CN1188257C - 彩色软木产品生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩色软木产品生产工艺，它是用钢丝刷、电刨子除去栓皮表面黑皮、杂质；再用切片机、多面组合圆盘锯将栓皮加工成片状材料；在片状材料中加入颜料进行染色烘干处理；再加入粘合剂，用搅拌机搅拌，装入模具中模压成型在80～120℃下烘6～8小时，常温下放置24小时脱模；用切片机或旋转刨片机加工成片状材料与基材复合后即可。采用本发明的生产工艺制成的软木产品在保证了树皮原有纹理感观效果的同时增加了装饰产品表面色泽及花色图案，使生产出的软木装饰材料表面呈现多种颜色的美丽图案。

Description

彩色软木产品生产工艺
一、技术领域
本发明涉及一种装饰用木制材料的染色工艺，特别涉及一种软木装饰产品表面材料的彩色生产工艺。
二、背景技术
软木是利用栓皮栎(Quercus variabilis)加工而成的，该栓皮断面呈六边形的蜂窝状排列的木栓薄壁细胞组成，细胞内充满空气，细胞壁主要成份为木栓质，是一种羟基酸与酚酸的聚脂，化学性能相当稳定。由于这种特殊的细胞结构和化学成份使软木产品性能独特，有吸音、防火、防滑、防污染、防虫蛀、抗静电、隔热、绝缘、耐磨(耐高出硬木板200倍，摘自中国物资报2000年11月17日)等特点，软木饰材有独特的艺术性及全天然图案，极受高档装修消费者青睐，既可作大面积装修，也可做艺术性点缀，是纯天然材料有利于身体健康，符合人类环保要求(摘自中国物资报)。在我国比较发达的城市已被人们使用，但这些产品都是国外产品，尚无国内产品。我国的野生栓皮栎(Quercus variabilis)主要分布在四川、湖北、陕西、甘肃、河南等地的山脉上。国外为人工种植的栓楮(Quercus suder)，每九年采剥栓皮一次，目前我国生产的软木产品主要为软木纸和软木地板，它是把栓皮粉碎后加工成4～40目的粒状物质，然后根据产品不同的密度要求，进行胶合搅拌、模压、加温成胚料，经过切片制成软木纸或软木地板。这种加工工艺首先用的原料为小粒子结构，所以断层为小粒子，表面就不会美观。因此国外厂家购进做基材，从而大大降低了产品的经济价值，浪费了我国宝贵的软木资源。为了改变落后的生产工艺，使宝贵的软木资源得到应有的价值，必须使软木材料适应于做表面材料，保证树皮原有纹理感观效果，同时不破坏树皮的物理和化学性能，最大程度的提高我国软木产品的经济价值与实用价值。
三、发明内容
本发明的目的在于增加装饰产品表面色泽及花色图案，使生产出的软木装饰材料表面呈现多种颜色的美丽图案的加工工艺。
为达到上述目的本发明采用的技术方案是：用钢丝刷、钢丝刷磨机、砂磨机、电刨子对栓皮进行表面处理，除去栓皮表面黑皮、杂质，其特点是，
1)把除去黑皮、杂质的栓皮用切片机或旋切机或多面组合锯加工成0.2～3mm厚的片状材料；
2)根据需要在切好的片状材料中加入颜料进行染色处理后，再进行干燥处理；
3)把经过染色和干燥处理后的材料中加入15～20％的粘合剂混合，用搅拌机搅拌均匀，装入模具中模压成型，使模压后的材料密度达到260～900kg/m3；
4)模压成型后在80～120℃下烘6～8小时，然后在常温下放置4～24小时脱模；
5)将脱模后的胚料用切片机或旋转刨片机加工成0.5～2mm厚的片状材料；
6)将切成的片材与基材复合后即可作为成品入库。
本发明的另一特点是：所说的粘合剂为聚氨脂。
采用本发明的生产工艺制成的软木产品在保证了树皮原有纹理感观效果的同时增加了装饰产品表面色泽及花色图案，使生产出的软木装饰材料表面呈现多种颜色的美丽图案。
四、具体实施方式
实施例1，用钢丝刷、钢丝刷磨机、砂磨机、电刨子对栓皮进行表面处理，除去栓皮表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质的栓皮用切片机或旋切机或多面组合锯加工成0.2mm厚的片状材料；根据需要在切好的片状材料中加入颜料进行染色处理后，再进行干燥处理；经过染色和干燥处理后的材料中加入20％的聚氨脂用搅拌机搅拌均匀，装入模具中用压力机模压成型，使模压后的材料密度达到260kg/m3；模压成型后在80℃下烘6小时，然后在常温下放置24小时脱模；将脱模后的胚料用切片机或旋转刨片机加工成0.5mm厚的片状材料；将切成的片材与基材复合后即可作为成品入库。
实施例2，用钢丝刷、钢丝刷磨机、砂磨机、电刨子对栓皮进行表面处理，除去栓皮表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质的栓皮用切片机或旋切机或多面组合锯加工成0.8mm厚的片状材料；根据需要在切好的片状材料中加入颜料进行染色处理后，再进行干燥处理；经过染色和干燥处理后的材料中加入15％的聚氨脂用搅拌机搅拌均匀，装入模具中用压力机模压成型，使模压后的材料密度达到900kg/m3；模压成型后在100℃下烘7小时，然后在常温下放置12小时脱模；将脱模后的胚料用切片机或旋转刨片机加工成2mm厚的片状材料；将切成的片材与基材复合后即可作为成品入库。
实施例3，用钢丝刷、钢丝刷磨机、砂磨机、电刨子对栓皮进行表面处理，除去栓皮表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质的栓皮用切片机或旋切机或多面组合锯加工成1.5mm厚的片状材料；根据需要在切好的片状材料中加入颜料进行染色处理后，再进行干燥处理；经过染色和干燥处理后的材料中加入18％的聚氨脂用搅拌机搅拌均匀，装入模具中用压力机模压成型，使模压后的材料密度达到300kg/m3；模压成型后在90℃下烘8小时，然后在常温下放置15小时脱模；将脱模后的胚料用切片机或旋转刨片机加工成0.9mm厚的片状材料；将切成的片材与基材复合后即可作为成品入库。
实施例4，用钢丝刷、钢丝刷磨机、砂磨机、电刨子对栓皮进行表面处理，除去栓皮表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质的栓皮用切片机或旋切机或多面组合锯加工成2mm厚的片状材料；根据需要在切好的片状材料中加入颜料进行染色处理后，再进行干燥处理；经过染色和干燥处理后的材料中加入19％的聚氨脂用搅拌机搅拌均匀，装入模具中用压力机模压成型，使模压后的材料密度达到500kg/m3；模压成型后在110℃下烘6.5小时，然后在常温下放置10小时脱模；将脱模后的胚料用切片机或旋转刨片机加工成1.3mm厚的片状材料；将切成的片材与基材复合后即可作为成品入库。
实施例5，用钢丝刷、钢丝刷磨机、砂磨机、电刨子对栓皮进行表面处理，除去栓皮表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质的栓皮用切片机或旋切机或多面组合锯加工成2.6mm厚的片状材料；根据需要在切好的片状材料中加入颜料进行染色处理后，再进行干燥处理；经过染色和干燥处理后的材料中加入17％的聚氨脂用搅拌机搅拌均匀，装入模具中用压力机模压成型，使模压后的材料密度达到800kg/m3；模压成型后在108℃下烘7.3小时，然后在常温下放置22小时脱模；将脱模后的胚料用切片机或旋转刨片机加工成1.5mm厚的片状材料；将切成的片材与基材复合后即可作为成品入库。
实施例6，用钢丝刷、钢丝刷磨机、砂磨机、电刨子对栓皮进行表面处理，除去栓皮表面黑皮、杂质；把除去黑皮、杂质的栓皮用切片机或旋切机或多面组合锯加工成3mm厚的片状材料；根据需要在切好的片状材料中加入颜料进行染色处理后，再进行干燥处理；经过染色和干燥处理后的材料中加入20％的聚氨脂用搅拌机搅拌均匀，装入模具中用压力机模压成型，使模压后的材料密度达到650kg/m3；模压成型后在120℃下烘7.7小时，然后在常温下放置8小时脱模；将脱模后的胚料用切片机或旋转刨片机加工成1.7mm厚的片状材料；将切成的片材与基材复合后即可作为成品入库。

