CN118455932A - 一种拼板制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼板制造方法：准备多个单元板，每个单元板均设置有彼此平行的第一直线形侧边和第二直线形侧边，而且每个单元板设置有多个第一直线孔和第二直线孔，多个第一直线孔沿曲线形侧边设计轨迹依次排开且间隔排布；多个单元板依次连接，此时任意相邻的两个单元板中，通过调整相邻的单元板的直线形侧边的中垂线共线，便可使相邻单元板的直线形侧边头对头、尾对尾地对齐，也可使相邻的单元板的曲线形侧边预设轨迹首尾对齐相接；去除多余板料得到拼板组合件的曲线形侧边。采用该拼板制造方法，能够降低拼板难度、提高拼板精度、提高拼板效率。

Description

一种拼板制造方法

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种拼板制造方法。

背景技术

现有技术中，由于受到加工设备和场地的限制，难以直接对面积较大的板形构件进行加工，因此有时需要先制得多个小面积的板形构件，然后再将多个板形构件拼接到一起形成一个面积更大、符合设计要求的拼板组合件。

例如，如图1中所示，在制造一种面积较大且带曲线型侧边C'的板形构件时，一般先按照设计图纸将其划分成多个面积相对较小的单元板10'。例如，如图1中所示，将面积较大且带曲线型侧边C的板形构件划分成面积相对较小的四个单元板10'，即第一板形构件D1、第二板形构件D2、第三板形构件D3、第四板形构件D4；然后再分别制造得到第一板形构件D1、第二板形构件D2、第三板形构件D3、第四板形构件D4；最后再将第一板形构件D1、第二板形构件D2、第三板形构件D3、第四板形构件D4拼接构成面积更大且带曲线型侧边C'的拼板组合件。

其中，第一板形构件D1、第二板形构件D2、第三板形构件D3、第四板形构件D4的曲线形侧边单元C₀'依次连接构成拼板组合件的曲线形侧边C'。

而且，上述面积相对较小的单元板10'分别通过直接下料的方式制得。在后续拼板过程中，为了保证多个单元板10'拼接构成整个拼板组合件时，各单元板10'的曲线形侧边单元C₀'连接构成的曲线形侧边C符合设计拱度要求，需要在每个拼接处进行多次调整，以保证相邻单元板10'的共面要求，而且需要保证两个直线形侧边的平行对齐、保证相邻单元板10'的曲线形侧边单元C₀'对齐相接。但是各拼接处均为两个直线形侧边对接，无法找到相对应的参照点或者基准点，拼接精度较差，影响产品的质量，而且拼板难度较高、生产效率较低。

因此，在制造面积较大且带曲线型侧边的拼板组合件时，如何降低拼板难度、提高拼板精度、提高拼板效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种拼板制造方法，能够降低拼板难度、提高拼板精度、提高拼板效率。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种拼板制造方法，用于将多个单元板拼接构成具有曲线形侧边的拼板组合件，包括：

准备多个单元板，每个所述单元板均设置有彼此平行的第一直线形侧边和第二直线形侧边，而且每个所述单元板的至少一侧表面设置有多个第一直线孔和第二直线孔，多个所述第一直线孔沿曲线形侧边设计轨迹依次排开且间隔排布；所述第二直线孔的一端位于所述曲线形侧边预设轨迹上，另一端延伸至所述单元板的第三侧边；

多个所述单元板依次连接，连接时任意相邻的两个所述单元板中，通过调整一个所述单元板的所述第一直线形侧边的第一中垂线与另一个所述单元板的所述第二直线形侧边的第二中垂线共线，以使相邻的所述单元板的直线形侧边头对头、尾对尾地对齐，相邻的所述单元板的所述曲线形侧边预设轨迹首尾对齐相接；

