CN118392268A - 一种清洁设备、液位检测装置及溶液桶 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种清洁设备、液位检测装置及溶液桶，其中，清洁设备，包括：机体，机体上设置有安装部；溶液桶，溶液桶包括桶主体、两个检测电极及两个导电触点；两个检测电极的一端分别与两个导电触点电性连接，另一端位于桶主体内，并与桶主体的桶底具有预设距离；其中，检测电极通过非金属导电材料制成；溶液桶安装在安装部上，并通过两个导电触点与机体耦接。本发明实施例提供的技术方案，通过检测电极可代替传统浮子检测液位的形式，具有所占空间小的优点，同时，可取代传统的金属片检测液位的形式，减少导线的连接及焊接等工艺，避免导线在复杂溶液中存在的耐久问题，且不需要增加密封结构。
Description
本申请为于2021年04月12日递交的，申请号为202110390686.X的国内专利申请的分案。
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种清洁设备、液位检测装置及溶液桶。
背景技术
随着科技的发展，为方便人们的生活，各种可移动的清洁设备进入到人们的生活，例如清洗机即为其中一种。目前所使用的大部分清洗机，均通过回收桶(也可称为污水桶)内收集清洗机的污水。
传统的清洗机在回收桶内的污水的液位上升到一定高度(也可称为水满状态)时，会控制整机停止工作。但是，传统的检测水满的方式均存在一定的缺陷，如占用空间较大或耐久度较低。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例，以便提供一种解决上述问题的清洁设备、液位检测装置、检测电极及溶液桶。
在本发明的一个实施例中，提供了一种清洁设备，包括：
机体，所述机体上设置有安装部；
溶液桶，所述溶液桶包括桶主体、两个检测电极及两个导电触点；两个所述检测电极的一端分别与两个所述导电触点电性连接，另一端位于所述桶主体内，并与所述桶主体的桶底具有预设距离；其中，所述检测电极通过非金属导电材料制成；
所述检测电极包括电极本体，所述电极本体包括连接段及检测段，所述连接段远离所述检测段的一端与所述导电触点电连接，所述检测段远离所述连接段的一端的表面上设有金属构件；
所述桶主体具有安装口，所述溶液桶还包括上盖，所述上盖与所述桶主体连接并盖合所述安装口,两个所述导电触点设置在所述上盖上，两个所述检测电极分别与所述上盖连接，并与两个所述导电触点电性连接；所述上盖上设有挡板，所述溶液桶内设有进水管，所述进水管的进口贯穿所述溶液桶的底部，所述进水管的出口高于所述挡板的最底端；
所述金属构件为片状，所述金属构件设置在所述检测电极的所述检测段的表面，远离所述溶液桶的所述进水管的一侧；
所述溶液桶安装在所述安装部上，并通过两个所述导电触点与所述机体耦接。
可选地，两个所述检测电极均设置于所述挡板的一侧；
所述溶液桶的进水口设置于所述挡板与所述检测电极相背的一侧。
可选地，所述挡板上设有支撑架，所述检测电极设置于所述支撑架上。
可选地，所述支撑架上设有侧向开口的安装槽，所述检测电极设置于所述安装槽内上。
可选地，所述溶液桶包括上盖，两个所述导电触点设置在所述上盖上；或者
两个所述导电触点分别设在所述桶主体的桶壁上。
可选地，所述金属构件内嵌于在所述检测段上。
可选地，两个所述检测电极位于所述挡板的左右两端，所述进水管的出口位于所述挡板的一侧。
可选地，所述挡板的左右方向与所述挡板的一侧至所述挡板的另一侧的指向方向垂直。
相应地，本发明实施例还提供了一种溶液桶，包括：
桶主体，具有安装口；
两个检测电极及两个导电触点，两个所述检测电极的一端分别与两个所述导电触点电性连接，另一端位于所述桶主体内，并与所述桶主体的桶底具有预设距离；其中，所述检测电极通过非金属导电材料制成；
上盖，所述上盖与所述桶主体连接并盖合所述安装口,两个所述导电触点设置在所述上盖上，两个所述检测电极分别与所述上盖连接，并与两个所述导电触点电性连接，所述上盖设有挡板，两个所述检测电极均设置于所述挡板的一侧；
进水管，设置于所述桶主体内，所述进水管的进口贯穿所述溶液桶的底部，所述进水管的出口高于所述挡板的最底端；
所述检测电极包括电极本体，所述电极本体包括连接段及检测段，所述连接段远离所述检测段的一端与所述导电触点电连接，所述检测段远离所述连接段的一端的表面上设有金属构件；
所述金属构件为片状，所述金属构件设置在所述检测电极的所述检测段的表面，远离所述溶液桶的所述进水管的一侧。
