CN1184621A - 双金属复合材料锅的制造 - Google Patents

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Abstract

双金属复合材料锅包括铝－铁、铝－不锈钢、铜－铁、铜－不锈钢双金属复合材料锅。是采用爆炸焊接复合、轧制技术制成复合板、再通过冲压或旋压方法制成锅。这种双金属复合材料锅、具有铝锅轻巧耐用、省时节能的优点,又避免了铁锅易损易锈、笨重的缺点,具有不粘不糊、结构新颖,利于人体身心健康,又能满足人们日常生活需求的新颖炊具。

Description

双金属复合材料锅的制造
本发明是关于双金属复合材料锅的设计和制造。本发明属于炊具制造领域。
以前工业性生产的炊具用锅有铁锅、铝锅、不锈钢锅及不粘锅。铁锅对人体具有保健作用，但其笨重，接触头焰部位会氧化膜皮，易损易锈，使用时间短。铝锅轻巧、导热快，可是铝锅保温性能差，且长期使用对人体会造成慢性中毒和缺铁症，最终会导致与脑、心、肝、肾功能有关的疾病出现。不锈钢锅美观漂亮，经久耐用，然而其导热性差，使用时锅体各部位食物受热不均，易产生粘锅糊锅现象，且节能省时效果差。不粘锅通过其锅体内表面涂有的一层特殊有机化合物，解决粘锅问题，但其涂层易被破坏，不能用金属铲配套使用，使用寿命短，且有机化合物涂层在使用过程中逐渐进入人体，危害人体健康。
为了克服铁锅、铝锅、不锈钢锅及不粘锅的缺点，发挥各自的长处，本发明设计采用了双金属复合材料锅(铝-铁双金属复合材料锅、铝-不锈钢双金属复合材料锅、铜-铁双金属复合材料锅、铜-不锈钢双金属复合材料锅)，锅体内表层为铁质或不锈钢质材料，锅体外表层为铝质或铜质材料。这类双金属复合材料锅传热快，且保温性能好，同时锅体受热均匀，食物不会局部受热，从而具备不粘不糊的特点，是一种结构新颖、使用方便、经久耐用、美观漂亮、省时节能、不粘不糊，又利于人体身心健康的新型炊具用锅。
本发明设计的双金属复合材料锅，是利用爆炸复合-轧制技术，使铝板或铜板与铁板或不锈钢板形成牢固的原子间冶金结合，以获得铝-铁、铝-不锈钢、铜-铁、铜-不锈钢双金属复合材料，根据需要用冲压或旋压成各种用途(φ150mm～500mm)的炊具用锅(如炒锅、煎锅、奶锅、高压锅等)。双金属复合材料制造作工艺如下：
Figure A9310219300031
铝板选用工业纯铝、牌号为L2，尺寸为0.8～1.5×1000×2000mm，铁板选用8F、尺寸为0.8～1.5×1000×2000mm，复合前两种材料为退火态。待复合的金属表面需要进行酸洗除油，并经钢丝轮打磨除去表面氧物及脏物。
爆炸复合是铝(或铜)板和铁(或不锈钢)板实现牢固的冶金结合，轧制使铝-铁复合板成减薄到所需厚度并且扩大复合板面积。爆炸复合如附图1所示，图中1为炸药，2为铝(铜)板，3为铁(不锈钢)板，爆炸复合工艺为铝板和铁板间间隙h＝3mm，使用25#炸药，单位面积药量Wg＝0.8g/cm2。轧制工艺为第一道次压下率＜15％，第二道次压下率＜15％，总压下率＜30％，退火温度400～500℃/0.5～1h，经过轧制后得到符合要求的双金属复合板。
本发明的双金属复合材料锅以外表层铝、铜为热传导体，使内表层铁、不锈钢很快受热，且温差小，另外借助于铁和不锈钢热高的特点，致使双金属复合材料锅具有很好的保温性能。同时这种锅传热均匀，不发生局部过热现象，从根本上解决了粘锅问题，接触火焰部位的铝、铜使用过程中不脱皮。本发明的双金属复合材料锅，具有导热快、传热均匀、保温性能好，不粘不糊、节能省时、美观漂亮的特点，同时操作方便(使用条件如同单一材料的铁锅、铝锅、不锈钢锅)，烹调食物时营养更不易散失。其中的铝-铁，铜-铁双金属复合材料锅还继承了传统铁锅的保健作用。本发明的双金属复合材料锅结构新颖，功能全面，实为满足现代人们对日常生活用具要求的新型炊具用锅。如附图2、图中1为铁板或不锈钢板，2为铝板或铜板。
实施例
铝-铁双金属复合材料锅的制造，将1.0×1000×2000mm的铝板和1.2×1000×2000mm的铁板进行表面酸洗除油，并经钢丝轮打磨表面除去氧化物，采用爆炸复合，爆炸复合工艺用25#炸药，单位面积药量Wg＝0.8g/cm2，然后经轧制成复合板，第一道次压下率为15％，轧制后经450℃/0.5小时退火，第二道次压下率为15％。根据需要，采用冲压或旋压的方法，便可制造各种用途(φ150mm～500mm)的铝-铁双金属复合材料锅。

Claims (3)

1、双金属复合材料锅，本发明的双金属复合材料锅，包括铝-铁、铝-不锈钢、铜-铁、铜-不锈钢双金属复合材料锅，其特征是双金属复合材料是采用爆炸焊接复合，轧制技术制成复合板，通过冲压或旋压制成锅。
2、根据权利要求1所说的爆炸焊接复合，使用25°炸药，单位面积药量为Wg＝0.8g/cm2，铝(铜)板和铁(不锈钢)板间距离为3mm，进行爆炸复合。
3、根据权利要求1所说的轧制，第一道次压下率≤15％，第二道次压下率≤15％，总压下率≤30％，中间进行退火，退火温度为400℃～500℃/0.5～1h。
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