CN118527549A - 冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲孔装置，包括：机架；第一驱动轴，所述第一驱动轴可转动地设于所述机架；第一压模辊，所述第一压模辊套设于所述第一驱动轴；第二驱动轴，所述第二驱动轴可转动地设于所述机架；第二压模辊，所述第二压模辊包括第一子辊和第二子辊，所述第一子辊与所述第二子辊分别套设于所述第二驱动轴，其中，所述第一子辊适于和第一压模辊配合以冲压料带，所述第二子辊沿所述第二驱动轴的轴向可活动，所述第二子辊适于支撑料带；第一限位组件，所述第一限位组件可拆卸地设于所述第二驱动轴，所述第一限位组件适于限定所述第二子辊在所述第二驱动轴的轴向的位置。

Description

冲孔装置

技术领域

本发明属于冲孔技术领域，具体涉及一种冲孔装置。

背景技术

相关技术中，冲孔装置的模辊通常设计为固定尺寸，无法适应不同宽度的料带，若需要对不同宽度的料带冲孔，则需要更换整套模辊，换型兼容成本高，灵活性和通用性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种的新技术方案，至少能够解决现有冲孔装置换型兼容成本高的技术问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种冲孔装置，包括：机架；第一驱动轴，所述第一驱动轴可转动地设于所述机架；第一压模辊，所述第一压模辊套设于所述第一驱动轴；第二驱动轴，所述第二驱动轴可转动地设于所述机架；第二压模辊，所述第二压模辊包括第一子辊和第二子辊，所述第一子辊与所述第二子辊分别套设于所述第二驱动轴，其中，所述第一子辊适于和第一压模辊配合以冲压料带，所述第二子辊沿所述第二驱动轴的轴向可活动，所述第二子辊适于支撑料带；第一限位组件，所述第一限位组件可拆卸地设于所述第二驱动轴，所述第一限位组件适于限定所述第二子辊在所述第二驱动轴的轴向的位置。

可选地，所述第一子辊沿所述第二驱动轴的轴向可活动，所述第一限位组件适于限定所述第一子辊在所述第二驱动轴的轴向的位置。

可选地，所述第一子辊与所述第二子辊可拆卸地设于所述第二驱动轴。

可选地，所述第二驱动轴的两端可拆卸地设于所述机架，所述第一限位组件包括：

多个第一限位套，所述第一限位套可拆卸地套设于所述第二驱动轴，所述第一子辊与所述第二子辊分别位于两个所述第一限位套之间，所述第一子辊与所述第二子辊抵接所述第一限位套。

可选地，所述机架设有两个第一转动部，所述第一转动部绕所述第二驱动轴的轴线可转动，所述第一限位组件位于两个所述第一转动部之间，两个所述第一转动部分别与对应的所述第一限位套的一端直接或间接抵接。

可选地，所述第一压模辊沿所述第一驱动的轴向可活动，所述冲孔装置还包括：

第二限位组件，所述第二限位组件可拆卸地设于所述第一驱动轴，所述第二限位组件适于限定所述第一压模辊在所述第一驱动轴的轴向的位置。

可选地，所述第一压模辊可拆卸地设于所述第一驱动轴。

可选地，所述第一驱动轴的两端可拆卸地设于所述机架，所述第二限位组件包括：

多个第二限位套，所述第二限位套套设于所述第一驱动轴，所述第一压模辊位于两个所述第二限位套之间，所述第一压模辊的两端分别与所述第二限位套抵接。

可选地，所述机架设有两个第二转动部，所述第二转动部绕所述第一驱动轴的轴线可转动，所述第二限位组件位于两个所述第二转动部之间，两个所述第二转动部分别与对应的所述第二限位套的一端直接或间接抵接。

可选地，所述第一限位套的内径与所述第二限位套的内径相同。

可选地，所述机架设有安装部，所述冲孔装置还包括：

压辊组件，所述压辊组件设于安装部，所述压辊组件位于所述第二子辊靠近所述第一驱动轴的一侧，所述压辊组件适于将所述料带压贴于所述第二子辊。

可选地，所述机架设有多个沿其高度方向分布的所述安装部，以使所述压辊组件的位置可调节。

可选地，所述压辊组件包括：导向杆，所述导向杆的两端适于和所述安装部连接；安装座，所述安装座沿所述导向杆的轴向可活动地设于所述导向杆；第一紧固件，所述第一紧固件设于所述安装座，所述第一紧固件与所述导向杆抵接以限定所述安装座的位置；辊轮，所述辊轮设于所述安装座，所述辊轮适于将所述料带压贴于所述第二子辊。

