CN114322354B - 一种吸收式循环制冷系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸收式循环制冷系统及其工艺，属于吸收制冷吸收循环技术领域，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器，还包括精馏塔和水蒸发器，发生器中工质溶液受热分解成制冷剂气体和水蒸气混合物以及贫溶液，贫溶液从发生器的贫液出口到达吸收器的贫液进口进入吸收器，制冷剂气体和水蒸气混合物从发生器的气体出口进入精馏塔中进行分离，制冷剂气体从精馏塔的的气体出口进入冷凝器，水蒸气凝结成水从精馏塔的凝结水出口进入水蒸发器。本发明利用水蒸发器为冷凝器降温，降低所需要氨的压力，降低发生器所需要的压力，降低热源温度需求，减小了发生器、吸收器的压力差，减少了吸收器和发生器之间溶液泵所需要的扬程，降低了溶液泵所需的电功率。

Description

一种吸收式循环制冷系统及其工艺

技术领域

本发明属于吸收式循环制冷技术领域，具体涉及一种吸收式循环制冷系统及其工艺。

背景技术

吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热的双重目的。整套装置除了泵和阀件外，绝大部分是换热器，运转安静，振动小；在当前能源紧缺，电力供应紧张，环境问题日益严峻的形势下，吸收式制冷技术以其特有的优势已经受到广泛的关注。吸收式循环制冷系统多数只有一种制冷剂和吸收剂，复叠式系统则为独立的系统，不能有机融合工质的特性。因此我们提出了一种吸收式循环制冷系统及其工艺。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种吸收式循环制冷系统及其工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种吸收式循环制冷系统，包括发生器、冷凝器、第一蒸发器、吸收器，还包括精馏器和第二蒸发器，所述吸收式循环制冷系统中流通两种制冷剂，包括第一制冷剂和第二制冷剂，所述第二制冷剂在同样压力下的蒸发温度大于第一制冷剂的蒸发温度，所述发生器中工质溶液受热分解的两种制冷剂混合体进入精馏器以及贫溶液进入吸收器，所述精馏器用于将气态第一制冷剂和液态第二制冷剂分离，其中，气态第一制冷剂通入冷凝器中冷凝，所述冷凝器的液态制冷剂出口连接第一蒸发器的液态制冷剂进口，所述第一蒸发器的气态制冷剂出口连接吸收器的气态第一制冷剂进口，液态第二制冷剂通入第二蒸发器，所述精馏器与第二蒸发器管路上设有减压阀，所述第二蒸发器的气相出口与吸收器气态第二制冷剂进口相连，所述吸收器的富液出口连接发生器的富液进口。

作为本发明的进一步优化方案，所述第一制冷剂为氨，第二制冷剂为水，所述发生器中工质溶液还至少包含硝酸锂、硫氰酸钠、溴化锂、氯化锂、碘化锂、硫氰酸锂、氯化钙、氯化锌、溴化锌、氯化镁中的一种。

作为本发明的进一步优化方案，所述吸收器的贫液进口与吸收器的气态第二制冷剂进口位于气态第一制冷剂进口的上方，所述第一蒸发器与吸收器连接管道上设有阀门。

作为本发明的进一步优化方案，所述吸收器内设有上下两层换热管，所述换热管管内流通循环冷却水，所述吸收器的气态第二制冷剂进口设置在两层换热管之间的位置，气态第一制冷剂进口设置在下层换热管的下面。

作为本发明的进一步优化方案，所述吸收器分为前吸收器、中间提压泵、后吸收器，所述第二蒸发器出来的气态第二制冷剂进入前吸收器被吸收成液体后经过中间提压泵加压后送至后吸收器，所述第一蒸发器的气态制冷剂出口连接后吸收器的气态第一制冷剂进口，所述后吸收器的富液出口连接发生器的富液进口。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二蒸发器和冷凝器为一体设备，所述第二蒸发器中第二制冷剂蒸发以供冷凝器中制冷剂降温。

