CN1186143C

CN1186143C - 镁橄榄石铸造砂的制造方法

Info

Publication number: CN1186143C
Application number: CNB021387249A
Authority: CN
Inventors: 高申明; 邹仕魁; 高婕; 刘玉满
Original assignee: 高申明
Current assignee: Gao Shenming
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2005-01-26
Anticipated expiration: 2022-06-28
Also published as: CN1396015A

Abstract

本发明公开了一种镁橄榄石铸造砂的制造方法，属于铸造技术领域。本发明主要采用镁橄榄石生料和在高温锻烧和粉碎制成的熟料相配互合的方法得到铸造砂。这种铸造砂反复经受钢水高温烘烤后不吸水不自粉，硬度大，铸造效果好；产品中不含有游离态的二氧化硅粉尘，因而能从根本上消除铸造行业的硅肺职业病；本产品可以重复回收使用，减少了对环境的污染，降低了铸造材料成本。

Description

镁橄榄石铸造砂的制造方法

技术领域

本发明涉及一种铸造砂，特别是一种采用镁橄榄石制成的镁橄榄石铸造砂。

背景技术

在铸造行业中铸造砂的使用量非常大，使用传统的铸造砂，有时会出现铸件粘砂、夹砂的现象，在用烘窑烘型、合箱时会产生光热幅射、黑烟灰飞扬，造成了环境污染，浇注时放出的CO和CO₂影响操作人员的身体健康，其中的游离态的二氧化硅粉尘还有会造成硅肺职业病。旧砂的重复利用率低，对无旧砂再生设备的企业更是大量废弃，废旧砂排放占地及环境污染现象严重，同时又提高了工厂铸件的生产材耗成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够重复利用，不对环境产生污染，对操作人员的身体健康不会产生损害，铸造效果好的环保型镁橄榄石铸造砂。

本发明的目的是这样实现的：一种镁橄榄石铸造砂的制造方法，将镁橄榄石置于工业窑中在1200-1550℃进行锻烧1-1.5小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，将此熟料镁橄榄石砂14％-50％与生料镁橄榄石砂86％-50％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。锻烧后的镁橄榄石破碎为30-270目。生料镁橄榄石砂是将镁橄榄石直接破碎到30-270目得到。利用权利要求1所述方法制造的镁橄榄石铸造砂制造铸造用型砂的方法，镁橄榄石铸砂中加入其重量1.6％-2％的桂林1号粉、其重量7％的的钠基膨润土和5.5％的水混和后可得到潮模型、芯砂、造型后进行浇注。旧砂前20-30次使用时，用100％的旧砂加入水6.5％混和后用于铸造。旧砂重复使用20-30次后，100％的旧砂加入桂林1号粉0.2-0.5％、钠基膨润土1-3％及水6.5％后混合均匀后可用于铸造。

本发明所提供的镁橄榄石铸造砂的制造方法，将MgO≤45％，灼失≥4-9％的橄榄石经过处理加工后制得的铸造用镁橄榄石砂，其主要成份为≥48％，SiO₂≤20％，TFe₂O₃≤9％，Al₂O₃+CaO＜1％，灼失≤2.0％；采用镁橄榄石生料和熟料相配互合得到铸造砂其硬度大，铸造效果好，使用过程中不放出的一氧化碳和二氧化碳，本产品中不含有游离态的二氧化硅粉尘，因而能从根本上消除铸造行业的硅肺职业病，本产品可以重复回收使用，减少了对环境的污染降低了铸造材料成本。

具体实施方式

本发明所提供的镁橄榄石铸造砂的制造方法由生料和熟料两种混和而成，生料镁橄榄石砂是将镁橄榄石直接破碎到30-270目得到；熟料是将镁橄榄石置于工业窑中在1200-1550℃进行锻烧1-1.5小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，破碎为30-270目，将熟料镁橄榄石砂14％-50％与生料镁橄榄石砂86％-50％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。

桂林1号粉是云贵山区一种木薯等含浆重的植物的根、皮、叶制成的一种有机粘结剂，它具有与水可逆的特点，即加入水粉即有粘结性，造完型在空气中即失水自硬有强度。生产厂家为桂林市铸冶材料研究所。

实施例一：

将镁橄榄石直接破碎到30目得到生料；将镁橄榄石置于工业窑中在1200℃进行锻烧1小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，破碎为30目，将熟料镁橄榄石砂14％与生料镁橄榄石砂86％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。

实施例二：

将镁橄榄石直接破碎到170目得到生料；将镁橄榄石置于工业窑中在1340℃进行锻烧1.1小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，破碎为170目，将熟料镁橄榄石砂22％％与生料镁橄榄石砂78％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。

实施例三：

将镁橄榄石直接破碎到270目得到生料；将镁橄榄石置于工业窑中在1480℃进行锻烧1.4小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，破碎为270目，将熟料镁橄榄石砂50％与生料镁橄榄石砂50％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。

实施例四：

将镁橄榄石直接破碎到200目得到生料；将镁橄榄石置于工业窑中在1280℃进行锻烧1.5小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，破碎为200目，将熟料镁橄榄石砂36％与生料镁橄榄石砂64％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。

在进行铸造施工时，将通过以上方法得到的镁橄榄石铸造砂加入其重量1.6％-2％的桂林1号粉、其重量7％的的钠基膨润土和5.5％的水混和后可得到潮模型、芯砂、造型后进行浇注，旧砂可直接回用。旧砂前20-30次使用时，用100％的旧砂加入水6.5％混和后不上涂料不烘干直接进行铸造。旧砂回用20-30次后，发现型砂强度有所降低时，100％的旧砂加入桂林1号粉0.2-0.5％、钠基膨润土1-3％及水6.5％后混合均匀后可用于铸造。

Claims

1、一种镁橄榄石铸造砂的制造方法，其特征在于：将镁橄榄石置于工业窑中在1200-1550℃进行锻烧1-1.5小时后通过风冷降温固化后进行破碎筛分制砂，将此熟料镁橄榄石砂14％-50％与生料镁橄榄石砂86％-50％拌合后得到镁橄榄石铸造砂。

2、根据权利要求1所述的镁橄榄石铸造砂的制造方法，其特征在于：锻烧后的镁橄榄石破碎为30-270目。

3、根据权利要求1或2所述的镁橄榄石铸造砂的制造方法，其特征在于：生料镁橄榄石砂是将镁橄榄石直接破碎到30-270目得到。

4、一种利用权利要求1所述方法制造的镁橄榄石铸造砂制造铸造用型砂的方法，其特征在于：镁橄榄石铸砂中加入其重量1.6％-2％的桂林1号粉、其重量7％的的钠基膨润土和5.5％的水混和后可得到潮模型、芯砂、造型后进行浇注。

5、根据权利要求4所述的镁橄榄石铸造砂制造铸造用型砂的方法，其特征在于：旧砂前20-30次使用时，用100％的旧砂加入水6.5％混和后用于铸造。

6、根据权利要求4或5所述的镁橄榄石铸造砂制造铸造用型砂的方法，其特在于：旧砂重复使用20-30次后，100％的旧砂加入桂林1号粉0.2-0.5％、钠基膨润土1-3％及水6.5％后混合均匀后可用于铸造。