可选地，所述辊轮沿所述机架的高度方向可活动，所述压辊组件还包括：第二紧固件，所述第二紧固件设于所述辊轮的连接轴，所述第二紧固件与所述安装座配合以固定所述辊轮在所述机架的高度方向的位置。

可选地，所述第一子辊远离所述第二子辊的一端设有第一限位部，所述第二子辊远离第一子辊的一侧设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部配合以限定所述料带的位置。

根据本发明的冲孔装置，通过将第二压模辊分为第一子辊和第二子辊两个部分，并使用可拆卸的第一限位组件定位第二子辊的位置，便于根据料带宽度的不同对第一限位组件进行更换，使得冲孔装置可以在一定范围内无须更换第二压模辊即可适用于不同宽度的料带，有效提高了冲孔装置的灵活性和通用性，极大降低了换型兼容成本。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明提供的一个实施例的冲孔装置的结构示意图；

图2是根据本发明提供的一个实施例的冲孔装置的第二驱动轴上的结构示意图；

图3是根据本发明提供的一个实施例的冲孔装置的第一驱动轴上的结构示意图；

图4是根据本发明提供的一个实施例的冲孔装置的一侧的结构示意图；

图5是根据本发明提供的一个实施例的冲孔装置的压辊组件的结构示意图。

附图标记：

100、冲孔装置；

10、机架；11、安装部；12、第一夹板；13、第二夹板；14、丝杆；

20、第一驱动轴； 21、第一齿轮；

30、第一压模辊； 40、第二驱动轴； 42、第二齿轮；

50、第二压模辊；51、第一子辊；511、第一限位部；512、凹孔；513、收料孔；52、第二子辊；521、第二限位部；

60、第一限位组件；61、第一限位套；

70、第二限位组件；71、第二限位套；

80、压辊组件；81、导向杆；82、安装座；83、第一紧固件；84、辊轮；841、连接轴；85、第二紧固件；

90、收料箱。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的冲孔装置100。

如图1至图5所示，根据本发明实施例的冲孔装置100，包括：机架10、第一驱动轴20、第一压模辊30、第二驱动轴40、第二压模辊50和第一限位组件60。

具体而言，第一驱动轴20可转动地设于机架10，第一压模辊30套设于第一驱动轴20，第二驱动轴40可转动地设于机架10，第二压模辊50包括第一子辊51和第二子辊52，第一子辊51与第二子辊52分别套设于第二驱动轴40，其中，第一子辊51适于和第一压模辊30配合以冲压料带，第二子辊52沿第二驱动轴40的轴向可活动，第二子辊52适于支撑料带，第一限位组件60可拆卸地设于第二驱动轴40，第一限位组件60适于限定第二子辊52在第二驱动轴40的轴向的位置。

换言之，如图1至图5所示，根据本发明实施例的冲孔装置100主要包括机架10、第一驱动轴20、第一压模辊30、第二驱动轴40、第二压模辊50和第一限位组件60，其中，机架10主要包括两个独立的立柱，两个立柱沿其宽度方向间隔开分布，第一驱动轴20的第一端可以与其中一个立柱转动连接在一起，第一驱动轴20的第二端可以通过另一个立柱转动连接在一起，第一压模辊30可以为凸模压辊，第一压模辊30套设于在第一驱动轴20上，并可以随着第一驱动轴20转动。

如图1至图3所示，第二驱动轴40与第一驱动轴20在机架10的高度方向上间隔开，第二驱动轴40位于第一驱动轴20的下方，第二驱动轴40的第一端与其中一个立柱转动连接在一起，第二驱动轴40的第二端与另一个立柱转动连接在一起。第二压模辊50可以为凹模压辊，第二压辊可以由第一子辊51和第二子辊52组成，第一子辊51和第二子辊52均套设在第二驱动轴40上，并可以随着第二驱动轴40转动，第一子辊51与第一压模辊30的位置相对应，第一子辊51与第一压模辊30之间设有适于料带通过的间隙，第一子辊51可以对料带进行支撑，并且通过第一子辊51与第一压模辊30配合可以对经过的料带进行冲压，以在料带上形成所需的冲孔；第二子辊52沿第二驱动轴40的轴向可活动，第二子辊52在第二驱动轴40的轴向的位置是通过第一限位组件60进行限位固定，通过第二子辊52可以对料带未被支撑的一侧的底面进行支撑，可以保证冲孔的良率。