作为本发明的进一步优化方案，所述第二蒸发器和后吸收器为一体设备，所述第二蒸发器中第二制冷剂蒸发以供后吸收器中制冷剂降温。

本发明还提供了一种吸收式循环制冷工艺，利用上述吸收式循环制冷系统，工艺包括以下步骤：

建立工质液循环：提供热源进入发生器，发生器内工质液被加热，解析出两种气态制冷剂，发生器压力上升，工质液在压力作用下流向吸收器；当发生器压力达到一定值时开启系统的循环泵，让工质液从吸收器流回发生器，建立起工质液循环。

建立制冷剂循环：连通精馏塔-冷凝器-第一蒸发器-吸收器-发生器和精馏塔-第二蒸发器-吸收器-发生器的制冷剂流程，发生器内被加热解析出的两种气态制冷剂进入精馏塔进行分离，气态第一制冷剂从精馏塔的上方气相出口进入冷凝器，第二制冷剂从精馏塔进入第二蒸发器，第二制冷剂在第二蒸发器中蒸发，第二制冷剂蒸发后气态进入吸收器后和工质溶液混合作为吸收剂吸收第一制冷剂，冷凝器中冷凝后的液态第一制冷剂进入第一蒸发器与用户端载冷剂进行换热，液态制冷剂蒸发形成气态制冷剂进入吸收器，从而建立制冷剂循环，为用户端进行制冷。

作为本发明的进一步优化方案，所述建立制冷剂循环步骤中，第二制冷剂从精馏塔进入第二蒸发器，在第二蒸发器中作为制冷剂蒸发对冷凝器中的第一制冷剂进行降温，蒸发后气态第二制冷剂进入吸收器后和工质溶液混合作为吸收剂吸收制冷剂。

作为本发明的进一步优化方案，所述建立制冷剂循环步骤中，第二制冷剂从精馏塔进入第二蒸发器，在第二蒸发器中作为制冷剂蒸发对吸收器中的第一制冷剂进行降温，蒸发后气态第二制冷剂进入吸收器后和工质溶液混合作为吸收剂吸收制冷剂。

本发明的有益效果在于：

利用第二蒸发器为冷凝器或吸收器降温，降低所需要氨的压力，降低发生器所需要的压力，降低热源温度需求，减小了发生器、吸收器的压力差，减少了吸收器和发生器之间溶液泵所需要的扬程，降低了溶液泵所需的电功率。以第一制冷剂是氨，第二制冷剂是水为例，冷凝器中如果冷凝温度为28℃，需要提供的氨气压力为0.998MPaG；采用水蒸发器降温至18℃，需要提供的氨气压力为0.677MPaG。

2、本发明中第二制冷剂在第二蒸发器里作为制冷剂蒸发，以第一制冷剂是氨，第二制冷剂是水为例，水在第二蒸发器中蒸发，进入吸收器后又和工质一起作为吸收剂吸收第一制冷剂即氨气，起到了复叠式制冷系统的效果，减少了换热器，使系统更为紧凑。

