CN1184446C

CN1184446C - 吸收式余热回收设备

Info

Publication number: CN1184446C
Application number: CNB011448407A
Authority: CN
Inventors: 片山正敏; 织金隆文; 松田健治
Original assignee: Takuma Co Ltd
Current assignee: Takuma Co Ltd
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2005-01-12
Anticipated expiration: 2021-11-27
Also published as: US20020062647A1; CN1373336A; JP2002162131A; HK1049041A1; HK1049041B; US6460338B1

Abstract

在吸收式余热回收设备中设有导入热媒流体后回收余热并浓缩溶有吸收剂溶液产生蒸汽的再生器、冷凝所产生蒸汽的冷凝器、使冷凝成的冷凝水蒸发的蒸发器、使蒸汽吸收在浓缩的浓缩溶液中的吸收器；在改善热回收效率的同时，简化了对应于其热回收系统的控制机构。设置有直接导入热媒流体的高温再生器、以蒸汽作为热源对浓缩稀释溶液后的浓缩溶液进行再浓缩的低温再生器、导入通过高温再生器热回收的热媒流体后对其进行再次热回收的辅助再生器；在双重效用循环以及单效用循环结构中共用冷凝器、蒸发器和吸收器中至少所述蒸发器和所述吸收器。

Description

吸收式余热回收设备

技术领域

本发明涉及吸收式余热回收设备，其设有再生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，再生器导入存有余热的热媒流体后对其进行余热回收并在浓缩溶有吸收剂溶液的同时产生蒸汽，冷凝器可冷凝由该再生器产生的蒸汽，蒸发器具有使经过所述冷凝器冷凝的冷凝水蒸发的功能，吸收器具有吸收来自所述蒸发器的蒸汽以稀释通过所述再生器浓缩的浓缩溶液的功能。

背景技术

在上述的吸收式余热回收设备中，装配有吸收式冷温水发生装置，该发生装置设有再生器、冷凝器、蒸发器和吸收器，再生器浓缩溶有吸收剂的溶液以形成浓缩溶液同时产生蒸汽，冷凝器可以冷凝通过该再生器产生的蒸汽，蒸发器具有蒸发通过所述冷凝器冷凝的冷凝水的功能，吸收器具有吸收来自所述蒸发器蒸汽以稀释通过由该再生器浓缩的浓缩溶液的功能，在该再生器中，能导入存有余热的热媒流体并对稀释溶液的浓缩热进行热回收。

上述吸收式冷温水发生装置在冷水产生时，使所述再生器浓缩分离的蒸汽由所述冷凝器冷凝，将其导入所述蒸发器中，使所述被冷凝的冷凝水与设置在所述蒸发器上的冷水产生用导热管接触，所述冷凝水夺去蒸发的蒸发潜热，并冷却所述导热管内的冷水。蒸发后的蒸汽被导入所述吸收器，稀释被吸收在浓缩溶液且由所述再生器浓缩的浓缩溶液。被稀释且温度上升的稀释溶液通过所述吸收器被冷却且使其在所述再生器中回流。另一方面，较多的情况是在温水生成时，按照原样利用由所述再生器加热的蒸汽以及浓缩溶液的储存热来产生温水。

在上述以往的吸收式余热回收设备的结构中，为了提高其热回收效率，吸收式冷温水产生装置多采用设有高温再生器和低温再生器两个再生器的双重效用循环。但是，用高温再生器难以完全回收热媒流体的存储热，因此希望能进一步提高热回收效率。总之，例如从热电混合发电设备排出的气体温度通常为大约200-300℃，在与被加热的浓缩溶液进行热交换后，送入所述高温再生器的稀释溶液的温度为大约150-155℃。所以，存在的问题是不能充分回收排气的存储热。

