CN118513926A - 一种滑轨牵引轮生产加工装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滑轨牵引轮生产加工装置及其加工工艺，属于牵引轮领域，包括传送支撑架，传送支撑架内部的两端均转动连接有卡轴，传送支撑架外表面的一端固定安装有驱动装置，通过在传送支撑架处设置支架一、支架二，电动伸缩杆一可控制支撑板一向下，之后在驱动电机一的驱动下，便可带动上压板转动，而电动伸缩杆延伸便可将支撑板二向上抬升，依靠下压板将处于传送带上的牵引轮向上抬起，在上压板和下压板对牵引轮进行夹持的过程中，也可带动牵引轮进行快速转动，刮片便可与牵引轮侧面接触，对牵引轮表面进行摩擦、抛光，整个过程流畅且快速，提高对牵引轮的加工处理效率。

Description

一种滑轨牵引轮生产加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明属于牵引轮领域，涉及牵引轮加工装置技术，具体为一种滑轨牵引轮生产加工装置及其加工工艺。

背景技术

牵引轮是一种机械装置，通常用于在制造、工业或车辆应用中提供牵引力或防止滑动。

牵引轮根据具体的应用领域，具有不同的设计和功能，但其基本作用是通过摩擦力来牵引或控制物体的移动，在电线电缆制造、工业应用、车辆应用等领域都会用到牵引轮，其中，在户外一些场地使用钢丝网进行圈地时，推拉大门处也会使用到滑轨牵引轮，使推拉大门更易打开、关闭，且现在更多使用尼龙材质的滑轨牵引轮，耐磨性更强，强度和韧性也更高，这些尼龙材质的滑轨牵引轮在生产时，直接采用注塑的方式，在生产出来后，滑轨牵引轮表面可能存在一些毛刺，且牵引轮表面的光滑度也不足，因此，需使用生产加工装置对滑轨牵引轮进行表面打磨处理。

而现有的滑轨牵引轮生产加工装置在对牵引轮表面进行打磨处理加工时，需要将牵引轮一个或是几个放置在加工装置上进行处理，之后还需要将其移送到其他装置上进行其他操作，各种操作不连贯，进而影响到滑轨牵引轮的生产加工效率。

因此我们提出一种滑轨牵引轮生产加工装置及其加工工艺，来解决上述中遇到的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种滑轨牵引轮生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：包括传送支撑架，所述传送支撑架内部的两端均转动连接有卡轴，所述传送支撑架外表面的一端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的一端贯穿所述传送支撑架且与其中一个所述卡轴的一端固定安装，两个所述卡轴的表面均套设有传动装置，两个所述传动装置表面的两端均传动连接有传送带，所述传送支撑架外表面的两侧均固定连接有固定板一，所述传送支撑架的顶部设置有支架一，所述支架一的底端分别与两个所述固定板一固定安装，所述支架一顶部的一侧固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底端固定安装有支撑板一，所述支撑板一的顶部均匀设置有转轴，三个所述转轴的底端均贯穿所述支撑板一且延伸至所述支撑板一的底部，三个所述转轴的底端均固定安装有上压板，三个所述转轴的表面且位于所述支撑板一的顶部均固定安装有皮带轮，所述皮带轮之间设置有皮带，所述支撑板一的一端固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述转轴的顶端固定安装，所述支撑板一一侧的中间固定连接有延伸板，所述延伸板的中间开设有滑槽一，所述延伸板顶部的一端固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的一端固定连接有连接件，所述连接件的底端通过所述滑槽一且延伸至所述延伸板的底部，所述连接件的底部均匀固定连接有固定杆，三个所述固定杆内部的底端均通过螺栓固定安装有刮片。

作为优选的，所述传动装置包括两个传送辊，两个所述传送辊的中间均开设有卡槽，两个所述传送辊的相对一侧且位于所述卡槽的一侧均开设有螺纹孔一，两个所述传送辊之间设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一的两端分别螺纹延伸至两个所述螺纹孔一的内部。

作为优选的，所述传送支撑架的底部设置有支架二，所述支架二顶部的两端分别与两个所述固定板一固定安装，所述支架二的中间通过螺栓固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的顶端固定连接有连接杆一，所述连接杆一的顶端开设有螺纹孔二，所述连接杆一延伸至两个所述传送带之间，所述连接杆一的顶端设置有支撑板二，所述支撑板二底部的中间固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的底端螺纹延伸至所述螺纹孔二的内部，所述支撑板二的顶部均匀转动连接有下压板，三个所述下压板的顶部和两个所述传送带之间均匀设置有牵引轮。

作为优选的，两个所述固定板一顶部的一端共同固定连接有检测组件，所述检测组件包括支架三，所述支架三底部的两端分别与两个所述固定板一的顶部固定安装，所述支架三顶部的中间固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的一端固定安装有连接杆二，所述连接杆二的底端贯穿所述支架三且延伸至所述支架三的底部，所述连接杆二的底端螺纹连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的底端固定连接有支撑板三，所述支撑板三的底部转动连接有螺纹杆四，所述螺纹杆四的两侧均螺纹连接有连接板，其中一个所述连接板的一侧固定安装有拍摄装置。