具体地，第一限位组件60与第二驱动轴40是可拆卸地连接在一起，从而只需备用多个不同的第一限位组件60，即可满足第二子辊52的位置调节，例如，冲孔装置100需要对其他宽度的料带进行冲孔时，只需将初始的第一限位组件60更换成与料带的宽度相应的第一限位组件60即可，利用与料带的宽度相应的第一限位组件60即可将第二子辊52限定至合适的位置，使得第二压模辊50可以对相应宽度的料带进行支撑，从而使得冲孔装置100无须更换第二压模辊50即可对不同宽度的料带进行冲孔，有效降低了因更换模具而产生的成本。

由此，根据本发明实施例的冲孔装置100，通过将第二压模辊50分为第一子辊51和第二子辊52两个部分，并使用可拆卸的第一限位组件60定位第二子辊52的位置，便于根据料带宽度的不同对第一限位组件60进行更换，使得冲孔装置100可以在一定范围内无须更换第二压模辊50即可适用于不同宽度的料带，有效提高了冲孔装置100的灵活性和通用性，极大降低了换型兼容成本。

根据本发明一个实施例，第一子辊51沿第二驱动轴40的轴向可活动，第一限位组件60适于限定第一子辊51在第二驱动轴40的轴向的位置。

也就是说，如图1至图3所示，第二压模辊50的第一子辊51和第二子辊52均可以在第二驱动轴40上沿其轴向活动，并且利用第一限位组件60可以同时对第一子辊51和第二子辊52在第二驱动轴40的轴向的位置进行限位固定，通过更换不同的第一限位组件60可以调整第一子辊51和第二子辊52的位置，从而适应与不同宽度的料带，在第一子辊51与第一压模辊30存在配合误差时也能进行调整，进一步提高了冲孔装置100的灵活性和通用性。

在本发明的一些具体实施方式中，第一子辊51与第二子辊52可拆卸地设于第二驱动轴40。

具体地，如图1至图3所示，为了便于对第一子辊51和第二子辊52进行更换，可以将第一子辊51与第二子辊52可拆卸地设置在第二驱动轴40上，例如，第一子辊51与第二子辊52均沿第二驱动轴40的轴向可活动的套设在第二驱动轴40上，在拆卸第一子辊51和第二子辊52时，将第二驱动轴40从机架10上拆卸下来即可对第一子辊51和第二子辊52进行拆卸，从而可以根据料带的宽度对第一子辊51和/或第二子辊52进行更换，可以有效提高冲孔装置100的灵活性和通用性。

根据本发明的一些可选示例，第二驱动轴40上设有沿其轴向延伸的第一限位部511，第一限位部511可以为凸筋结构，第一子辊51和第二子辊52的内壁面均设有沿其轴向延伸的第一配合部，第一配合部可以为凹槽结构，第一子辊51与第二子辊52套设在第二驱动轴40上，并且第一子辊51与第二子辊52上的第一配合部均与第一限位部511配合，使得第一子辊51与第二子辊52只能沿着第二驱动轴40的轴向活动，最后通过第一限位组件60即可对第一子辊51和第二子辊52在第二驱动轴40的轴向的位置进行固定。

在本示例中，第二驱动轴40的扭力可以通过第一限位部511传递至第一子辊51和第二子辊52，使得第一限位组件60只需在第一子辊51和第二子辊52的轴向上对其限位即可。

根据本发明一个实施例，第二驱动轴40的两端可拆卸地设于机架10，第一限位组件60包括：多个第一限位套61，第一限位套61可拆卸地套设于第二驱动轴40，第一子辊51与第二子辊52分别位于两个第一限位套61之间，第一子辊51与第二子辊52抵接第一限位套61。

也就是说，如图1和图2所示，第二驱动轴40的两端均可以与机架10可拆卸的连接在一起，以此可以将第一限位组件60配置为由多个第一限位套61组成的结构，多个第一限位套61均可以可拆卸地套设在第二驱动轴40上，多个第一限位套61的长度可以相同，也可以不同，其具体可以根据实际需求确定，第一子辊51可以位于两个第一限位套61之间，第二子辊52也可以位于两个第一限位套61之间，第一子辊51与第二子辊52贴合或间隔开设置。

当第一子辊51与第二子辊52贴合设置时，第一限位套61的数量可以为两个，第一子辊51与第二子辊52位于两个第一限位套61之间，其中一个第一限位套61与第一子辊51远离第二子辊52的一端抵接，另一个第一限位套61与第二子辊52远离第一子辊51的一端抵接，从而对可以第一子辊51和第二子辊52进行定位；当第一子辊51与第二子辊52间隔开设置时，第一限位套61的数量可以为三个，三个第一限位套61彼此间隔开，第一子辊51与第二子辊52分布位于不同的两个第一限位套61之间，第一个和第二个第一限位套61抵接第一子辊51的两端，以对第一子辊51进行定位，第二个限位套和第三个限位套抵接第二子辊52的两端，以对第二子辊52进行定位。