附图说明

图1是本发明一种吸收式循环制冷系统的实施例1结构示意图；

图2是本发明一种吸收式循环制冷系统的实施例2结构示意图；

图3是本发明一种吸收式循环制冷系统的实施例2部分结构示意图；

图4是本发明一种吸收式循环制冷系统的实施例3结构示意图；

图5是本发明一种吸收式循环制冷系统的实施例3部分结构示意图；

图6是本发明一种吸收式循环制冷系统的实施例4结构示意图；

图7是本发明一种吸收式循环制冷系统的实施例5结构示意图；

图8是本发明一种吸收式循环制冷系统的实施例6结构示意图；

图9是本发明一种吸收式循环制冷系统的实施例6部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种吸收式循环制冷系统，包括发生器、冷凝器、第一蒸发器、吸收器，还包括精馏器和第二蒸发器，吸收式循环制冷系统中流通两种制冷剂，包括第一制冷剂和第二制冷剂，第二制冷剂在同样压力下的蒸发温度大于第一制冷剂的蒸发温度，发生器中工质溶液受热分解的两种制冷剂混合体进入精馏器以及贫溶液进入吸收器，精馏器用于将气态第一制冷剂和液态第二制冷剂分离，其中，气态第一制冷剂通入冷凝器中冷凝，冷凝器的液态制冷剂出口连接第一蒸发器的液态制冷剂进口，第一蒸发器的气态制冷剂出口连接吸收器的气态第一制冷剂进口，液态第二制冷剂通入第二蒸发器，精馏器与第二蒸发器管路上设有减压阀，第二蒸发器的气相出口与吸收器气态第二制冷剂进口相连，吸收器的富液出口连接发生器的富液进口。

第一制冷剂为氨，第二制冷剂为水，发生器中工质溶液还至少包含硝酸锂、硫氰酸钠、溴化锂、氯化锂、碘化锂、硫氰酸锂、氯化钙、氯化锌、溴化锌、氯化镁中的一种。

本实施例的一种吸收式循环制冷系统，其制冷工艺如下：

建立工质液循环：提供热源进入发生器，发生器内工质液被加热，解析出两种气态制冷剂，发生器压力上升，工质液在压力作用下流向吸收器；当发生器压力达到一定值时开启系统的循环泵，让工质液从吸收器流回发生器，建立起工质液循环。

建立制冷剂循环：连通精馏塔-冷凝器-第一蒸发器-吸收器-发生器和精馏塔-第二蒸发器-吸收器-发生器的制冷剂流程，发生器内被加热解析出的两种气态制冷剂进入精馏塔进行分离，气态第一制冷剂从精馏塔的上方气相出口进入冷凝器，第二制冷剂从精馏塔进入第二蒸发器，第二制冷剂在第二蒸发器中蒸发，第二制冷剂蒸发后气态进入吸收器后和工质溶液混合作为吸收剂吸收第一制冷剂，冷凝器中冷凝后的液态第一制冷剂进入第一蒸发器与用户端载冷剂进行换热，液态制冷剂蒸发形成气态制冷剂进入吸收器，从而建立制冷剂循环，为用户端进行制冷。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例的一种吸收式循环制冷系统，相比较实施例1，其中不同的是，吸收器的贫液进口与吸收器的气态第二制冷剂进口位于气态第一制冷剂进口的上方，第一蒸发器与吸收器连接管道上设有阀门，吸收器内设有上下两层换热管，换热管管内流通循环冷却水，吸收器的气态第二制冷剂进口设置在两层换热管之间的位置，气态第一制冷剂进口设置在下层换热管的下面。

实施例3

如图4所示，本实施例的一种吸收式循环制冷系统，包括发生器、冷凝器、第一蒸发器、吸收器，还包括精馏器和第二蒸发器，吸收式循环制冷系统中流通两种制冷剂，包括第一制冷剂和第二制冷剂，发生器中工质溶液受热分解的两种制冷剂混合体进入精馏器以及贫溶液进入吸收器，精馏器用于将气态第一制冷剂和液态第二制冷剂分离，其中，气态第一制冷剂通入冷凝器中冷凝，冷凝器的液态制冷剂出口连接第一蒸发器的液态制冷剂进口，第一蒸发器的气态制冷剂出口连接吸收器的气态第一制冷剂进口，液态第二制冷剂通入第二蒸发器，精馏器与第二蒸发器管路上设有减压阀，第二蒸发器的气相出口与吸收器气态第二制冷剂进口相连，吸收器的富液出口连接发生器的富液进口，第二蒸发器和冷凝器为一体设备，第二蒸发器中第二制冷剂蒸发以供冷凝器中制冷剂降温。

第二制冷剂在同样压力下的蒸发温度大于第一制冷剂的蒸发温度，第一制冷剂为氨，第二制冷剂为水，发生器中工质溶液还至少包含硝酸锂、硫氰酸钠、溴化锂、氯化锂、碘化锂、硫氰酸锂、氯化钙、氯化锌、溴化锌、氯化镁中的一种。