作为优选的，所述传送支撑架顶部的一侧固定安装有防倾倒组件，所述防倾倒组件包括固定板二，所述固定板二的中间开设有滑槽二，所述固定板二的一侧转动安装有螺纹杆五，所述螺纹杆五的表面螺纹连接有支撑板四，所述支撑板四的一端通过所述滑槽二且延伸至所述固定板二的一侧，所述支撑板四一端的顶部固定安装有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的一端固定连接有转动支撑架，所述转动支撑架的一侧转动连接有滑杆。

作为优选的，所述牵引轮的外表面罩设有牵引轮护罩，所述牵引轮的中间转动连接有尼龙轮轴，所述牵引轮护罩外表面的一侧设置有安装座，所述安装座通过螺栓与所述牵引轮护罩的外表面固定安装，所述尼龙轮轴的两端分别延伸至所述安装座的内部和牵引轮护罩的内部，所述尼龙轮轴的两端与安装座和牵引轮护罩之间均转动连接，所述牵引轮护罩的表面均匀开设有连通口，所述安装座的一端设置有U型杆，两个所述U型杆的两端均螺纹连接有螺帽。

作为优选的，该装置的加工工艺具体步骤如下：

步骤一、牵引轮在注塑后进行表面去毛刺、抛光加工处理时，两个工作人员首先立于传送支撑架的两端，同时根据之后需要进行加工处理的牵引轮的大小型号调整两个传动装置，使两个传送带一起向中间或是向两侧移动，使两个传送带之间的距离可正常的对牵引轮进行平稳传送且支撑板二可正常从两个传送带之间移动上来，随之将与需要加工的牵引轮尺寸合适的支撑板二安装在连接杆一上，安装时，首先将支撑板二底部的螺纹杆二与连接杆一顶端的螺纹孔二位置对齐，并手动转动电动伸缩杆二，使支撑板二底端的螺纹杆二旋转进螺纹孔二中，之后再根据需要加工处理的牵引轮的型号将对应的刮片依靠螺栓安装在固定杆底部安装槽中，对传动装置进行调整时，首先由驱动装置控制其一端连接的卡轴锁定，这一卡轴的位置被锁定，进而限制这一卡轴表面套设的传动装置的位置，进而在两个传送带的限制下稳定另一个传动装置的位置，在两个传动装置的位置均稳定后，两个工作人员可同时同向转动螺纹杆一，螺纹杆一两端的螺纹反向开设，在两个螺纹孔一内部转动，便可带动两个传送辊一起向中间或两侧移动，同时带动两个传送带进行移动，直至两个传送带之间的距离与接下来使用的需求合适；

步骤二、准备工作结束后，工作人员便可将需要进行去毛刺、抛光的牵引轮一个个均匀放置在两个传送带之间，两个传送带一起配合将牵引轮向另一端传送时，在其中三个牵引轮被传送到上压板正下方时，驱动装置暂停同时电动伸缩杆三带动连接杆一一起向上移动，依靠支撑板二和三个下压板将三个处于两个传送带上的牵引轮向上抬一定距离，且在驱动装置暂停的同时，电动伸缩杆一向下延伸，在上压板向下与牵引轮上方接触后，再启动驱动电机一，驱动电机一带动一根转轴转动时，便可依靠皮带带动另外两根转轴一起同向转动，同时电动伸缩杆二延伸，在三个刮片与旋转的牵引轮侧面接触后，直接将牵引轮侧面进行摩擦，将牵引轮侧面的毛刺清理掉，同时也提高牵引轮侧面的光滑程度；

步骤三、牵引轮被旋转打磨一定时间后，电动伸缩杆一向上收缩使上压板与牵引轮顶端分离，同时电动伸缩杆三带动支撑板二向下移动，使被下压板支撑起来的牵引轮底部重新与两个传送带接触，随之，驱动装置启动，继续将牵引轮向传送支撑架一端输送，在接下来三个牵引轮被传送到下压板上时，驱动装置再次暂停，之后由刮片对牵引轮进行表面处理，而在两个传送带将牵引轮向检测组件一端传送时，在牵引轮处于驱动电机二的正下方时，驱动电机二便可快速启动，通过支撑板三带动两个连接板进行转动，并由一侧的连接板从一侧进行遮挡，由另一侧的连接板上的拍摄装置对牵引轮进行拍摄，当检测到的牵引轮表面的光滑度不足时，则可由工作人员将其挑选出来并进行再次加工处理，当检测到的牵引轮表面光滑度足够是，则由传送带直接将加工好的牵引轮传送走进行打包或是其他处理，而在对其他型号的牵引轮进行检测时，工作人员可直接转动螺纹杆四，带动两个连接板一起同向或反向移动，使两个连接板之间的距离合适，不会触碰到周围其他的牵引轮，也不会由于距离过远导致拍摄装置拍摄不清。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过在传送支撑架处设置支架一、支架二，电动伸缩杆一可控制支撑板一向下，之后在驱动电机一的驱动下，便可带动上压板转动，而电动伸缩杆延伸便可将支撑板二向上抬升，依靠下压板将处于传送带上的牵引轮向上抬起，在上压板和下压板对牵引轮进行夹持的过程中，也可带动牵引轮进行快速转动，刮片便可与牵引轮侧面接触，对牵引轮表面进行摩擦、抛光，整个过程流畅且快速，提高对牵引轮的加工处理效率；

