CN118635565B - 一种用于工件铣削的机床刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣削加工的技术领域，公开了一种用于工件铣削的机床刀具，包括机体和加工刀，还包括位于机体顶部的外壳，设置在外壳内部的驱动件，固定设置在机体内部的电机，控制件位于锁定位时对传动组件锁定，控制件受到轴体挤压至释放位时解除传动组件的锁定，传动组件通过驱动件挤压阻隔件平移后，带动轴体与电机贴合并受到锁定件限制。通过控制件及时发现加工刀和轴体是否出现偏差，进而帮助操作者及时调整和修正铣刀位置，可以减少因加工精度不达标而导致的产品废品率，而在加工刀移动出产品内部后，通过锁定件加固锁定轴体，使得加工刀进行锁定，保护设备本身免受严重损坏，同时有效生产过程的稳定性和可控性。

Description

一种用于工件铣削的机床刀具

技术领域

本发明涉及铣削加工的技术领域，尤其涉及一种用于工件铣削的机床刀具。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等。

但现有技术中，在许多壳体或产品的制造过程中，表面厚度和重量的严格要求是至关重要的，在某些小型产品的壳体上，特别是那些需要散热结构的地方，设置薄片是常见的做法，但通常要求这些薄片与壳体一体成型，然而，普通的压铸设备往往无法满足这样的要求，另外，由于薄片的厚度很小，导致模具的制造变得十分困难，为了解决这个问题，通常会选择采用铣削机床进行加工，铣削工艺能够更精确地控制加工过程，从而确保产品达到规定的要求，然而，铣刀的安装偏差或长时间使用造成的磨损可能会导致问题，铣刀可能会发生歪斜下移，这不仅会导致加工精度的偏差，而且容易导致工件报废，而目前出现较小偏差时难以，如果长时间没有发现这个问题，可能会对设备本身造成严重损坏，且现有设备在发现刀具偏差时，通常会采取强制制动，会导致机床的输出端损坏，同时刀具依然位于散热片的内部，会导致两者之间产生碰撞，同时后续再将刀具取出，容易造成工件损坏。

为此，提出一种用于工件铣削的机床刀具，能够快速发现偏差且使得刀具离开小型产品的内部同时自动锁定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工件铣削的机床刀具，解决刀具偏差不能及时发现，且锁定后容易对产品造成伤害的问题。

本发明的技术方案为：一种用于工件铣削的机床刀具，包括机体和加工刀，还包括位于机体顶部的外壳，设置在外壳内部的驱动件，固定设置在机体内部的电机，设置在外壳内部的轴体，滑动连接在外壳内部的传动组件，滑动连接在电机内部的阻隔件，设置在外壳内部的锁定件，以及连接在锁定件上方的控制件，所述外壳固定连接在电机底端的外部，所述轴体的一端与电机的输出端连接，所述轴体的另一端位于外壳的外部与加工刀固定连接，所述传动组件与阻隔件两者相互垂直，所述锁定件和控制件均位于轴体的外部，所述控制件包括锁定位和释放位，所述控制件位于锁定位时对传动组件锁定，所述控制件受到轴体挤压至释放位时解除传动组件的锁定，所述传动组件通过驱动件挤压阻隔件平移后，带动所述轴体与电机贴合并受到锁定件限制。

进一步的，所述传动组件包括滑动连接在外壳内部的挤压件，与驱动件转动连接的棘轮，与棘轮焊接的齿轮，以及焊接在挤压件外侧的齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述控制件位于锁定位时对棘轮锁定，所述挤压件开设有长槽。

进一步的，所述阻隔件包括滑动连接在电机内部的阻隔块，焊接在阻隔块顶端的上受压弧块，以及焊接在阻隔块底端的受压件，所述阻隔块的中部开设有方形槽口，所述挤压件位于方形槽口的内部。

