CN1185680A - 导向组件 - Google Patents

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Abstract

将两个外壳件和定子的直径精密加工并进行装配,使各加工的直径共同作用以将它人定位,然后将这两构件作为随后装配的各零件的定位基准。与现有技术的本发明可减少加工要求高的构件的数量。

Description

导向组件
在如压缩机的一些设备中，在一其内具有由跨置的轴承支撑的电动机的半密封箱体或机壳内通常具有电动机及泵结构。电动机结构务必相对于泵结构精确定位以保证正确工作并避免过度的应力和磨损。这类传统的组合件采用诸如定位销的定位构件以使机壳的各部件严格地对准。这样，对机械加工与检验工艺就增加了严格的要求。同时也增加了加工与检验成本。
电动机壳有一机械加工的孔径，其用作一基本的位置基准。定子具有一机械加工过的直径，并被压入电动机机壳的机械加工的孔直径中。一个子部件由轴、转子和两个机壳的锥形组件组成。两个轴承座圈分别装入电动机和转子轴承中的孔中。然后，将该部件插入电动机机壳中，使转子位于定子的孔中，同时，使电动机机壳轴承的锥环定在位于电动机机壳的孔中的轴承杯中。通过把定子的外伸部分插入转子外壳的机械加工的直径中，以及将转子外壳轴承的内锥环和辊子插入位于电动机机壳上的孔中的外座圈中，这样，就把由所述子部件和电动机机壳组成的组合件装配成了转子外壳。以这种方式，定子上的一单个机械加工的直径就通过电动机机壳和定子上的机械加工的直径的共同作用使两个机壳中的轴承达到了相互对准。这种装配方法避免了采用两只定位销和与它们有关的需要精确加工的销孔。
本发明的目的在于，减少一个导向组件中的机械加工要术严格的零件的数量。
本发明的另一目的在于，用电动机本身上的诸构件达到对准，从而实现机壳的对准。这些目的以及下文将显现出来的其它目的，均将由本发明予以实现。
基本上，两个外壳构件和定子的直径是精确加工并进行压配合的，这样，依靠这些机械加工的直径的共同作用来定位外壳构件，然后其又用作随后要装配的各零件的基准。
图1是按照本发明的技术装配起来的一螺杆压缩机的一部分的剖视图；
图2是对应于图1的分解图；以及
图3是表示本发明的装配工序的流程图。
在图1和2中，标号“10”总地表示一半密封螺杆压缩机，它具有一电动机机壳12和一转子外壳14，它两共同作用而形成一电动机室16。一由定子21和转子22组成的电动机位于电动机室16内。转子22是用收缩配合或其它合适的办法固装于轴30上，该轴由跨置的轴承32和34所支撑而可以旋转。电动机机壳12的孔12-1中装有一组波状弹簧38和轴承32，这些波状弹簧38由凸肩12-2支撑住以对轴承32施加偏压力，从而将轴30推向转子外壳。轴孔34装在转子外壳14的孔14-1中并由凸肩14-2支撑。轴承32和34分别抵靠在轴30的凸肩30-1和30-2上。轴30穿过轴承34和孔14-3伸入一齿轮箱(未图示)，在其中该轴与一传动齿轮相啮合(未图示)。
请特别参见图2。可以注意到，轴承32和34分别包括内锥环和辊子32-1和34-1，以及外座圈32-2和34-2。相应地，内锥环和辊子32-1和34-1可以分别单独装配于对应的外座圈32-2和34-2，反之亦然。
图3表示了一螺杆压缩机的电动机和有关结构的装配步骤。如方框100所示，电动机机壳12的孔12-3的直径是精密机械加工的，以便为其它构件提供一定位基准。孔12-1是与孔12-3同心加工的，以使轴承32能正确定位。如方框102所示，定子21的外圆柱面21-2的直径是经精密加工的，使它能精确地安置在孔12-3中。如方框104所示，将定子21放置于电动机机壳12内，使外圆柱面21-2位于孔12-3内并与之相配合。如方框106所示，将弹簧38和外座圈32-2放置于孔12-1内。如方框108所示，将轴30、转子22、内轴承32-1和34-1装配成一个子部件。如方框110所示，安装方框108的子部件，使转子22位于定子21的孔21-1中，以及将内轴承32-1装在外座圈32-2内。如方框112所示，转子外壳孔14-1和14-4是同心加工的。孔14-4的直径必须与孔12-3的基本相等，这是因为它两都收置和配合于定子21的表面21-2。在实践中，孔12-3与表面21-2是一种紧的过盈配合，而孔14-4与表面21-2是一种较松的滑配合。所以，孔14-4比孔12-3稍大出一个构成较松配合所需的量。如方框114所示，外座圈34-2放置在孔14-1内。电动机机壳12与转子外壳14装配在一起，使定子21处于外壳14内，并使表面21-2配合于孔14-4，而内轴承34-1处在外座圈34-2内，见方框116。
从以上说明可清楚知道：精密机械加工的定子21的表面21-2与精密机械加工的孔12-3、14-4的共同作用可以将电动机机壳12和转子外壳14相对于定子21和它们彼此之间精确定位。由于孔12-1和14-1是分别与孔12-3和14-4同心加工的，故使轴承32和34以及轴30能精确定位。
尽管已图示和描述了本发明的一个最佳实例，熟悉本领域的技术人员还可作出其它的变化设计。例如，可以不对定子的外径进行加工，而是精确地冲制定子铁芯叠片并将其精确地叠装起来，使其具有一足够精确但非经机械加工的外径尺寸，因为最终的衡准是外径尺寸的精度。尽管对本发明是以一种两件式辊子轴承描述的，但还可采用两种不同形式的轴承，即单件式滚动轴承，例如球轴承和套筒(或轴颈)式轴承。在采用单件式球轴承的情况下，整个组件可以或者装在轴上或者装在机壳中，不过需改为从一端装到另一端。在采用套筒式轴承的情况下，也可以将一单个轴承插入件或者安装在轴上，装在机壳内(多半如此)，或者改为从一端安装到另一端。在这种情况下，插入件在安装后可以机械加工或不加工。如不加工，决定合格与否的直径是该插入件将要压入的那个孔(或超过片的直径)的；如对插件加工的话，决定合格与否的直径变成轴承本身的加工表面。所以，应指出，本发明的范围只由所附权利要求的范围所限定。