通过在传送支撑架一端设置检测组件，在对牵引轮进行抛光、打磨等加工后，可由检测组件对牵引轮表面的光滑度进行检测，保证牵引轮表面光滑，避免牵引轮在之后使用时由于表面光滑度不足导致摩擦力更大，影响正常使用，而传送支撑架一侧的防倾倒组件也可根据两个传送带之间传送的牵引轮的型号进行调整，且在牵引轮不能被平稳传动的过程中，从一侧对牵引轮进行支撑，避免牵引轮在被传送带进行传送的过程中出现倾倒，影响之后上压板和下压板对牵引轮进行正常夹持，导致刮片不能对牵引轮进行准确打磨抛光处理；

通过在传送支撑架上设置两个卡轴，两个传动装置卡在卡轴上后，转动螺纹杆一可带动两个传送辊同向或反向移动，从而调整两个传送带之间的距离，配合不同宽度的支撑板二使用，可对不同尺寸、型号的牵引轮进行传送；

通过尼龙轮轴将牵引轮稳定限制在牵引轮护罩内部，之后在U型杆、安装座和螺帽的配合下，在将滑轨牵引轮固定在一个固定物上后，牵引轮便可与滑轨接触，保证门等物体都可正常平稳移动，同时由于牵引轮是尼龙材质，且内部掺杂有碳纤维，牵引轮的强度更强，而牵引轮护罩也可对牵引轮进行遮光，避免牵引轮长期被阳光照射加快老化程度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明提供的滑轨牵引轮生产加工装置及其加工工艺的一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示的传动装置的结构示意图；

图3是图1所示的支架一的结构示意图；

图4是图1所示的支撑板二的结构示意图；

图5是图1所示的检测组件的结构示意图；

图6是图1所示的防倾倒组件的结构示意图；

图7是图1所示的牵引轮的整体结构示意图；

图8是图7所示的牵引轮的结构示意图；

图9是图8所示的牵引轮的另一结构示意图。

图中：1、传送支撑架；2、卡轴；3、驱动装置；4、传动装置；41、传送辊；42、卡槽；43、螺纹孔一；44、螺纹杆一；5、传送带；6、固定板一；7、支架一；8、电动伸缩杆一；9、支撑板一；10、转轴；11、上压板；12、皮带轮；13、皮带；14、驱动电机一；15、延伸板；16、滑槽一；17、电动伸缩杆二；18、连接件；19、固定杆；20、刮片；21、支架二；22、电动伸缩杆三；23、连接杆一；24、螺纹孔二；25、支撑板二；26、螺纹杆二；27、下压板；28、检测组件；281、支架三；282、驱动电机二；283、连接杆二；284、螺纹杆三；285、支撑板三；286、螺纹杆四；287、连接板；288、拍摄装置；29、防倾倒组件；291、固定板二；292、滑槽二；293、螺纹杆五；294、支撑板四；295、电动伸缩杆四；296、转动支撑架；297、滑杆；30、牵引轮；

31、牵引轮护罩；32、尼龙轮轴；33、安装座；34、连通口；35、U型杆；36、螺帽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，一种滑轨牵引轮生产加工装置，包括传送支撑架1，传送支撑架1内部的两端均转动连接有卡轴2，传送支撑架1外表面的一端固定安装有驱动装置3，驱动装置3的一端贯穿传送支撑架1且与其中一个卡轴2的一端固定安装，两个卡轴2的表面均套设有传动装置4，两个传动装置4表面的两端均传送连接有传送带5，传送支撑架1外表面的两侧均固定连接有固定板一6，传送支撑架1的顶部设置有支架一7，支架一7的底端分别与两个固定板一6固定安装，支架一7顶部的一侧固定安装有电动伸缩杆一8，电动伸缩杆一8的底端固定安装有支撑板一9，支撑板一9的顶部均匀设置有转轴10，三个转轴10的底端均贯穿支撑板一9且延伸至支撑板一9的底部，三个转轴10的底端均固定安装有上压板11，三个转轴10的表面且位于支撑板一9的顶部均固定安装有皮带轮12，皮带轮12之间设置有皮带13，支撑板一9的一端固定安装有驱动电机一14，驱动电机一14输出轴的一端通过联轴器与其中一个转轴10的顶端固定安装，支撑板一9一侧的中间固定连接有延伸板15，延伸板15的中间开设有滑槽一16，延伸板15顶部的一端固定安装有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17的一端固定连接有连接件18，连接件18的底端通过滑槽一16且延伸至延伸板15的底部，连接件18的底部均匀固定连接有固定杆19，三个固定杆19内部的底端均通过螺栓固定安装有刮片20。