所述受压件包括与阻隔块焊接的直板，以及焊接在直板底端的下受压弧块，所述下受压弧块和上受压弧块分别位于方形槽口的两侧。

进一步的，所述轴体包括与电机输出端连接的套轴，以及焊接在套轴外部的受力盘和压盘，所述套轴的外部等角度开设有多个圆角槽，所述圆角槽位于受力盘和压盘之间，所述压盘位于受力盘的上方。

所述电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴位于套轴的内部，所述电机的内部设置有控制器。

进一步的，所述挤压件包括滑动连接在方形槽口内部的条杆，焊接在条杆上的下压弧块，以及焊接在条杆顶端的上压弧块，以及焊接在条杆底端的方形块，所述方形块位于受力盘的下方，所述下压弧块和上压弧块的挤压面均分为弧面和垂直面，两者的垂直面高度相等，所述下压弧块的弧面高度为上压弧块弧面高度的一半，所述下压弧块与上压弧块的弧面朝向相反，所述上压弧块垂直面的宽度与方形槽口的宽度相等。

所述控制件位于锁定位时，所述上压弧块不与上受压弧块接触且底端位于方形槽口的内部，同时所述下压弧块的底端与下受压弧块贴合。

进一步的，所述锁定件包括与外壳焊接的连接壳，等角度设置多个且连接在控制件和连接壳之间的弹簧伸缩杆，以及等角度设置多个且连接在连接壳内部的伸缩条。

进一步的，所述控制件包括连接在弹簧伸缩杆顶端的受力环，转动连接在受力环内部的弧面斜块，连接在受力环和弧面斜块之间的扭簧，所述受力环位于释放位时与压盘贴合且弧面斜块位于棘轮的内部，所述连接壳和受力环均不与套轴接触，所述受力环的底部设置有凸环。

进一步的，所述连接壳包括与外壳焊接的环形壳，等角度设置多个且焊接在环形壳内部的内管套，以及设置在环形壳顶端的弱磁铁，所述内管套与伸缩条的数量相等，所述伸缩条位于内管套的内部。

进一步的，所述驱动件包括卡接在外壳内部的安装盘，设置在安装盘内部的强力发条，以及转动连接在安装盘中部的轴承，所述轴承与强力发条和棘轮均焊接，所述轴承的一端延伸至外壳的外部。

进一步的，所述电机的内部焊接有定位轴，所述外壳的内部焊接有定位凸杆，所述阻隔块位于定位轴的外部，所述定位凸杆的顶端位于长槽的内部。

本发明的有益效果：

通过控制件及时发现加工刀和轴体是否出现偏差，进而帮助操作者及时调整和修正铣刀位置，可以减少因加工精度不达标而导致的产品废品率，同时在轴体出现偏差时，通过控制件及时发现并触发驱动件作为驱动，利用传动组件和阻隔件使得加工刀进行收缩，以确保在加工刀能够安全地移出产品内部，以避免与产品发生碰撞，而在加工刀移动出产品内部后，通过锁定件加固锁定轴体，使得加工刀进行锁定，保护设备本身免受严重损坏，同时有效生产过程的稳定性和可控性。

通过受力盘挤压受力环作为反馈机制，由于加工刀和轴体一体，当加工刀偏离预定位置时，受力盘就会同步倾斜进而对受力环挤压，使得反馈检测难以出现故障，能够在不同环境和工作条件下保持稳定的性能表现，不易受到外部干扰影响，可以持续运行更长的时间而不需要频繁更换或修理，能够及时且快速触发驱动件，同时确保铣刀不会误入产品内部，保证加工产品的品质。

通过传动组件和阻隔件进行组合使得轴体实现自动锁定与伸缩，同时在更换轴体后，通过转动轴承使得传动组件回移，进而传动组件会带动阻隔件进行回移，使得可多次进行使用，从而降低使用成本，并无需较大调整控制，就可实现传动组件结合阻隔件的自动复位，简单便捷。