可选地，或者，所述金属构件设置在所述检测电极的所述检测段的表面，朝向所述溶液桶的内壁侧，所述桶主体为透明或半透明的材料，所述金属构件处于所述桶主体内的可视范围内。
可选地，所述进水管的远离桶底的一端向桶底方向弯折，所述进水管的出口朝向桶底。
本发明实施例提供的技术方案，清洁设备中的检测电极可代替传统浮子检测液位的形式，具有所占空间小的优点，同时，可取代传统的金属片检测液位的形式，减少导线的连接及焊接等工艺，避免导线在复杂溶液中存在的耐久问题，且不需要增加密封结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种清洁设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种溶液桶的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种检测电极的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种液位检测装置的俯视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种液位检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
发明人在实践本发明实施例时发现，传统的清洗机检测水满的方式均存在一定的缺陷。
例如，传统的检测水满的一种方式是，采用浮子的形式，当液位上升到一定高度，采用浮子堵住回收桶的吸口，从而使得整机做停机处理。但是，采用浮子的方式对空间要求较大，使得回收桶内的结构也相对复杂，从而导致回收桶的整体体积也会变大。
另一种方式是采用金属片检测液位，通过两个金属片借助回收的污水导通电路来控制整机停止工作，采用金属片需要用导线连接桶内金属片以及桶表面用于连接机体的金属片，由于回收桶工况及溶液成分复杂，金属片存在被腐蚀的可能，长时间浸泡在溶液桶内被腐蚀后改变了金属片的电阻，从而影响金属片检测水满的可靠性和稳定性。且导线存在耐久问题，需要增加密封结构来保护线路稳定。
针对上述问题，本发明实施例提供一种解决上述问题的清洁设备、液位检测装置、检测电极及溶液桶。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的一种清洁设备的结构示意图，如图1所示。
在本发明的一个实施例中，提供了一种清洁设备400，包括：机体50及溶液桶300。
其中，机体50上设置有安装部。参见图2及图3，溶液桶300包括桶主体40、两个检测电极100及两个导电触点31。两个检测电极100的一端分别与两个导电触点31电性连接，另一端位于桶主体40内，并与桶主体40的桶底具有预设距离。其中，检测电极100通过非金属导电材料制成。溶液桶300安装在安装部上，并通过两个导电触点31与机体50耦接。
本发明实施例中，清洁设备400包括但不限于为清洁机器人、手持式清洗机、立式清洗机等。上述实施例及下述实施例中所描述的清洁设备400，以图1中所示的清洁设备400为例进行说明，需要说明的是，以图1中所示的清洁设备400为例进行说明仅为示例，这并不构成本发明实施例的不当限定。
参见图1，图1中所示即为一种手持式清洗机，手持式清洗机包括机体50，机体50的一端设有供用户把持的把手，另一端设有地刷组件51。机体50上设置有安装部，安装部可为安装槽或安装腔等结构，溶液桶300安装在安装部上。溶液桶300即为清洗机的回收桶，溶液桶300的底部与地刷组件51的出气口连通，溶液桶300的顶部设有抽吸单元，抽吸单元工作时产生负压，使得污水通过地刷组件51吸入溶液桶300内。
参见图2，随着溶液桶300内的水持续增加，从而液位逐渐升高，当液位升高至一定高度时，与两个检测电极100接触。两个检测电极100同时浸入水中时，通过导电触点31，使得检测电极100与机体50形成通信回路，传递水满信号到机体50内的主控系统，主控系统识别出溶液桶300内呈水满状态，从而控制清洗机整机停机。
本发明实施例提供的技术方案，通过检测电极100进行液位检测时，两个检测电极100对空间限制小，简化了溶液桶300内部结构，从而可代替传统浮子检测液位的形式，具有所占空间小的优点，同时，检测电极100通过非金属导电材料制成，无需使用导线进行电性连接，从而可取代传统的金属片检测液位的形式，减少导线的连接及焊接等工艺，且非金属导电材料耐腐蚀性好，可避免导线在复杂溶液中存在的耐久问题，且不需要增加密封结构。
