CN118404741A - 一种pet再生瓶片生产用除铁机及其除铁方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PET再生瓶片除铁技术领域，且公开了一种PET再生瓶片生产用除铁机及其除铁方法，包括除铁组件，除铁组件包括支撑架，本发明利用滚筒的转动，同时通过电磁铁将铁颗粒进行吸附，进而将原料中的铁金属进行彻底去除，具体是磁力辊二在转动的过程中还会通过皮带二带动齿轮杆二进行转动，齿轮杆二会通过齿轮杆一带动滚筒进行转动，在滚筒转动的同时，对电磁铁进行通电，电磁铁通电后会产生磁力，而落入传料通道中的原料最终会滑落至滚筒中，随着滚筒的转动，落入其中的原料也会在不停地翻转，通过翻滚板可进一步提高原料的翻滚程度，由于原料不停翻转的作用，原料缝隙中铁金属颗粒在此时也会由于翻滚的作用与原料脱离，进而被电磁铁吸附。

Description

一种PET再生瓶片生产用除铁机及其除铁方法

技术领域

本发明涉及PET再生瓶片除铁设备技术领域，具体为一种PET再生瓶片生产用除铁机及其除铁方法。

背景技术

PET塑料作为包装材料的应用十分广泛，被制成各种塑料瓶，如可乐瓶、矿泉水瓶等。为了减轻对环境的污染，人们对废旧塑料瓶进行回收再生。在PET再生瓶片的加工过程中，需要对原料中混杂的可磁金属进行去除。

在使用除铁机时，如塑料的表面附着着粉末状的铁颗粒，由于有塑料的阻挡作用，仅靠传送带内设置的磁力辊，一般难以将传送带上卡在塑料缝隙里的铁颗粒进行吸附去除，铁颗粒会随着塑料一并移动出料，导致除铁不完全，针对以上问题，提出下列方案。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种PET再生瓶片生产用除铁机，包括除铁组件，除铁组件包括支撑架，支撑架正面固定连接有电机，电机输出端固定连接有转动辊一，还包括：

整平组件，整平组件包括设置在支撑架顶部的凸轮，凸轮右侧设置有滑动架，滑动架右侧固定连接有压板；

除粒组件，除粒组件包括设置在支撑架内部的滚筒，滚筒正面啮合连接有齿轮杆一，齿轮杆一左侧啮合连接有齿轮杆二；

分离组件，分离组件包括固定连接在滚筒左侧的固定环，固定环内壁滑动连接有挡板，固定环内壁滑动连接有配重板。

优选的，转动辊一外表面与支撑架内壁转动连接，转动辊一外表面接触有传送带一，支撑架内壁转动连接有磁力辊一，磁力辊一外表面与传送带一内壁接触，转动辊一与磁力辊一通过传送带一传动连接，磁力辊一外表面接触有皮带一，支撑架顶部固定连接有固定板，通过设置磁力辊一，可在原料传输的过程中将其中的铁金属吸附去除。

优选的，固定板内壁转动连接有转动辊二，磁力辊一与转动辊二通过皮带一传动连接，转动辊二外表面接触有传送带二，固定板内壁转动连接有磁力辊二，转动辊二与磁力辊二通过传送带二传动连接，固定板右侧固定连接有出铁口一，支撑架右侧固定连接有传料通道，支撑架内壁底部固定连接有出铁口二，通过设置磁力辊二，可在传输过程中提前对原料上侧的铁金属进行吸附去除，使除铁效果更彻底。

优选的，磁力辊二外表面与凸轮内壁固定连接，滑动架外表面滑动连接有固定壳，固定壳背面与固定板正面固定连接，压板外表面与固定壳内壁滑动连接，压板右侧固定连接有弹簧一，弹簧一右侧与固定壳内壁右侧固定连接，固定壳顶部固定连接有导气管一，通过设置弹簧一，可在其被压缩时，给予压板复位的力。

优选的，导气管一在远离固定壳的一端与支撑架外表面固定连接，支撑架内壁滑动连接有滑动杆，滑动杆外表面套接有弹簧二，弹簧二右侧与滑动杆外表面固定连接，弹簧二左侧与支撑架内壁固定连接，滑动杆左侧固定连接有连接杆，连接杆外表面与支撑架内壁滑动连接，连接杆顶部固定连接有整平板，整平板外表面与支撑架内壁滑动连接，通过设置弹簧二，可给予滑动杆复位的力。

