CN1185469C - 把科氏流量计连接在壳体上的装置 - Google Patents

Abstract

一种流量计，它有一个包裹着单独一根直管的壳体，这根直管由一根平衡杆包围着。上述平衡杆的端部用支撑杆连接在流量管上，用壳体联接杆连接在壳体的内壁上。流量管的端部借助于带有中心孔的高出的构件连接在端部法兰上，以便密封地容纳流量管的终端。流量管凸出在壳体端部以外，并与壳体端部中的圆锥连接件密封连接。在流量管外表面与圆锥连接件和端部法兰的内表面之间的空间形成了一个空档，以使流量管的受到壳体端部与端部案例及的高出的构件之间的焊缝的影响非表面积减少到最小。上述壳体联接杆上有凸出于平面的弯曲段，以便适应壳体和平衡杆的直径之间由于温度条件的变化而造成的变化。本发明的另一个实施例是一种没有端部法兰的流量计。流量管的端部在密封连接在壳体端部中的圆锥连接件的同时，凸出于壳体端部之外。这种流量计可以在没有法兰的状态下制造、测试、平衡和储存。流量计在这种状态下一直储存到即将出售，此时，把使用者所需要的合适的端部法兰再装上去。

Description

把科氏流量计连接在壳体上的装置

技术领域

本发明涉及一种科氏(Coriolis)流量计，具体的说，涉及一种用于将科氏流量计的振动元件连接在流量计壳体上的单管式科氏流量计的使用方法和结构。本发明还涉及一种能在安装工艺连接法兰之前，制造、测试、平衡和储存科氏流量计的方法和装置。

背景技术

要想制造一种能在很广阔的工作参数范围内工作得令人满意的单流量管科氏流量计，还是一个问题。以上所说的参数包括：工作温度，物流的密度，以及物流的压力和流速。物流密度的变化，流量管中因热而导致的应力，或者加在流量管上的压应力，都会造成能够影响流量计精度的不平衡状态。这些参数的变化降低了流量计振动元件的静力和动力监测功能。困难就在于如何保持振动元件不受工作过程中参数变化的影响。因工作参数的变化而引起的加速度，通过增大或减小物料的互补加速作用而降低流量计的精度。由于不希望有的加速作用是随着流量计的安装条件而变化的，所以无法弥补。上述安装条件还常常以未知的方式随着时间和温度而变化。

尽管物料的参数和安装条件是预期会有变化的，但仍希望流量计保持其工作性能和产生精确的输出信息。还希望，即使上述这些参数变化了，仍能保持流量计元件的结构整体性。要达到的目标是，设计一种这样的科氏流量计，它能以适当的精度工作，并且在流量计的元件经受各种不同的工作温度时，不会损坏。流量计的设计者们还希望流量计的刻度在合理宽广的物料密度范围内保持恒定和平缓。

为了达到这些设计目的，科氏流量计必须具有动力平衡的振动结构，这种结构能在物料密度的一个合理而宽广的范围内，以受控和可预测的方式进行工作。还有，在振动装置外部的流量计元件不应该发生振动，或受到上述振动装置的影响。互补流量计一般有一根直的流量管，这根流量管被一根平衡杆和把这根平衡杆的端部连接在流量管上的支撑杆所包围。工作时，在流量管与平衡杆之间的支撑杆产生许多振动节(无振动的区域)。这些振动节确定了承受互补力的流量管的长度。流量管和周围的平衡杆的振动节应该在流量计设计的全部参数范围内保留在上述支撑杆中。由于平衡杆、支撑杆和流量管构成了一个动力平衡系统，所以平衡杆的振动质量与振动速度的乘积应该等于流量管的振动质量与振动速度的乘积。只要满足这些条件，并且假定没有其它不平衡力或扭矩施加在流量计的非振动元件上，那么，保留在支撑杆和其它流量计非振动元件上的振动节将继续保持不振动。

在授予开琪(Cage)的美国专利5,473,949中，公开了一种试图把节点的运动和从壳体向上述振动系统传递的振动减少到最小程度的现有技术。这件专利公开了一种直管科氏流量计，这种流量计有一根流量管和一根由许多支撑杆联接的包围着流量管的平衡杆。这种设计的特点在于每一根支撑杆还构成流量计的壳体各端部的一部分。这种几何结构利用壳体的质量，使得振动节保持在支撑杆附近。例如，流量管中高密度的物料使得振动节稍微运动到流量管起作用的部分，结果，支撑杆和壳体端部(还有壳体)就与平衡杆一起同相地运动。动量被储存起来了，因为壳体的质量与速度的乘积加上平衡杆的质量与速度的乘积等于流量管的质量与速度的乘积。而低密度的物流则使得振动节稍微移动到平衡杆内，其结果是，壳体与流量管同相运动，并且动量再一次被储存起来。开琪设计的问题在于，动量是由壳体与轻的元件一起运动所储存的。振动的振幅小，因为壳体的质量很大，但是这种振动仍然大到能够影响流量计的精度。

另一个现有技术中试图将不需要的加速度减少到最小的流量计的例子，公开在授予克罗恩(Krohne)的美国专利5,365,794中。该专利公开了一种由一根同轴线的平衡杆和若干特殊的的支撑杆所包围的流量管，这些支撑杆把平衡杆的两个端部连接在流量管上。在这种流量计设计中，平衡杆的端部不是像开琪的流量计那样连接在壳体上。此外，流量管的沿轴线方向处于支撑杆区域外部的静止部分，除了由流量管的端部连接在法兰表面上之外，不与任何支承构件连接。只要流量管的振动振幅与平衡杆的振动振幅之比在设计的范围内，这种结构的流量计能工作得很好。在设计范围内，流量管施加在支撑杆上的扭矩等于平衡杆施加在支撑杆上的扭矩，并且方向相反。结果，流量管的静止部分实际上是静止的，保持在流量计的轴线上。但是，当物料的密度变化时，就出现问题了。高密度的物料使得振动振幅的比例改变了。为了使动量恒定，加重的流量管的振动振幅减小了，而平衡杆的振动振幅增大了。振幅比例的变化使得支撑杆上的扭矩不匹配了。振幅较大的平衡杆在支撑杆结合点上施加的扭矩大于振幅较小的流量管所施加的扭矩。结果，在支撑杆外的流量管的静止部分弯曲，弥补了扭矩的差别。不幸的是，这种转化增大了加重后的流量管的振幅，并破坏了平衡。归根结底，这种流量管(盛有高密度物料)最后还是与壳体同相地振动，而振动节则远离其平衡位置，流量计的精度受损。

奥弗尔申请的EPO专利0,759,542(图8A和8B)提供了一种科氏流量计，这种流量计有一根被一根同轴线的平衡杆包围着的直的流量管，平衡杆的端部用壳体联接联杆连接在壳体的内壁上。流量管的端部则连接在端部法兰上。这种结构在流量计的各端部，在平衡杆、流量管与包括端部法兰的壳体构件之间，形成了双重连接点。这种壳体联接联杆结构利用壳体的质量来帮助减少端部节点的运动(与开琪的结构相同)。但是，振幅比例的变化很大时，会造成支撑杆上扭矩的不平衡(就像克罗恩的结构)，以及流量管静止区域的弯曲。虽然振动小于其他现有技术中的流量计，但却仍然足以降低流量计的性能。

因此，可以看出，现有技术还不能提供这样一种科氏流量计的结构，对于这种结构来说，物料密度的变化不会损害流量计的震动系统的静力和动力的隔离作用，也不会因而引起流量计精度的降低。