Claims (4)

1.一种导向组件，其特征在于，
一第一外壳件(12)，它有彼此同心的第一和第二孔(12-3)和(12-1)；
一第二外壳件(14)，它有彼此同心的第一和第二孔(14-4)和(14-1)；
一定子(21)，它有一孔(21-1)和一精确的外径；
所述定子位于所述第一和第二外壳件的诸所述第一孔中，所述两外壳件以彼此成流体密封的关系固定在一起；
轴承装置(32，34)，它们位于所述第一和第二外壳件的诸所述第二孔中；
一轴(30)；
一转子(22)，它固定于所述轴；
所述转子位于所述定子的所述孔中，所述轴由所述轴承装置支承。
2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述第一和第二外壳件的所述第一和第二孔是沿轴向间隔布置的。
3.一种组装电动机的方法，其包括如下步骤：
同心加工在第一和第二外壳件的每一个上的第一和第二同心孔；
将定子加工出具有一精确的外径；
将定子固定于第一外壳件的第一孔中；
将诸第一轴承构件放置于第一和第二外壳件的诸第二同心孔中；
通过将所述转子固定于所述轴，并将在所述轴上的诸第二轴承构件置于转子的第一侧，而装配成一个子组件；
将转子装入定子中，将第二轴承构件中的一个置于位于第一外壳件的第二孔中的第一轴承构件中；
以密封关系组装第一和第二外壳件，使定子装入所述第二外壳件的第一孔中，而将第二轴承构件中的另一个置于位于第二外壳件的第二孔中的第一轴承构件中。
4.一种组装电动机的方法，其包括如下步骤：
同心加工在第一和第二外壳件的每一个上的第一和第二同心孔；
将定子加工出具有一精确的外径；
将定子固定于第一外壳件的第一孔中；
通过将所述转子固定于所述轴而装配成一个子组件；
将一第一轴承构件放置于第一外壳件的第二同心孔中，或装在所述轴的第一端上；
将一第二轴承构件放在第二外壳件的第二同心孔中，或装在所述轴的第二端上；
将转子装入定子中，使轴的第一端位于第一外壳件的第二孔中并由第一轴承组支承；
以密封关系组装第一和第二外壳件，使定子装入所述第二外壳件的第一孔中，以及使轴的第二端位于第二外壳件的第二孔中并由第二轴承构件支承。
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