沿相邻的所述第一直线孔之间的连线去除多余板料，得到拼板组合件的曲线形侧边。

可选地，在上述制造方法中，还包括：对所述曲线形侧边进行打磨。

可选地，在上述制造方法中，多个所述单元板依次连接时：

连接任意两个所述第一直线形侧边的中点、或任意两个所述第二直线形侧边的中点、或任意一个所述第一直线形侧边的中点和任意一个所述第二直线形侧边的中点，获得直线；

确保所有第一中垂线和所有所述第二中垂线均与所述直线共线。

可选地，在上述制造方法中，所述连线设置有沿所述曲线形侧边预设轨迹依次排开且间隔排布的第三通孔。

可选地，在上述制造方法中，所述第二直线孔远离所述第三侧边的一端位于所述连线上。

可选地，在上述制造方法中，所述第二直线孔远离所述第三侧边的一端延伸至所述第一直线孔。

可选地，在上述制造方法中，每个连线与所述第三侧边之间均设置有所述第二直线孔。

可选地，在上述制造方法中，多个所述第二直线孔彼此平行。

可选地，在上述制造方法中，对所述多余板料进行套料。

可选地，在上述制造方法中，所述第三侧边为直线形侧边、或折线形侧边、或弧线形侧边。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明提供的拼板制造方法中，各单元板通过将直线形侧边的中垂线对齐重叠的方式能够实现提高拼接精度，例如相邻单元板的点对点对齐精度、共面精度，尤其是曲线形侧边预设轨迹在连接处的端点对齐精度和相对位置的偏转度。试验证明，通过该方法制得的拼板组合件产品中，各单元板的中心偏差的精度可以控制在1mm以内，拼板组合件最终产品的定位精度可以提高至0.5mm以内，而且可以有效降低拼板难度、减少拼板时间，提高拼板效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种拼板结构示意图。

图2为本发明第一实施例提供的拼板结构在完成拼接但未裁边时的结构示意图。

图3为本发明第一实施例提供的一种拼板制造方法的流程示意图。

图4和图5为图3中的步骤S2的在不同实施例中的两种不同实施方法的流程示意图。

图6为本发明第二实施例提供的拼板结构在完成拼接但未裁边时的结构示意图。

图7为本发明第三实施例提供的拼板结构在完成拼接但未裁边时的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种拼板制造方法，通过中垂线对齐拼接后再裁切余料的方式，能够降低拼板难度、提高拼板精度、提高拼板效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种拼板制造方法，尤其适用于具有非直线侧边(即曲线型侧边)的拼板结构的加工制造。请参阅图2和图3，该拼板制造方法包括如下步骤S1、S2和S3。

步骤S1：准备多个单元板10，每个单元板10均设置有彼此平行的第一直线形侧边L₁和第二直线形侧边L₂，而且每个单元板10的至少一侧表面均设置有多个第一直线孔11和第二直线孔13，多个第一直线孔11沿曲线形侧边设计轨迹C₀(即拼板成品的曲线形侧边的设计形状)依次排开且间隔排布，曲线形侧边预设轨迹C₀的两端分别与第一直线形侧边L₁、第二直线形侧边L₂相交；第二直线孔13的一端位于曲线形侧边预设轨迹C₀上，另一端延伸至单元板10的第三侧边L₃，第三侧边L₃的两端分别连接第一直线形侧边L₁和第二直线形侧边L₂。

步骤S2：多个单元板10依次连接，连接时任意相邻的两个单元板10中，通过调整一个单元板10的第一直线形侧边L₁的第一中垂线L₀₁与另一个单元板10的第二直线形侧边L₂的第二中垂线L₀₂共线，从而能够使得相邻的两个单元板10的直线形侧边对齐(即相邻的两个单元板10中一个单元板10的第一直线形侧边L₁与另一个单元板10的第二直线形侧边L₂头对头、尾对尾地对齐)，同时相邻的两个单元板10的曲线形侧边预设轨迹C₀首尾对齐相接，最终多个单元板10的曲线形侧边预设轨迹C₀依次连接构成拼板组合件的曲线形侧边的预裁轨迹C。

例如，请参见图2，第一单元板101和第二单元板102的水平中心线对齐后重叠为L₀，第二单元板102和第三单元板103的水平中心线对齐后重叠为L₀，第三单元板103和第四单元板104的水平中心线对齐后重叠为L₀。从而第一单元板101、第二单元板102、第三单元板103和第四单元板104的水平中垂线对齐后共线构成直线L。

步骤S3：沿相邻的第一直线孔11之间的连线12去除多余板料，得到拼板组合件的曲线形侧边。

可见，本发明提供的拼板制造方法中，各单元板10通过将直线形侧边的中垂线对齐重叠的方式能够实现提高拼接精度，例如相邻单元板10的点对点对齐精度、共面精度，尤其是曲线形侧边预设轨迹C₀在连接处的端点对齐精度和相对位置的偏转度。试验证明，通过该方法制得的拼板组合件产品中，各单元板10的中心偏差的精度可以控制在1mm以内，拼板组合件最终产品的定位精度可以提高至0.5mm以内，而且可以有效降低拼板难度、减少拼板时间，提高拼板效率。