在制造、平衡和测试科氏流量计时，把必须保持的一种规定型号的科氏流量计的库存量减少到最低限度也是一个问题。其理由是，在每一种尺寸的流量计上，可以联接二十种以上不同类型的端部法兰。假如有8种不同尺寸的流量计，结果，为了具有迅速应付各种订货单的能力，就需要储存120种不同的流量计。每一个流量计的价值是几千美元，那么库存所积压的资金就会很巨大。因此，需要这样一种结构的流量计，这些流量计可以在安装上法兰之前进行平衡和测试。这样，就能够储存较少的已经完工而没有法兰的流量计。所需要的法兰可以在每一次接到订单时再焊接到科氏流量计上去。在现有技术的流量计中，只有开琪的设计可以在没有法兰时使用，而这种流量计有平衡的问题。其它两种现有技术中的设计都需要把流量管的端部焊接在法兰上，以便使成品流量计具有测试用的动力性能。

发明内容

本发明解决了以上提出的这些问题，并推动了这一技术领域的进步。按照本发明的一个实施例，在其流量计的各端部，在振动构件与包括端部法兰在内的流量计壳体之间，形成了三个隔开的连接点。第一个连接点在上述端部法兰的各端部，在流量管端部的延伸部分与端部法兰的连接部位上。第二个连接点由将平衡杆端部联接在壳体内壁上的壳体连接杆形成。

在流量计各端部的第三连接点由称为圆锥连接件的圆形构件形成。这个第三连接点是借助于将流量管粘接(最好是用钎焊)在圆锥连接件的一个部位上形成的，上述部位在流量管延伸部分穿过壳体端部的孔，并沿轴向凸出于流量管延伸部分上。这种圆锥连接件的连接点像其它两个连接点一样，在流量管轴线方向上的长度是有限的。在法兰连接点和圆锥连接件之间，有一段流量管延伸部分的长度是不支承的，并且在圆锥连接件与壳体连接杆之间，还有另一段流量管延伸部分的长度是不支承的。由于流量管延伸部分的这些不支承部分并不与任何其它构件联接，所以围绕着流量管延伸部分的这些部分的是一个空档。沿轴向最外部的空档(在法兰的颈部)，能让法兰焊接在壳体端部，而不会使流量管延伸部分过热或产生应力。而且，在这两个部位(在各端部)实施焊接所需要的热量，远比在端部法兰与壳体端部之间，把流量管延伸部分整体用加热方法联接在整个构件上要少得多。

在流量管的延伸部分设置三个将其与流量计的支承构件联接起来的连接点，能将由于参数(例如，物料的密度)在极端条件下所产生的振动传递到流量计的振动构件上的程度减少到最小。这是由于使用了壳体连接杆，它能使振动的振幅比例平衡，以及由于使用了圆锥连接件，它使得不平衡的扭矩远离流量计的振动构件而达到的。减少向流量计振动构件传递振动，提高了流量计的精度，并且减少了不同安装条件对流量计的影响。

按照本发明的另一个实施例，这种科氏流量计是在端部法兰实际固定之前进行制造、测试和平衡的。在完成这个阶段时，流量计的内部元件全部都可以工作了，并且用圆锥连接件将其密封或隔离。流量管延伸部分的端部沿轴向从所述壳体端部和它们的圆锥连接件向外延伸。因为壳体是密封的，而且因为流量延伸部分管刚性地固定在壳体端部，所以这时流量管延伸部分的端部可以临时与物流源联结。然后，就可以对流量计进行平衡。流量计可以在这种状态下长期储存，直到接到客户的订单。这时，就能知道客户所需要的端部法兰的结构细节了，于是就能用适当的焊接工序把合适的端部法兰固定在流量管延伸部分和壳体的端部。

在把端部法兰连接在流量计上之前，对流量计进行平衡和测试，并随后进行暂时的储存，有利于最大限度地减少库存量，否则，供应商就必须保持相当大的库存量。如果必须储存二十种以上已知型号法兰的成品流量计，则库存量将十分庞大。

本发明的另一个实施例提供了一种壳体连接杆，这种连接杆的端部不是直接连接在平衡杆与壳体内壁之间，而是在它的中央部分有一个弯曲段，并且它的外端部连接在圆锥连接件的平坦表面上。在本实施例中，圆锥连接件和第一实施例一样呈圆形，但它具有较大的直径，其外圆周与流量计壳体端部的内圆周表面相接。通过这种方式，壳体连接杆就具有足够的刚度，可防止平衡杆端部与壳体内壁之间的相对运动。与此同时，由于壳体连接杆上有弯曲段，壳体联接联杆就能够挠曲，并能适应平衡杆的直径由于温度的变化而发生的变化。这种圆形圆锥连接件也起着与以上所描述的同样的作用，因为在它的中央部分有一个流量管能够穿过的孔。其不同之处在于，这种圆锥连接件的很大的外直径能让它在外连接点与内连接点之间有相对的轴向移动。这种柔顺性能降低流量管中的热应力。与先前的实施例一样，本实施例的这种圆锥连接件也在径向有足够的刚度，终止流量管的动力学部分，并且也能在焊接法兰之前进行平衡。它还能将壳体内部密封起来与外界隔绝。

因此，可以看出，本发明提供了一种有利的流量计制造方法和结构，它能使流量计的振动系统在动力学上保持隔离。它还能让流量计在缺少法兰的状态下进行测试，平衡和储存；只有当知道客户所需要的特定的法兰型号时，才把法兰安装上去。

本发明的一个方面是提供一种科氏流量计，该流量计有一根流量管和一根平衡杆，当使用时，该流量管和该平衡杆能以相反的相位在一个驱动平面上进行振动，在上述振动的流量管中产生一种与流过上述振动的流量管的物料所固有的信息相对应的科氏响应，上述流量管包括一个中央部分和在该流量管的各端部的延伸部分；该科氏流量计包括：一个围绕着该流量管中央部分和该平衡杆的壳体，并且该平衡杆基本上平行于并包围着上述流量管中央部分；上述壳体的一个第一端部和一个第二端部；在上述壳体的各端部都有一个孔，用于容纳突出于上述壳体端部之外的上述流量管延伸部分；上述壳体端部的孔与上述流量管延伸部分的纵轴线同轴线；将该平衡杆的各端部联接在上述流量管上的支撑杆；壳体连接杆，它们有一个联接在上述平衡杆上的第一端部，还有一个联接在上述壳体内壁上的第二端部；所述壳体连接杆有效地阻止该支撑杆和该平衡杆端部在上述驱动平面内沿着垂直于上述流量管纵轴线的方向的运动；其中，一个圆筒形圆锥联接装置，它有一个与上述壳体端部联接的外圆周，还有一个与上述流量管延伸部分同轴线的圆孔，用于可密封地容纳上述流量管延伸部分；在该纵轴线上，上述圆筒形圆锥联接装置轴向定位在上述流量管延伸部分的终端与上述壳体连接杆之间。

最好是，上述流量管在上述壳体的长度上延伸，并且具有上述流量管延伸部分，该延伸部分穿过上述圆锥连接件装置中的圆孔，超出上述壳体的端部，一直到上述流量管延伸部分的终端。

最好是，上述各流量管延伸部分的终端不与任何沿轴向在上述壳体端部以外的构件连接。

最好是，上述科氏流量计包括：一个与上述各流量管延伸部分的终端联接的端部法兰，以便使得上述科氏流量计能与一物料源联接；一个在上述端部法兰的轴向端面上的圆孔；以及一道在能与上述流量管延伸部分密封结合的上述圆孔的内表面上的壁。

最好是，上述科氏流量计包括：一个与所述壳体端部联接并沿轴向延伸到上述壳体端部以外的圆筒形颈部；上述颈部有一个与上述流量管延伸部分同轴线的中心孔，和一个围绕着上述流量管延伸部分，凸出于上述壳体端部与颈部以外的那一部分的圆筒形内表面；上述颈部的圆筒形内表面具有比上述流量管延伸部分大的直径；以及一个在上述颈部中的圆形腔室，它由上述流量管延伸部分与上述颈部的圆筒形内表面之间的空间所形成。