第二蒸发器和冷凝器为一体设备的结构，如图5所示(图中虚线仅为示意作用，不是实际结构)，包括筒体和上下两层隔板，隔板之间设有若干组换热管，图示A部分为冷凝器，图示B部分为第二蒸发器，第一层隔板上方设有液态第二制冷剂进口，换热管的管口位于第一层隔板上，换热管管口上方呈倒喇叭状，布液更加均匀快速，A部分第一层隔板下方设有气态第一制冷剂进口，A部分第二层隔板上方设有液态第一制冷剂出口。

本实施例的一种吸收式循环制冷系统，其制冷工艺如下：

建立工质液循环：提供热源进入发生器，发生器内工质液被加热，解析出两种气态制冷剂，发生器压力上升，工质液在压力作用下流向吸收器；当发生器压力达到一定值时开启系统的循环泵，让工质液从吸收器流回发生器，建立起工质液循环。

建立制冷剂循环：连通精馏塔-冷凝器-第一蒸发器-吸收器-发生器和精馏塔-第二蒸发器-吸收器-发生器的制冷剂流程，发生器内被加热解析出的两种气态制冷剂进入精馏塔进行分离，气态第一制冷剂从精馏塔的上方气相出口进入冷凝器，第二制冷剂从精馏塔进入第二蒸发器，第二制冷剂在第二蒸发器中蒸发，在第二蒸发器中作为制冷剂蒸发对冷凝器中的第一制冷剂进行降温，第二制冷剂蒸发后气态进入吸收器后和工质溶液混合作为吸收剂吸收第一制冷剂，冷凝器中冷凝后的液态第一制冷剂进入第一蒸发器与用户端载冷剂进行换热，液态制冷剂蒸发形成气态制冷剂进入吸收器，从而建立制冷剂循环，为用户端进行制冷。

实施例4

如图6所示，本实施例的一种吸收式循环制冷系统，包括发生器、冷凝器、第一蒸发器、吸收器，还包括精馏器和第二蒸发器，吸收式循环制冷系统中流通两种制冷剂，包括第一制冷剂和第二制冷剂，发生器中工质溶液受热分解的两种制冷剂混合体进入精馏器以及贫溶液进入吸收器，精馏器用于将气态第一制冷剂和液态第二制冷剂分离，其中，气态第一制冷剂通入冷凝器中冷凝，冷凝器的液态制冷剂出口连接第一蒸发器的液态制冷剂进口，第一蒸发器的气态制冷剂出口连接吸收器的气态第一制冷剂进口，液态第二制冷剂通入第二蒸发器，精馏器与第二蒸发器管路上设有减压阀，第二蒸发器的气相出口与吸收器气态第二制冷剂进口相连，吸收器的富液出口连接发生器的富液进口，第二蒸发器和冷凝器为一体设备，第二蒸发器中第二制冷剂蒸发以供冷凝器中制冷剂降温。

第二制冷剂在同样压力下的蒸发温度大于第一制冷剂的蒸发温度，第一制冷剂为氨，第二制冷剂为水，发生器中工质溶液还至少包含硝酸锂、硫氰酸钠、溴化锂、氯化锂、碘化锂、硫氰酸锂、氯化钙、氯化锌、溴化锌、氯化镁中的一种。

吸收器分为前吸收器、中间提压泵、后吸收器，第二蒸发器出来的气态第二制冷剂进入前吸收器被吸收成液体后经过中间提压泵加压后送至后吸收器，第一蒸发器的气态制冷剂出口连接后吸收器的气态第一制冷剂进口，后吸收器的富液出口连接发生器的富液进口。

本实施例的一种吸收式循环制冷系统，其制冷工艺如下：

建立工质液循环：提供热源进入发生器，发生器内工质液被加热，解析出两种气态制冷剂，发生器压力上升，工质液在压力作用下流向吸收器；当发生器压力达到一定值时开启系统的循环泵，让工质液从吸收器流回发生器，建立起工质液循环。