需要说明的是，卡轴2中间是圆柱，在圆柱外表面均匀焊接有多个矩形块，从而组成卡轴2，且矩形块短于圆柱的长度，卡轴2的端部依靠轴承延伸进传送支撑架1的内部，驱动装置3为伺服电机，驱动装置3的一端通过联轴器与其中一个卡轴2的一端固定安装，两个传动装置4卡在两根卡轴2上，保证之后可正常对传动装置4进行调整，两个固定板一6焊接在传送支撑架1两侧，为支架一7、检测组件28和防倾倒组件29提供固定位置，电动伸缩杆一8延伸和收缩，便可将支撑板一9向下推送，使上压板11稳定压制在牵引轮30的顶部，驱动电机一14与电动伸缩杆一8都通过电源线与外部电源连接，受传送支撑架1侧面的控制面板控制，三根转轴10上均安装有皮带轮12，其中处于中间的转轴10上固定有两个皮带轮12，三根转轴10依靠两条皮带13进行带动，延伸板15焊接在支撑板一9一侧，电动伸缩杆二17依靠螺栓固定在延伸板15上，依靠电动伸缩杆二17可带动连接件18、固定杆19和刮片20一起移动，三根固定杆19底端的中间均开设有安装槽，根据牵引轮30的型号，刮片20可安装在安装槽内不同位置处，刮片20的一侧可与牵引轮30表面接触，与牵引轮30表面发生摩擦，从而将牵引轮30内凹处摩擦光滑。

在本申请中，传动装置4包括两个传送辊41，两个传送辊41的中间均开设有卡槽42，两个传送辊41的相对一侧且位于卡槽42的一侧均开设有螺纹孔一43，两个传送辊41之间设置有螺纹杆一44，螺纹杆一44的两端分别螺纹延伸至两个螺纹孔一43的内部。

需要说明的是，传送辊41中间的卡槽42与卡轴2的形状相适配，两个传送辊41之间开设的螺纹孔一43位置相对，螺纹杆一44两端的螺纹反向开设，在对两个传送辊41之间的距离调整合适后，工作人员可通过一根长杆螺栓插入到位于卡轴2一侧中间处的固定孔中，保证两个传送带5可始终处于传送支撑架1的正中间。

在本申请中，传送支撑架1的底部设置有支架二21，支架二21顶部的两端分别与两个固定板一6固定安装，支架二21的中间通过螺栓固定安装有电动伸缩杆三22，电动伸缩杆三22的顶端固定连接有连接杆一23，连接杆一23的顶端开设有螺纹孔二24，连接杆一23延伸至两个传送带5之间，连接杆一23的顶端设置有支撑板二25，支撑板二25底部的中间固定安装有螺纹杆二26，螺纹杆二26的底端螺纹延伸至螺纹孔二24的内部，支撑板二25的顶部均匀转动连接有下压板27，三个下压板27的顶部和两个传送带5之间均匀设置有牵引轮30。

需要说明的是，电动伸缩杆三22外表面依靠轴承与支架二21转动连接在一起，电动伸缩杆三22侧面焊接有固定座，螺栓从固定座中穿过后与支架二21固定在一起，对支撑板二25进行更换时，支撑板二25不需要进行转动，避免支撑板二25过长受到支架一7的限制，三个下压板27底部依靠联轴器与支撑板二25连接在一起，下压板27和上压板11的面积较小，不会对牵引轮30造成阻挡，影响之后对牵引轮30进行处理，同时也可有效将牵引轮30夹持在中间，牵引轮30是尼龙材质，且内部加入有碳纤维，用以增强牵引轮30的强度，从而延长牵引轮30的使用寿命。

在本申请中，两个固定板一6顶部的一端共同固定连接有检测组件28，检测组件28包括支架三281，支架三281底部的两端分别与两个固定板一6的顶部固定安装，支架三281顶部的中间固定安装有驱动电机二282，驱动电机二282输出轴的一端固定安装有连接杆二283，连接杆二283的底端贯穿支架三281且延伸至支架三281的底部，连接杆二283的底端螺纹连接有螺纹杆三284，螺纹杆三284的底端固定连接有支撑板三285，支撑板三285的底部转动连接有螺纹杆四286，螺纹杆四286的两侧均螺纹连接有连接板287，其中一个连接板287的一侧固定安装有拍摄装置288。

需要说明的是，驱动电机二282通过电源线与外部电源连接，也是伺服电机，在快速转动360°后，便可快速锁紧，避免连接杆二283继续带动支撑板三285进行转动，且当牵引轮30的型号不同时，便可转动支撑板三285和螺纹杆三284，将螺纹杆三284的顶端从连接杆二283底端的安装螺纹孔中向下或向内旋转，使之后的拍摄装置288可准确的对牵引轮30进行拍摄，支撑板三285上开设有滑槽，两个连接板287顶端从两个滑槽延伸到支撑板三285上方，用以限制两个连接板287的位置，且两个连接板287的大小不同，用于遮挡的这一连接板287稍大，可从拍摄装置288对应一侧对牵引轮30进行遮挡。