最好是，上述科氏流量计还包括一个在上述壳体连接杆的平坦表面上的弧形部分。

最好是，上述圆锥连接装置有一个平坦的表面，该表面有一个凸出于平面的弯曲段，以便使上述圆锥连接装置的有效直径，能随着联接有上述连接装置的壳体端部直径的变化而改变。

最好是，该壳体连接杆的第二端部通过一端部联接在该壳体的壁上，这一端部通过该圆锥连接装置的一表面与上述壳体的内壁相连。

最好是，上述中间连接装置包括一个上述圆锥连接装置的表面，它的周边与上述壳体内壁的表面连接。

最好是，该科氏流量计包括：一个使该流量管中央部分和该平衡杆在一个驱动平面上向着互相相反的相位振动的驱动器D，上述在驱平面上的振动和上述物料的流量共同对该流量管中发生的科氏偏转产生影响；联接在该流量管中央部分上，用于检测上述科氏偏转的传感装置，上述两种传感装置产生与上述科氏偏转的检测结果相对应的，代表与上述物流有关的信息的信号；以及用于接受从该传感装置传递过来的信号并产生和输出与该物流有关的信息的计量电子仪器。

最好是，从该壳体端部的其中一个孔到该壳体端部的其中另一孔地，该流量管和该流量管延伸部分以恒定直径延伸并且以该恒定直径穿过上述圆锥连接装置的所述孔地伸向每个流量管延伸部分的终端。

最好是，上述流量管延伸部分的终端不与任何沿轴向在上述壳体端部以外的构件连接。

最好是，上述科氏流量计还包括：一个与上述各流量管延伸部分的终端联接的端部法兰，以便使得上述科氏流量计能与一物料源联接；一个在上述端部法兰的轴向端面上的圆孔；以及一道在能与上述流量管与延伸部分密封结合的圆孔内表面上的壁。

最好是，上述科氏流量计还包括：一个密封腔室，它由在上述流量管延伸部分端部的外表面和上述壳体端部的颈部的内圆筒形表面，与上述端部法兰一部分的圆筒形内表面之间的空间所形成；上述密封腔室具有一个沿轴向的外端，该外端具有一个与上述流量管延伸部分密封结合的端部法兰的向外凸出的构件；上述密封腔室具有包括上述圆锥连接装置的沿轴向的内端。

最好是，上述科氏流量计还包括：一个端部法兰；一个上述端部法兰的颈部，它有一个与上述端部法兰成一体的第一端，还有连接在上述壳体端部的颈部沿轴向的外端的第二端；一个在上述端部法兰和上述端部法兰的颈部的圆筒形孔，用于容纳上述流量管延伸部分的终端；上述在端部法兰颈部和端部法兰的一部分上的圆筒形孔的直径大大地大于上述流量管延伸部分的外表面，以便在上述流量管延伸部分的外表面与上述端部法兰颈部的圆筒形内表面，以及上述端部法兰一部分的圆筒形内表面之间，形成一个空档；以及在该端部法兰的沿轴向的外表面上的一个沿轴向向外凸出的构件，它有一个圆筒形孔，该孔的壁有一个能密封容纳上述流量管延伸部分的终端部分的内径。

最好是，上述壳体具有与上述流量管的纵向轴线平行的壁部；上述壳体还包括固定在上述壁部上的壳体端部，并且其方向基本上垂直于上述圆筒形壁部；上述壳体端部的外表面具有与上述壳体端部中的孔同轴线的颈部，上述壳体端部中的开口容纳上述圆锥连接装置，以及上述流量管延伸部分的沿轴向向外凸出，超出上述壳体端部以外的部分，上述颈部具有直径大于上述流量管延伸部分的外表面的圆筒形内表面，并形成一个在上述流量管的外表面与上述颈部的内表面之间构成空间的空档。

最好是，上述科氏流量计还包括：一个联接在该流量管延伸部分的终端上的端部法兰，以便使上述科氏流量计能联接在一根管道上。

最好是，上述壳体包括：方向与上述流量管的纵向轴线垂直的圆筒形壁部；上述壳体端部的壁部呈弧形，并且不与上述圆筒形壁部垂直；上述壳体的弧形部分的内表面具有容纳上述圆锥连接装置的外部径向末端的装置；上述流量管和上述流量管延伸部分在上述壳体的长度上延伸并穿过上述圆锥连接装置的中心孔和该壳体端部的颈部的腔室，一直到沿轴向向外超过上述颈部的流量管延伸部分的终端。

最好是，上述流量管延伸部分的终端不连接在沿上述壳体端部的轴线外部的任何构件上。

最好是，该科氏流量计还包括：一个联接在上述流量管延伸部分的终端上的端部法兰，以便使上述科氏流量计能联接在一根管道上。

最好是，上述壳体包括：方向与上述流量管中央部分的纵向轴线平行的圆筒形壁部；上述壳体端部的壁部具有一个弧形部分，这个弧形部分不与上述圆筒形壁部垂直；一个上述壳体端部沿轴向内部的内表面，它具有与上述壳体的内直径相等的直径，以便容纳上述圆锥连接装置的外部末端；上述流量管和上述流量管延伸部分在上述壳体的长度上延伸，并且上述流量管延伸部分穿过上述圆锥连接装置的中心孔，并穿过上述壳体端部颈部的腔室，一直到沿轴向向外超过上述颈部的流量管延伸部分的终端。

最好是，上述流量管各延伸部分的终端不与上述壳体端部沿轴向向外伸出的构件连接。

最好是，该科氏流量计还包括：一个联接在上述流量管延伸部分的终端上的端部法兰，以便使上述科氏流量计能联接在一根管道上。

最好是，上述科氏流量计还包括：一个端部法兰；在上述端部法兰上的圆筒形开口，用于容纳上述流量管延伸部分端部的终端；上述端部法兰的一个颈部，它有一个与上述端部法兰沿轴向的内部成为一体的第一端，还有与上述壳体端部颈部的沿轴向的外端连接的，沿轴向的内端；上述端部法兰与上述端部法兰的颈部都具有与上述流量管延伸部分同轴线的圆筒形内表面；在上述端部法兰的颈部，以及在上述端部法兰沿轴向的内部敞开的上述圆筒形内表面的直径，大于上述流量管延伸部分的外直径，因而在上述流量管延伸部分的外表面与上述端部法兰颈部的圆筒形内表面，以及上述端部法兰沿轴向的内部之间，形成了一个空档；以及上述端部法兰的沿轴向的外部形成了一个沿轴向凸出的构件，该构件有一个中心孔，其内壁直径与该流量管延伸部分的直径相近，以便能密封地容纳上述流量管延伸部分的终端。

最好是，上述壳体连接杆包括：一个扁平的长构件，在其的中部有一个弯曲段，该弯曲段形成上述构件的两条支腿，其方向互相成一个角度；上述第一条支腿的沿径向的内端部与上述平衡杆的一端联接；上述第二条支腿的沿轴向的外端部与上述圆锥连接装置的表面连接，形成一系列联接上述平衡杆的端部与上述壳体的内壁的通道；上述一系列通道包括上述壳体连接杆的第一和第二支腿，以及上述圆锥连接装置的一部分。

最好是，上述两条支腿基本上互相成90度。

最好是，上述流量管延伸部分的终端不与在上述壳体端部沿轴向以外的任何构件联接。

最好是，上述科氏流量计还包括：一个联接在上述流量管延伸部分的终端上的端部法兰，以便使该科氏流量计能联接在一根管道上。

最好是，上述壳体连接杆包括：一个曲线状的扁平的长构件；上述曲线状构件的一个连接在上述平衡杆一端的，沿径向的内端；上述曲线状构件的一个连接在上述圆锥连接装置的表面上的，沿轴向的外端，以便形成一系列联接上述平衡杆的端部与上述壳体内壁的通道；上述一系列通道包括上述壳体连接杆和上述圆锥连接装置的一部分。