参见图4，在本发明的一个实施例中，检测电极100的一种可实现方式是，检测电极100包括：电极本体10，电极本体10通过非金属导电材料制成。例如，电极本体10包括但不限于通过导电塑料材料制成。导电塑料材料具有导电性能从而可实现信号的传导，且耐腐蚀性好，提高耐久度，省略密封结构，减少成本。同时制作简单，可通过注塑等工艺制作，且可根据不同的设置需求注塑成不同的形状及结构，以适用于多种工况。
继续参见图3，本发明实施例中，电极本体10的一种可实现方式是，电极本体10包括连接段11及检测段12。连接段11远离检测段12的一端可与导电触点31连接，从而可与机体50上的主控系统实现通信连接，检测段12远离连接段11的一端用于与水接触，从而使得检测电极100与清洗机的机体50形成通信回路。
进一步地，为增加检测电极100的导电性能及灵敏度，检测段12的表面上设有金属构件20，通过金属构件20结合非金属导电材料的方式，可使得检测电极100的导电性能提高，既可保证检测的灵敏度，又能保证检测的准确性。金属构件20包括但不限于为金属片、金属杆等。
为进一步地提高检测的灵敏度，检测段12远离连接段11的一端表面上设有金属构件20。金属构件20可包裹在检测段12一端的端面上，从而使得金属构件20可第一时间接触水，以保证检测的灵敏度。
进一步地，金属构件20的表面设有第一膜层，通过第一膜层可增加金属构件20的耐腐蚀性，进而增加检测电极100的耐腐蚀性、导电性和亲水性能。第一膜层的一种可实现方式是，通过表面处理工艺涂覆到金属构件20的表面，或者通过电镀工艺在金属构件20的表面镀膜。第一膜层包括但不限于为金属材料，一种可实现方式是，第一膜层为达克罗膜层，达克罗膜层包括铝、锌等合金材料。第一膜层内含有丰富的氧离子，溶液桶300内的溶液中含有氢氧根离子，氢氧根离子可以快速捕获氧离子，可以降低检测电极100表面的接触电阻。因此，第一膜层不仅可以增加检测电极100的耐腐蚀性和导电性，还可以增加检测电极100的亲水性能。
金属构件20可通过多种方式设置在检测段12上，一种可实现的方式是，金属构件20通过注塑工艺内嵌在检测段12的表面上。电极本体10可通过导电塑料材料注塑制成，在进行注塑作业时，可同时将金属构件20注塑在检测段12上，使得金属构件20内嵌在检测段12上，使得金属构件20不额外占用空间，不额外增大检测电极100的所占空间。
为适用于多种不同的连接工况，连接段11可相应地设置成不同的形状及结构，一种可实现的方式是，继续参见图1，连接段11包括多个弯折段。通过多个弯折段实现连接段11的连接，可减少连接段11的位移，提高连接段11的稳定性。进一步地，弯折段可根据不同的需求进行设置，如多个弯折段中，一部分弯折段沿检测段12的宽度方向弯折，一部分弯折段沿检测段12的长度方向弯折。当然，检测段12根据不同的检测需求，可设置为直杆形状，也可为其他形状，本发明实施例中，并不对检测段12及连接段11的形状做具体限定。
检测电极100可适用于多种液位检测的方案，例如，检测电极100可应用与溶液桶300上，两个导电触点31分别设在桶主体40的桶壁上，检测电极100一端与导电触点31连接，另一端用于检测液位。
再例如，参见图3及图5，桶主体40具有安装口，溶液桶300还包括上盖30，上盖30与桶主体40连接并盖合安装口。两个导电触点31设置在上盖30上，两个检测电极100分别与上盖30连接，并与两个导电触点31电性连接。参见图2，上盖30与溶液桶300的桶主体40连接，两个检测电极100至少部分伸入桶主体40内，在使用过程中，溶液桶300内的水持续增加，从而液位逐渐升高，当液位升高至一定高度时，与两个检测电极100接触。两个检测电极100同时浸入水中时，通过上盖30上的导电触点31，使得检测电极100与清洗机的机体50形成通信回路，传递水满信号到机体50内的主控系统，主控系统识别出溶液桶300内呈水满状态，从而控制清洗机整机停机。需要说明的是，此处所述的水满状态并不一定指的是水充满了溶液桶300内的空间，也可指代溶液桶300内的液位升高至一定高度，例如，液位升高至与两个检测电极100均接触的位置，即为水满状态。
基于上述实施例中的检测电极100，相应地，结合图3，参见图2及图5，本发明实施例还提供了一种液位检测装置200，包括：上盖30及两个检测电极100，检测电极100可通过上述实施例中所述的检测电极100实现。
