CN1188783A - 抽油烟机用斥油,防粘涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是抽油烟机斥油、防粘涂料,它是由如硅树脂的高聚物成膜剂,如硅橡胶的特种添加剂、填颜料,如二甲苯的稀释剂和如二甲基硅油的润滑剂组合而成;喷涂工件经不太高温度烘烤半小时,而后自然冷却或水冷,不会造成叶轮片变形;本发明克服了现有的类似涂料不斥油或斥油性差,不能持久,原料合成工艺复杂,成本高,耗能大、生产不安全等缺陷,本发明涂料分透明料及色料二种。
Description
本发明涉及的是一种涂料，具体的是用于抽油烟机的斥油、防粘涂料，属于涂料技术领域。
抽油烟机是家庭生活中常用的电器，在烹调中，由于动植物食用油挥发后与抽油烟机接触，使抽油烟机，特别是叶轮片上表面附着一层又粘又稠的油污，这一层油污的去除，在现有生活中，通常用人工清洗，特别费事且又麻烦。
用于抽油烟机涂料的原料有多种，如国外报道的，以聚全氟烷醚或聚氟代烷醚为主的成膜剂，具有很好的斥油、斥水性能，其缺点是合成较难。
现有技术也有采用粉末环氧涂料喷涂的抽油烟机，其缺点是不斥油、不防粘。
现有技术中还有采用一种涂覆氟树脂的器具，它具有易洗、易擦净的特点；但由于这类单体合成较为困难，成本也较高，且主要用于不粘锅、电饭锅等家电上，这类产品有相当好的防粘性能，但却没有或有很差的斥油性和不粘油性。
防粘和斥油或不粘油，严格来说是不相同的，防粘的不一定是不粘油或斥油的，而斥油的，不粘油的可能有很好的防粘性能。
如果将含氟树脂的涂料用于抽油烟机上，就不一定有很好的斥油、防粘的效果；而且，这类涂料的烘温通常高达400℃，抽油烟机中铝及其合金制成的叶轮片在这样高的烘温下是会变形的，另外，采用此类涂料成本也太高，烘烤设备投资较大，耗能多。
鉴于现有技术中存在问题，本发明的目的在于克服存在的缺陷，提供一种具有很好斥油防粘性能的涂料，烘干温度不太高，不会使叶轮片变形。
本发明的目的可以通过以下技术措施来达到。
抽油烟机用斥油、防粘涂料，含有：(按W％计)
(1)高聚物成膜剂 40～65(其中含氟树脂占0％～5％)
(2)特种添加剂 2～5
(3)填颜料 2～6
(4)稀释剂 30～54
(5)润湿剂 0.03‰～0.3‰。
高聚物成膜剂可选自甲基苯基硅氧烷支链型预聚物(俗称硅树脂]、聚丙烯酸酯、氨基树脂[是用异丁醇改性的三聚氰胺甲醛树脂]、含氟树脂、乙基纤维素醇酸树脂等及其它们的混合物。
所述的特种添加剂可选自(羟基二甲基)甲硅氧基作端基的聚二甲基硅氧烷、硅橡胶、羟基硅油；
所述的填颜料可选自炭黑(高、中素炭、白炭黑、耐磨炭)、钛白粉、氧化锌、滑石粉和石墨；
所述的稀释剂可选：二甲苯、甲苯和丁醇；
所述的润湿剂可选70～100mm2/s的二甲基硅油。
所述的成膜剂(含氟树脂除外)和特种添加剂均选含有羟基或烷氧基活性基因的。
选用聚丙烯酸酯作成膜剂的，要选含羟基的聚丙烯酸酯。
选用羟基硅油作为添加剂的，要选羟含量＞8％者。
涂料分透明料、带色料二种。
透明涂料由以下组成份组成：
硅树脂 (530#) 25份
硅橡胶 (107#或STD-34) 0.8份
含羟基的聚丙烯酸酯(400#或407#) 0.5份
二甲苯 21份
丁醇 9份
甲基硅油(201#) 0.1份
另加入有机硅偶联剂(KH-550) 0.1份
色料由下列组份组成：
聚丙烯酸酯 (407#) 220份
硅树脂 (530#) 25份
(低温固化硅树脂)
硅橡胶 (107#) 5份
耐磨炭黑 0.3份
钛白粉 (R-902) 20份
聚偏氟乙烯 (F2) 2份
二甲苯 150份
丁醇 50份
白炭黑(2#气相白炭黑) 0.5份
甲基硅油(201#) 0.25份聚偏氟乙烯(F2)也可改用聚四氟乙烯F4)涂料的制作工艺如下：
(1)、透明料采用混合法：将配料中所有成膜剂、添加剂、稀释剂、润湿剂加入带有搅拌器的容器中，充分搅拌使实均匀混合，作为A组；
将硅烷偶联剂(KH-550)按配方量用二甲苯和丁醇的混合液配制成可按A∶B＝10∶1的重量比混料的用量，将其作为B组份分装；
(2)、色料选用研磨法，取配料中成膜剂、添加剂、稀释剂部份量和所有的填颜料、润湿剂按配比量于高速分散机中，适当分散后，再用研靡机将物机将物料研磨至细度20mm以下，然后如入其余的树脂(即成膜物)分散均匀，用涂4#杯测粘度，依据粘度的大小加入已按7∶3重量比混后的二甲苯——丁醇混合溶剂，将粘度调整到20-26科间即可：