最好是，上述壳体连接杆包括：一个至少有一个弯曲段的长构件；上述长构件的第一端连接在上述平衡杆的一端；上述长构件的第二端连接在上述圆锥连接装置的表面上，以形成连接上述平衡杆的一端与上述壳体的内壁的一系列通道；上述一系列通道包括上述壳体连接杆和上述圆锥连接装置的一部分。

最好是，上述圆筒形圆锥连接装置有一个与该壳体端部接合的径向靠外部分和一个刚性固定在上述流量管上的径向靠内部分。

本发明的另一个方面是一种形成科氏流量计的方法，该科氏流量计具有一平衡杆和一流量管，该方法包括下列步骤：用一个支撑杆把该平衡杆的端部联接在该流量管上；把上述流量管和平衡杆包围在一个壳体内，并且上述平衡杆基本上与该流量管的一中央部分平行；把上述平衡杆用壳体连接杆联接在上述壳体的内壁上，上述壳体连接杆阻止上述支撑杆和上述平衡杆端部在一个驱动平面上沿着与上述流量管的纵轴线垂直的方向移动；在该壳体的一端部上形成一个圆筒形颈部，其中心与该流量管的一延伸部分同轴线，该颈部围绕着突出于上述壳体端部之外的一流量管延伸部分，并且该颈部具有一个直径大于该流量管延伸部分的直径的圆筒形内表面；在上述颈部形成一个圆形腔室，该腔室由上述流量管延伸部分端部的外表面与上述颈部的圆筒形内表面之间的空间构成；在每个所述壳体端部形成一个具有圆筒形外表面和圆筒形内表面的圆筒形圆锥连接件；将该圆锥连接件密封连接在上述流量管延伸部分和该颈部的所述内表面上；在从该壳体端部的一孔到所述另一壳体端部的一孔地使上述流量管和该流量管延伸部分延伸，以便该流量管延伸部分以恒定直径穿过在所述壳体端部中的孔地到达伸出所述壳体端部的该流量管延伸部分的终端。

最好是，上述方法包括使上述流量管以恒定的直径在流量管整个长度上延伸的步骤。

最好是，上述方法包括使上述流量管的延伸部分通过所述壳体端部中的圆锥连接件的步骤。

最好是，上述方法包括把一个端部法兰固定在上述流量管延伸部分的终端上的步骤。

最好是，上述方法还包括形成上述圆筒形圆锥连接件的步骤，该圆锥连接件具有与该壳体端部接合的径向靠外部分以及刚性固定在上述流量管上的径向靠内部分。

附图说明

在阅读了以下参照附图的详细说明后，将会更好地理解本发明的以上和其他目的和优点。附图中：

图1、2、3、4和5表示现有技术中的可是流量计；

图6表示本发明的第一优选实施例的断面图；

图7表示本发明的另一个优选实施例的断面图；

图8(断面图)和图9表示本发明的又一个优选实施例；

图10(断面图)和图11表示本发明的又一个优选实施例；

图12和13相当于没有法兰的图8和图10。

具体实施方式

图1的说明

图1是授予开琪的5,473.949号美国专利中的流量计100。这是一种直管式的流量计，有一个包围着平衡杆102的壳体103。这根平衡杆呈圆筒形，包围着流量管101。壳体103有用颈部构件105连接在进口和出口法兰106上的端部构件104。构件107是进入流量计的进口；构件108是出口。流量管101在成为壳体端部104的支撑杆部分的构件112处，有一个与壳体端部104的开口联接的进口端109。支撑杆部分112与颈部构件105连接。在右侧，流量管101的出口端110在壳体端部104联接颈部构件105的位置112处，与壳体端部104连接。

工作时，流量管101和平衡杆102都以与驱动装置(图中未表示)相反的相位振动。流量管101与物流一起的振动在流量管101中引发可是反应，可用若干速度传感器(图中未表示)检测到。各速度传感器之间的相位差代表上述流动物料所固有的信息。各速度传感器的信号输出到处理这些信息的电子电路中，推导出所需要的这种物流固有的信息。

流量计必须在很宽广的工作条件范围内，包括物料不同的密度，温度和粘度，提供精确的物流信息。为了做到这一点，流量计的振动构件的振动，在所有上述工作条件的范围内，必须是稳定的。为了达到这种稳定性，就必须把流量计的振动与上述流量管和平衡杆的构件的振动隔离开来。其理由是，在振动系统外部的振动，将使得物料在用于确定物料流速的可是加速度之外，增加额外的加速度。外部的振动还使得限定流量管有效长度的节点移动。最后得到的加速度是变化的，并且还受到诸如安装刚度之类的不可知参数的影响。因此，流量计振动结构的不希望有的附加振动，妨碍了流量计提供与物流有关的精确的输出信息。

对于图1中的流量计来说，振动系统包括以相反的相位振动的平衡杆102和流量管101。这两个构件构成了一种动力平衡结构，其中，平衡杆的端部111和流量管的端部109和110都用壳体端部104的支撑杆部分112来联接。这是不合乎需要的，因为不同密度物料的处理过程可能会使平衡杆102和流量管101的振幅变化。

图2的说明

图2表示授予克罗恩的5,365,794号美国专利中的科氏流量计。这个专利公开了一种具有壳体203的科氏流量计200，在壳体内装有一根流量管201和一根包围着它的平衡杆202.壳体203具有用颈部构件205连接在端部法兰206上的壳体端部204。流量管201穿过整个壳体，并且其端部209与端部法兰206的一部分213连接。紧靠着法兰部分213右边的是一个空隙214，它把颈部构件205与流量管201的外表面隔了开来。

图2中的流量计与图1中的差别在于，它具有特殊的支撑杆212，这种支撑杆把平衡杆202的端部211联接在流量管201的外表面上。在图2的流量计中，动力平衡的振动系统是平衡杆202、支撑杆212和流量管201。在正常情况下，每一根支撑杆212存在一个节点(不振动的点)。在这样的条件下，这种流量计可用于处理专门为其设计的，某一种密度的物流。于是，平衡杆202的振幅与其质量的乘积等于充满流量管201的物料的振幅与其质量的乘积。当流量计遇到较高密度的物料时，流量管的振幅减小，而平衡杆的振幅增大。同样，当流量计遇到较低密度的物料时，流量管的振幅增大，而平衡杆的振幅减小。在振幅的比例变化时，流量管离开支撑杆212的这一段201L的纵轴线便与流量计成角度。在这样的状态下，平衡杆施加在支撑杆不为的弯矩就大于流量管所施加的弯矩。这种弯曲使得壳体向下移动(与重型流量管同相)，而支撑杆部位则向上移动(与平衡杆同相)。正如以上所说明的，这两种移动会损害流量计的精度。不平衡的扭矩还会在流量计的构件中产生应力，并且在极端的情况下会缩短流量计的使用寿命，或使其损坏。

图3、4和5的说明

图3、4和5表示欧洲专利局的欧洲专利EP 0 759 542 A1(图8)的流量计的左边部分。图3中的流量计与图2中的相似，它有一个壳体403、一个壳体端部404、一个壳体颈部405，和端部法兰406。壳体403包裹着由平衡杆402包围着的流量管401。支撑杆412把平衡杆的端部411连接在流量管401上。流量管的端部407用流量管的端部410连接在法兰406的一部分，端部法兰构件413上。图3中的流量计与图2中的流量计的相同之处是，它在流量管部分401L的外表面与把壳体端部404连接在端部法兰406上的颈部405的内壁部之间，有一个空隙414。

图3中的流量计与图2中的流量计不同之处在于，流量管的端部构件410的直径大于流量管401的直径。流量管构件410与流量管401之间直径变化的作用是减轻流量管中的热应力。图3与图2中的流量计的另一个明显的区别是，图3中的流量计有若干壳体连接杆构件417，每一个这种构件都有一个与壳体403的内壁部420联接的第一端418，和一个与平衡杆402的端部411联接的第二端。