从而，在调整第一子辊51和第二子辊52的位置时，只需将第二驱动轴40从机架10上拆卸下来，然后将相应的第一限位套61拆卸下来，随后更换所需长度的第一限位套61即可，结构简单，便于生产制造。

可选地，第一限位套61的内壁面设有与第一限位部511适配的第二配合部，例如凹槽结构。

在本发明的一些可选示例中，机架10设有两个第一转动部，第一转动部绕第二驱动轴40的轴线可转动，第一限位组件60位于两个第一转动部之间，两个第一转动部分别与对应的第一限位套61的一端直接或间接抵接。

具体地，如图1所示，机架10的两个立柱上均设有第一轴承，第一轴承的外圈固定在立柱上，第一轴承的内圈适于和第二驱动轴40可拆卸连接，第一轴承的内圈可以形成为相对于机架10可相对转动的第一转动部，多个第一限位套61位于两个第一转动部之间，靠近两个第一转动部的第一限位套61与对应的第一转动部直接或间接抵接，即，第一转动部与第一限位套61直接通过物理接触实现抵接，或者第一转动部与第一限位套61之间设有中间部件(例如，第一夹板12)，中间部件的一侧与第一转动部抵接，中间部件的另一侧与第一限位套61抵接，从而实现第一转动部与第一限位套61的间接抵接。

由此，使得第一限位套61通过两端抵接的方式即可对第一子辊51和第二子辊52进行固定，而且在第一限位套61上无须设置例如螺纹等紧固结构，可以有效简化第一限位组件60的结构，便于生产制造。

进一步地，两个立柱在第二驱动轴40的轴向的两侧均设有第一夹板12，并且第二驱动轴40可以通过第一锁紧件将其固定在第一转动部上，例如，第一锁紧件可以为螺母，第一锁紧件与第二驱动轴40的端部螺纹连接，通拧紧第一锁紧件即可使得第一夹板12与第一转动部抵接，从而实现第二驱动轴40的安装。

在本实施例中，第一夹板12起到转接作用，第一夹板12与第一转动部接触的表面的径向尺寸不大于第一转动部的径向尺寸，可以避免第一锁紧件和第一限位套61的径向尺寸过大而与第一轴承的外圈接触，可以保证第二驱动轴40能够转动，而且无须改变第一锁紧件和第一限位套61的结构。

在本发明的一些具体实施方式中，第一压模辊30沿第一驱动轴20的轴向可活动，冲孔装置100还包括：第二限位组件70，第二限位组件70可拆卸地设于第一驱动轴20，第二限位组件70适于限定第一压模辊30在第一驱动轴20的轴向的位置。

也就是说，如图1和图3所示，第一压模辊30可以沿着第一驱动轴20的轴向在第一驱动轴20上可活动，第一压模辊30在第一驱动轴20的轴向的位置可以通过第二限位组件70进行限位固定，并且第二限位组件70与第一驱动轴20是可拆卸地连接在一起，从而只需备用多个不同的第二限位组件70，即可满足第一压模辊30的位置调节。

从而，在第一压模辊30的位置与第一子辊51的位置不对应时，通过更换相应的第二限位组件70即可使得第一压模辊30的位置与第一子辊51的位置相匹配；或者通过调整第一压模辊30的位置可以料带的不同位置进行冲孔，例如，第一压模辊30上设有适于冲孔的凸起，第一子辊51设有多组沿其轴向分布的凹孔512，凹孔512与凸起配合可实现料带的冲孔，通过调整第一压模辊30的位置可以使得凸起与不同的凹孔512相应，以此可以对料带的不同位置进行冲孔。

根据本发明一个实施例，第一压模辊30可拆卸地设于第一驱动轴20。

具体地，为了便于对第一压模辊30进行更换，可以将第一压模辊30可拆卸地设置在第一驱动轴20上，例如，第一压模辊30沿第一驱动轴20的轴向可活动的套设在第一驱动轴20上，在拆卸第一压模辊30时，将第一驱动轴20从机架10上拆卸下来即可对第一压模辊30进行拆卸，从而可以根据料带的宽度或所需冲孔的位置等对第一压模辊30进行更换，同时可更改第一压模辊30和第一子辊51的形状可以完成不同要求的孔状，可以有效提高冲孔装置100的灵活性和通用性；。