Claims (4)

1、一种彩色软木产品生产工艺，用钢丝刷、钢丝刷磨机、砂磨机、电刨子对栓皮进行表面处理，除去栓皮表面黑皮、杂质，其特征在于：
1)把除去黑皮、杂质的栓皮用切片机或旋切机或多面组合锯加工成0.2～3mm厚的片状材料；
2)根据需要在切好的片状材料中加入颜料进行染色处理后，再进行干燥处理；
3)把经过染色和干燥处理后的材料中加入15～20％的粘合剂混合，用搅拌机搅拌均匀，装入模具中模压成型，使模压后的材料密度达到260～900kg/m3；
4)模压成型后在80～120℃下烘6～8小时，然后在常温下放置4～24小时脱模；
5)将脱模后的胚料用切片机或旋转刨片机加工成0.5～2mm厚的片状材料；
6)将切成的片材与基材复合后即可作为成品入库。
2、根据权利要求1所述的彩色软木产品生产工艺，其特征在于：所说的除去黑皮、杂质的栓皮用切片机或旋切机或多面组合锯加工成0.5～2mm厚的片状材料；模压成型后材料的密度为300～800kg/m3，在90～110℃下烘6.5～7.5小时，然后在常温下放置6～20小时脱模；将脱模后的胚料用切片机或旋转刨片机加工成1～1.5mm厚的片状材料。
3、根据权利要求1所述的彩色软木产品生产工艺，其特征在于：所说的除去黑皮、杂质的栓皮用切片机或旋切机或多面组合锯加工成1.5mm厚的片状材料；模压成型后材料的密度达为700kg/m3，在100℃下烘7小时，然后在常温下放置20小时脱模；将脱模后的胚料用切片机或旋转刨片机加工成1.5mm厚的片状材料。
4、根据权利要求1所述的彩色软木产品生产工艺，其特征在于：所说的粘合剂为聚氨脂。
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