壳体连接杆417解决了图2中的流量计所遇到的某些振动问题。图2中流量计的结构容许平衡杆202和支撑杆212的端部相对于壳体203的内壁部进行振动。在图3的流量计中，由于壳体连接杆417在平衡杆端部411与壳体403的内壁部420之间形成了刚性连接，所以防止了这种振动。在这种结构中，壳体连接杆417联接在平衡杆端部的部位起着流量管401和平衡杆402的枢轴点508的作用。这样，由于壳体连接杆417把两个构件连接起来了，所以平衡杆的端部就不能相对于壳体403的内壁部移动了。然而，如图4所示，当所处理的物料的密度显著大于或小于正常密度时，平衡杆402、流量管401和支撑杆417就成为一种动力不平衡结构。在枢轴点508右边的这些构件的振幅比例的变化，可能会在流量管401的401L部分施加不希望有的，由力F1和F2所形成的扭矩。

图5是图4中的流量计沿5-5线的流量计结构的断面图，表示流量管401、支撑杆412、壳体连接杆417，其外端部418连接在壳体403的内壁420上，其内端部419连接在支撑杆412的最外端。壳体连接杆417是一种扁平的带子。图3是流量计400的俯视断面图；图4是侧断面图。

图6和7的说明

图6表示本发明一个可能的实施例，它包括一个具有壳体703的流量计700，壳体中包裹着组成流量计振动系统的各种构件。这些构件中有一根包围着流量管701的中央部分701的平衡杆702。平衡杆702的两端用支撑杆709连接在流量管701上。流量管701包括中央部分和在流量计的进口端和出口端的延伸部分701L和701R。这些流量管构件共同构成了单独一根以恒定的直径穿过流量计700的流量管。同时，流量管和它的延伸部分在壳体703的长度上延伸，穿过壳体端部704，凸出在壳体端部704之外，直到左边的终端707和右边的终端708。构件707可以认为是流量管延伸部分701L的进口端；构件708可以认为是流量管延伸部分701R的出口端。所述壳体端部704都有一个称为圆锥连接件的中央部分723，它们各有一个孔，流量管延伸部分701L穿过左边的孔，流量管延伸部分701R穿过右边的孔。圆锥连接件723与流量管延伸部分701L和701R的外表面密封接触。壳体端部704具有基本上与壳体703相同的厚度。壳体端部704的径向中心部分有一个唇部722。唇部722沿着轴向向外延伸到壳体端部704的外表面和它的圆锥连接件723之外。唇部722的内表面的直径基本上与圆锥连接件723的外直径相同。在唇部722的内直径和流量管的外直径之间形成了一个空隙721。

平衡杆702的端部用支撑杆709联结在流量管701的外表面上。支撑杆709形成了一条能让平衡杆702、支撑杆709和流量管701成为一个动力平衡系统的通道，使得平衡杆702与流量管701通过支撑杆709在动力学上互相联通。平衡杆702的两个端部还借助于壳体连接杆710连接在壳体703的内壁部712上。壳体连接杆710包括一个折叠构件711。壳体连接杆710由其外端706联接在壳体内壁部712上，由其内端705联接在平衡杆702上。

图6中的壳体连接杆710在这一点上与图3中的壳体连接杆417相同，即，把图6中的平衡杆702的端部705联接在壳体703的内壁部712上。壳体连接杆的作用是防止支撑杆709在图6的驱动平面上沿着垂直于流量管轴线的方向振动。壳体连接杆710可用于使不平衡的扭矩不使支撑杆709相对于壳体移动。这就使得振幅比例能随着密度而变化，从而保持振动结构的平衡。但是，与壳体连接杆417的明显区别是，壳体连接杆710有一个非平面的弯曲段。平衡杆702和壳体703的直径能够随着这两个构件之间的温度差而变化。当壳体的直径和平衡杆的直径要发生相对的膨胀或收缩时，弯曲段711能让壳体连接杆710干便其有效长度。

如图6所示，驱动器D、左速度传感器LPO和右速度传感器RPO联接在流量管701上。这些构件都与检测电子元件801连接，其连接方式与图7中详细表示的相同。检测电子元件801通过通道803向驱动器D提供信号，驱动流量管701以与内部有物流的流量管701的谐振频率，作横向振动。物流和由驱动器D传给流量管701的振动组合起来的作用，以本技术领域公知的方式，在流量管701中引发了可是反应。左速度传感器LPO和右速度传感器RPO的信号之间的相位差表示与物流有关的信息。如图7所示，两个速度传感器的输出信号通过通道802和804传递给检测电子元件801，由它处理所接收到的信号，并在其通道815上产生与物流有关的输出信号。

应该指出，上述流量管延伸部分707和708并不是像图7中的流量计那样与法兰构件连接。图6中的流量计是在流量管延伸部分701L和701R没有装上法兰时进行制造、测试和平衡的。图2到图5中的现有技术中的流量计不能在装上法兰之前就进行平衡和测试，因为流量管端部的连接件对于振动结构的动力学是很关键的。本发明的圆锥连接构件723从流量计的动力结构中取消了流量管延伸部分701L和701R，创造了一种在法兰焊接之前功能就很完整的流量计。

在图6的流量计进行平衡和测试的地点设置了适当的设施，以便能将流量管延伸部分701L和701R与物流源联接，完成平衡和测试。一当完成了测试和平衡，图6中的流量计就可以储存起来，一直到准备运送给顾客。图6中的没有法兰的流量计的制造，测试，平衡和临时储存是很有利的，因为法兰有许多不同的类型。所以制造，平衡测试和储存如图6那样状态的流量计，一直到知道该流量计的顾客是谁，以及该顾客所需要的法兰的类型，在经济上是很有利的。此时，就可以把顾客所需要的法兰安装上去，而这种装有法兰806的流量计示于图7。平衡，测试和储存装配成如图6所示的流量计是很有利的，因为制造商所必须保持的库存量可以减少到最少。

图7的说明

图7中的流量计实施例除了它具有固定在流量管701延伸部分701L和701R上的法兰806之外，其余都与图6中的流量计相同。法兰806包括：一个外端部表面807，一个与外表面807平行的内表面809，一个颈部805，它的轴向内端面与壳体端部704的唇部722的轴向外端面接触。法兰构件806的外表面807上有一个高出的构件827，该构件有一个中心孔，其壁部与流量管延伸部分701L的进口707，以及流量管701R的出口708密封接触。在流量管延伸部分的外表面与法兰806的高出的构件827和联接在壳体端部704上的唇部722之间的空间，构成了一个空档721。空档721的有利点在于，它能让法兰806在唇部722处与壳体端部704联接。由于这种联接涉及热加工工序，例如钎焊或焊接，有了这个空档721，流量管延伸部分701L和701R所受到的热应力减小了。如果空档721由实心材料构成，在法兰806与唇部722焊接时传导过来的热量将会传递给流量管延伸部分701L和701R这两部分，使这两部分过热。大量的热量将会改变流量管材料，例如钛的组织，使它的抗腐蚀性能降低。焊接的热量还会局部熔化流量管701与圆锥连接件723之间的接头中的钎焊材料。这对于钎焊是有害的，并且有可能影响原先做成如图6所示的状态的流量计的平衡和调整。

在图7中的流量计实施例中，在流量管与壳体703的靠近流量管延伸部分之间，形成了三个连接点。第一连接点是由具有高出的构件827的中心孔的端部法兰806形成的，高出的构件827的壁部与流量管的延伸部分701L和701R结合。第二连接点是壳体端部704的圆锥连接件723。第三连接点是由支撑杆709和壳体连接杆710共同形成的。这三个连接点把流量管701和它的延伸部分固定在流量计壳体703的结构件上。

