CN1187585C - 摩托车制动器钳口力检测台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及摩托车制动器钳口力检测台，它包括计算机和试验台主体；试验台主体包括：机架(1)、用于固定被试件的手柄体(5)的夹具(2)、用于固定被试件的钳口及泵体总成(7)的夹具(3)、用于推动手柄体上手柄(6)的动力机构、压在钳口上的顶杆(4)；动力机构上设有位移传感器(8)和手柄压力传感器(9)；顶杆上设有钳口压力传感器(10)；位移传感器(8)、手柄压力传感器(9)、钳口压力传感器(10)的信号输入计算机。本发明的工作原理为：动力机构进行模拟刹车，推动被试件的手柄，手柄使被试件的主泵分活塞动作。同时计算机运行检测程序，将位移传感器和两压力传感器检测信号送计算机进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及用于测试摩托车部件性能的试验设备，特别是用于测试摩托车盘式制动器性能试验设备。
背景技术
摩托车盘式制动器是现代新型摩托车普遍采用的制动器，是保证摩托车安全行驶的重要部件，其可靠性至关重要。其工作原理为：由手对刹车手柄施加力的动作使手柄油缸中的刹车液产生压力通过刹车软管传送到刹车制动钳一端的油缸的活塞上，活塞推动刹车蹄片和刹车制动钳另一端的刹车蹄片夹紧制动盘而使车轮产生制动。由此可见，刹车制动钳钳口力的大小直接关系车轮制动的能力。
摩托车液压盘式制动器的钳口力检测，是摩托车液压盘式制动器检测系统的重要组成部分之一，为了保证摩托车液压盘式制动器的生产质量，必须对其进行百分之百的检测。要对制动器钳口力进行全面检测，需从三个方面进行：手柄力、钳口力、手柄的位移量(手柄行程)。通过测量手柄力及位移和分泵钳口力的关系，检测被检测摩托车液压盘式制动器的质量。
据了解，目前国内外尚没有用于测试摩托车制动器钳口力的检测台，对摩托车液压盘式制动器钳口力的测试，只有在摩托车上进行，测试设备、手段简单，试验结果不科学，不精确。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于测试摩托车制动器钳口力的检测台。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括计算机和试验台主体；试验台主体包括：
机架、
用于固定被试件的手柄体的夹具、
用于固定被试件的钳口及泵体总成的夹具、
用于推动手柄体上手柄的动力机构、
压在钳口上的顶杆；
手柄体夹具、钳口及泵体总成夹具、动力机构、顶杆均设置在机架上；
动力机构上设有位移传感器和手柄压力传感器；顶杆上设有钳口压力传感器；位移传感器、手柄压力传感器、钳口压力传感器的信号输入计算机；
顶杆的后端设有丝杆调整机构，丝杆调整机构包括丝杆、丝杆座、丝杆摇柄；丝杆通过钳口压力传感器顶在顶杆的后端；
动力机构通过手柄推动滚轮推动手柄，手柄压力传感器设置在动力机构与手柄推动滚轮之间；
位移传感器的联接件设置在动力机构与手柄压力传感器之间。
本发明检测台使用时，用手柄体的夹具固定手柄体，动力机构的动力输出端顶在手柄上；用钳口及泵体总成的夹具固定钳口及泵体总成，用顶杆压在钳口上即可。
本发明的工作原理为：动力机构进行模拟刹车，推动被试件的手柄，手柄使被试件的主泵分活塞动作。同时计算机运行检测程序，将位移传感器和两压力传感器检测信号送计算机进行处理。
本发明适用于各种类型的摩托车的盘式制动器钳口力性能试验，能适应各种摩托车的盘式制动器分泵。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图
图2为被试件的手柄体工作状态示意图
图3为本发明工作原理图
图4为本发明实施例软件流程框图
图5为手柄的行程与钳口力的关系曲线(显示界面)图