在本申请中，传送支撑架1顶部的一侧固定安装有防倾倒组件29，防倾倒组件29包括固定板二291，固定板二291的中间开设有滑槽二292，固定板二291的一侧转动安装有螺纹杆五293，螺纹杆五293的表面螺纹连接有支撑板四294，支撑板四294的一端通过滑槽二292且延伸至固定板二291的一侧，支撑板四294一端的顶部固定安装有电动伸缩杆四295，电动伸缩杆四295的一端固定连接有转动支撑架296，转动支撑架296的一侧转动连接有滑杆297。

需要说明的是，通过在传送支撑架1一侧安装一个防倾倒组件29，当传送带5进行传送的牵引轮30端部是向外凸出的，牵引轮30在被传送的过程中可向防倾倒组件29一侧稍稍倾斜，由滑杆297与牵引轮30侧面接触，保证牵引轮30可平稳的被传送，滑杆297与牵引轮30之间接触时，可进行转动，减小与牵引轮30之间的摩擦力，固定板二291底端与固定板一6安装在一起，从而与传送支撑架1固定安装在一起，转动螺纹杆五293可带动支撑板四294向上或向下移动，之后由电动伸缩杆四295推动转动支撑架296和滑杆297向传送支撑架1中间处靠近，从而有效支撑在牵引轮30中间。

牵引轮30的外表面罩设有牵引轮护罩31，牵引轮30的中间转动连接有尼龙轮轴32，牵引轮护罩31外表面的一侧设置有安装座33，安装座33通过螺栓与牵引轮护罩31的外表面固定安装，尼龙轮轴32的两端分别延伸至安装座33的内部和牵引轮护罩31的内部，尼龙轮轴32的两端与安装座33和牵引轮护罩31之间均转动连接，牵引轮护罩31的表面均匀开设有连通口34，安装座33的一端设置有U型杆35，两个U型杆35的两端均螺纹连接有螺帽36。

需要说明的是，牵引轮护罩31与牵引轮30大小适配，U型杆35和多个螺帽36之间配合，U型杆35卡在固定柱上，同时使牵引轮30卡在滑轨处。

本发明在具体进行实施时：

一种滑轨牵引轮生产加工装置，该装置的加工工艺具体步骤如下：

步骤一、牵引轮30在注塑后进行表面去毛刺、抛光加工处理时，两个工作人员首先立于传送支撑架1的两端，同时根据之后需要进行加工处理的牵引轮30的大小型号调整两个传动装置4，使两个传送带5一起向中间或是向两侧移动，使两个传送带5之间的距离可正常的对牵引轮30进行平稳传送且支撑板二25可正常从两个传送带5之间移动上来，随之将与需要加工的牵引轮30尺寸合适的支撑板二25安装在连接杆一23上，安装时，首先将支撑板二25底部的螺纹杆二26与连接杆一23顶端的螺纹孔二24位置对齐，并手动转动电动伸缩杆二17，使支撑板二25底端的螺纹杆二26旋转进螺纹孔二24中，之后再根据需要加工处理的牵引轮30的型号将对应的刮片20依靠螺栓安装在固定杆19底部安装槽中，对传动装置4进行调整时，首先由驱动装置3控制其一端连接的卡轴2锁定，这一卡轴2的位置被锁定，进而限制这一卡轴2表面套设的传动装置4的位置，进而在两个传送带5的限制下稳定另一个传动装置4的位置，在两个传动装置4的位置均稳定后，两个工作人员可同时同向转动螺纹杆一44，螺纹杆一44两端的螺纹反向开设，在两个螺纹孔一43内部转动，便可带动两个传送辊41一起向中间或两侧移动，同时带动两个传送带5进行移动，直至两个传送带5之间的距离与接下来使用的需求合适；

步骤二、准备工作结束后，工作人员便可将需要进行去毛刺、抛光的牵引轮30一个个均匀放置在两个传送带5之间，两个传送带5一起配合将牵引轮30向另一端传送时，在其中三个牵引轮30被传送到上压板11正下方时，驱动装置3暂停同时电动伸缩杆三22带动连接杆一23一起向上移动，依靠支撑板二25和三个下压板27将三个处于两个传送带5上的牵引轮30向上抬一定距离，且在驱动装置3暂停的同时，电动伸缩杆一8向下延伸，在上压板11向下与牵引轮30上方接触后，再启动驱动电机一14，驱动电机一14带动一根转轴10转动时，便可依靠皮带13带动另外两根转轴10一起同向转动，同时电动伸缩杆二17延伸，在三个刮片20与旋转的牵引轮30侧面接触后，直接将牵引轮30侧面进行摩擦，将牵引轮30侧面的毛刺清理掉，同时也提高牵引轮30侧面的光滑程度；