附图说明

图1为本发明第一视角的立体结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明图传动组件的结构示意图；

图4为本发明局部爆炸图；

图5为本发明图2中B处的放大示意图；

图6为本发明图3中C处的放大示意图；

图7为本发明驱动件的结构示意图；

图8为本发明的剖视图；

图9为本发明条杆和阻隔块的移动状态图。

图中：

1、机体；2、加工刀；3、外壳；4、驱动件；41、安装盘；42、强力发条；43、轴承；5、电机；51、连接轴；6、轴体；61、套轴；611、圆角槽；62、受力盘；63、压盘；7、传动组件；71、挤压件；711、条杆；712、下压弧块；713、上压弧块；714、方形块；72、棘轮；73、齿轮；74、齿条；8、阻隔件；81、阻隔块；811、方形槽口；82、上受压弧块；83、受压件；831、直板；832、下受压弧块；9、锁定件；91、连接壳；911、环形壳；912、内管套；913、弱磁铁；92、弹簧伸缩杆；93、伸缩条；10、控制件；101、受力环；102、弧面斜块；103、扭簧；11、长槽；12、定位轴；13、定位凸杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1，参照图1-9，为本发明第一个实施例，提供了一种用于工件铣削的机床刀具，包括机体1和加工刀2，还包括位于机体1顶部的外壳3，设置在外壳3内部的驱动件4，固定设置在机体1内部的电机5，设置在外壳3内部的轴体6，滑动连接在外壳3内部的传动组件7，滑动连接在电机5内部的阻隔件8，设置在外壳3内部的锁定件9，以及连接在锁定件9上方的控制件10，外壳3固定连接在电机5底端的外部，其中，电机5的外部设置为套壳，外壳3与电机5的套壳部分连接形成一个密封的空间，进而将多个部件置于其中，轴体6的一端与电机5的输出端连接，轴体6的另一端位于外壳3的外部与加工刀2固定连接，传动组件7与阻隔件8两者相互垂直，锁定件9和控制件10均位于轴体6的外部，控制件10包括锁定位和释放位，控制件10位于锁定位时对传动组件7锁定，控制件10受到轴体6挤压至释放位时解除传动组件7的锁定，传动组件7通过驱动件4挤压阻隔件8平移后，带动轴体6与电机5贴合并受到锁定件9限制，时刻保证产品的加工品质，并避免超出可接受的范围造成机械损坏或产品损坏。

参照图2-4，传动组件7包括滑动连接在外壳3内部的挤压件71，与驱动件4转动连接的棘轮72，与棘轮72焊接的齿轮73，以及焊接在挤压件71外侧的齿条74，齿轮73与齿条74啮合，控制件10位于锁定位时对棘轮72锁定，挤压件71开设有长槽11。

具体的，棘轮72能够接收驱动件4的驱动，而加工刀2未出现倾斜时，棘轮72就会被控制件10锁定，而当控制件10受挤压一旦到达释放位，驱动件4会快速驱动棘轮72带动齿轮73，从而使得挤压件71移动对阻隔件8进行挤压，使得阻隔件8离开轴体6和电机5之间，随后挤压件71会快速带动轴体6和加工刀2上移收束。

参照图2-4，阻隔件8包括滑动连接在电机5内部的阻隔块81，焊接在阻隔块81顶端的上受压弧块82，以及焊接在阻隔块81底端的受压件83，阻隔块81的中部开设有方形槽口811，挤压件71位于方形槽口811的内部，使得挤压件71被方形槽口811限制，同时挤压件71也对阻隔块81进行限制，上受压弧块82会在挤压件71上移时受到挤压，而受压件83会在挤压件71下移时受到挤压。

受压件83包括与阻隔块81焊接的直板831，以及焊接在直板831底端的下受压弧块832，下受压弧块832和上受压弧块82分别位于方形槽口811的两侧，以方形槽口811为参照，下受压弧块832位于右则上受压弧块82位于左，此时挤压件71对上受压弧块82挤压，阻隔块81随之向左移动，而挤压件71对下受压弧块832挤压，阻隔块81随之向右移动，使得阻隔块81能够进行往复移动，进行重复利用，同时无需其他渠道，再将挤压件71复位时，阻隔块81会自动进行复位，简单便捷。