因此，为了提高所述热回收效率，例如参见特开平11-304274号公报，其给出了这样的技术方案，即：在吸收式热回收设备中设置另一个再生器，即辅助再生器，将由高温再生器被热回收后的热媒流体导入该辅助再生器，之后进行进一步的热回收。在该公报中加载的发明中，为了利用所述高温再生器分离的蒸汽温度比所述辅助再生器热回收后浓缩溶液的温度还高的这一情况，采用了反向流动，并设置有辅助低温再生器，导引来自所述辅助再生器的浓缩溶液，利用所述高温再生器分离着的蒸汽把该溶液加热并再浓缩。总之，能构成热流动交叉的双重效用循环。在该设备中的温水生成终止了蒸发器的功能，在吸收器冷却管中流动的冷却水成为温水输出。

详细地说，将稀释溶液供到辅助再生器，将通过辅助再生器浓缩的浓缩溶液供到低温再生器。把所述低温再生器浓缩的浓缩溶液的一部分被供到高温再生器。另一方面，被供到所述低温再生器的浓缩溶液由所述高温再生器分离着的蒸汽被加热。另外，所述高温再生器再浓缩的浓缩溶液在预热了来自所述低温再生器的一部分浓缩溶液后，与来自低温再生器的其它浓缩溶液一起被供到吸收器。把由所述高温再生器分离的且由所述低温再生器加热浓缩溶液后的蒸汽、由所述低温再生器分离的蒸汽以及由所述辅助再生器分离的蒸汽被导入冷凝器中，并被冷却凝结。由所述冷凝器冷凝蒸汽所得的冷凝水通过蒸发器蒸发，夺去其蒸发潜热，生成冷水。将通过所述高温再生器被浓缩的浓缩溶液与通过所述低温再生器被浓缩的浓缩溶液的其它部分一起导入所述吸收器，吸收通过所述蒸发器蒸发的蒸汽，利用这样产生的吸收热加热冷却水。因此，在由所述低温再生器加热来自所述辅助再生器的浓缩溶液后，若通过旁通路径按原样把来自所述高温再生器放的蒸汽导入所述蒸发器，把与之合流且来自所述辅助再生器的蒸汽以及来自所述低温再生器的蒸汽一起导入所述蒸发器，就能生成温水。

通过以上所述可知，在上述公报中记载的发明中，循环是比较复杂的，例如在以发动机等燃烧装置为代表的热源系中，伴随其复杂变化，存储有余热的排气的存储热量也会变化。由于依赖压力所述浓缩溶液及蒸汽从再生器经各个部分向吸收器流动，该压力随浓缩溶液及蒸汽的热量转换顺次降低，因此，在调节溶有吸收剂的溶液循环量的同时，必须调节其压力关系。特别是在低温再生器中，由于是用来自高温再生器的蒸汽来把来自辅助再生器的浓缩溶液加热的，因此，在所述排气的量及温度发生变化的情况下，应考虑到至少非常难以控制所述低温再生器中被加热溶液的温度与加热蒸汽温度的平衡，且不得不使其控制机构复杂化。如果前述温度平衡崩溃，还会担心压力关系变化导致热回收设备的输出降低。因此，应考虑存在这样的问题，即：由于在前述高温再生器和前述辅助再生器之间会产生相互干涉，故上述公报中记载的发明非常难于形成控制条件，从而不得不使系统的控制机构复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供简化的吸收式余热回收设备，且其目标是形成有效的热回收系统以提高热回收效率，该热回收系统进行两阶段热回收，共用吸收剂饱和温度高的双重效用循环和吸收剂温度低的单效用循环。