优选的，滚筒内壁与传料通道外表面转动连接，齿轮杆一外表面与支撑架内壁转动连接，齿轮杆二外表面与支撑架内壁转动连接，齿轮杆二外表面接触有皮带二，皮带二内壁与磁力辊二外表面接触，齿轮杆二与磁力辊二通过皮带二传动连接，滚筒外表面固定连接有若干个电磁铁，滚筒内壁固定连接有若干个翻滚板，通过设置翻滚板，可使原料在滚筒中翻滚的更彻底。

优选的，固定环外表面固定连接有若干个导气管二，挡板在靠近导气管二的一侧与配重板远离导气管二的一侧固定连接，导气管二在远离固定环的一端与滚筒外表面固定连接，滚筒内部开设有滑槽，滑槽内壁滑动连接有遮挡板，遮挡板右侧固定连接有弹簧三，弹簧三右侧与滑槽内壁右侧固定连接，滚筒外表面开设有通孔，通过设置遮挡板，可在滚筒转动时将通孔遮挡，防止原料从通孔处掉落。

一种PET再生瓶片生产用除铁机及其除铁方法，包括以下几个步骤：

S1：在使用本装置时，先将本装置移动至生产线的指定位置，在要对PET塑料进行除铁时，将来自上一道工序的原料输送至传送带一上，同时启动电机，通过磁力辊一和磁力辊二对传输过程中原料内的铁金属进行吸附去除；

S2：磁力辊二转动的过程中会带动凸轮进行转动，凸轮转动会周期性的将滑动架向右侧推动，进而使整平板能够左右往复移动，对原料进行整平；

S3：磁力辊二转动还会带动滚筒进行转动，同时对电磁铁进行通电，随着滚筒的转动，原料缝隙中铁金属颗粒会与原料脱离，进而被电磁铁吸附，在完成除铁工作后，关闭电机或使电机缓缓转动，铁颗粒会从滚筒开设的通孔处掉出。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明利用滚筒的转动，带动原料在中进行翻滚，同时通过电磁铁将翻滚过程中与原料脱离的铁颗粒进行吸附，进而将原料中的铁金属进行彻底去除，具体是磁力辊二在转动的过程中还会通过皮带二带动齿轮杆二进行转动，齿轮杆二会通过齿轮杆一带动滚筒进行转动，在滚筒转动的同时，对电磁铁进行通电，电磁铁通电后会产生磁力，而落入传料通道中的原料最终会滑落至滚筒中，随着滚筒的转动，落入其中的原料也会在不停地翻转，通过翻滚板可进一步提高原料的翻滚程度，由于原料不停翻转的作用，原料缝隙中铁金属颗粒在此时也会由于翻滚的作用与原料脱离，进而被电磁铁吸附，此种设计可通过翻转原料，进而可对原料中的铁金属颗粒进行彻底去除，进一步提高装置的除铁效果，同时可防止第一次除铁后，会有铁金属未被完全去除。

2、本发明启动电机，电机会通过转动辊一带动传送带一进行转动，传送带一会带动磁力辊一进行转动，磁力辊一会通过皮带一带动转动辊二进行转动，转动辊二在带动传送带二的同时通过传送带二带动磁力辊二进行转动，当原料传送至磁力辊二底部时，掺杂在原料中的铁金属会被磁力辊二吸附至传送带二的表面，随着传送带二进行转动，其带动吸附的铁金属向出铁口一的方向传送，并使铁金属从传送带二上掉落至出铁口一内，当原料传送至磁力辊一的顶部时，与上述过程同理，被吸附的铁金属会被传送至远离磁力辊一的位置，随后掉入出铁口二中，而原料会掉落至传料通道的内部，此种设计可对传送带一上原料的上下两个方向进行吸附除铁，增加除铁的面积，减少了铁金属残留的可能性，从而提高除铁效果。