根据本发明的一些可选示例，第一驱动轴20上设有沿其轴向延伸的第二限位部521，第二限位部521可以为凸筋结构，第一压模辊30的内壁面设有沿其轴向延伸的第三配合部，第三配合部可以为凹槽结构，第一压模辊30套设在第一驱动轴20上，并且第一压模辊30上的第三配合部与第二限位部521配合，使得第一压模辊30只能沿着第一驱动轴20的轴向活动，最后通过第二限位组件70即可对第一压模辊30在第一驱动轴20的轴向的位置进行固定。

在本示例中，第一驱动轴20的扭力可以通过第二限位部521传递至第一压模辊30，使得第二限位组件70只需在第一压模辊30的轴向上对其限位即可。

在本发明的一些具体实施方式中，第一驱动轴20的两端可拆卸地设于机架10，第二限位组件70包括：多个第二限位套71，第二限位套71套设于第一驱动轴20，第一压模辊30位于两个第二限位套71之间，第一压模辊30的两端分别与第二限位套71抵接。

也就是说，如图1和图3所示，第一驱动轴20的两端均可以与机架10可拆卸的连接在一起，以此可以将第二限位组件70配置为由多个第二限位套71组成的结构，多个第二限位套71均可以可拆卸地套设在第一驱动轴20上，多个第二限位套71的长度可以相同，也可以不同，其具体可以根据实际需求确定，第一压模辊30于两个第二限位套71之间，其中一个第二限位套71与第一压模辊30的第一端抵接，另一个第二限位套71与第一压模辊30的第二端抵接，从而对可以第一压模辊30进行定位。

从而，在调整第一压模辊30的位置时，只需将第一驱动轴20从机架10上拆卸下来，然后将相应的第二限位套71拆卸下来，随后更换所需长度的第二限位套71即可，结构简单，便于生产制造。

可选地，第二限位套71的内侧设有与第二限位部521适配的第四限位部，例如凹槽结构。

在本发明的一些可选示例中，机架10设有两个第二转动部，第二转动部绕第一驱动轴20的轴线可转动，第二限位组件70位于两个第二转动部之间，两个第二转动部分别与对应的第二限位套71的一端直接或间接抵接。

具体地，机架10的两个立柱上均设有第二轴承，第二轴承的外圈设置在立柱上，第二轴承的内圈适于和第一驱动轴20可拆卸连接，第二轴承的内圈可以形成为相对于机架10可相对转动的第二转动部，多个第二限位套71位于两个第二转动部之间，靠近两个第二转动部的第二限位套71与对应的第二转动部直接或间接抵接，即，第二转动部与第二限位套71直接通过物理接触实现抵接，或者第二转动部与第二限位套71之间设有中间部件(例如，第二夹板13)，中间部件的一侧与第二转动部抵接，中间部件的另一侧与第二限位套71抵接，从而实现第二转动部与第二限位套71的间接抵接。

由此，使得第二限位套71通过两端抵接的方式即可对第一压模辊30进行固定，而且在第二限位套71上无需设置例如螺纹等紧固结构，可以有效简化第二限位组件70的结构，便于生产制造。

进一步地，两个立柱在第二驱动轴40的轴向的两侧均设有第二夹板13，并且第二驱动轴40可以通过第二锁紧件将其固定在第二转动部上，例如，第二锁紧件可以为螺母，第二锁紧件与第二驱动轴40的端部螺纹连接，通拧紧第二锁紧件即可使得第二夹板13与第二转动部抵接，从而实现第一驱动轴20的安装。

在本实施例中，第二夹板13起到转接作用，第二夹板13与第二转动部接触的表面的径向尺寸不大于第二转动部的径向尺寸，可以避免第二锁紧件和第二限位套71的径向尺寸过大而与第二轴承的外圈接触，可以保证第二驱动轴40能够转动，而且无须改变第二锁紧件和第二限位套71的结构。

根据本发明一个实施例，第一限位套61的内径与第二限位套71的内径相同。

也就是说，为了保证第一限位套61与第二限位套71之间能够相互互换，可以将第一限位套61的内径与第二限位套71的内径设计为相同的尺寸，使得第一限位套61和第二限位套71均可以作为第一限位组件60和第二限位组件70的零部件使用，从而可以有效降低因更换模具而产生的成本。

根据本发明一些可选示例，多个第一限位套61的长度相同，多个第二限位套71的长度相同，并且第一限位套61与第二限位套71的长度也相同，使得第一压模辊30的两端可以通过一个或多个第二限位套71进行限位，第一子辊51和第二子辊52的两端均可以通过一个或多个第一限位套61限位。