本发明吸收式余热回收设备的第一个结构特征为：吸收式余热回收设备设有：高温再生器，其能够直接导入储存有余热的热媒流体且进行热回收，并浓缩溶有吸收剂溶液同时产生蒸汽；低温再生器，其具有这样的功能，即以从高温再生器放出的蒸汽作为热源对通过高温再生器浓缩且通过系统内的热回收装置降温后的浓缩溶液进行再次浓缩；辅助再生器，其能够导入通过高温再生器热回收后的热媒流体并进行再次热回收；冷凝器，其能够对从辅助再生器放出的蒸汽以及通过低温再生器再次浓缩浓缩溶液后所成的蒸汽进行冷凝；蒸发器，其具有蒸发通过冷凝器冷凝后的冷凝水的功能；吸收器，其具有这样的功能，即将从低温再生器放出的浓缩溶液和从辅助再生器放出的浓缩溶液供入，并吸收来自蒸发器的蒸汽来稀释浓缩溶液；其中，利用高温再生器和低温再生器形成的双重效用循环以及利用辅助再生器形成的单效用循环，共用了冷凝器、蒸发器及吸收器中的至少蒸发器和吸收器。

具有上述特征结构的吸收式余热回收设备能利用高温再生器和辅助低温再生器对前述热媒流体进行两阶段热回收，且由各自的热分离路径将通过高温再生器分离的浓缩溶液和通过辅助低温再生器分离的浓缩溶液供到吸收器中，由各自的热分离路径将通过前述高温再生器分离的蒸汽和通过前述辅助再生器分离的蒸汽供到冷凝器中。

根据上述特征的结构，能共用双重效用循环和单效用循环，利用高温再生器和辅助低温再生器对热媒流体进行二阶段热回收，能有效地回收前述热媒流体的储存热量，并能简化控制机构。此外，在来自前述高温再生器的蒸汽及浓缩溶液和来自所述辅助再生器的蒸汽及浓缩溶液之间不会进行热交换，该热由各再生器保存，是指由各热量输入器即高温再生器和低温再生器回收的热，该热量输入器共用冷凝器、蒸发器和吸收器内的至少前述蒸发器和前述吸收器，并形成有双重效用循环和单效用循环，由于前述蒸汽供到各冷凝器中且前述浓缩溶液供到各吸收器中，因此，前述双重效用循环和单效用循环之间几乎不会产生干涉。基本上可独立进行对高温再生器的稀释溶液的循环量控制和对辅助再生器的稀释溶液的循环量控制。总之，通过所述高温再生器和前述辅助再生器分离的蒸汽彼此由热分离的路径供到冷凝器中，另外，通过所述高温再生器和前述辅助再生器分离的浓缩溶液彼此由热分离的路径供到吸收器中，因此，即使发生了使前述高温再生器中的回收热量和前述辅助再生器中的回收热量之间的平衡破坏变化，也能够对流向各再生器的稀释溶液的循环量进行调节。

本发明吸收式余热回收设备的第二个结构特征为：设置有把从高温再生器出发的蒸汽路径、从辅助再生器出发的蒸汽路径、从高温再生器出发的浓缩溶液路径、从辅助再生器出发的浓缩液路径分别通过各个闭合装置连接到吸收器上的旁通路径，通过操作前述闭合装置就能打开旁通路径，能够在吸收器或蒸发器中产生温水。

根据上述第二个结构特征，既能达到上述第一个特征结构的作用效果，也能简单地供给温水。总之，设有旁通路径，该旁通路径把从高温再生器出发的蒸汽路径、从辅助再生器出发的蒸汽路径、从前述高温再生器出发的浓缩溶液路径、从前述辅助蒸发器出发的浓缩溶液路径通过各自的闭合装置连接到前述吸收器上，若操作打开前述闭合装置，则前述旁通路径打开。结果，从前述高温再生器出发的蒸汽路径和浓缩溶液路径以及从前述辅助再生器出发的蒸汽路径和浓缩溶液路径的终端压力在关闭前述旁通路径的情况下，完全构成了形成最低压力的吸收器内压力。因此，经这些旁通路径，浓缩溶液和蒸汽几乎全部流入前述吸收器中。结果，通过设置在前述吸收器中的冷却管可产生温水，或可使其热量传递至蒸发器中，通过设置在前述蒸发器中的导热管产生温水。