3、本发明在磁力辊二转动的过程中，其会带动凸轮进行转动，凸轮转动会将滑动架向右侧推动，滑动架会带动压板向右侧移动并压缩弹簧一，压板向右侧移动会挤压固定壳中的空气，并将空气推入导气管一中，导气管一会将空气通入支撑架的内部，从而将滑动杆向左侧推动并压缩弹簧二，滑动杆会通过连接杆带动整平板向左侧推动，在凸轮与滑动架分离时，弹簧一会使滑动架复位，故凸轮会周期性的推动滑动架，进而使整平板能够左右往复移动，此种设计可通过整平板的往复移动对传送带一上的原料进行整平，防止原料在传送带一上产生堆积，导致原料在传送至传送带一与传送带二之间会被压缩，致使磁力辊二与磁力辊一无法将原料中的铁金属有效吸出，降低除铁效果。

4、本发明滚筒在转动时，由于离心力的作用，其会将配重板向外侧甩出，配重板在向外侧移动的同时会带动挡板向外侧移动，进而使其不再遮挡滚筒，使滚筒中的原料可顺利从固定环处排出，在配重板移动的过程中其还会压缩固定环中的空气，并将空气通过导气管二通入滑槽中，通入滑槽中的空气会将遮挡板向左侧推动并拉伸弹簧三，进而可通过导气管二将滚筒外表面开设的通孔遮挡，防止原料从通孔处掉出，在完成除铁工作后，关闭电机或使电机缓缓转动，此时挡板与遮挡板会进行复位，随后停止对电磁铁进行通电，电磁铁会失去磁力，被吸附的铁金属颗粒会落下，落下的铁颗粒会由于滚筒的倾斜设计，向左侧滚动并从滚筒开设的通孔处掉出，挡板可对铁颗粒进行遮挡，防止其从固定环处掉落，与排出的原料混合在一起，此种设计可自动将吸附在滚筒内壁的铁颗粒进行排出，无需人工手动进行收集，并可防止排出的铁颗粒与排出的原料混合在一起，进而可提高装置的实用性和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明传送带一内部剖视结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明传送带二内部剖视结构示意图；

图4为本发明凸轮整体结构示意图；

图5为本发明图4中A的放大结构示意图；

图6为本发明滚筒整体结构示意图；

图7为本发明固定环内部剖视结构示意图；

图8为本发明图7中B的放大结构示意图；

图9为本发明工作流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、除铁组件；101、支撑架；102、电机；103、转动辊一；104、传送带一；105、磁力辊一；106、皮带一；107、转动辊二；108、固定板；109、传送带二；110、磁力辊二；111、出铁口一；112、传料通道；113、出铁口二；2、整平组件；201、凸轮；202、滑动架；203、压板；204、固定壳；205、弹簧一；206、导气管一；207、滑动杆；208、弹簧二；209、连接杆；210、整平板；3、除粒组件；301、滚筒；302、齿轮杆一；303、齿轮杆二；304、皮带二；305、电磁铁；306、翻滚板；4、分离组件；401、挡板；402、配重板；403、固定环；404、导气管二；405、滑槽；406、遮挡板；407、弹簧三；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1－图3，本发明为一种PET再生瓶片生产用除铁机，包括除铁组件1，除铁组件1包括支撑架101，支撑架101正面固定连接有电机102，电机102输出端固定连接有转动辊一103，还包括：

整平组件2，整平组件2包括设置在支撑架101顶部的凸轮201，凸轮201右侧设置有滑动架202，滑动架202右侧固定连接有压板203；

除粒组件3，除粒组件3包括设置在支撑架101内部的滚筒301，滚筒301正面啮合连接有齿轮杆一302，齿轮杆一302左侧啮合连接有齿轮杆二303；

分离组件4，分离组件4包括固定连接在滚筒301左侧的固定环403，固定环403内壁滑动连接有挡板401，固定环403内壁滑动连接有配重板402。

转动辊一103外表面与支撑架101内壁转动连接，转动辊一103外表面接触有传送带一104，支撑架101内壁转动连接有磁力辊一105，磁力辊一105外表面与传送带一104内壁接触，转动辊一103与磁力辊一105通过传送带一104传动连接，磁力辊一105外表面接触有皮带一106，支撑架101顶部固定连接有固定板108，启动电机102，电机102会通过转动辊一103带动传送带一104进行转动，传送带一104会带动磁力辊一105进行转动，磁力辊一105会通过皮带一106带动转动辊二107进行转动。