参照图2-5，轴体6包括与电机5输出端连接的套轴61，以及焊接在套轴61外部的受力盘62和压盘63，套轴61的外部等角度开设有多个圆角槽611，圆角槽611位于受力盘62和压盘63之间，压盘63位于受力盘62的上方，电机5的输出端设置有连接轴51，连接轴51位于套轴61的内部，套轴61的中部为中空，使得套轴61可在连接轴51的外部移动，同时套轴61可接收电机5的动力，电机5的内部设置有控制器，用于控制电机5的关闭。

具体的，通常设备配有对应的锁定和电源控制设备，将控制器设置在套壳内，使得阻隔件8在移动后能够挤压触发电源，使得电机5自动关闭。

另外，当套轴61偏移倾斜受力盘62和压盘63也会倾斜，而控制件10位于锁定位时压盘63位于控制件10的内部，进而当压盘63产生偏移对控制件10挤压，控制件10会快速移动，使得控制件10从锁定位移动至释放位。

参照图2-6，挤压件71包括滑动连接在方形槽口811内部的条杆711，焊接在条杆711上的下压弧块712，以及焊接在条杆711顶端的上压弧块713，以及焊接在条杆711底端的方形块714，方形块714位于受力盘62的下方，下压弧块712和上压弧块713的挤压面均分为弧面和垂直面，两者的垂直面高度相等，下压弧块712的弧面高度为上压弧块713弧面高度的一半，下压弧块712与上压弧块713的弧面朝向相反，进而分别与上受压弧块82和下受压弧块832进行配合，上压弧块713垂直面的宽度与方形槽口811的宽度相等。

控制件10位于锁定位时，此时由于上压弧块713的底端位于方形槽口811的内部，而上压弧块713垂直面的宽度与方形槽口811的宽度相等，使得阻隔块81被完全锁定，当上压弧块713离开方形槽口811的内部后，阻隔块81才可移动，进而此时上压弧块713不与上受压弧块82接触，此时两者之间的间距，刚好与上压弧块713垂直面部分位于方形槽口811内部的高度相等，同时下压弧块712的底端与下受压弧块832贴合，而当条杆711移动，上压弧块713对上受压弧块82挤压使得阻隔块81移动，直板831和下受压弧块832也随阻隔块81移动，而下受压弧块832由于下压弧块712随条杆711移动，下受压弧块832和下压弧块712已不再贴合，而当条杆711下移，下压弧块712也随之同步下移，通过下压弧块712挤压下受压弧块832使得阻隔块81回移。

具体的，将下压弧块712和上压弧块713的相对移动进行描述，首先上压弧块713上移，上压弧块713的底端移动出方形槽口811的内部假设移动距离为一，那么下压弧块712也移动距离为一，上压弧块713刚好与上受压弧块82贴合，下压弧块712依然与下受压弧块832贴合，下受压弧块832位于下压弧块712垂直面与弧面的交接处，阻隔块81也未移动，当条杆711、下压弧块712和上压弧块713三者移动假设移动距离为二，由于下压弧块712的弧面高度为上压弧块713弧面高度的一半，下压弧块712将不与下受压弧块832接触，避免下压弧块712对阻隔块81的移动干涉，而当条杆711、下压弧块712和上压弧块713三者回移距离为二，下压弧块712会先将下受压弧块832挤压使得阻隔块81复位回移，此时上压弧块713下移其垂直面就可进入方形槽口811的内部对阻隔块81再次锁定，从而达到重复利用，且无需多步操作，通过驱动件4控制棘轮72的旋转使得挤压件71整体上下移动即可。

另外，当上压弧块713挤压阻隔块81完全移动出电机5和套轴61之间后，方形块714会与受力盘62贴合，故两者移动相等，方形块714的顶部与受力盘62的底部距离也与上压弧块713的移动距离相等，同时即使受力盘62偏移但不会偏移过大，方形块714依然可顺利带动受力盘62进行移动。

参照图2-6，锁定件9包括与外壳3焊接的连接壳91，等角度设置多个且连接在控制件10和连接壳91之间的弹簧伸缩杆92，通过多个弹簧伸缩杆92对控制件10进行支撑，以及等角度设置多个且连接在连接壳91内部的伸缩条93。