建立制冷剂循环：连通精馏塔-冷凝器-第一蒸发器-吸收器-发生器和精馏塔-第二蒸发器-吸收器-发生器的制冷剂流程，发生器内被加热解析出的两种气态制冷剂进入精馏塔进行分离，气态第一制冷剂从精馏塔的上方气相出口进入冷凝器，第二制冷剂从精馏塔进入第二蒸发器，第二制冷剂在第二蒸发器中蒸发，第二制冷剂蒸发后气态进入前吸收器后和工质溶液混合进入到后吸收器中作为吸收剂吸收第一制冷剂，冷凝器中冷凝后的液态第一制冷剂进入第一蒸发器与用户端载冷剂进行换热，液态制冷剂蒸发形成气态制冷剂进入吸收器，从而建立制冷剂循环，为用户端进行制冷。

实施例5

如图7所示，本实施例的一种吸收式循环制冷系统，包括发生器、冷凝器、第一蒸发器、吸收器，还包括精馏器和第二蒸发器，吸收式循环制冷系统中流通两种制冷剂，包括第一制冷剂和第二制冷剂，发生器中工质溶液受热分解的两种制冷剂混合体进入精馏器以及贫溶液进入吸收器，精馏器用于将气态第一制冷剂和液态第二制冷剂分离，其中，气态第一制冷剂通入冷凝器中冷凝，冷凝器的液态制冷剂出口连接第一蒸发器的液态制冷剂进口，第一蒸发器的气态制冷剂出口连接吸收器的气态第一制冷剂进口，液态第二制冷剂通入第二蒸发器，精馏器与第二蒸发器管路上设有减压阀，第二蒸发器的气相出口与吸收器气态第二制冷剂进口相连，吸收器的富液出口连接发生器的富液进口，第二蒸发器和冷凝器为一体设备，第二蒸发器中第二制冷剂蒸发以供冷凝器中制冷剂降温。

第二制冷剂在同样压力下的蒸发温度大于第一制冷剂的蒸发温度，第一制冷剂为氨，第二制冷剂为水，发生器中工质溶液还至少包含硝酸锂、硫氰酸钠、溴化锂、氯化锂、碘化锂、硫氰酸锂、氯化钙、氯化锌、溴化锌、氯化镁中的一种。

第二蒸发器和冷凝器为一体设备，如图5所示，第二蒸发器中第二制冷剂蒸发以供冷凝器中制冷剂降温。

本实施例的一种吸收式循环制冷系统，其制冷工艺如下：

建立工质液循环：提供热源进入发生器，发生器内工质液被加热，解析出两种气态制冷剂，发生器压力上升，工质液在压力作用下流向吸收器；当发生器压力达到一定值时开启系统的循环泵，让工质液从吸收器流回发生器，建立起工质液循环。

建立制冷剂循环：连通精馏塔-冷凝器-第一蒸发器-吸收器-发生器和精馏塔-第二蒸发器-吸收器-发生器的制冷剂流程，发生器内被加热解析出的两种气态制冷剂进入精馏塔进行分离，气态第一制冷剂从精馏塔的上方气相出口进入冷凝器，第二制冷剂从精馏塔进入第二蒸发器，第二制冷剂在第二蒸发器中蒸发，在第二蒸发器中作为制冷剂蒸发对冷凝器中的第一制冷剂进行降温，第二制冷剂蒸发后气态进入前吸收器后和工质溶液混合进入到后吸收器中作为吸收剂吸收第一制冷剂，冷凝器中冷凝后的液态第一制冷剂进入第一蒸发器与用户端载冷剂进行换热，液态制冷剂蒸发形成气态制冷剂进入吸收器，从而建立制冷剂循环，为用户端进行制冷。

