CN1188077A - 海水制盐工艺 - Google Patents
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Abstract
一种海水制盐工艺,第一步将海水蒸发浓缩至12～15°Be－,其特征是第二步用石灰乳提镁,或先提钾后提镁,第三步蒸发母液使其进一步浓缩至15～18°Be－,用吹出法提溴,第四步蒸发制食盐。本工艺更为合理,所生产的食盐纯度高,可直接用于制碱,不产生大量的苦卤,海水利用率高,产品的成本低。
Description
本发明涉及一种从海水分离提取食盐、溴、氯化钾、氧化镁的工艺。
目前，用太阳能蒸发法从海水分离提取盐时，总是先制取食盐，后提取溴、氯化钾、镁的化合物等物质。由这种工艺制得的食盐纯度不高，析出时海水中的Ca2+、Mg2+和SO4 2-大量地混入食盐中。这种纯度不高的食盐尤其不符合制碱的要求，因而本工艺难以与制碱联产。目前国外一般用洗涤法除去食盐中的上述杂质。此外，该工艺产生的大量苦卤目前还难以利用，而且它严重地污染环境。
本发明的目的是提供一种从海水或浓缩海水制盐的新工艺，它能弥补现有制盐工艺的上述不足。
本发明的工艺，第一步用蒸发法将海水浓缩至12～15°Be′；其特征是第二步用石灰乳生产氧化镁，或先提取氯化钾后再生产氧化镁；第三步蒸发剩余母液使其进一步浓缩至15～18°Be′，用吹出法提溴；第四步蒸发制食盐。
本工艺更为合理，所生产的食盐纯度高，可直接用于制碱，不产生大量的苦卤，海水利用率高，产品的成本低。
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例 取7000克天然海水，在阳光下自然蒸发至12°Be′(1000克)，放入石灰乳使其pH为12，过滤出氢氧化镁沉淀，将后者在900℃轻烧即得5.9克氧化镁；镁的回收率为95％，或先用斜发沸石离子交换法从浓缩海水中提取氯化钾；之后再提取氧化镁。得到1.6克氯化钾，钾的回收率为80％；再把提过镁或钾和镁的母液进一步浓缩至15°Be′，用吹出法提溴，即将海水的pH调至3～3.5并通过氯气氯化，再通入空气从浓缩海水中吹出溴，后者的回收率为95％，最后将剩下来的母液蒸发至26°Be′，析出315克食盐，其回收率为90％。
将本工艺用于浓缩海水，(其中包括地下浓缩海水)时，显然省去了开头的蒸发浓缩的操作步骤。
Claims (1)
1.一种海水制盐工艺，第一步将海水蒸发浓缩至12～15°Be′，其特征是第二步用石灰乳提镁，或先提钾后提镁，第三步蒸发母液使其进一步浓缩至15～18°Be′，用吹出法提溴，第四步蒸发制食盐。
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