具体的，通过多个伸缩条93对套轴61进行限制，伸缩条93由弹簧与圆角条组合，套轴61会对伸缩条93进行压缩阻隔，当套轴61移动其圆角槽611的部分也会移动，当套轴61停止移动圆角槽611也与伸缩条93重合，伸缩条93失去阻隔回弹其圆角条的前端会进入圆角槽611的内部从而完成限制，而套轴61是由于惯性旋转，从而使得伸缩条93能够与圆角槽611重合，但由于伸缩条93设置多个，使得套轴61只能短暂进行旋转一定角度就被锁定，通常旋转不会超过十度就会被锁定，也可增加数量进行进一步锁定。

参照图2-6，控制件10包括连接在弹簧伸缩杆92顶端的受力环101，转动连接在受力环101内部的弧面斜块102，连接在受力环101和弧面斜块102之间的扭簧103，受力环101位于释放位时与压盘63贴合且弧面斜块102位于棘轮72的内部，连接壳91和受力环101均不与套轴61接触，避免套轴61旋转对两者产生摩擦损坏，受力环101的底部设置有凸环。

具体的，通过弧面斜块102和扭簧103形成止回结构，而受力环101位于锁定位时，压盘63位于受力环101的内部，压盘63会与受力环101存在微小间隙避免摩擦，一端压盘63偏移的距离超过间隙就会挤压受力环101，从而触发驱动件4，相比之下，依赖电子或传感器控制的系统可能存在故障的风险，不需要复杂的电子调节或定期校准，减少了操作人员的负担和培训成本。

参照图2-7，连接壳91包括与外壳3焊接的环形壳911，等角度设置多个且焊接在环形壳911内部的内管套912，以及设置在环形壳911顶端的弱磁铁913，内管套912与伸缩条93的数量相等，通过内管套912来对伸缩条93进行支撑，伸缩条93位于内管套912的内部，在将伸缩条93与套轴61进行组合时，通过一个锥形结构即可。

具体地，当受力环101受到挤压下移，由于受力环101受到多个弹簧伸缩杆92的限制，使得当受力环101的一个位置受到挤压，受力环101就会整体下移，进而受力环101下方的凸环会与弱磁铁913贴合，此时弱磁铁913就会与受力环101吸附，使得受力环101被锁定在释放位，弧面斜块102和扭簧103也被同步锁定，此时弧面斜块102就不会对强力发条42限制，强力发条42进而进行回转释放旋转力，完成套轴61和加工刀2的收缩，在针对小型且细致的加工件事，确保在需要时能够将其安全地移出产品内部。

参照图1-7，驱动件4包括卡接在外壳3内部的安装盘41，设置在安装盘41内部的强力发条42，以及转动连接在安装盘41中部的轴承43，轴承43与强力发条42和棘轮72均焊接，轴承43的一端延伸至外壳3的外部，当需要将传动组件7和阻隔件8进行复位，通过在外壳3的外部利用工具转动轴承43就可使得强力发条42进行收束蓄力，同时轴承43会带动棘轮72和齿轮73两者进行转动，此时棘轮72转动时会挤压弧面斜块102同时使得扭簧103受到扭力，而弧面斜块102会因扭簧103回转再次对棘轮72进行限制，实现止回，而齿轮73进行转动会对齿条74进行驱动，进而使得挤压件71整体进行移动，挤压件71就会对阻隔件8驱动，使得两者进行回移。

具体地，当套轴61转动会带动驱动件4整体进行转动，拆卸更换完成后将轴承43调整至合适位置，就可利用工具对轴承43进行驱动，而强力发条42蓄力后待下次触发。

参照图1-9，述电机5的内部焊接有定位轴12，定位轴12对阻隔块81的移动进行限制，阻隔块81的内部开设槽孔，而槽孔的长度大于阻隔块81的移动距离，使得定位轴12始终位于阻隔块81的槽孔内，保证对阻隔块81支撑稳定和限位，外壳3的内部焊接有定位凸杆13，阻隔块81位于定位轴12的外部，定位凸杆13的顶端位于长槽11的内部，通过定位凸杆13对条杆711进行限制，使得条杆711只能进行直线的平移。