固定板108内壁转动连接有转动辊二107，磁力辊一105与转动辊二107通过皮带一106传动连接，转动辊二107外表面接触有传送带二109，固定板108内壁转动连接有磁力辊二110，转动辊二107与磁力辊二110通过传送带二109传动连接，固定板108右侧固定连接有出铁口一111，支撑架101右侧固定连接有传料通道112，支撑架101内壁底部固定连接有出铁口二113，转动辊二107在带动传送带二109的同时通过传送带二109带动磁力辊二110进行转动，当原料传送至磁力辊二110底部时，掺杂在原料中的铁金属会被磁力辊二110吸附至传送带二109的表面，随着传送带二109进行转动，其带动吸附的铁金属向出铁口一111的方向传送，并使铁金属从传送带二109上掉落至出铁口一111内，当原料传送至磁力辊一105的顶部时，与上述过程同理，被吸附的铁金属会被传送至远离磁力辊一105的位置，随后掉入出铁口二113中，而原料会掉落至传料通道112的内部，此种设计可对传送带一104上原料的上下两个方向进行吸附除铁，增加除铁的面积，减少了铁金属残留的可能性，从而提高除铁效果。

实施例二，请参阅图4－图8，本发明为一种PET再生瓶片生产用除铁机，在实施例一的基础上，磁力辊二110外表面与凸轮201内壁固定连接，滑动架202外表面滑动连接有固定壳204，固定壳204背面与固定板108正面固定连接，压板203外表面与固定壳204内壁滑动连接，压板203右侧固定连接有弹簧一205，弹簧一205右侧与固定壳204内壁右侧固定连接，固定壳204顶部固定连接有导气管一206，在磁力辊二110转动的过程中，其会带动凸轮201进行转动，凸轮201转动会将滑动架202向右侧推动，滑动架202会带动压板203向右侧移动并压缩弹簧一205，压板203向右侧移动会挤压固定壳204中的空气，并将空气推入导气管一206中，导气管一206会将空气通入支撑架101的内部，从而将滑动杆207向左侧推动并压缩弹簧二208。

导气管一206在远离固定壳204的一端与支撑架101外表面固定连接，支撑架101内壁滑动连接有滑动杆207，滑动杆207外表面套接有弹簧二208，弹簧二208右侧与滑动杆207外表面固定连接，弹簧二208左侧与支撑架101内壁固定连接，滑动杆207左侧固定连接有连接杆209，连接杆209外表面与支撑架101内壁滑动连接，连接杆209顶部固定连接有整平板210，整平板210外表面与支撑架101内壁滑动连接，滑动杆207会通过连接杆209带动整平板210向左侧推动，在凸轮201与滑动架202分离时，弹簧一205会使滑动架202复位，故凸轮201会周期性的推动滑动架202，进而使整平板210能够左右往复移动，此种设计可通过整平板210的往复移动对传送带一104上的原料进行整平，防止原料在传送带一104上产生堆积，导致原料在传送至传送带一104与传送带二109之间会被压缩，致使磁力辊二110与磁力辊一105无法将原料中的铁金属有效吸出，降低除铁效果。

滚筒301内壁与传料通道112外表面转动连接，齿轮杆一302外表面与支撑架101内壁转动连接，齿轮杆二303外表面与支撑架101内壁转动连接，齿轮杆二303外表面接触有皮带二304，皮带二304内壁与磁力辊二110外表面接触，齿轮杆二303与磁力辊二110通过皮带二304传动连接，滚筒301外表面固定连接有若干个电磁铁305，滚筒301内壁固定连接有若干个翻滚板306，磁力辊二110在转动的过程中还会通过皮带二304带动齿轮杆二303进行转动，齿轮杆二303会通过齿轮杆一302带动滚筒301进行转动，在滚筒301转动的同时，对电磁铁305进行通电，电磁铁305通电后会产生磁力，而落入传料通道112中的原料最终会滑落至滚筒301中，随着滚筒301的转动，落入其中的原料也会在不停地翻转，通过翻滚板306可进一步提高原料的翻滚程度，由于原料不停翻转的作用，原料缝隙中铁金属颗粒在此时也会由于翻滚的作用与原料脱离，进而被电磁铁305吸附，此种设计可通过翻转原料，进而可对原料中的铁金属颗粒进行彻底去除，进一步提高装置的除铁效果，同时可防止第一次除铁后，会有铁金属未被完全去除。