步骤三、牵引轮30被旋转打磨一定时间后，电动伸缩杆一8向上收缩使上压板11与牵引轮30顶端分离，同时电动伸缩杆三22带动支撑板二25向下移动，使被下压板27支撑起来的牵引轮30底部重新与两个传送带5接触，随之，驱动装置3启动，继续将牵引轮30向传送支撑架1一端输送，在接下来三个牵引轮30被传送到下压板27上时，驱动装置3再次暂停，之后由刮片20对牵引轮30进行表面处理，而在两个传送带5将牵引轮30向检测组件28一端传送时，在牵引轮30处于驱动电机二282的正下方时，驱动电机二282便可快速启动，通过支撑板三285带动两个连接板287进行转动，并由一侧的连接板287从一侧进行遮挡，由另一侧的连接板287上的拍摄装置288对牵引轮30进行拍摄，当检测到的牵引轮30表面的光滑度不足时，则可由工作人员将其挑选出来并进行再次加工处理，当检测到的牵引轮30表面光滑度足够时，则由传送带5直接将加工好的牵引轮30传送走进行打包或是其他处理，而在对其他型号的牵引轮30进行检测时，工作人员可直接转动螺纹杆四286，带动两个连接板287一起同向或反向移动，使两个连接板287之间的距离合适，不会触碰到周围其他的牵引轮30，也不会由于距离过远导致拍摄装置288拍摄不清。

使用牵引轮30时，首先将牵引轮30放置进牵引轮护罩31内部，随后再从牵引轮护罩31外部的一侧，将尼龙轮轴32插入到牵引轮30中，并使用螺帽从牵引轮护罩31外部的一侧将尼龙轮轴32稳定在牵引轮护罩31中，进而稳定牵引轮30的位置，之后再将安装座33卡在尼龙轮轴32的一端，并使用螺栓将安装座33与尼龙轮轴32安装在一起；

之后将U型杆35的一端套设在固定柱上，并使U型杆35的一端从安装座33上的孔洞中穿过，随之，便可使用螺帽36将U型杆35与安装座33固定在一起，整个滑轨牵引轮在固定柱上位置稳定，而牵引轮30也卡在滑轨上，物体便可在牵引轮30的作用下稳定移动。

通过在传送支撑架1处设置支架一7、支架二21，电动伸缩杆一8可控制支撑板一9向下，之后在驱动电机一14的驱动下，便可带动上压板11转动，而电动伸缩杆三22延伸便可将支撑板二25向上抬升，依靠下压板27将处于传送带5上的牵引轮30向上抬起，在上压板11和下压板27对牵引轮30进行夹持的过程中，也可带动牵引轮30进行快速转动，刮片20便可与牵引轮30侧面接触，对牵引轮30表面进行摩擦、抛光，整个过程流畅且快速，提高对牵引轮30的加工处理效率；

通过在传送支撑架1一端设置检测组件28，在对牵引轮30进行抛光、打磨等加工后，可由检测组件28对牵引轮30表面的光滑度进行检测，保证牵引轮30表面光滑，避免牵引轮30在之后使用时由于表面光滑度不足导致摩擦力更大，影响正常使用，而传送支撑架1一侧的防倾倒组件29也可根据两个传送带5之间传送的牵引轮30的型号进行调整，且在牵引轮30不能被平稳传动的过程中，从一侧对牵引轮30进行支撑，避免牵引轮30在被传送带5进行传送的过程中出现倾倒，影响之后上压板11和下压板27对牵引轮30进行正常夹持，导致刮片20不能对牵引轮30进行准确打磨抛光处理；

通过在传送支撑架1上设置两个卡轴2，两个传动装置4卡在卡轴2上后，转动螺纹杆一44可带动两个传送辊41同向或反向移动，从而调整两个传送带5之间的距离，配合不同宽度的支撑板二25使用，可对不同尺寸、型号的牵引轮30进行传送；