本发明的工作原理如下：通过将加工刀2置于外壳3外部，使得加工刀2通过套轴61支撑，套轴61通过外壳3支撑稳定并通过连接轴51接收电机5的驱动，使得加工刀2和套轴61同步旋转，此时套轴61也会带动受力盘62和压盘63进行旋转，当套轴61出现偏移会出现倾斜进而对受力环101产生挤压，当受力环101受到挤压会向弱磁铁913位置移动，受力环101底部的凸环会与弱磁铁913吸附，同时受力环101在移动时会带动弧面斜块102和扭簧103同步移动，弧面斜块102离开棘轮72的内部，使得棘轮72、强力发条42和轴承43失去限制，强力发条42进而释放扭力快速带动轴承43旋转，轴承43同步传动至棘轮72，棘轮72带动齿轮73进行转动，齿轮73进而驱动齿条74使得条杆711进行向上移动，使得上压弧块713先离开方形槽口811的内部与上受压弧块82的底部贴合，随着上压弧块713的持续移动，上压弧块713会对上受压弧块82进行挤压，使得上受压弧块82在受挤压后带动阻隔块81和受压件83进行平移，阻隔块81会离开套轴61和电机5的输出端之间，阻隔块81进而挤压电机5内部设置的控制器，使得电机5自动关闭，而由于方形块714也随条杆711同步上移，此时方形块714会与受力盘62的底部贴合，而随着条杆711的继续上移，方形块714会挤压带动受力盘62上移，套轴61也随之上移，套轴61会先沿着连接轴51的路径进行移动，同时随着套轴61的上移，圆角槽611会到达环形壳911的内部，同时套轴61会因惯性继续旋转，使得圆角槽611与伸缩条93同轴线，此时多个伸缩条93会进行回弹进入圆角槽611的内部，使得套轴61被锁定无法进行旋转，此时套轴61也与电机5的输出端完全贴合，进而完成收缩锁定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于工件铣削的机床刀具，包括机体（1）和加工刀（2），其特征在于：还包括位于机体（1）顶部的外壳（3），设置在外壳（3）内部的驱动件（4），固定设置在机体（1）内部的电机（5），设置在外壳（3）内部的轴体（6），滑动连接在外壳（3）内部的传动组件（7），滑动连接在电机（5）内部的阻隔件（8），设置在外壳（3）内部的锁定件（9），以及连接在锁定件（9）上方的控制件（10），所述外壳（3）固定连接在电机（5）底端的外部，所述轴体（6）的一端与电机（5）的输出端连接，所述轴体（6）的另一端位于外壳（3）的外部与加工刀（2）固定连接，所述传动组件（7）与阻隔件（8）两者相互垂直，所述锁定件（9）和控制件（10）均位于轴体（6）的外部，所述控制件（10）包括锁定位和释放位，所述控制件（10）位于锁定位时对传动组件（7）锁定，所述控制件（10）受到轴体（6）挤压至释放位时解除传动组件（7）的锁定，所述传动组件（7）通过驱动件（4）挤压阻隔件（8）平移后，带动所述轴体（6）与电机（5）贴合并受到锁定件（9）限制。

2.根据权利要求1所述的用于工件铣削的机床刀具，其特征在于：所述传动组件（7）包括滑动连接在外壳（3）内部的挤压件（71），与驱动件（4）转动连接的棘轮（72），与棘轮（72）焊接的齿轮（73），以及焊接在挤压件（71）外侧的齿条（74），所述齿轮（73）与齿条（74）啮合，所述控制件（10）位于锁定位时对棘轮（72）锁定，所述挤压件（71）开设有长槽（11）。