具体地，参见图2及图3，上盖30上设有两个导电触点31。两个检测电极100分别与与上盖30连接，并分别与两个导电触点31电性连接。其中，检测电极100通过非金属导电材料制成。液位检测装置200可应用于多种自动蓄水的容器上，如可应用于溶液桶300上。
参见图2，上盖30与溶液桶300的桶主体40连接，两个检测电极100至少部分伸入桶主体40内，参见图1，溶液桶300包括但不限于为清洗机的回收桶(污水桶)、除湿机的水箱等。在使用过程中，溶液桶300内的水持续增加，从而液位逐渐升高，当液位升高至一定高度时，与两个检测电极100接触。两个检测电极100同时浸入水中时，通过上盖30上的导电触点31，使得检测电极100与清洗机的机体50形成通信回路，传递水满信号到机体50内的主控系统，主控系统识别出溶液桶300内呈水满状态，从而控制清洗机整机停机。需要说明的是，此处所述的水满状态并不一定指的是水充满了溶液桶300内的空间，也可指代溶液桶300内的液位升高至一定高度，例如，液位升高至与两个检测电极100均接触的位置，即为水满状态。
本发明实施例提供的技术方案，液位检测装置200可适用于多种液位检测的方案，进行液位检测时，两个检测电极100对空间限制小，简化了溶液桶300内部结构，从而可代替传统浮子检测液位的形式，具有所占空间小的优点，同时，检测电极100通过非金属导电材料制成，无需使用导线进行电性连接，从而可取代传统的金属片检测液位的形式，减少导线的连接及焊接等工艺，且非金属导电材料耐腐蚀性好，可避免导线在复杂溶液中存在的耐久问题，且不需要增加密封结构。
进一步地，参见图4，检测电极100的一种可实现方式是，检测电极100具有连接段11及检测段12。连接段11与上盖30连接，并与导电触点31连接。检测段12向远离上盖30的方向延伸。连接段11远离检测段12的一端与导电触点31连接，从而可与机体50上的主控系统实现通信连接，检测段12远离连接段11的一端用于与水接触，从而使得检测电极100与清洗机的机体50形成通信回路。
连接段11与上盖30连接的一种方式是，上盖30具有连接通道，连接通道的一端设有导电触点31。连接段11伸入连接通道内与导电触点31连接。连接通道可为设置在上盖30的内部的腔结构，也可设置在上盖30表面的槽结构，通过连接通道可使得连接段11与上盖30连接时，不需要占用额外的空间，利用上盖30的内部即可，且通过上盖30对连接段11起到保护作用，减少连接段11受到外部的干扰，使得信号传导更加灵敏。当连接通道设置在上盖30的内部时，从外部看不到连接段11，使得液位检测装置200整体更加美观。
进一步地，为增加检测电极100的导电性能及灵敏度，检测段12的表面上设有金属构件20，通过金属构件20结合非金属导电材料的方式，可使得检测电极100的导电性能提高，既可保证检测的灵敏度，又能保证检测的准确性。金属构件20包括但不限于为金属片、金属杆等。为进一步地提高检测的灵敏度，检测段12远离连接段11的一端表面上设有金属构件20。金属构件20可包裹在检测段12一端的端面上，从而使得金属构件20可第一时间接触水，以保证检测的灵敏度。
作为另一种实施方案，检测电极100的表面设有第一膜层，通过表面处理工艺涂覆到检测电极100的表面，第一膜层包括但不限于为金属材料，一种可实现方式是，第一膜层为达克罗膜层，达克罗膜层包括铝、锌等合金材料。第一膜层内含有丰富的氧离子，溶液桶300内的溶液中含有氢氧根离子，氢氧根离子可以快速捕获氧离子，可以降低检测电极100表面的接触电阻。因此，第一膜层不仅可以增加检测电极100的耐腐蚀性和导电性，还可以增加检测电极100的亲水性能。
进一步地，检测电极100为非金属导电材料时，在非金属导电材料的检测电极100表面设有第一膜层，以增加检测电极100在溶液桶300内的亲水性能。
进一步地，检测电极100为金属导电材料时，在金属导电材料的检测电极100表面设有第一膜层，以增加检测电极100在溶液桶300内的亲水性能。
进一步地，检测电极100为非金属导电材料，在检测电极100的表面上设有金属构件20，在金属构件20的表面涂覆有第一膜层，以增加金属构件20在溶液桶300内的亲水性能。当然，也可相应地在检测电极100的表面涂覆有第一膜层。