在本示例中，第一限位套61与第二限位套71的长度都是固定一样的，调整第一压模辊30、第一子辊51和第二子辊52的位置时，只需增加或减少第一限位套61和第二限位套71的数量即可，无须额外定制不同尺寸的第一限位套61和第二限位套71，有利于生产制造。

在本发明的一些具体实施方式中，机架10设有安装部11，冲孔装置100还包括：压辊组件80，压辊组件80设于安装部11，压辊组件80位于第二子辊52靠近第一驱动轴20的一侧，压辊组件80适于将料带压贴于第二子辊52。

具体地，冲孔装置100还可以包括压辊组件80，压辊组件80位于第二子辊52靠近第一驱动轴20的一侧，机架10上设有适于安装压辊组件80的安装部11，例如，安装部11可以是设置在立柱上的螺纹孔，压辊组件80可以通过螺栓固定在安装部11上，在料带从第二子辊52上经过时，压辊组件80可以将料带压贴于第二子辊52的外周面上，从而可以避免料带出现翘起的问题，可以保证冲孔精度。

根据本发明一个实施例，机架10设有多个沿其高度方向分布的安装部11，以使压辊组件80的位置可调节。

也就是说，为了对压辊组件80的高度进行调节，可以在机架10的立柱上设置多个安装部11，多个安装部11沿机架10的高度方向分布，从而可以为压辊组件80在机架10的高度方向上提供不同的安装位置，从而可以根据料带的厚度选取合适高度的安装部11对压辊组件80进行安装，使得压辊组件80可以适用于不同厚度的料带，有效提高了冲孔装置100的通用性。

在本发明的一些具体实施方式中，压辊组件80包括：导向杆81、安装座82、第一紧固件83和辊轮84，导向杆81的两端适于和安装部11连接，安装座82沿导向杆81的轴向可活动地设于导向杆81，第一紧固件83设于安装座82，第一紧固件83与导向杆81抵接以限定安装座82的位置，辊轮84设于安装座82，辊轮84适于将料带压贴于第二子辊52。

换言之，根据本发明实施例的压辊组件80主要包括导向杆81、安装座82、第一紧固件83和辊轮84，其中，导向杆81的数量为两个，导向杆81的轴线可以与第一驱动轴20的轴线平行，导向杆81的两端可以通过螺栓固定在安装部11上，安装座82沿导向杆81的轴线可活动地套设在两个导向杆81上，使得安装座82在导向杆81的轴向的位置可调节，并且通过第一紧固件83(例如，螺钉)可以对安装座82的位置进行限位固定，即，安装座82上螺纹连接有第一紧固件83，通过拧紧第一紧固件83可以使得第一紧固件83的一端与导向杆81抵接，从而可以对安装座82的位置进行限位固定，辊轮84的数量可以为三个，三个辊轮84均可以设置在安装座82上，在料带经过第二子辊52是，辊轮84可以将料带压贴于第二子辊52的外周面上，从而可以避免料带出现翘起的问题，可以保证冲孔精度。

由此，根据本发明实施例的冲孔装置100，通过设置可在导向杆81上活动的安装座82，使得辊轮84可以随着第二子辊52的位置进行调整，并且通过设置的第一紧固件83可以在位置调整完成后对安装座82的位置进行定位，从而使得压辊组件80可以对不同宽度的料带进行压贴，可以保证不同宽度料带的冲孔精度。

根据本发明一个实施例，辊轮84沿机架10的高度方向可活动，压辊组件80还包括：第二紧固件85，第二紧固件85设于辊轮84的连接轴841，第二紧固件85与安装座82配合以固定辊轮84在机架10的高度方向的位置。

具体地，安装座82设有长条孔，长条孔的长度方向与机架10的高度方向相同，辊轮84设有连接轴841，并且辊轮84可以相对于连接轴841可自由转动，连接轴841沿机架10的高度方向可活动地设置在长条孔内，使得辊轮84可以在机架10的高度方向的位置可调节，并且利用第二紧固件85可以对辊轮84的位置进行固定，例如，第二紧固件85可以为螺母，第二紧固件85与连接轴841的一端螺纹连接，将第二紧固件85拧紧即可使得第二紧固件85与安装座82抵接，从而实现辊轮84位置的固定。

在本实施例中，通过调节压辊组件80的安装位置可以对辊轮84的高度进行大致调整，在辊轮84的位置大致调整后，可以控制第二紧固件85对辊轮84的位置取消固定，而且可以对辊轮84的位置进行无级调节，可以实现辊轮84位置的精确调节，在辊轮84位置精确调节后通过第二紧固件85可以再次对辊轮84的位置进行固定，使得辊轮84能够将料带压贴于第二子辊52上。