参照以下附图，根据实施例说明本发明的其它特点和优点。

附图说明

图1为结构说明图，其显示了涉及本发明吸收式余热回收设备的一个例子。

图2为结构说明图，其显示了图1中所示吸收式余热回收设备的另一状态。

图3为结构说明图，其显示了图1中所示吸收式余热回收设备的又一状态。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明吸收式余热回收设备实施形式的一个例子进行说明。

在本发明的吸收式余热回收设备中，如图1所示，作为再生器1设有高温再生器1H、低温再生器1L和辅助再生器1S，该再生器1在导入储存有热媒流体H后进行热回收，并在浓缩从稀释溶液路径6供给的、溶有吸收剂的稀释溶液L2的同时产生蒸汽S。高温再生器1H直接导入热媒流体H。辅助再生器1S导入由高温再生器1H热回收后的热媒流体H后对其进行再次热回收。并且，低温再生器1L具有这样的功能，即把来自高温再生器1H的蒸汽S作为热源，通过高温再生器1H浓缩溶液L，对通过系统内的热回收装置5降温后的浓缩溶液L进行再次浓缩。

利用高温再生器1H、低温再生器1L、冷凝器2、蒸发器3和吸收器4形成双重效用的循环，冷凝器2能冷凝由低温再生器1L分离的蒸汽S，蒸发器3具有使该冷凝器2冷凝的冷凝水D蒸发的功能，吸收器4具有吸收来自蒸发器3的蒸汽后稀释低温再生器1L浓缩的浓缩溶液L1的功能。另一方面，将辅助再生器1S分离的蒸汽S导入冷凝器2，同时，将辅助再生器1S浓缩的浓缩溶液L1导入吸收器4，使冷凝器2冷凝的冷凝水D导入蒸发器3中并被蒸发，由吸收器4吸收来自蒸发器3的蒸汽以稀释浓缩溶液L1。利用辅助再生器1S、冷凝器2、蒸发器3和吸收器4形成单效用循环。把热媒流体H作为直接热源的高温再生器1H和低温再生器1L构成的双重效用循环以及把高温再生器1H热回收后的热媒流体H作为热源的辅助再生器1S构成的单效用循环，可共用冷凝器2、蒸发器3和吸收器4中至少冷凝器2和蒸发器3。

总之，在吸收器4的底部连接了作为稀释液路径6的第一稀释液管道6A和第二稀释液管道6B，第一释液管道6A连接在高温再生器1H的底部，第二稀释液管道6B连接在辅助再生器1S的底部。由吸收器4吸收蒸汽S后被稀释的稀释溶液L2利用设置在第一释液管道6A的第一供给泵12，经低温热交换器5L和高温热交换器5H被供到高温再生器1H，另外，利用设置在第二释液管道6B上的第二供给泵13，经辅助热交换器5S被供到辅助再生器1S。分别在高温热交换器5H和辅助再生器1S的各个加热部，稀释溶液12由贮存有余热的热媒流体H的热加热，并被浓缩且产生蒸汽。通过各气液分离部从浓缩溶液L1中分离这些蒸汽S。

在把被分离的蒸汽S导入这些蒸汽空间的蒸汽路径7中，把导引来自高温再生器1H的蒸汽S的第一蒸汽管道7A连接到低温再生器1L的加热管道1a上，把导引来自辅助再生器1S的蒸汽的第二蒸汽管道7B连接到冷凝器2上。使第二蒸汽管道7B和低温再生器1L的加热管道1a与冷凝器2的气相空间A2相通。另外，如图，若低温再生器1L和冷凝器2一体形成，且用通气性隔壁即分隔器Wp把低温再生器1L的气相空间A1和冷凝器2的气相空间A2隔开，不但能够省略把由低温再生器1L分离的蒸汽S导入冷凝器2的蒸汽管道，而且还能适当地维持两气相空间A1，A2的压力平衡。