固定环403外表面固定连接有若干个导气管二404，挡板401在靠近导气管二404的一侧与配重板402远离导气管二404的一侧固定连接，导气管二404在远离固定环403的一端与滚筒301外表面固定连接，滚筒301内部开设有滑槽405，滑槽405内壁滑动连接有遮挡板406，遮挡板406右侧固定连接有弹簧三407，弹簧三407右侧与滑槽405内壁右侧固定连接，滚筒301外表面开设有通孔，滚筒301在转动时，由于离心力的作用，其会将配重板402向外侧甩出，配重板402在向外侧移动的同时会带动挡板401向外侧移动，进而使其不再遮挡滚筒301，使滚筒301中的原料可顺利从固定环403处排出，在配重板402移动的过程中其还会压缩固定环403中的空气，并将空气通过导气管二404通入滑槽405中，通入滑槽405中的空气会将遮挡板406向左侧推动并拉伸弹簧三407，进而可通过导气管二404将滚筒301外表面开设的通孔遮挡，防止原料从通孔处掉出，在完成除铁工作后，关闭电机102或使电机102缓缓转动，此时挡板401与遮挡板406会进行复位，随后停止对电磁铁305进行通电，电磁铁305会失去磁力，被吸附的铁金属颗粒会落下，落下的铁颗粒会由于滚筒301的倾斜设计，向左侧滚动并从滚筒301开设的通孔处掉出，挡板401可对铁颗粒进行遮挡，防止其从固定环403处掉落，与排出的原料混合在一起，此种设计可自动将吸附在滚筒301内壁的铁颗粒进行排出，无需人工手动进行收集，并可防止排出的铁颗粒与排出的原料混合在一起，进而可提高装置的实用性和工作效率。

该PET再生瓶片生产用除铁机的除铁方法，包括以下几个步骤：

S1：在使用本装置时，先将本装置移动至生产线的指定位置，在要对PET塑料进行除铁时，将来自上一道工序的原料输送至传送带一104上，同时启动电机102，通过磁力辊一105和磁力辊二110对传输过程中原料内的铁金属进行吸附去除；

S2：磁力辊二110转动的过程中会带动凸轮201进行转动，凸轮201转动会周期性的将滑动架202向右侧推动，进而使整平板210能够左右往复移动，对原料进行整平；

S3：磁力辊二110转动还会带动滚筒301进行转动，同时对电磁铁305进行通电，随着滚筒301的转动，原料缝隙中铁金属颗粒会与原料脱离，进而被电磁铁305吸附，在完成除铁工作后，关闭电机102或使电机102缓缓转动，铁颗粒会从滚筒301开设的通孔处掉出。