实施例6

如图8所示，本实施例的一种吸收式循环制冷系统，包括发生器、冷凝器、第一蒸发器、吸收器，还包括精馏器和第二蒸发器，吸收式循环制冷系统中流通两种制冷剂，包括第一制冷剂和第二制冷剂，发生器中工质溶液受热分解的两种制冷剂混合体进入精馏器以及贫溶液进入吸收器，精馏器用于将气态第一制冷剂和液态第二制冷剂分离，其中，气态第一制冷剂通入冷凝器中冷凝，冷凝器的液态制冷剂出口连接第一蒸发器的液态制冷剂进口，第一蒸发器的气态制冷剂出口连接吸收器的气态第一制冷剂进口，液态第二制冷剂通入第二蒸发器，精馏器与第二蒸发器管路上设有减压阀，第二蒸发器的气相出口与吸收器气态第二制冷剂进口相连，吸收器的富液出口连接发生器的富液进口，第二蒸发器和冷凝器为一体设备，第二蒸发器中第二制冷剂蒸发以供冷凝器中制冷剂降温。

第二制冷剂在同样压力下的蒸发温度大于第一制冷剂的蒸发温度，第一制冷剂为氨，第二制冷剂为水，发生器中工质溶液还至少包含硝酸锂、硫氰酸钠、溴化锂、氯化锂、碘化锂、硫氰酸锂、氯化钙、氯化锌、溴化锌、氯化镁中的一种。

第二蒸发器和后吸收器为一体设备，如图9所示，(图中虚线仅为示意作用，不是实际结构)，包括筒体和上下两层隔板和中间隔板，隔板之间设有若干组换热管，图示A部分为后吸收器，图示B部分为第二蒸发器，第一层隔板上方设有液态第二制冷剂进口，换热管的管口位于第一层隔板上方，A部分第一层隔板下方设有贫液进口，贫液进口位于中间隔板上方，中间隔板和换热管接近位置形成倒喇叭状，便于快速均匀布液，A部分第二层隔板上方设有气态第一制冷剂进口和富液出口，第二蒸发器中第二制冷剂蒸发以供后吸收器中制冷剂降温。

本实施例的一种吸收式循环制冷系统，其制冷工艺如下：

建立工质液循环：提供热源进入发生器，发生器内工质液被加热，解析出两种气态制冷剂，发生器压力上升，工质液在压力作用下流向吸收器；当发生器压力达到一定值时开启系统的循环泵，让工质液从吸收器流回发生器，建立起工质液循环。

建立制冷剂循环：连通精馏塔-冷凝器-第一蒸发器-吸收器-发生器和精馏塔-第二蒸发器-吸收器-发生器的制冷剂流程，发生器内被加热解析出的两种气态制冷剂进入精馏塔进行分离，气态第一制冷剂从精馏塔的上方气相出口进入冷凝器，第二制冷剂从精馏塔进入第二蒸发器，第二制冷剂在第二蒸发器中蒸发，在第二蒸发器中作为制冷剂蒸发对后吸收器中的第一制冷剂进行降温，第二制冷剂蒸发后气态进入前吸收器后和工质溶液混合进入到后吸收器中作为吸收剂吸收第一制冷剂，冷凝器中冷凝后的液态第一制冷剂进入第一蒸发器与用户端载冷剂进行换热，液态制冷剂蒸发形成气态制冷剂进入吸收器，从而建立制冷剂循环，为用户端进行制冷。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸收式循环制冷系统，包括发生器、冷凝器、第一蒸发器、吸收器，其特征在于，还包括精馏器和第二蒸发器，所述吸收式循环制冷系统中流通两种制冷剂，包括第一制冷剂和第二制冷剂，所述第二制冷剂在同样压力下的蒸发温度大于第一制冷剂的蒸发温度，所述发生器中工质溶液受热分解的两种制冷剂混合体进入精馏器以及贫溶液进入吸收器，所述精馏器用于将气态第一制冷剂和液态第二制冷剂分离，其中，气态第一制冷剂通入冷凝器中冷凝，所述冷凝器的液态制冷剂出口连接第一蒸发器的液态制冷剂进口，所述第一蒸发器的气态制冷剂出口连接吸收器的气态第一制冷剂进口，液态第二制冷剂通入第二蒸发器，所述精馏器与第二蒸发器管路上设有减压阀，所述第二蒸发器的气相出口与吸收器气态第二制冷剂进口相连，所述吸收器的富液出口连接发生器的富液进口。