把由冷凝器2冷凝的冷凝水D导入蒸发器3中的冷凝水管道9连接在蒸发器3的喷淋管3b上，使冷凝水D向设置在蒸发器3内蒸发空间Av中的导热管3a流动，在减压条件下被蒸发，以冷却导热管3a内的冷水Wc。通过循环泵14使滞留在蒸发器3底部的冷凝水D回流至冷凝水管9中。

另一方面，在导引浓缩溶液L1的浓缩溶液路径8中，导引由高温再生器1H浓缩的浓缩溶液L1的第一浓缩溶液管道8A通过高温热交换器5H连接在低温再生器1L，导引由低温再生器1L再次浓缩的浓缩溶液L1的再浓缩溶液管道8C通过低温热交换器5L连接在吸收器4上，导引由辅助再生器1S浓缩的浓缩溶液L1的第二浓缩溶液管道8B通过辅助热交换器5S，并与再浓缩溶液管道8C汇合连接到吸收器4上。因此，通过低温再生器1L被再浓缩的浓缩溶液L1以及通过高温再生器1H被浓缩的浓缩溶液L1分别预热被供到高温再生器1H的第一稀释液管道6A的稀释溶液L2，通过辅助再生器1S被浓缩的浓缩溶液L1对被供到辅助再生器1S的第二稀释液管道6B的稀释溶液L2进行预热。

在吸收器4中设有浓缩液喷嘴4a和冷却管4b，浓缩液喷嘴4a使浓缩溶液L1朝吸收器内形成的接触空间Ac流动，冷却管4b冷却从浓缩液喷嘴4a流下的溶液L，从而能夺去因吸收蒸发器3蒸发的蒸汽S而升温的稀释溶液L2的热量。被供到冷却管4b的冷却水Cw在接触空间Ac中吸热后，被供到设置在冷凝器2中的冷却导热管2a。在吸收器4的下部会形成稀释液的积存，如上，利用第一供给泵12和第二供给泵13，经第一稀释液管道6A和第二稀释液管道6B将各稀释溶液L2供到高温再生器1H和辅助再生器1S中的各加热器。另外，如图所示，若蒸发器3和吸收器4一体形成，且用通气性隔壁即分隔器Wp把蒸发器3的蒸发空间Av和吸收器4的接触空间Ac隔开，不但能省略把蒸发器3蒸发的蒸汽S导入吸收器4中的蒸汽管道，而且也不会产生对以极高速流通的蒸汽流有障碍的通气阻力，还能理想地维持蒸发空间Av和接触空间Ac的压力平衡。

根据以上的结构，利用高温再生器1H和辅助再生器1S，能加热浓缩加热浓缩稀释溶液L2，该浓缩稀释溶液L2回收热媒流体H储存的余热，能使分离的蒸汽S与浓缩溶液L1在系统内循环，由此对在蒸发器3的导热管3a内流动的冷水Wc冷却，构成了利用余热供给冷水的系统。此处，浓缩溶液L1和蒸汽S的循环虽然是通过各供给泵和构成系统各容器内的压力差实现的，但各容器内的压力依赖于其内部温度。因此，对于此处形成的高温再生器1H进行热量输入的双重效用循环以及通过辅助再生器1S进行热量输入的单效用循环来说，可以共用冷凝器2、蒸发器3及吸收器4，也可以在两个循环之间，在从再生器至冷凝器的蒸汽路径和从再生器至吸收器的浓缩溶液路径中，不进行相互热转换，在共用冷凝器和吸收器的条件下，基本独立地控制两个循环。