涂料喷涂于工件后，经180℃～240℃间温度烘烤、时间为半小时，然后从烘烤设备取出自然冷却，或用水快速冷却。
工件是钢铁基材，需将其除油、除锈、磷化和钝化等常规前处理方法处理；
工件是铝或铝合金时，需将其进行阳极氧化，碱蚀或用机械粗化处理。
下面是本发明的实施例，通过实施例可以更好的理解本发明。
实施例一
本实施例为透明涂料的配方，包括：
选硅树脂(530#) 25份
硅橡胶(107#或STD-34) 0.8份
含羟基的聚丙烯酸酯(400#或407#) 0.5份
二甲苯 21份
丁醇 9份
有机硅偶联剂(KH-550) 0.1份
甲基硅油(201#) 0.1份
将25份硅树脂、0.8份硅橡胶、0.5份聚丙烯酸酯、17.15份二甲基、7.35份丁醇、0.1份硅油六种物料依序混合，搅拌均匀。所述溶液稍混浊，以不折出油珠为佳，将此液体作为A组份备用。再将有机硅偶联剂0.1份，用5.5份二甲苯—丁醇按7∶3之比混合的混合溶剂稀释，作B组份备用。
当需用时，将A，B组份按10∶1充分混合均匀，然后喷涂在经前处理合格的工件上，烘温在200℃之间，保温半小时，冷却。
本实施例为透明涂料的配方。
实例二
本实施例的涂料为中灰色，其组份包括：
选用聚丙烯酸酯(407#) 220份
硅树脂 (530#) 25份
(低温固化硅树脂)
硅橡胶 (107#) 5份
耐磨炭黑 0.3份
钛白粉 (R-902) 20份
聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯(F2、F4)2份
二甲苯 150份
丁醇 50份
白炭黑(2#气相白炭黑) 0.5份
甲基硅油(201#) 0.25份
将25份硅树脂+180份聚丙煅酸酯+5份硅橡胶+0.3份耐磨炭黑+20份钛的粉+2份聚偏氟乙烯+33份二甲苯+0.5份白炭黑+0.25份甲基硅油先在高速分散机中适当分散后，再在研磨机上研磨约5次，至细度20μm即可。
在研磨最后一次时用200～250目网将色浆过滤，然后加入40份聚丙酸酯，再在高速分散机上分散均匀，用117份二甲苯、50份丁醇的混合液调节涂料粘度(涂4#杯)在24秒即可。
喷涂工件后，在烘温220℃±10℃以下，保温半小时，然后冷却。
当用聚四氟乙烯时，则待全部物料加完后用高速分散机他散时才加入。
实施例三
本实施例所述的涂料是黑色的，其配方包括：
选用聚丙烯酸酯(407#) 130份
硅树脂(530#) 30份
硅橡胶(107#) 8份
耐磨炭黑 8份
氧化锌 3份
滑石粉 2份
二甲苯 65份
丁醇 15份
甲基硅油(201#) 0.1份
将30份硅树脂+100份聚丙烯酸酯+8份硅橡胶+8份耐磨炭黑+3份氧化锌+2份滑石粉+30份二甲苯+0.1份甲基硅油先在高速分散机中适当分散后，再在研磨机上研磨约5次，至细度20μm即可。
在研磨最后一次时用200-250目网将色浆过滤，然后加入30份聚丙烯酸酯，再在高速分散机上分散均匀，用35份二甲苯和15份丁醇的混合液调节涂料粘度(涂4#杯)在26秒即可。
喷涂工件后在烘温240℃，保温半小时，冷却。
本发明的优点在于选择了一种羟基封端的聚二甲基硅氧烷作添加剂和能与之配伍的若干种聚合物，如有机硅树脂，含羟基的聚丙烯酸酯(其中F2与含氟树脂除外)、氨基树脂、醇酸树脂等作为成膜剂，前者可以赋予这些成膜剂能形成斥油的涂膜，再加入填料颜料如：炭黑、滑石粉、钛白粉、氧化锌、石墨、白炭黑和特种添加剂如：羟基封端的聚二甲基硅氧烷，制造出在烘烤温高为180℃-240℃，干燥半小时，便能在基材表面形成表面能较低，对食用油的接触角较大的斥油、防粘涂层，接触角表示液体对固体的亲和力大于表面张力的程度，接触角小，表示润温效果便好，反之，接触角大，即疏水、疏油性就越好，接触角大，液体与固体接触时液体就越能从固体表面分离开来，也越易从固体表面除去。接触角大是本发明特点之一。本发明的另一个特点是可选的成膜剂较多，原料来源较广。据市场供求情况选择不同的可易购买的原料达到制造出同样具有斥油防粘性涂料之目的。改变配方可满足不同用户的要求。
食用油挥发后在本发明的兴覆层的表面上形不成连续的油膜，而是很快地收缩成分散的油珠，因而很易擦去清洗，或通过抽油烟机的叶轮片甩出去，具有很好的斥油性。