本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，先将本装置移动至生产线的指定位置，在要对PET塑料进行除铁时，将来自上一道工序的原料输送至传送带一104上，同时启动电机102，电机102会通过转动辊一103带动传送带一104进行转动，传送带一104会带动磁力辊一105进行转动，磁力辊一105会通过皮带一106带动转动辊二107进行转动，转动辊二107在带动传送带二109的同时通过传送带二109带动磁力辊二110进行转动，当原料传送至磁力辊二110底部时，掺杂在原料中的铁金属会被磁力辊二110吸附至传送带二109的表面，随着传送带二109进行转动，其带动吸附的铁金属向出铁口一111的方向传送，并使铁金属从传送带二109上掉落至出铁口一111内，当原料传送至磁力辊一105的顶部时，与上述过程同理，被吸附的铁金属会被传送至远离磁力辊一105的位置，随后掉入出铁口二113中，而原料会掉落至传料通道112的内部，此种设计可对传送带一104上原料的上下两个方向进行吸附除铁，增加除铁的面积，减少了铁金属残留的可能性，从而提高除铁效果，在磁力辊二110转动的过程中，其会带动凸轮201进行转动，凸轮201转动会将滑动架202向右侧推动，滑动架202会带动压板203向右侧移动并压缩弹簧一205，压板203向右侧移动会挤压固定壳204中的空气，并将空气推入导气管一206中，导气管一206会将空气通入支撑架101的内部，从而将滑动杆207向左侧推动并压缩弹簧二208，滑动杆207会通过连接杆209带动整平板210向左侧推动，在凸轮201与滑动架202分离时，弹簧一205会使滑动架202复位，故凸轮201会周期性的推动滑动架202，进而使整平板210能够左右往复移动，此种设计可通过整平板210的往复移动对传送带一104上的原料进行整平，防止原料在传送带一104上产生堆积，导致原料在传送至传送带一104与传送带二109之间会被压缩，致使磁力辊二110与磁力辊一105无法将原料中的铁金属有效吸出，降低除铁效果，磁力辊二110在转动的过程中还会通过皮带二304带动齿轮杆二303进行转动，齿轮杆二303会通过齿轮杆一302带动滚筒301进行转动，在滚筒301转动的同时，对电磁铁305进行通电，电磁铁305通电后会产生磁力，而上述过程中落入传料通道112中的原料最终会滑落至滚筒301中，随着滚筒301的转动，落入其中的原料也会在不停地翻转，通过翻滚板306可进一步提高原料的翻滚程度，由于原料不停翻转的作用，原料缝隙中铁金属颗粒在此时也会由于翻滚的作用与原料脱离，进而被电磁铁305吸附，此种设计可通过翻转原料，进而可对原料中的铁金属颗粒进行彻底去除，进一步提高装置的除铁效果，同时可防止第一次除铁后，会有铁金属未被完全去除，滚筒301在转动时，由于离心力的作用，其会将配重板402向外侧甩出，配重板402在向外侧移动的同时会带动挡板401向外侧移动，进而使其不再遮挡滚筒301，使滚筒301中的原料可顺利从固定环403处排出，在配重板402移动的过程中其还会压缩固定环403中的空气，并将空气通过导气管二404通入滑槽405中，通入滑槽405中的空气会将遮挡板406向左侧推动并拉伸弹簧三407，进而可通过导气管二404将滚筒301外表面开设的通孔遮挡，防止原料从通孔处掉出，在完成除铁工作后，关闭电机102或使电机102缓缓转动，此时挡板401与遮挡板406会进行复位，随后停止对电磁铁305进行通电，电磁铁305会失去磁力，被吸附的铁金属颗粒会落下，落下的铁颗粒会由于滚筒301的倾斜设计，向左侧滚动并从滚筒301开设的通孔处掉出，挡板401可对铁颗粒进行遮挡，防止其从固定环403处掉落，与排出的原料混合在一起，此种设计可自动将吸附在滚筒301内壁的铁颗粒进行排出，无需人工手动进行收集，并可防止排出的铁颗粒与排出的原料混合在一起，进而可提高装置的实用性和工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种PET再生瓶片生产用除铁机，包括除铁组件(1)，所述除铁组件(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)正面固定连接有电机(102)，所述电机(102)输出端固定连接有转动辊一(103)，其特征在于，还包括：

整平组件(2)，所述整平组件(2)包括设置在支撑架(101)顶部的凸轮(201)，所述凸轮(201)右侧设置有滑动架(202)，所述滑动架(202)右侧固定连接有压板(203)；

除粒组件(3)，所述除粒组件(3)包括设置在支撑架(101)内部的滚筒(301)，所述滚筒(301)正面啮合连接有齿轮杆一(302)，所述齿轮杆一(302)左侧啮合连接有齿轮杆二(303)；

分离组件(4)，所述分离组件(4)包括固定连接在滚筒(301)左侧的固定环(403)，所述固定环(403)内壁滑动连接有挡板(401)，所述固定环(403)内壁滑动连接有配重板(402)。

2.根据权利要求1所述的一种PET再生瓶片生产用除铁机，其特征在于：所述转动辊一(103)外表面与支撑架(101)内壁转动连接，所述转动辊一(103)外表面接触有传送带一(104)，所述支撑架(101)内壁转动连接有磁力辊一(105)，所述磁力辊一(105)外表面与传送带一(104)内壁接触，所述转动辊一(103)与磁力辊一(105)通过传送带一(104)传动连接，所述磁力辊一(105)外表面接触有皮带一(106)，所述支撑架(101)顶部固定连接有固定板(108)。