在以上的结构中，如图2和图1所示，附设有旁通路径10，该旁通路径10通过各闭合装置11把从高温再生器1H和辅助再生器1S出发的蒸汽路径7、从高温再生器1H和辅助再生器1S出发的浓缩溶液路径8连接到吸收器4上。总之，把作为旁通路径10的第一溶液旁通管道10A对着第一浓缩溶液管道8A连接设置在吸收器4上，导引由高温再生器1H浓缩的浓缩溶液L1，在该第一溶液旁通管道10A中附设有作为闭合装置11的第一溶液通路旁通开关阀11A；把作为旁通路径10的第二溶液旁通管道10B对着第二浓缩溶液管道8B连接设置在吸收器4上，导引由辅助再生器1S浓缩的浓缩溶液L1，在该第二溶液旁通管道10B中附设有作为闭合装置11的第二溶液通路旁通开关阀11B。另外，使第一蒸汽管道7A分岔，作为对应于第一蒸汽管道7A的旁通路径10，使第一蒸汽旁通管道10C连接设置在吸收器4上，在第一蒸汽旁通管道10c上附设有作为闭合装置11的第一蒸汽通路旁通开关阀11C，使第二蒸汽管道7B分岔，作为对应于第二蒸汽管道7B的旁通路径10，使第二蒸汽旁通管道10D连接设置在吸收器4上，在第二蒸汽旁通管道10D中，附设有作为闭合装置11的第二蒸汽通路旁通开关阀11D。上述各个开关阀11A，11B，11C，11D在上述冷水产生运行的情况下均是关闭的。

利用这样的结构，如图2所示，如果开放闭合装置11，即第一溶液通路旁通开关阀11A、第二溶液通路旁通开关阀11B、第一蒸汽通路旁通开关阀11c及第二蒸汽通路旁通开关阀11D全部打开，并开放旁通路径10，即第一溶液旁通管道10A、第二溶液旁通管道10B、第一蒸汽旁通管道10C及第二蒸汽旁通管道10D均打开，那么大部分蒸汽S和浓缩溶液L1则流过旁通路径10，通过高温再生器1H及辅助再生器1S回收的几乎全部热被供到吸收器4。因此，若停止冷却水Cw向吸收器4的冷却管b的供给，则利用该热能使传送给蒸发器3内导热管3a并供给导热管3a的水加热，从该导热管3a的出口供给温水Wh。总之，打开闭合装置11后，高温再生器1H及辅助再生器1S具有蒸发器的功能，在蒸发器3中，能够回收两个再生器1H，1L产生的蒸汽S及受热浓缩溶液L1的热。

总之，通过闭合装置11的操作，能够关闭旁通路径10，因此如上，能够构成作为通过蒸发器3的导热管3a产生冷水的冷水发生装置(参照图1)，通过打开旁通路径10，则具有作为通过蒸发器3的导热管3a产生温水的温水Wh发生装置的功能(参照图2)。在以吸收剂是溴化锂的水溶液构成的吸收液作为溶液L使用的情况下，以关闭闭合装置11的情况为例，在热媒流体H的温度以及高温再生器1H入口的温度为290℃、辅助再生器1S出口的温度为110℃的情况下，如果使12.5℃的冷水Wc在蒸发器3的导热管3a中回流，则导热管3a出口的冷水温度为7℃。另外，溶液L及热媒流体H的条件与上述相同，以打开闭合装置11的情况为例，若50℃温水Wh在蒸发器3的导热管3a中回流，则该导热管3a出口的温水温度为55℃。

其它的实施形式

下面对与上述实施形式不同的本发明吸收式余热回收设备的其它实施形式进行说明。

(1)在上述实施形式中，虽然说明的实施例是通过辅助再生器1S、冷凝器2、蒸发器3和吸收器4，形成与双重效用循环共用冷凝器2、蒸发器3和吸收器4的单效用循环，但对双重效用循环来说也可独立地设置冷凝器2。即使在这种结构中，在单效用循环和双重效用循环间直至蒸发器3的路径中的热也不会相互转换。