在本发明的一些具体实施方式中，第一子辊51远离第二子辊52的一端设有第一限位部511，第二子辊52远离第一子辊51的一侧设有第二限位部521，第一限位部511与第二限位部521配合以限定料带的位置。

也就是说，第一子辊51主要包括第一辊体、第一限位端板和凹模模具，第一限位端板可以通过螺钉等可拆卸的方式固定在第一辊体远离第二子辊52的一端，并且第一限位端板的直径大于第一辊体的直径，使得第一限位端板的外周突出于第一辊体的的外周面形成第一限位部511，凹模模具可以通过螺钉等可拆卸的方式固定在第一辊体靠近第二子辊52的一端，凹模的外周面设有适于冲孔的凹孔512；第二子辊52主要包括第二辊体和第二限位端板，第一限位端板固定在二辊体远离第一子辊51的一端，并且第二限位端板的直径大于第二辊体的直径，使得第二限位端板的外周突出于第二辊体的的外周面形成第二限位部521；从而通过第一限位部511与第二限位部521可以在料带的宽度方向上限定料带的位置，能防止料带在加工、传动过程中发生偏移，可以更好的保证在料带要求的位置打孔。

进一步地，第一压模辊30主要包括第三辊体和凸模磨具，凸模磨具可以通过螺钉等可拆卸的方式固定在第三辊体的一端，凸模模具的外周面设有与凹孔512适配的凸起。

在本实施例中，第一子辊51、第二子辊52和第一压模辊30均由多个部件组成，在更换不同型号时可以只对部分部件进行更换，可以降低换型成本。

在本发明的一些可选示例中，第一压模辊30、第一子辊51和第二子辊52上均设有减重孔。

根据本发明一个实施例，第二子辊52的一端设有沿其轴向延伸的收料孔513，凹孔512的一端与收料孔513连通，冲压料带形成的废料可以从凹孔512落入收料孔513内，从而可以有效避免凹孔512堵塞，可以保证冲孔装置100的可靠性；并且冲孔装置100在第一子辊51的下方设有收料箱90，从而可以通过收料箱90对收料孔513掉落的废料进行收集。

在本发明的一些具体实施方式中，第一驱动轴20的第一端可拆卸地连接有第一齿轮21，第二驱动轴40的第二端可拆卸地连接有第二齿轮42，第一齿轮21与第二齿轮42啮合，从而使得第一驱动轴20与第二驱动轴40能够待定彼此同步转动，可以确保第一压模辊30与第一子辊51的配合精度以保证冲孔的效果，第一驱动轴20或第二驱动轴40可以与驱动电机连接，从而通过驱动电机可以驱动第一驱动轴20与第二驱动轴40同步转动。

进一步地，第一齿轮21与第二齿轮42均为斜齿轮，相对于直齿轮，斜齿轮本身啮合性能好、传动平稳的优点，可以保证冲孔装置100的性能。

在本发明一些可选示例中，第一压模辊30与第二压模辊50在机架10的高度方向的间距可调节，使得冲孔装置100可以适用于不同厚度的料带。即，第一驱动轴20与第二驱动轴40在机架10的高度方向上可相互靠近或远离彼此，下面以第一驱动轴20在机架10的高度方向上可活动为例具体说明。

两个立柱上均设有升降模块，第一驱动轴20的两端可以可拆卸的安装在升降模块上，从而通过升降模块可以控制第一驱动轴20在机架10的高度方向上活动，从而可以对第一压模辊30与第二压模辊50的间距可调节，使得冲孔装置100可以适用于不同厚度的料带。

具体地，升降模块可以为丝杆14滑块结构，即，立柱转动连接有丝杆14，丝杆14的轴向与机架10的高度方向相同，丝杆14套设有滑块且两者螺纹连接，滑块沿机架10的高度方向可活动地设于立柱，滑块设有适于和第一驱动轴20连接的第二轴承，从而通过转动丝杆14即可待定滑块活动，从而实现第一压模辊30与第二压模辊50之间间距的调节。

需要说明的是，在第一驱动轴20相对于第二驱动轴40在机架10的高度方向活动过程中，第一齿轮21与第二齿轮42始终保持啮合，从而使得第一驱动轴20和第二驱动轴40只需要一个驱动电机驱动，而且第一齿轮21与第二齿轮42的齿高可以满足不同厚度料带的调节需求。