烘烤温度在180-240℃。
本发明克服了现有技术类似涂料不斥油或斥油性很差、不能持久、原料合成工艺复杂、成本高、耗能大、生产不安全等缺陷。
Claims (14)
1、一种抽油烟机用斥油、防粘涂料，其特征是所述的涂料含有(按W％计)：
(1)高聚物成膜剂 40～65(其中含氟树脂占0％～5％)
(2)特种添加剂 2～5
(3)填颜料 2～6
(4)稀释剂 30～54
(5)润湿剂 0.03‰～0.3‰
2、权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的高聚物成膜剂可选自甲基苯基硅氧烷支链型预聚物(硅树脂)、聚丙烯酸酯、氨基树脂[是用异丁醇改性的三聚氰胺甲醛树脂]、含氟树脂、乙基纤维素醇酸树脂等或它们的混合物。
3、权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的特种添加剂可选自(羟基二甲基)甲硅氧基作端基的聚二甲基硅氧烷、硅橡胶、羟基硅油。
4、权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的填颜料可选自炭黑(高、中素炭、白炭黑、耐磨炭)、钛白粉、氧化锌、滑石粉和石墨或它们的混合物。
5、权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的稀释剂可选自二甲苯、甲苯和丁醇。
6、权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的润湿剂是70～100mm2/s的的二甲基硅油。
7、根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的成膜剂(含氟树脂除外)和特种添加剂均选含有羟基或烷氧基活性基因。
8、根据权利要求1所述的涂料，其特征是选用聚丙烯酸脂作成膜剂的，要选含羟基的聚丙烯酸脂。
9、根据权利要求1所述的涂料，其特征是选用羟基硅油体为特种添加剂的，要选羟基含量＞8％。
10、根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的涂料分透明料、带色料二种。
11、根据权利要求1所述的涂料，其所述的透明涂料包括以下组份：
硅树脂 (530#) 25份
硅橡胶 (107#或STD-34) 0.8份
含羟基的聚丙烯酸酯(400#或407#) 0.5份
二甲苯 21份
丁醇 9份
甲基硅油(201#) 0.1份
另加入有机硅偶联剂(KH-550) 0.1份
12、根据权利要求1所述的涂料，其特征是所述的色料包括以下组份：
聚丙烯酸酯(407#) 220份
硅树脂 (530#) 25份
(低温固化硅树脂)
硅橡胶 (107#) 5份
耐磨炭黑 0.3份
钛白粉 (R-902) 20份
聚偏氟乙烯(F2) 2份
二甲苯 150份
丁醇 50份
白炭黑 (2#气相白炭黑) 0.5份
甲基硅油 (201#) 0.25份所述的聚偏氟乙烯(F2)也可改用聚四氟乙烯F4。
13、权利要求1所述的涂料的制备方法，其特征在于所述的方法如下：
(1)、透明料用混合法：将配料中所有成膜剂、添加剂、稀释剂、润湿剂加入带有搅拌器的容器中，充分搅拌使其均匀混合，作为A组；
将硅烷偶联剂(KH-550)按配方量用二甲苯和丁醇的混合液配制成可按A∶B＝10∶1的重量比混料的用量，将其作为B组份分装；
(2)、色料：研磨法，取配料中成膜剂、添加剂、稀释剂部份量和所有的填颜料、润湿剂按配比量于高速分散机中，适当分散后，再用研磨机将物机将物料研磨至细度20mm以下，然后加入其余的树脂(即成膜物)分散均匀，用涂4#杯测粘度，依据粘度的大小加入已按7∶3重量比混后的二甲苯——丁醇混合溶剂，将粘度调整到20-26秒之间。
14、根据权利要求13所述的制备方法，其特征是将涂料喷涂于工件后，经180℃～240℃间温度烘烤、时间为半小时，然后从烘烤设备取出自然冷却，或用水快速冷却；
所述的工件是钢铁基材，需将其除油、除锈、磷化和钝化等常规用的前处理方法处理；
所述的工件是铝或铝合金时，需将其进行阳极氧化，碱蚀铁或用机械粗化处理。
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