(2)在上述实施例中，虽然在说明的例子中，蒸发器3和吸收器4一体形成，且用分隔器Wp隔开蒸发器3的蒸发空间Av和吸收器4的接触空间Ac，使整个旁通路径10连接在吸收器4上，但也可使旁通路径10完全直接连接在蒸发器3上。例如，可以使整个旁通路径10在蒸发器3的蒸发空间Av中开口，也可以使两溶液旁路径10A、10B与冷凝水管道9合流。在这种情况下，也以可把使浓缩溶液L1注入导热管3a中的喷淋管与上述实施例所示的喷淋管3b分别设置。若采用这种结构，来自两个蒸汽旁通路径10C、10D的蒸汽维持蒸发空间Av内的温度以对蒸发器3内的导热管3a加热，来自冷凝水管道9的浓缩溶液L1在接触空间Ac内产生蒸汽，其热量被传递至导热管3a，从而能够改善对温水Wh的热传导效率。另外，作为不同的连接形式，使旁通路径10中的两个蒸汽旁通路径10C、10D在蒸发空间中开口，两个旁通路径10A、10B也可连接在吸收器4的接触空间Ac。在这种情况下，与前者相同，来自两个蒸汽旁通路径10C、10D的蒸汽维持蒸汽空间Av内的温度以加热蒸发器3内的导热管3a，来自两个旁通路径10A、10B的浓缩溶液L1在接触空间Ac内产生蒸汽，蒸汽到达蒸发空间Av内，并对蒸发器3内的导热管3a进行加热。因此，即使在浓缩溶液L1在接触空间Ac内暂时不会完全蒸发而作为溶液L形成液态残留物的情况下，也能够从吸收器4下方的储液槽循环至系统内。

(3)在上述实施例中，虽然在说明的实施例中，能通过闭合装置11的操作打开旁通路径10，由此通过蒸发器3产生温水Wh，但也可以采用通过吸收器4产生温水Wh的结构。总之，例如，如图3所示，可以把上述实施例中说明的吸收器4的冷却管4b作为温水生成管4b产生温水Wh。例如，也可使旁通路径10完全在吸收器4的接触空间Ac内开口。结果，若利用来从旁通路径10的浓缩溶液L1和蒸汽S加热温水生成管4b，并使温水在温水生成管4b中回流，则可以从温水生成管4b供给被加热的温水Wh。此处，若使两个溶液旁通路径10汇合连接在浓缩液喷嘴4a上，被供给的浓缩溶液L1则会在接触空间Ac内产生蒸汽，只要蒸汽S与温水生成管4b接触，便能够改善温水Wh的加热效率。

(4)在上述实施例中的吸收剂、热媒流体H的温度，冷水Wc的温度，温水Wh的温度等只不过是举例说明，因此不必局限于通过运转状态、设备规模、结构等限定的温度。

Claims

1、吸收式余热回收设备，其包括：

高温再生器，其能够直接导入储存有余热的热媒流体并进行热回收，浓缩溶解有吸收剂溶液的同时产生蒸汽；

低温再生器，其具有这样的功能，即以来自高温再生器的蒸汽作为热源，对通过高温再生器浓缩且通过系统内的热回收装置降温后的浓缩溶液进行再次浓缩；

辅助再生器，其能够导入通过高温再生器热回收后的热媒流体并进行再次热回收；

冷凝器，其能够对来自辅助再生器的蒸汽以及通过低温再生器把浓缩溶液再次浓缩后所形成的蒸汽进行冷凝；

蒸发器，其具有使通过冷凝器冷凝后的冷凝水蒸发的功能；

吸收器，其具有这样的功能，即将来自低温再生器的浓缩溶液以及来自辅助再生器的浓缩溶液供入，并吸收来自蒸发器的蒸汽，从而稀释浓缩溶液；

其中，利用高温再生器和低温再生器形成的双重效用循环以及利用辅助再生器形成的单效用循环，共用了冷凝器和蒸发器以及吸收器中的至少蒸发器和吸收器。

2、根据权利要求1的吸收式余热回收设备，其特征在于：设置有分别通过各个闭合装置将从高温再生器出发的蒸汽路径、从辅助再生器出发的蒸汽路径、从高温再生器出发的浓缩溶液路径和从辅助再生器出发的浓缩液路径连接在吸收器上的旁通路径；通过操作闭合装置能打开旁通路径，由此能够由吸收器或蒸发器产生温水。