3.根据权利要求2所述的用于工件铣削的机床刀具，其特征在于：所述阻隔件（8）包括滑动连接在电机（5）内部的阻隔块（81），焊接在阻隔块（81）顶端的上受压弧块（82），以及焊接在阻隔块（81）底端的受压件（83），所述阻隔块（81）的中部开设有方形槽口（811），所述挤压件（71）位于方形槽口（811）的内部；

所述受压件（83）包括与阻隔块（81）焊接的直板（831），以及焊接在直板（831）底端的下受压弧块（832），所述下受压弧块（832）和上受压弧块（82）分别位于方形槽口（811）的两侧。

4.根据权利要求3所述的用于工件铣削的机床刀具，其特征在于：所述轴体（6）包括与电机（5）输出端连接的套轴（61），以及焊接在套轴（61）外部的受力盘（62）和压盘（63），所述套轴（61）的外部等角度开设有多个圆角槽（611），所述圆角槽（611）位于受力盘（62）和压盘（63）之间，所述压盘（63）位于受力盘（62）的上方；

所述电机（5）的输出端设置有连接轴（51），所述连接轴（51）位于套轴（61）的内部，所述电机（5）的内部设置有控制器。

5.根据权利要求4所述的用于工件铣削的机床刀具，其特征在于：所述挤压件（71）包括滑动连接在方形槽口（811）内部的条杆（711），焊接在条杆（711）上的下压弧块（712），以及焊接在条杆（711）顶端的上压弧块（713），以及焊接在条杆（711）底端的方形块（714），所述方形块（714）位于受力盘（62）的下方，所述下压弧块（712）和上压弧块（713）的挤压面均分为弧面和垂直面，两者的垂直面高度相等，所述下压弧块（712）的弧面高度为上压弧块（713）弧面高度的一半，所述下压弧块（712）与上压弧块（713）的弧面朝向相反，所述上压弧块（713）垂直面的宽度与方形槽口（811）的宽度相等；

所述控制件（10）位于锁定位时，所述上压弧块（713）不与上受压弧块（82）接触且底端位于方形槽口（811）的内部，同时所述下压弧块（712）的底端与下受压弧块（832）贴合。

6.根据权利要求5所述的用于工件铣削的机床刀具，其特征在于：所述锁定件（9）包括与外壳（3）焊接的连接壳（91），等角度设置多个且连接在控制件（10）和连接壳（91）之间的弹簧伸缩杆（92），以及等角度设置多个且连接在连接壳（91）内部的伸缩条（93）。

7.根据权利要求6所述的用于工件铣削的机床刀具，其特征在于：所述控制件（10）包括连接在弹簧伸缩杆（92）顶端的受力环（101），转动连接在受力环（101）内部的弧面斜块（102），连接在受力环（101）和弧面斜块（102）之间的扭簧（103），所述受力环（101）位于释放位时与压盘（63）贴合且弧面斜块（102）位于棘轮（72）的内部，所述连接壳（91）和受力环（101）均不与套轴（61）接触，所述受力环（101）的底部设置有凸环。

8.根据权利要求6所述的用于工件铣削的机床刀具，其特征在于：所述连接壳（91）包括与外壳（3）焊接的环形壳（911），等角度设置多个且焊接在环形壳（911）内部的内管套（912），以及设置在环形壳（911）顶端的弱磁铁（913），所述内管套（912）与伸缩条（93）的数量相等，所述伸缩条（93）位于内管套（912）的内部。

9.根据权利要求4所述的用于工件铣削的机床刀具，其特征在于：所述驱动件（4）包括卡接在外壳（3）内部的安装盘（41），设置在安装盘（41）内部的强力发条（42），以及转动连接在安装盘（41）中部的轴承（43），所述轴承（43）与强力发条（42）和棘轮（72）均焊接，所述轴承（43）的一端延伸至外壳（3）的外部。

10.根据权利要求5所述的用于工件铣削的机床刀具，其特征在于：所述电机（5）的内部焊接有定位轴（12），所述外壳（3）的内部焊接有定位凸杆（13），所述阻隔块（81）位于定位轴（12）的外部，所述定位凸杆（13）的顶端位于长槽（11）的内部。