进一步地，本发明提供的拼板制造方法中还包括步骤S4：对拼板组合件的曲线形侧边进行打磨，使其更加接近曲线形侧边预设轨迹C₀，从而获得形状轨迹和尺寸精度更符合设计要求的曲线形侧边。

在一些实施例中，上述步骤S2中，在多个单元板10依次连接时，可以先连接任意两个第一直线形侧边L₁的中点、或任意两个第二直线形侧边L₂的中点、或任意一个第一直线形侧边L₁的中点和任意一个第二直线形侧边L₂的中点，获得直线L(优选连接位于最两端的两个直线型侧边的中点A和B，具体可参见图2)；然后再调整并确保所有第一中垂线L₀₁和所有第二中垂线L₀₂均与直线L共线。从而保证所有单元板10的中垂线对齐共线，以使得相邻的单元板10的曲线形侧边预设轨迹C₀对齐相接，多个单元板10的曲线形侧边预设轨迹C₀依次连接构成的拼板组合件的曲线形侧边轨迹，保证整个曲线形侧边的连接精度，最终做到以直代拱。

具体地，请参见图4，在一些实施例中，上述步骤S2包括：

步骤S21：多个单元板10依次在直线型侧边处相接(仅调整位置对准，不必须固定连接)。

步骤S222：选择任意两个直线型侧边(优选最两端的两个直线型侧边)的中垂线连线获得一条直线L，调整所有中垂线均与该直线L对齐，以使得相邻的单元板10的直线型侧边的中垂线共线重叠，从而相邻的单元板10的曲线型侧边预设轨迹C₀的端点对齐相接。

步骤S23：多个单元板10在直线型侧边处固定连接，得到带切割余料(位于曲线型侧边预设轨迹C₀外侧)的拼板组合件。

相比之下，图1中的多个单元板10'在拼接组合的过程中，即便是每个单元板10'的直线形侧边通过中垂线对齐，但是各拼接处的中垂线并没有位于同一直线上，因此精度不好把握。

或者，请参见图5，在其他实施例中，上述步骤S2包括：

步骤S21：多个单元板10依次在直线型侧边处相接(仅调整位置对准，不必须固定连接)。

步骤S22：调整相邻的单元板10的直线型侧边的中垂线共线，以使相邻的单元板10中的曲线型侧边预设轨迹C₀的端点对齐相接。

步骤S221：验证相邻的单元板10的直线型侧边的中垂线是否共线对齐时，可以选择任意两个直线型侧边(优选最两端的两个直线型侧边)的中垂线连线(或中点连线)获得一条直线，验证所有中垂线是否均与该直线对齐：是，则证明所有单元板10全部对齐；否，则根据相邻的单元板10中的曲线型侧边预设轨迹C₀是否对齐相接来对相邻的单元板10进行位置调整。

步骤S23：多个单元板10在直线型侧边处固定连接，得到带切割余料(即位于曲线型侧边预设轨迹C₀外侧)的拼板组合件。

具体实施时，第一直线孔11可以是通过切割方式制得。连线12是指在相邻的第一直线孔11之间的没有切断的部分进行直线连接得到的连接线，或者也可以是按照曲线形侧边设计轨迹C₀提前制得的连线痕迹。例如，在一些实施例中，通过在相邻的第一直线孔11之间沿曲线形侧边预设轨迹C₀设置有依次排开且间隔排布的多个第三通孔，此时多个第三通孔的连线及其与两侧第一直线孔11的端部连线，便构成连线12。该连线12在图2、图6和图7中均通过虚线段表示。在一些实施例中，连线12的长度范围在50mm～100mm。

请参见图2，在一些实施例中，可以令第二直线孔13远离第三侧边L₃的一端位于连线12上，即第二直线孔13与连线12相交，且不穿过连线12。从而沿曲线形侧边预设轨迹C₀切割第一直线孔11两侧的连线12，至与第二直线孔13相交处，多余板料即可脱落。

或者，在其他实施例中，也可以令第二直线孔13远离单元板10的第三侧边L₃的一端延伸至第一直线孔11(图中未示出)，即第二直线孔13与第一直线孔11相交，且不穿过第一直线孔11。从而沿连线12切割至与第一直线孔11处，多余板料即可脱落。