总而言之，根据本发明实施例的冲孔装置100，通过将第二压模辊50分为第一子辊51和第二子辊52两个部分，并使用可拆卸的第一限位组件60定位第二子辊52的位置，便于根据料带宽度的不同对第一限位组件60进行更换，使得冲孔装置100可以在一定范围内无须更换第二压模辊50即可适用于不同宽度的料带，有效提高了冲孔装置100的灵活性和通用性，极大降低了换型兼容成本。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括：

机架；

第一驱动轴，所述第一驱动轴可转动地设于所述机架；

第一压模辊，所述第一压模辊套设于所述第一驱动轴；

第二驱动轴，所述第二驱动轴可转动地设于所述机架；

第二压模辊，所述第二压模辊包括第一子辊和第二子辊，所述第一子辊与所述第二子辊分别套设于所述第二驱动轴，其中，

所述第一子辊适于和第一压模辊配合以冲压料带，所述第二子辊沿所述第二驱动轴的轴向可活动，所述第二子辊适于支撑料带；

第一限位组件，所述第一限位组件可拆卸地设于所述第二驱动轴，所述第一限位组件适于限定所述第二子辊在所述第二驱动轴的轴向的位置。

2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一子辊沿所述第二驱动轴的轴向可活动，所述第一限位组件适于限定所述第一子辊在所述第二驱动轴的轴向的位置。

3.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一子辊与所述第二子辊可拆卸地设于所述第二驱动轴。

4.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述第二驱动轴的两端可拆卸地设于所述机架，所述第一限位组件包括：

多个第一限位套，所述第一限位套可拆卸地套设于所述第二驱动轴，所述第一子辊与所述第二子辊分别位于两个所述第一限位套之间，所述第一子辊与所述第二子辊抵接所述第一限位套。

5.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述机架设有两个第一转动部，所述第一转动部绕所述第二驱动轴的轴线可转动，所述第一限位组件位于两个所述第一转动部之间，两个所述第一转动部分别与对应的所述第一限位套的一端直接或间接抵接。

6.根据权利要求4所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一压模辊沿所述第一驱动的轴向可活动，所述冲孔装置还包括：

第二限位组件，所述第二限位组件可拆卸地设于所述第一驱动轴，所述第二限位组件适于限定所述第一压模辊在所述第一驱动轴的轴向的位置。

7.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一压模辊可拆卸地设于所述第一驱动轴。

8.根据权利要求6所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一驱动轴的两端可拆卸地设于所述机架，所述第二限位组件包括：

多个第二限位套，所述第二限位套套设于所述第一驱动轴，所述第一压模辊位于两个所述第二限位套之间，所述第一压模辊的两端分别与所述第二限位套抵接。

9.根据权利要求8所述的冲孔装置，其特征在于，所述机架设有两个第二转动部，所述第二转动部绕所述第一驱动轴的轴线可转动，所述第二限位组件位于两个所述第二转动部之间，两个所述第二转动部分别与对应的所述第二限位套的一端直接或间接抵接。

10.根据权利要求8所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一限位套的内径与所述第二限位套的内径相同。

11.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述机架设有安装部，所述冲孔装置还包括：

压辊组件，所述压辊组件设于安装部，所述压辊组件位于所述第二子辊靠近所述第一驱动轴的一侧，所述压辊组件适于将所述料带压贴于所述第二子辊。

12.根据权利要求11所述的冲孔装置，其特征在于，所述机架设有多个沿其高度方向分布的所述安装部，以使所述压辊组件的位置可调节。

13.根据权利要求11所述的冲孔装置，其特征在于，所述压辊组件包括：

导向杆，所述导向杆的两端适于和所述安装部连接；

安装座，所述安装座沿所述导向杆的轴向可活动地设于所述导向杆；

第一紧固件，所述第一紧固件设于所述安装座，所述第一紧固件与所述导向杆抵接以限定所述安装座的位置；

辊轮，所述辊轮设于所述安装座，所述辊轮适于将所述料带压贴于所述第二子辊。

14.根据权利要求13所述的冲孔装置，其特征在于，所述辊轮沿所述机架的高度方向可活动，所述压辊组件还包括：

第二紧固件，所述第二紧固件设于所述辊轮的连接轴，所述第二紧固件与所述安装座配合以固定所述辊轮在所述机架的高度方向的位置。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的冲孔装置，其特征在于，所述第一子辊远离所述第二子辊的一端设有第一限位部，所述第二子辊远离第一子辊的一侧设有第二限位部，所述第一限位部与所述第二限位部配合以限定所述料带的位置。