2.根据权利要求1所述的一种吸收式循环制冷系统，其特征在于，所述第一制冷剂为氨，第二制冷剂为水，所述发生器中工质溶液还至少包含硝酸锂、硫氰酸钠、溴化锂、氯化锂、碘化锂、硫氰酸锂、氯化钙、氯化锌、溴化锌、氯化镁中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种吸收式循环制冷系统，其特征在于，所述吸收器的贫液进口与吸收器的气态第二制冷剂进口位于气态第一制冷剂进口的上方，所述第一蒸发器与吸收器连接管道上设有阀门。

4.根据权利要求3所述的一种吸收式循环制冷系统，其特征在于，所述吸收器内设有上下两层换热管，所述换热管管内流通循环冷却水，所述吸收器的气态第二制冷剂进口设置在两层换热管之间的位置，气态第一制冷剂进口设置在下层换热管的下面。

5.根据权利要求1所述的一种吸收式循环制冷系统，其特征在于，所述吸收器分为前吸收器、中间提压泵、后吸收器，所述第二蒸发器出来的气态第二制冷剂进入前吸收器被吸收成液体后经过中间提压泵加压后送至后吸收器，所述第一蒸发器的气态制冷剂出口连接后吸收器的气态第一制冷剂进口，所述后吸收器的富液出口连接发生器的富液进口。

6.根据权利要求4或5任一所述的一种吸收式循环制冷系统，其特征在于，所述第二蒸发器和冷凝器为一体设备，所述第二蒸发器中第二制冷剂蒸发以供冷凝器中制冷剂降温。

7.根据权利要求5所述的一种吸收式循环制冷系统，其特征在于，所述第二蒸发器和后吸收器为一体设备，所述第二蒸发器中第二制冷剂蒸发以供后吸收器中制冷剂降温。

8.一种吸收式循环制冷工艺，其特征在于，利用如权利要求1-5或7任一所述的吸收式循环制冷系统，工艺包括以下步骤：

建立工质液循环：提供热源进入发生器，发生器内工质液被加热，解析出两种气态制冷剂，发生器压力上升，工质液在压力作用下流向吸收器；当发生器压力达到一定值时开启系统的循环泵，让工质液从吸收器流回发生器，建立起工质液循环；

建立制冷剂循环：连通精馏塔-冷凝器-第一蒸发器-吸收器-发生器和精馏塔-第二蒸发器-吸收器-发生器的制冷剂流程，发生器内被加热解析出的两种气态制冷剂进入精馏塔进行分离，气态第一制冷剂从精馏塔的上方气相出口进入冷凝器，第二制冷剂从精馏塔进入第二蒸发器，第二制冷剂在第二蒸发器中蒸发，第二制冷剂蒸发后气态进入吸收器后和工质溶液混合作为吸收剂吸收第一制冷剂，冷凝器中冷凝后的液态第一制冷剂进入第一蒸发器与用户端载冷剂进行换热，液态制冷剂蒸发形成气态制冷剂进入吸收器，从而建立制冷剂循环，为用户端进行制冷。

9.根据权利要求8所述的吸收式循环制冷工艺，其特征在于，所述建立制冷剂循环步骤中，第二制冷剂从精馏塔进入第二蒸发器，在第二蒸发器中作为制冷剂蒸发对冷凝器中的第一制冷剂进行降温，蒸发后气态第二制冷剂进入吸收器后和工质溶液混合作为吸收剂吸收制冷剂。

10.根据权利要求8所述的吸收式循环制冷工艺，其特征在于，所述建立制冷剂循环步骤中，第二制冷剂从精馏塔进入第二蒸发器，在第二蒸发器中作为制冷剂蒸发对吸收器中的第一制冷剂进行降温，蒸发后气态第二制冷剂进入吸收器后和工质溶液混合作为吸收剂吸收制冷剂。