通过尼龙轮轴32将牵引轮30稳定限制在牵引轮护罩31内部，之后在U型杆35、安装座33和螺帽36的配合下，在将滑轨牵引轮固定在一个固定物上后，牵引轮30便可与滑轨接触，保证门等物体都可正常平稳移动，同时由于牵引轮30是尼龙材质，且内部掺杂有碳纤维，牵引轮30的强度更强，而牵引轮护罩31也可对牵引轮30进行遮光，避免牵引轮30长期被阳光照射加快老化程度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种滑轨牵引轮生产加工装置，包括传送支撑架(1)，所述传送支撑架(1)内部的两端均转动连接有卡轴(2)，所述传送支撑架(1)外表面的一端固定安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的一端贯穿所述传送支撑架(1)且与其中一个所述卡轴(2)的一端固定安装，其特征在于，两个所述卡轴(2)的表面均套设有传动装置(4)，两个所述传动装置(4)表面的两端均传送连接有传送带(5)，所述传送支撑架(1)外表面的两侧均固定连接有固定板一(6)，所述传送支撑架(1)的顶部设置有支架一(7)，所述支架一(7)的底端分别与两个所述固定板一(6)固定安装，所述支架一(7)顶部的一侧固定安装有电动伸缩杆一(8)，所述电动伸缩杆一(8)的底端固定安装有支撑板一(9)，所述支撑板一(9)的顶部均匀设置有转轴(10)，三个所述转轴(10)的底端均贯穿所述支撑板一(9)且延伸至所述支撑板一(9)的底部，三个所述转轴(10)的底端均固定安装有上压板(11)，三个所述转轴(10)的表面且位于所述支撑板一(9)的顶部均固定安装有皮带轮(12)，所述皮带轮(12)之间设置有皮带(13)，所述支撑板一(9)的一端固定安装有驱动电机一(14)，所述驱动电机一(14)输出轴的一端通过联轴器与其中一个所述转轴(10)的顶端固定安装，所述支撑板一(9)一侧的中间固定连接有延伸板(15)，所述延伸板(15)的中间开设有滑槽一(16)，所述延伸板(15)顶部的一端固定安装有电动伸缩杆二(17)，所述电动伸缩杆二(17)的一端固定连接有连接件(18)，所述连接件(18)的底端通过所述滑槽一(16)且延伸至所述延伸板(15)的底部，所述连接件(18)的底部均匀固定连接有固定杆(19)，三个所述固定杆(19)内部的底端均通过螺栓固定安装有刮片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨牵引轮生产加工装置，其特征在于，所述传动装置(4)包括两个传送辊(41)，两个所述传送辊(41)的中间均开设有卡槽(42)，两个所述传送辊(41)的相对一侧且位于所述卡槽(42)的一侧均开设有螺纹孔一(43)，两个所述传送辊(41)之间设置有螺纹杆一(44)，所述螺纹杆一(44)的两端分别螺纹延伸至两个所述螺纹孔一(43)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种滑轨牵引轮生产加工装置，其特征在于，所述传送支撑架(1)的底部设置有支架二(21)，所述支架二(21)顶部的两端分别与两个所述固定板一(6)固定安装，所述支架二(21)的中间通过螺栓固定安装有电动伸缩杆三(22)，所述电动伸缩杆三(22)的顶端固定连接有连接杆一(23)，所述连接杆一(23)的顶端开设有螺纹孔二(24)，所述连接杆一(23)延伸至两个所述传送带(5)之间，所述连接杆一(23)的顶端设置有支撑板二(25)，所述支撑板二(25)底部的中间固定安装有螺纹杆二(26)，所述螺纹杆二(26)的底端螺纹延伸至所述螺纹孔二(24)的内部，所述支撑板二(25)的顶部均匀转动连接有下压板(27)，三个所述下压板(27)的顶部和两个所述传送带(5)之间均匀设置有牵引轮(30)。

4.根据权利要求1所述的一种滑轨牵引轮生产加工装置，其特征在于，两个所述固定板一(6)顶部的一端共同固定连接有检测组件(28)，所述检测组件(28)包括支架三(281)，所述支架三(281)底部的两端分别与两个所述固定板一(6)的顶部固定安装，所述支架三(281)顶部的中间固定安装有驱动电机二(282)，所述驱动电机二(282)输出轴的一端固定安装有连接杆二(283)，所述连接杆二(283)的底端贯穿所述支架三(281)且延伸至所述支架三(281)的底部，所述连接杆二(283)的底端螺纹连接有螺纹杆三(284)，所述螺纹杆三(284)的底端固定连接有支撑板三(285)，所述支撑板三(285)的底部转动连接有螺纹杆四(286)，所述螺纹杆四(286)的两侧均螺纹连接有连接板(287)，其中一个所述连接板(287)的一侧固定安装有拍摄装置(288)。

5.根据权利要求1所述的一种滑轨牵引轮生产加工装置，其特征在于，所述传送支撑架(1)顶部的一侧固定安装有防倾倒组件(29)，所述防倾倒组件(29)包括固定板二(291)，所述固定板二(291)的中间开设有滑槽二(292)，所述固定板二(291)的一侧转动安装有螺纹杆五(293)，所述螺纹杆五(293)的表面螺纹连接有支撑板四(294)，所述支撑板四(294)的一端通过所述滑槽二(292)且延伸至所述固定板二(291)的一侧，所述支撑板四(294)一端的顶部固定安装有电动伸缩杆四(295)，所述电动伸缩杆四(295)的一端固定连接有转动支撑架(296)，所述转动支撑架(296)的一侧转动连接有滑杆(297)。