由壳体连接杆701和支撑杆709所构成的连接点的作用是，把传递给与支撑杆709联接的流量管端部节点的移动减少到最小。由高出的构件827和中心孔出版商所形成的连接点的作用是，把流量管延伸部分与法兰806密封住，以防止物流进入壳体703。由圆锥连接件723所形成的连接点的作用是，为流量管的动力学部分形成刚性的运动传递。这种连接把在支撑杆部位因不平衡的扭矩而产生的力加在壳体端部。而壳体和壳体端部的刚性足以承受这个力，而不会有很大弯曲。把扭矩的反作用力(图4)移动到壳体端部就消除了与流量计振动构件的联通。中间连接还减小了流量管端部707和708与高出的构件827之间的连接点上的应力，从而提高了可靠性。

图8、9和12的说明

图8和9揭示了本发明另一种可能的实施例。图8中的实施例在以下这一方面与图6和7中的相似，即，图8中的流量计900具有包围着平衡杆902的壳体903，和一根流量管901。图8中只表示了流量计900的左侧部分，以减少附图的复杂程度。此外，驱动器D和两个速度传感器LPO和RPO，以及与其协同工作的计量电子元件，也没有在图8中表示。应该理解，图8中的流量计包括一个驱动器构件D，一个左侧速度传感器LPO和一个右侧速度传感器RPO，这些部件都通过适当的导体与计量电子元件连接，该电子元件为驱动器发出一个驱动信号，使平衡杆和流量管振动，并接收从这两个速度传感器送来的信号，对这些信号进行处理，以便为通过由驱动器D(图中未表示)使其振动的流量管901的物流产生物流的信息。

平衡杆902的左端以与图6和7中所示的相同方式，在连接点905处与带有折叠911的壳体连接杆910的下端连接，壳体连接杆910的上端920则与壳体903的内壁912连接。壳体连接杆910能起与图6中的壳体连接杆710同样的作用。它们同样能稳定平衡杆902和流量管在驱动平面(垂直于图8的图纸平面)上的振动。

流量管901和流量管延伸部分在平衡杆902的长度上延伸，并且还沿轴向延伸通过圆盘状的圆锥连接构件923，在图9中详细表示了这个构件。流量管延伸部分901L穿过圆锥连接构件923中的孔926，又进一步作为构件901L延伸到它的进口端907，在该处，它通过高出的构件927与法兰906连接。法兰906有一个轴向外表面904，一个外圆周表面908，以及一个轴向内表面909。

法兰906有一个颈部925，这个颈部用焊缝922连接在壳体903端部的颈部924上。颈部924类似于图6中流量计的唇部722。其区别在于壳体端部704的唇部722与壳体端部704相比比较小，而壳体端部928的颈部924沿轴向向着端部法兰906的表面909凸出的距离，大于图6中唇部721凸出的距离。

空档930构成流量管延伸部分901L的外表面与颈部925、924的径向内表面之间的空间。空档930的作用与图7中的空档721的作用相同，即，它使得从焊缝922传导到流量管901L的热量减少到最少。这样还保护了流量管延伸部分901L和孔926的钎焊连接点不受法兰焊缝922热量的影响。

在图9中更详细地表示了圆锥连接构件923，它具有一个带外圆周932的圆形构件，该外圆周嵌入壳体端部928内表面929上的缺口内。圆锥连接构件923在靠近其外圆周923处有一个平坦的表面1002。在靠近半径的中点，上述表面1002成为凹槽1003，然后，又成为包括圆锥连接构件923的内半径部分的平坦表面1005。平坦表面1005的中心有一个孔926，流量管901穿过这个孔，并且流量管与表面1005连接在一起。凹槽1003加强了圆锥连接构件923适应由于流量管901与壳体903之间的温度差而造成的不同膨胀程度的能力。它还保护了成品流量计不会受到过度的轴向热应力。

包括流量计900的壳体903和端部法兰906的构件，每一端都以图7所示的同样方式，在三点上与流量管联接。第一连接点是高出的构件927与流量管延伸部分907之间的连接点。第二连接点是流量管延伸部分901L与圆锥连接构件923之间的连接点。第三连接点是在壳体903的内表面与平衡杆902的端部之间，由壳体连接杆910形成的连接点。平衡杆902的端部又通过支撑杆(图中未表示)连接在流量管901上。图12表示了图8中的流量计，但没有法兰906。

图10、11和13的说明

图10和11揭示了在许多方面与图8和9中所示的实施例相似的，本发明的又一个实施例。这两个实施例在大多数方面相似，其不同只在于图8中的两个构件923和910的细节，这两个构件分别是圆锥连接构件和壳体连接杆。图10和11中相应的构件用标号1123和1110来表示，而标号1123是圆锥连接构件，标号1110是壳体连接杆。

图10和11中其标号为900系列的构件(即，902、903、......等等)，与图8中标号对应的构件完全相同，这些构件已经参照图8详细描述过了。图10中，凡是与图8中不相同的构件都用1100系列的标号(即，1102、1103、......等等)表示。

图10中的圆锥连接构件1123与图8中的圆锥连接构件923的区别在于，圆锥连接构件1123的直径较大，它从壳体端部928的一侧的内表面912延伸到壳体端部的相反一侧的内表面。正因为如此，圆锥连接构件1123的位置就稍微移向图10的右方，并靠近把壳体903连接在壳体端部924上的焊缝部分921。通过比较可见，圆锥连接构件923的位置更靠近图8的左侧，并且它的外圆周嵌入壳体内壁的缺口中。在图11中更详细地表示了圆锥连接件1123，并且它的外圆周1129与图10中的内壁部912接触。如图10和11所示，直接靠近外圆周1129的是平坦部分1102。如图10和11所示，平坦表面1102的内部与弧形表面1103接壤，而且这个弧形表面1103具有碗状的轮廓。如图10和11所示，碗状表面1103的内边界成为如同诉平坦表面1104的外边界。平坦表面1104有一个中心孔1126，流量管901就穿过这个中心孔。碗状表面1103有双重作用：接受流量管901由于热膨胀/收缩而产生的轴向移动，以及接受壳体903由于热量的变化而产生的内径的变化。

壳体连接杆1110与图8中的壳体连接杆910不同。在图8中，壳体连接杆910的端部直接连接在壳体903的内表面912与平衡杆902的左端905和支撑杆的连接点之间。壳体连接杆1110的不同之处在于，在它的中部有一个弯曲段，并且有两条支腿1107和1108，支腿1108在连接点1105处与平衡杆902的左端和支撑杆连接。或者，壳体连接杆1110可以是一种连续的曲线形状。壳体连接杆的另一部分1107在其端部1106处联接在圆锥连接件1123的平坦表面1102上。壳体连接杆1110上的弯曲段或曲线使它能够挠曲，接受平衡杆902的直径由于温度的变化而发生的改变。这样，壳体连接杆1110就借助于壳体连接杆和圆锥连接件1123的一部分平坦表面1102的一系列连接件，连接在平衡杆的连接点1105处与壳体903的内壁912之间。这一系列连接件有足够的强度阻止不希望有的振动在支撑杆、流量管和平衡杆与壳体903的内壁912的连接点之间传递。图13表示图10中没有法兰906的科氏流量计。

应该很清楚的了解，请求保护的本发明不限于对优选实施例的描述，而是包括了本发明构思范围内的其它改进型和替换型。例如，虽然在本发明中所描述的是具有单独一根直管的科氏流量计，但应该理解，本发明不仅限于此，它也可以用于其它类型的蝌流量计，包括不规则的或曲线形状的单管流量计，以及具有许多流量管的科氏流量计。此外，高出的构件827和927既可以和它们相应的法兰806和906做成一体，也可以是固定在相应法兰上的单独的构件。在用单独一种材料，例如不锈钢制成的科氏流量计中，高出的构件827和927可以和它们相应的同样的不锈钢的法兰做成一体。有时候，希望用不同的材料来制造科氏流量计的不同部件。在这种流量计中，流量管可以用钛制作，而壳体和法兰可以用不锈钢制作。此外，上述高出的构件827和927也可以用钛制造，以形成全部用钛制造的流道。在这种流量计中，钛制造的插件827和927就是与不锈钢法兰分开的单独的构件，并且要用适当的联接技术固定在法兰上。

