CN107737866A - 一种新型铸造型砂及其制备方法 - Google Patents

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    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds

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Abstract

一种铸造型砂，由以下重量份数原料组成：石英砂65‑80份、重烧镁砂30‑40份、刚玉砂30‑40份、高岭土20‑30份、粘土40‑60份、碳酸钠6‑15份、玻璃纤维5‑9份、生活垃圾灰渣40‑60份、粉煤灰8‑13份、轻烧粉20‑30份、呋喃树脂6‑9份，煤粉11‑21份、水30‑50份。本发明的有益效果为：（1）该铸造型砂没有添加煤粉，避免了煤粉粘土砂对环境的污染；（2）本发明各成分合理的配比，使得制备的型砂质量优异，采用该型砂生产的铸件表面光滑，且生产该型砂的方法成本低。

Description

一种新型铸造型砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种新型铸造型砂及其制备方法。
背景技术
型砂在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
在铸造过程中，将会产生大量的废弃旧砂，如果不能对其进行循环利用，将会造成大量的浪费及对环境的污染。同时，现有技术中一般使用的煤粉粘土湿型砂，但是煤粉最终容易对环境产生污染。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种新型铸造型砂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种新型铸造型砂，由以下重量份数原料组成：硅砂120-140份、锆砂11-18份、方解石砂55-65份，滑石粉9-15份，碳质砂9-15份，膨润土9-12份，草木灰6-11份，秸秆粉末4-7份，尾矿渣微粉2-6份、耐火熟料6-9份、水12-16份。
进一步的，所述的耐火熟料为质量比为75%的铝矾土和25%的煤矸石混合物。
一种制备上述型砂的方法为，包括以下步骤：（1）将上述重量份数的草木灰、秸秆粉末、尾矿渣微粉、混合均匀，加入一半上述重量份数的水，调至温度在90-120℃，充分混合搅拌2-3h，得浆料A；（2）将上述重量份数的碳质砂、滑石粉、膨润土、硅砂、锆砂、方解石砂、耐火熟料放入混砂机中干混2-3h，得混合物B；（3）向混合物B中加入浆料A及剩余的水，混合3-5h，即得所述型砂。
本发明的有益效果为：（1）该铸造型砂没有添加煤粉，避免了煤粉粘土砂对环境的污染；（2）本发明各成分合理的配比，使得制备的型砂质量优异，采用该型砂生产的铸件表面光滑，且生产该型砂的方法成本低。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
实施例1
一种新型铸造型砂，由以下重量份数原料组成：硅砂120份、锆砂11份、方解石砂55份，滑石粉9份，碳质砂9份，膨润土9份，草木灰6份，秸秆粉末4份，尾矿渣微粉2份、耐火熟料6份、水12份。
其中，所述的耐火熟料为质量比为75%的铝矾土和25%的煤矸石混合物。
一种制备上述型砂的方法为，包括以下步骤：（1）将上述重量份数的草木灰、秸秆粉末、尾矿渣微粉、混合均匀，加入一半上述重量份数的水，调至温度在90℃，充分混合搅拌2h，得浆料A；（2）将上述重量份数的碳质砂、滑石粉、膨润土、硅砂、锆砂、方解石砂、耐火熟料放入混砂机中干混2h，得混合物B；（3）向混合物B中加入浆料A及剩余的水，混合3h，即得所述型砂。
实施例2
一种新型铸造型砂，由以下重量份数原料组成：硅砂140份、锆砂18份、方解石砂65份，滑石粉15份，碳质砂15份，膨润土12份，草木灰11份，秸秆粉末7份，尾矿渣微粉6份、耐火熟料9份、水16份。
其中，所述的耐火熟料为质量比为75%的铝矾土和25%的煤矸石混合物。
一种制备上述型砂的方法为，包括以下步骤：（1）将上述重量份数的草木灰、秸秆粉末、尾矿渣微粉、混合均匀，加入一半上述重量份数的水，调至温度在120℃，充分混合搅拌3h，得浆料A；（2）将上述重量份数的碳质砂、滑石粉、膨润土、硅砂、锆砂、方解石砂、耐火熟料放入混砂机中干混3h，得混合物B；（3）向混合物B中加入浆料A及剩余的水，混合5h，即得所述型砂。
实施例3
一种新型铸造型砂，由以下重量份数原料组成：硅砂130份、锆砂15份、方解石砂60份，滑石粉12份，碳质砂12份，膨润土10份，草木灰8份，秸秆粉末5份，尾矿渣微粉4份、耐火熟料6份、水14份。
其中，所述的耐火熟料为质量比为75%的铝矾土和25%的煤矸石混合物。
一种制备上述型砂的方法为，包括以下步骤：（1）将上述重量份数的草木灰、秸秆粉末、尾矿渣微粉、混合均匀，加入一半上述重量份数的水，调至温度在100℃，充分混合搅拌2.5h，得浆料A；（2）将上述重量份数的碳质砂、滑石粉、膨润土、硅砂、锆砂、方解石砂、耐火熟料放入混砂机中干混2.5h，得混合物B；（3）向混合物B中加入浆料A及剩余的水，混合4h，即得所述型砂。
本发明的有益效果为：（1）该铸造型砂没有添加煤粉，避免了煤粉粘土砂对环境的污染；（2）本发明各成分合理的配比，使得制备的型砂质量优异，采用该型砂生产的铸件表面光滑，且生产该型砂的方法成本低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种新型铸造型砂，其特征在于：由以下重量份数原料组成：硅砂120-140份、锆砂11-18份、方解石砂55-65份，滑石粉9-15份，碳质砂9-15份，膨润土9-12份，草木灰6-11份，秸秆粉末4-7份，尾矿渣微粉2-6份、耐火熟料6-9份、水12-16份。
2.根据权利要求1所述的一种新型铸造型砂，其特征在于：所述的耐火熟料为质量比为75%的铝矾土和25%的煤矸石混合物。
3.一种制备权利要求1所述新型铸造型砂的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将上述重量份数的草木灰、秸秆粉末、尾矿渣微粉、混合均匀，加入一半上述重量份数的水，调至温度在90-120℃，充分混合搅拌2-3h，得浆料A；（2）将上述重量份数的碳质砂、滑石粉、膨润土、硅砂、锆砂、方解石砂、耐火熟料放入混砂机中干混2-3h，得混合物B；（3）向混合物B中加入浆料A及剩余的水，混合3-5h，即得所述型砂。
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