优选地，在一些实施例中，每个连线12与第三侧边L₃之间均设置有第二直线孔13。而且，多个第二直线孔13彼此平行。

为了进一步优化上述技术方案，在上述拼板制造方法中，还可对多余板料进行套料，制得其他零件，提高材料利用率。具体实施时，可以在单元板10上制作曲线形侧边设计轨迹C₀时，也在多余板料区域制作出套料痕迹；或者，也可以在将多余料板切割下来后再通过套料或其他方式对其进行再利用。

具体实施时，各单元板10可以是腹板或其他任意领域的板形构件。相邻的单元板10之间可以通过铆焊的方式实现固定连接，或者也可以根据实际需要采用连接附件紧固连接的方式或其他方式实现固定连接。

具体实施时，各单元板10的外轮廓轮廓不必须是方方正正的，只需要具有彼此平行且对齐的第一直线形侧边L₁和第二直线形侧边L₂两个侧边，能够通过该直线形侧边将多个单元板10依次拼接，而且拼接后的多个单元板10的第一直线形侧边L₁以及第二直线形侧边L₂的中垂线共线即可。一般情况下第一直线形侧边L₁和第二直线形侧边L₂需要具有一定长度(比如200mm)，方便后期拼板对中。换句话说，各单元板10的第三侧边L₃可以是直线形侧边(如图3中所示)，也可以是折线形侧边(如图6中所示)，或者也可以是弧线形侧边(如图7中所示)，或其他任意形状的侧边，只要不影响上述拼板制造方法的实施即可，本发明对于单元板10的第三侧边L₃的具体形状不作具体限定。

具体实施时，在制作拼板组合件时，可以连续拼接两个或三个或四个或五个单元板10制得，也可以连续拼接更多个单元板10制得拼板组合件。在此需要说明的是，图3、图6和图7中仅以四个单元板10连续拼接构成拼板组合件为例进行示例性展示，本发明对于板形构件的具体数量不作具体限定。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种拼板制造方法，其特征在于，用于将多个单元板(10)拼接构成具有曲线形侧边的拼板组合件，包括：

准备多个单元板(10)，每个所述单元板(10)均设置有彼此平行的第一直线形侧边(L₁)和第二直线形侧边(L₂)，而且每个所述单元板(10)的至少一侧表面设置有多个第一直线孔(11)和第二直线孔(13)，多个所述第一直线孔(11)沿曲线形侧边设计轨迹(C₀)依次排开且间隔排布；所述第二直线孔(13)的一端位于所述曲线形侧边预设轨迹(C₀)上，另一端延伸至所述单元板(10)的第三侧边(L₃)；

多个所述单元板(10)依次连接，连接时任意相邻的两个所述单元板(10)中，通过调整一个所述单元板(10)的所述第一直线形侧边(L₁)的第一中垂线(L₀₁)与另一个所述单元板(10)的所述第二直线形侧边(L₂)的第二中垂线(L₀₂)共线，以使相邻的所述单元板(10)的直线形侧边头对头、尾对尾地对齐，相邻的所述单元板(10)的所述曲线形侧边预设轨迹(C₀)首尾对齐相接；

沿相邻的所述第一直线孔(11)之间的连线(12)去除多余板料，得到拼板组合件的曲线形侧边。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括：对所述曲线形侧边进行打磨。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，多个所述单元板(10)依次连接时：

连接任意两个所述第一直线形侧边(L₁)的中点、或任意两个所述第二直线形侧边(L₂)的中点、或任意一个所述第一直线形侧边(L₁)的中点和任意一个所述第二直线形侧边(L₂)的中点，获得直线(L)；

确保所有第一中垂线(L₀₁)和所有所述第二中垂线(L₀₂)均与所述直线(L)共线。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述连线(12)设置有沿所述曲线形侧边预设轨迹(C₀)依次排开且间隔排布的第三通孔。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第二直线孔(13)远离所述第三侧边(L₃)的一端位于所述连线(12)上。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第二直线孔(13)远离所述第三侧边(L₃)的一端延伸至所述第一直线孔(11)。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，每个连线(12)与所述第三侧边(L₃)之间均设置有所述第二直线孔(13)。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，多个所述第二直线孔(13)彼此平行。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，对所述多余板料进行套料。

10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述第三侧边(L₃)为直线形侧边、或折线形侧边、或弧线形侧边。