Claims (36)

1.一种科氏流量计(700)，该流量计有一根流量管(701)和一根平衡杆(702)，当使用时，该流量管和该平衡杆能以相反的相位在一个驱动平面上进行振动，在上述振动的流量管中产生一种与流过上述振动的流量管的物料所固有的信息相对应的科氏响应，上述流量管包括一个中央部分和在该流量管的各端部的延伸部分；

该科氏流量计包括：

一个围绕着该流量管中央部分和该平衡杆的壳体(703)，并且该平衡杆基本上平行于并包围着上述流量管中央部分；

上述壳体的一个第一端部(704)和一个第二端部(704)；

在上述壳体的各端部都有一个孔(721)，用于容纳突出于上述壳体端部之外的上述流量管延伸部分；

上述壳体端部的孔与上述流量管延伸部分的纵轴线同轴线；

将该平衡杆的各端部联接在上述流量管上的支撑杆(709)；

壳体连接杆(710)，它们有一个联接在上述平衡杆上的第一端部，还有一个联接在上述壳体内壁上的第二端部；

所述壳体连接杆有效地阻止该支撑杆和该平衡杆端部在上述驱动平面内沿着垂直于上述流量管纵轴线的方向的运动；其特征在于，

一个圆筒形圆锥联接装置(723，923，1123)，它有一个与上述壳体端部联接的外圆周，还有一个与上述流量管延伸部分同轴线的圆孔，用于可密封地容纳上述流量管延伸部分；

在该纵轴线上，上述圆筒形圆锥联接装置轴向定位在上述流量管延伸部分的终端与上述壳体连接杆之间。

2.如权利要求1所述的科氏流量计，其特征在于，上述流量管从上述壳体端部的一个孔到另一个孔地延伸，并且上述流量管的延伸部分(701L、701R)穿过上述圆锥联接装置中的圆孔，超出上述壳体的端部，一直到上述流量管延伸部分的终端。

3.如权利要求2所述的科氏流量计，其特征在于，上述流量管各延伸部分的终端(707、708)不与任何沿轴向在上述壳体端部以外的构件连接。

4.如权利要求2所述的科氏流量计，其特征在于，它还包括：

一个与上述各流量管延伸部分的终端联接的端部法兰(806)，以便使得上述科氏流量计能与一物料源联接；

一个在上述端部法兰的轴向端面上的圆孔；以及

一道在能与上述流量管延伸部分密封结合的上述圆孔的内表面上的壁。

5.如权利要求1所述的科氏流量计，其特征在于，它还包括：

一个与所述壳体端部联接并沿轴向延伸到上述壳体端部以外的圆筒形颈部(722)；

上述颈部有一个与上述流量管延伸部分同轴线的中心孔，和一个围绕着上述流量管延伸部分的凸出于上述壳体端部与颈部以外那一部分的圆筒形内表面；

上述颈部的圆筒形内表面具有比上述流量管延伸部分大的直径；以及

一个在上述颈部中的圆形腔室，它由上述流量管延伸部分与上述颈部的圆筒形内表面之间的空间所形成。

6.如权利要求1所述的科氏流量计，其特征在于，它还包括：一个在上述壳体连接杆的平坦表面上的弯曲段(711)。

7.如权利要求1所述的科氏流量计，其特征在于，上述圆锥连接装置(923)有一个平坦的表面(1002)，该表面有一个凸出于平面的弯曲段(1003)，以便使上述圆锥连接装置的有效直径能随着联接有上述连接装置的壳体端部直径的变化而改变。

8.如权利要求1所述的科氏流量计，其特征在于，上述壳体连接杆的第二端部通过一端部(1106)联接在上述壳体的壁上，这一端部(1106)通过该圆锥连接装置(1123)的一表面与上述壳体的内壁(1129)相连。

9.如权利要求8所述的科氏流量计，其特征在于，该圆锥连接装置(1123)具有一个外圆周并且以该外圆周与该壳体的所述内壁的一表面连接。

10.如权利要求1所述的科氏流量计，其特征在于，它还包括：

一个使上述流量管中央部分和上述平衡杆在一个驱动平面上、向着互相相反的相位振动的驱动器D，上述在驱动平面上的振动和上述物料的流量共同对上述流量管中发生的科氏偏转产生影响；

联接在上述检测科氏偏转的流量管中央部分上的传感装置(LPO、RPO)，上述传感装置产生与上述科氏偏转的检测相对应的、代表与上述物流有关的信息的信号；以及

接受从上述传感装置传递过来的信号并产生与上述物流有关的输出信息的计量电子仪器(801)。

11.如权利要求5所述的科氏流量计，其特征在于，从该壳体端部的其中一个孔到该壳体端部的其中另一孔地，该流量管和该流量管延伸部分以恒定直径延伸并且以上述恒定直径穿过上述圆锥连接装置的所述孔地伸向每个流量管延伸部分的终端。

12.如权利要求11所述的科氏流量计，其特征在于，上述各流量管延伸部分的终端(707、708)不与任何沿轴向在上述壳体端部以外的构件连接。

13.如权利要求11所述的科氏流量计，其特征在于，它还包括：

一个与上述各流量管延伸部分的终端联接的端部法兰(806)，以便使得上述科氏流量计能与一物料源联接；

一个上述端部法兰的轴向端面上的圆形开口；以及

一道在能与上述流量管延伸部分密封结合的圆孔的内表面上的壁。

14.如权利要求13所述的科氏流量计，其特征在于，它还包括：

一个密封腔室，它由在上述流量管延伸部分的外表面和上述壳体端部的颈部的内圆筒形表面与上述端部法兰一部分的圆筒形内表面之间的空间所形成；

上述密封腔室具有一个沿轴向的外端，该外端具有与上述流量管延伸部分密封结合的端部法兰的向外凸出的构件(827)；

上述密封腔室具有包括上述圆锥连接装置(723)的、沿轴向的内端。

15.如权利要求11所述的科氏流量计，其特征在于，它还包括：

一个端部法兰(806、906)；

一个上述端部法兰的颈部(805)，它有一个与上述端部法兰成一体的第一端，还有连接在上述壳体端部的颈部(805)沿轴向的外端的第二端；

一个在上述端部法兰和上述端部法兰的颈部的圆筒形开口，用于容纳上述流量管延伸部分的各终端；

上述在端部法兰颈部和端部法兰的一部分上的圆筒形孔的直径大于上述流量管延伸部分的外部表面，以便在上述流量管延伸部分的外部表面与上述端部法兰颈部的圆筒形内表面和上述端部法兰一部分的圆筒形内表面之间，形成一个空档，以及

在上述端部法兰的沿轴向的外表面上的一个沿轴向向外凸出的构件(827)，它有一个圆筒形孔，这个孔的壁有一个能密封容纳上述流量管延伸部分的终端部分的内径。

16.如权利要求5所述的科氏流量计，其特征在于：

上述壳体具有与上述流量管的纵向轴线平行的壁部(712)；

上述壳体还包括固定在上述壁部上的壳体端部(704)，并且其方向基本上垂直于上述圆筒形壁部；

上述壳体端部的外表面具有与上述壳体端部中的孔同轴线的颈部，上述壳体端部中的孔容纳上述圆锥连接装置(723)和上述流量管延伸部分沿轴向向外凸出的超过上述壳体端部的部分(701L、701R)，上述颈部(722)具有直径大于上述流量管延伸部分的外表面的圆筒形内表面，并形成一个在上述流量管的外表面与上述颈部的内表面之间构成空间的空档。