6.根据权利要求3所述的一种滑轨牵引轮生产加工装置，其特征在于，所述牵引轮(30)的外表面罩设有牵引轮护罩(31)，所述牵引轮(30)的中间转动连接有尼龙轮轴(32)，所述牵引轮护罩(31)外表面的一侧设置有安装座(33)，所述安装座(33)通过螺栓与所述牵引轮护罩(31)的外表面固定安装，所述尼龙轮轴(32)的两端分别延伸至所述安装座(33)的内部和牵引轮护罩(31)的内部，所述尼龙轮轴(32)的两端与安装座(33)和牵引轮护罩(31)之间均转动连接，所述牵引轮护罩(31)的表面均匀开设有连通口(34)，所述安装座(33)的一端设置有U型杆(35)，两个所述U型杆(35)的两端均螺纹连接有螺帽(36)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种滑轨牵引轮生产加工装置，其特征在于，该装置的加工工艺具体步骤如下：

步骤一、牵引轮(30)在注塑后进行表面去毛刺、抛光加工处理时，两个工作人员首先立于传送支撑架(1)的两端，同时根据之后需要进行加工处理的牵引轮(30)的大小型号调整两个传动装置(4)，使两个传送带(5)一起向中间或是向两侧移动，使两个传送带(5)之间的距离正常的对牵引轮(30)进行平稳传送且支撑板二(25)正常从两个传送带(5)之间移动上来，随之将与需要加工的牵引轮(30)尺寸合适的支撑板二(25)安装在连接杆一(23)上，安装时，首先将支撑板二(25)底部的螺纹杆二(26)与连接杆一(23)顶端的螺纹孔二(24)位置对齐，并手动转动电动伸缩杆二(17)，使支撑板二(25)底端的螺纹杆二(26)旋转进螺纹孔二(24)中，之后再根据需要加工处理的牵引轮(30)的型号将对应的刮片(20)依靠螺栓安装在固定杆(19)底部安装槽中，对传动装置(4)进行调整时，首先由驱动装置(3)控制其一端连接的卡轴(2)锁定，这一卡轴(2)的位置被锁定，进而限制这一卡轴(2)表面套设的传动装置(4)的位置，进而在两个传送带(5)的限制下稳定另一个传动装置(4)的位置，在两个传动装置(4)的位置均稳定后，两个工作人员同时同向转动螺纹杆一(44)，螺纹杆一(44)两端的螺纹反向开设，在两个螺纹孔一(43)内部转动，便带动两个传送辊(41)一起向中间或两侧移动，同时带动两个传送带(5)进行移动，直至两个传送带(5)之间的距离与接下来使用的需求合适；

步骤二、准备工作结束后，工作人员便将需要进行去毛刺、抛光的牵引轮(30)一个个均匀放置在两个传送带(5)之间，两个传送带(5)一起配合将牵引轮(30)向另一端传送时，在其中三个牵引轮(30)被传送到上压板(11)正下方时，驱动装置(3)暂停同时电动伸缩杆三(22)带动连接杆一(23)一起向上移动，依靠支撑板二(25)和三个下压板(27)将三个处于两个传送带(5)上的牵引轮(30)向上抬一定距离，且在驱动装置(3)暂停的同时，电动伸缩杆一(8)向下延伸，在上压板(11)向下与牵引轮(30)上方接触后，再启动驱动电机一(14)，驱动电机一(14)带动一根转轴(10)转动时，便依靠皮带(13)带动另外两根转轴(10)一起同向转动，同时电动伸缩杆二(17)延伸，在三个刮片(20)与旋转的牵引轮(30)侧面接触后，直接将牵引轮(30)侧面进行摩擦，将牵引轮(30)侧面的毛刺清理掉，同时也提高牵引轮(30)侧面的光滑程度；

步骤三、牵引轮(30)被旋转打磨一定时间后，电动伸缩杆一(8)向上收缩使上压板(11)与牵引轮(30)顶端分离，同时电动伸缩杆三(22)带动支撑板二(25)向下移动，使被下压板27支撑起来的牵引轮(30)底部重新与两个传送带(5)接触，随之，驱动装置(3)启动，继续将牵引轮(30)向传送支撑架(1)一端输送，在接下来三个牵引轮(30)被传送到下压板27上时，驱动装置(3)再次暂停，之后由刮片20对牵引轮(30)进行表面处理，而在两个传送带(5)将牵引轮(30)向检测组件(28)一端传送时，在牵引轮(30)处于驱动电机二(282)的正下方时，驱动电机二(282)便快速启动，通过支撑板三(285)带动两个连接板(287)进行转动，并由一侧的连接板(287)从一侧进行遮挡，由另一侧的连接板(287)上的拍摄装置(288)对牵引轮(30)进行拍摄，当检测到的牵引轮(30)表面的光滑度不足时，则由工作人员将其挑选出来并进行再次加工处理，当检测到的牵引轮(30)表面光滑度足够时，则由传送带(5)直接将加工好的牵引轮(30)传送走进行打包或是其他处理，而在对其他型号的牵引轮(30)进行检测时，工作人员直接转动螺纹杆四(286)，带动两个连接板(287)一起同向或反向移动，使两个连接板(287)之间的距离合适，不会触碰到周围其他的牵引轮(30)，也不会由于距离过远导致拍摄装置(288)拍摄不清。