3.根据权利要求2所述的一种PET再生瓶片生产用除铁机，其特征在于：所述固定板(108)内壁转动连接有转动辊二(107)，所述磁力辊一(105)与转动辊二(107)通过皮带一(106)传动连接，所述转动辊二(107)外表面接触有传送带二(109)，所述固定板(108)内壁转动连接有磁力辊二(110)，所述转动辊二(107)与磁力辊二(110)通过传送带二(109)传动连接，所述固定板(108)右侧固定连接有出铁口一(111)，所述支撑架(101)右侧固定连接有传料通道(112)，所述支撑架(101)内壁底部固定连接有出铁口二(113)。

4.根据权利要求3所述的一种PET再生瓶片生产用除铁机，其特征在于：所述磁力辊二(110)外表面与凸轮(201)内壁固定连接，所述滑动架(202)外表面滑动连接有固定壳(204)，所述固定壳(204)背面与固定板(108)正面固定连接，所述压板(203)外表面与固定壳(204)内壁滑动连接，所述压板(203)右侧固定连接有弹簧一(205)，所述弹簧一(205)右侧与固定壳(204)内壁右侧固定连接，所述固定壳(204)顶部固定连接有导气管一(206)。

5.根据权利要求4所述的一种PET再生瓶片生产用除铁机，其特征在于：所述导气管一(206)在远离固定壳(204)的一端与支撑架(101)外表面固定连接，所述支撑架(101)内壁滑动连接有滑动杆(207)，所述滑动杆(207)外表面套接有弹簧二(208)，所述弹簧二(208)右侧与滑动杆(207)外表面固定连接，所述弹簧二(208)左侧与支撑架(101)内壁固定连接，所述滑动杆(207)左侧固定连接有连接杆(209)，所述连接杆(209)外表面与支撑架(101)内壁滑动连接，所述连接杆(209)顶部固定连接有整平板(210)，所述整平板(210)外表面与支撑架(101)内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种PET再生瓶片生产用除铁机，其特征在于：所述滚筒(301)内壁与传料通道(112)外表面转动连接，所述齿轮杆一(302)外表面与支撑架(101)内壁转动连接，所述齿轮杆二(303)外表面与支撑架(101)内壁转动连接，所述齿轮杆二(303)外表面接触有皮带二(304)，所述皮带二(304)内壁与磁力辊二(110)外表面接触，所述齿轮杆二(303)与磁力辊二(110)通过皮带二(304)传动连接，所述滚筒(301)外表面固定连接有若干个电磁铁(305)，所述滚筒(301)内壁固定连接有若干个翻滚板(306)。

7.根据权利要求6所述的一种PET再生瓶片生产用除铁机，其特征在于：所述固定环(403)外表面固定连接有若干个导气管二(404)，所述挡板(401)在靠近导气管二(404)的一侧与配重板(402)远离导气管二(404)的一侧固定连接，所述导气管二(404)在远离固定环(403)的一端与滚筒(301)外表面固定连接，所述滚筒(301)内部开设有滑槽(405)，所述滑槽(405)内壁滑动连接有遮挡板(406)，所述遮挡板(406)右侧固定连接有弹簧三(407)，所述弹簧三(407)右侧与滑槽(405)内壁右侧固定连接，所述滚筒(301)外表面开设有通孔。

8.根据权利要求7所述的一种PET再生瓶片生产用除铁机，其特征在于，所述除铁机的除铁方法，包括如下步骤：

S1：在使用本装置时，先将本装置移动至生产线的指定位置，在要对PET塑料进行除铁时，将来自上一道工序的原料输送至传送带一(104)上，同时启动电机(102)，通过磁力辊一(105)和磁力辊二(110)对传输过程中原料内的铁金属进行吸附去除；

S2：磁力辊二(110)转动的过程中会带动凸轮(201)进行转动，凸轮(201)转动会周期性的将滑动架(202)向右侧推动，进而使整平板(210)能够左右往复移动，对原料进行整平；

S3：磁力辊二(110)转动还会带动滚筒(301)进行转动，同时对电磁铁(305)进行通电，随着滚筒(301)的转动，原料缝隙中铁金属颗粒会与原料脱离，进而被电磁铁(305)吸附，在完成除铁工作后，关闭电机(102)或使电机(102)缓缓转动，铁颗粒会从滚筒(301)开设的通孔处掉出。