17.如权利要求16所述的科氏流量计，其特征在于，它还包括：

一个联接在上述流量管延伸部分的终端的端部法兰(806)，以便使上述科氏流量计能联接在一根管道上。

18.如权利要求11所述的科氏流量计，其特征在于，上述壳体包括：

方向与上述流量管的纵向轴线平行的圆筒形壁部(912)；

上述壳体端部(928)的壁部，它呈弧形并且不与上述圆筒形壁部垂直；

上述壳体的弧形部分的内表面，其具有容纳上述圆锥连接装置(923)的外部径向末端(932)的装置；

上述流量管和其延伸部分在上述壳体的长度上延伸，并穿过上述圆锥连接装置的一个中心孔，和上述壳体端部的颈部的腔室，一直到沿轴向向外超过上述颈部的流量管延伸部分的终端(907)。

19.如权利要求18所述的科氏流量计，其特征在于，上述流量管延伸部分的终端不连接在沿上述壳体端部的轴线外部的任何构件上。

20.如权利要求18所述的科氏流量计，其特征在于，它还包括：

一个联接在上述流量管延伸部分的终端(907)上的端部法兰(906)，以便使上述科氏流量计能联接在一根管道上。

21.如权利要求11所述的科氏流量计，其特征在于，上述壳体包括：

方向与上述流量管中央部分的纵向轴线平行的圆筒形壁部(912)；

上述壳体端部的壁部具有一个弧形部分(928)，这个弧形部分不与上述圆筒形壁部垂直；

上述壳体端部的一个沿轴向内部的一个内表面，具有与上述壳体的内直径相等的直径，以便容纳上述圆锥连接装置的外部末端(1129)；

上述流量管和流量管延伸部分在上述壳体的长度上延伸，并且上述流量管延伸部分穿过上述圆锥连接装置(1123)的中心孔，和上述壳体端部的颈部(924)的腔室(930)，一直到沿轴向向外超过上述颈部的流量管延伸部分的终端(907)。

22.如权利要求21所述的科氏流量计，其特征在于，上述各流量管延伸部分的终端(907)不与上述壳体端部沿轴向向外伸出的构件连接。

23.如权利要求21所述的科氏流量计，其特征在于，它还包括：

一个联接在上述流量管延伸部分的终端上的端部法兰(906)，以便使上述科氏流量计能联接在一根管道上。

24.如权利要求21所述的科氏流量计，其特征在于，上述科氏流量计还包括：

一个端部法兰(906)；

一个在上述端部法兰上的圆筒形开口，用于容纳上述流量管延伸部分的所述端部的终端(907)；

上述端部法兰的一个颈部(925)，它有一个与上述端部法兰沿轴向的内部成为一体的第一端，还有与上述壳体端部颈部(924)的沿轴向的外端连接的、沿轴向的内端；

上述端部法兰与上述端部法兰的颈部都具有与上述流量管延伸部分同轴线的圆筒形内表面；

在上述端部法兰的颈部和在上述端部法兰沿轴向的内部敞开的上述圆筒形内表面的直径大于上述流量管延伸部分的外表面的直径，因而在上述流量管延伸部分的外表面与上述端部法兰颈部的圆筒形内表面和上述端部法兰沿轴向的内部之间，形成了一个空档；以及

上述端部法兰的沿轴向的外部形成了一个沿轴向凸出的构件(927)，该构件有一个中心孔，其内壁的直径与上述流量管延伸部分的直径相近，以便能密封地容纳上述流量管延伸部分的终端。

25.如权利要求21所述的科氏流量计，其特征在于，上述壳体连接杆包括：

一个扁平的长构件，在它的中部有一个形成上述构件两条支腿(1107、1108)、其方向为互相成一个角度的弯曲段；

上述第一条支腿的沿径向的内端部与上述平衡杆的一端(1105)联接；

上述第二条支腿的沿轴向靠外的一端部(1106)与上述圆锥连接装置的表面连接，形成一系列联接上述平衡杆的一端(1105)与上述壳体的内壁的通道；

上述一系列通道包括上述壳体连接杆的第一和第二支腿(1107、1108)，以及上述圆锥连接装置的一部分。

26.如权利要求25所述的科氏流量计，其特征在于，上述两条支腿(1107、1108)基本上互相成90度。

27.如权利要求25所述的科氏流量计，其特征在于，上述流量管延伸部分的终端(907)不与在上述壳体端部沿轴向以外的任何构件联接。

28.如权利要求25所述的科氏流量计，其特征在于，它还包括：

一个联接在上述流量管延伸部分的终端(907)上的端部法兰(906)，以便使上述科氏流量计能联接在一根管道上。

29.如权利要求21所述的科氏流量计，其特征在于，上述壳体连接杆包括：

一个曲线状的扁平的长构件；

一个上述曲线状构件的沿径向的内端连接在上述平衡杆的一端(1105)上；

一个上述曲线状构件连接在上述圆锥连接装置的表面上的、沿轴向靠外的一端部(1106)，以便形成一系列联接上述平衡杆的端部与上述壳体的内壁(1129)的通道；

上述一系列通道包括上述壳体连接杆和上述圆锥连接装置的一部分。

30.如权利要求21所述的科氏流量计，其特征在于，上述壳体连接杆包括：

一个至少有一个弯曲段的长构件；

上述长构件的第一端，连接在上述平衡杆的一端(1105)上；

上述长构件的第二端，连接在上述圆锥连接装置的表面上，以形成连接上述平衡杆的一端与上述壳体的内壁的一系列通道；

上述一系列通道包括上述壳体连接杆和上述圆锥连接装置的一部分。

31.如权利要求1所述的科氏流量计，其特征在于，上述圆筒形圆锥连接装置有一个与该壳体端部接合的径向靠外部分和一个刚性固定在上述流量管上的径向靠内部分。

32.一种形成科氏流量计(700)的方法，该科氏流量计具有一平衡杆(702)和一流量管(701)，该方法包括下列步骤：

用一支撑杆(709)把该平衡杆的端部联接在该流量管上；

把上述流量管和平衡杆包围在一个壳体(703)内，并且上述平衡杆基本上与该流量管的一中央部分平行；

把上述平衡杆(702)用壳体连接杆(710)联接在上述壳体的内壁(712)上，上述壳体连接杆阻止上述支撑杆和上述平衡杆端部在一个驱动平面上沿着与上述流量管的纵轴线垂直的方向移动；

在该壳体的一端部(704)上形成一个圆筒形颈部(722)，其中心与该流量管的一延伸部分同轴线，该颈部围绕着突出于上述壳体端部之外的一流量管延伸部分，并且该颈部具有一个直径大于该流量管延伸部分的直径的圆筒形内表面；

在上述颈部形成一个圆形腔室，该腔室由上述流量管延伸部分端部的外表面与上述颈部的圆筒形内表面之间的空间构成；

在每个所述壳体端部(704)形成一个具有圆筒形外表面和圆筒形内表面的圆筒形圆锥连接件(723)；

将该圆锥连接件(723)密封连接在上述流量管延伸部分和该颈部(722)的所述内表面上；

在从该壳体端部的一孔到所述另一壳体端部的一孔地使上述流量管和该流量管延伸部分延伸，以便该流量管延伸部分以恒定直径穿过在所述壳体端部中的孔地到达伸出所述壳体端部的该流量管延伸部分的终端。

33.如权利要求32所述的方法，其特征在于，它还包括使上述流量管以恒定的直径在流量管整个长度上延伸的步骤。

34.如权利要求33所述的方法，其特征在于，它还包括使该流量管延伸部分在所述壳体端部延伸通过圆筒形圆锥连接构件的步骤。

35.如权利要求34所述的方法，其特征在于，它还组合了下列步骤：

把一个端部法兰(806)固定在上述流量管延伸部分的终端上。

36.如权利要求32所述的方法，其特征在于，它还包括形成上述圆筒形圆锥连接件的步骤，该圆锥连接件具有与该壳体端部接合的径向靠外部分以及刚性固定在上述流量管上的径向靠内部分。

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