具体实施方案
如图1、2所示的本发明实施例，它包括计算机和试验台主体；试验台主体包括：机架1、用于固定被试件的手柄体5的夹具2、用于固定被试件的钳口及泵体总成7的夹具3、用于推动手柄体5上手柄6的动力机构、压在钳口上的顶杆4。手柄体夹具2、钳口及泵体总成夹具3、动力机构、顶杆4均设置在机架1上。动力机构为气缸动力机构11，它由计算机控制，气缸动力机构11通过手柄推动滚轮16推动手柄，动力机构与手柄推动滚轮16之间设有手柄压力传感器9。动力机构上还设有位移传感器8，位移传感器8的联接件18设置在动力机构与手柄压力传感器9之间。顶杆4上设有钳口压力传感器10，顶杆4的后端设有丝杆调整机构，丝杆调整机构包括丝杆12、丝杆座13、丝杆摇柄14；丝杆12顶在顶杆4的后端，钳口压力传感器10设置在丝杆12和顶杆4之间；丝杆座13设有丝杆锁定机构，它通过锁定手柄15控制。位移传感器8、手柄压力传感器9、钳口压力传感器10的信号输入计算机。
如图3所示，计算机通过一执行器控制动力机构；位移传感器8、手柄压力传感器9、钳口压力传感器10的信号通过接口电路输入计算机。计算机处理和记录试验结果，并通过数字显示器、屏幕显示器和打印机将试验结果反应出来。计算机的软件流程如图4所示，显示界面如图5所示。
本发明实施例使用方法为：用手柄体的夹具2固定手柄体5，将手柄推动滚轮16顶在手柄6上；用钳口及泵体总成的夹具3固定钳口及泵体总成7，用丝杆摇柄14调整顶杆4，让其压在钳口上，通过锁定手柄15锁定丝杆12。
本发明实施例的工作原理为：首先，计算机通过执行器控制气缸动力机构动作，进行模拟刹车，推动手柄6，手柄体5通过油管17使钳口及泵体总成7的活塞动作。同时计算机运行检测程序，将手柄的位移传感器8和手柄压力传感器9以及作用在钳口及泵体总成7钳口活塞上的钳口压力传感器10所获得的检测信号经放大器放大，再由接口电路将这些信号送计算机进行处理。此时，计算机显示器及控制面板上的数字显示器分别显示手柄位移行程、手柄压力、钳口压力参数。与此同时在计算机显示器上可实时绘出制动器钳口力的关系曲线。通过打印机把检测结果打印出来。若有检测结果超出设定合格值，报警器会及时报警，检测一件产品仅须4-5秒，最后计算机将检测数据自动记录存档备查。
本发明实施例试验台测试性能为：多种参数测量，而且可以实时数据处理，及时输出表格及图形。通过试验台的计算机和其它计算机联网，实现网络数据传递，可以使主机厂及时了解产品质量。
Claims (3)
1、摩托车制动器钳口力检测台，其特征在于：它包括计算机和试验台主体；试验台主体包括：
机架(1)、
用于固定被试件的手柄体(5)的夹具(2)、
用于固定被试件的钳口及泵体总成(7)的夹具(3)、
用于推动手柄体上手柄(6)的动力机构、
压在钳口上的顶杆(4)；
手柄体夹具(2)、钳口及泵体总成夹具(3)、动力机构、顶杆(4)均设置在机架(1)上；
动力机构上设有位移传感器(8)和手柄压力传感器(9)；顶杆上设有钳口压力传感器(10)；位移传感器(8)、手柄压力传感器(9)、钳口压力传感器(10)的信号输入计算机；
顶杆(4)的后端设有丝杆调整机构，丝杆调整机构包括丝杆(12)、丝杆座(13)、丝杆摇柄(14)；丝杆(12)通过钳口压力传感器(10)顶在顶杆(4)的后端；
动力机构通过手柄推动滚轮(16)推动手柄(6)，手柄压力传感器(9)设置在动力机构与手柄推动滚轮(16)之间；
位移传感器(8)的联接件(18)设置在动力机构与手柄压力传感器(9)之间。
2、如权利要求1所述的检测台，其特征在于：动力机构为气缸动力机构(11)。
3、如权利要求1所述的检测台，其特征在于：丝杆座(13)内设有丝杆锁定机构，它通过锁定手柄(15)控制。
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