为了避免水流进入溶液桶300时，对检测电极100造成干扰，一种可实现方式是，参见图5，上盖30上设有下盖32，下盖32远离上盖30的一端设有挡水槽(挡水槽图5中未示出)，两个检测电极100分别设置在挡水槽的外壁上。溶液桶300的进水口可向挡水槽内出水，水流经过挡水槽的内槽壁的阻挡而分开，避免水流与检测电极100直接接触，否则水流可能会沿着检测电极100流下，从而干扰检测电极100，导致检测电极100误报水满。举例来说，参见图2，溶液桶300内设有进水管42，进水管42的进口贯穿桶主体40的底部，进水管42的出口伸入挡水槽内，水流从进口进入进水管42，从出口流出，图2中虚线箭头所示水的流动方向，水流进入挡水槽后，受到挡水槽的内槽壁的阻挡而分开，避免水流与检测电极100直接接触。
另一种避免水流对检测电极100造成干扰的方式是，上盖30上设有挡板(可将图5中的下盖32视作挡板)，两个检测电极100均设置于挡板的一侧。溶液桶300的进水口可设置于挡板与检测电极100相背的一侧，水流经过挡板的阻挡，可避免水流与检测电极100直接接触。举例来说，参见图2，可将图2中的下盖32视作挡板，溶液桶300内设有进水管42，进水管42的出口位于挡板与检测电极100相背的一侧，即挡板位于进水管42的出口与检测电极100之间，将进水管42的出口与检测电极100分隔开，水流从进口进入进水管42，从出口流出，图2中虚线箭头所示水的流动方向，水流受到挡板的阻挡，避免水流与检测电极100直接接触。
为使得检测电极100的相对位置更加稳定，继续参见图5，挡水槽的外壁上设有支撑架33，或者挡板上设有支撑架33，检测电极100设置于支撑架33上。通过支撑架33为检测电极100提供支撑，可减少检测电极100发生相对位移的情况，从而使得检测电极100的相对位置更加稳定，保证检测的灵敏度及准确性。进一步地，支撑架33可与挡水槽或挡板为一体成型结构，从而提高支撑架33与挡水槽或挡板之间的连接强度，稳定性更好。
进一步地，支撑架33上设有侧向开口的安装槽，检测电极100设置于安装槽内上。通过安装槽可使得检测电极100可内嵌于支撑架33上，避免额外占用空间，减小对空间的限制，适用性更强。
本发明实施例中，检测电极100与机体50内的主控系统产生回路的一种方式是，两个检测电极100同时接触水后，借助水导通电路，从而通过上盖30上的导电触点31，使得检测电极100与清洗机的机体50形成通信回路，传递水满信号到机体50内的主控系统，主控系统识别出溶液桶300内呈水满状态，从而控制清洗机整机停机。
检测电极100与机体50内的主控系统产生回路的另一种方式是，利用两个检测电极100之间的电位差形成回路。一种实现方式是，两个导电触点31中的一个导电触点31接地。如可通过外接导线的方式实现接地，或者其他方式实现接地均可。例如，导电触点31A接地，那么与导电触点31A连接的检测电极100亦接地，主控系统检测到导电触点31A的电压为零电压，导电触点31B没有接地，那么与导电触点31B连接的检测电极100也不接地，主控系统检测到导电触点31B的电压为大于零的电压，导电触点31A与导电触点31B之间形成电压差，主控系统检测到这种电压差，与标准值比较，从而判断是否水满。
另一种接地方式是，参见图3，上盖30上还设有接地触点34，其中一个导电触点31与接地触点34连接，以实现接地。例如，导电触点31A与接地触点34连接，使得导电触点31A接地，那么与导电触点31A连接的检测电极100亦接地，导电触点31B没有接地，那么与导电触点31B连接的检测电极100也不接地，导电触点31A与导电触点31B之间形成电压差。
进一步地，通过电压差的方式还可以判断溶液桶300是否装载到位，以溶液桶300为回收桶为例，导电触点31A接地，导电触点31B不接地，当回收桶装载于机体50上时，主控系统因与导电触点31A及导电触点31B的电连接而接地，接收到接地的零电压信号，从而判断回收桶装载在位，否则判断回收桶不在位，需要提醒用户装载回收桶。当回收桶未装载或装载不到位时，机体50不能开机或开机后不工作。
为使得液位检测装置200与桶主体40连接时更加稳定，参见图2及图5，上盖30上还设有锁定组件35，锁定组件35包括控制部及与控制部连接的锁止部，锁止部用于将上盖30的位置固定。需要说明的是，参见图2及图5中所示的锁定组件35为锁定组件35的控制部，控制部包括但不限于为控制按钮、把手等。通过控制部可控制锁止部动作，以与桶主体40连接。桶主体40上设有与锁止部配合使用的连接部，如连接凸起，连接槽等结构。为使得锁止部的锁止动作更加稳定，锁止部上还设有弹性件，以为锁止部提供持续的作用力，使得锁止部保持锁止状态。
参见图4，在本发明的一个实施例中，提供了一种检测电极100，应用于清洁设备，包括：电极本体10，电极本体10通过非金属导电材料制成。检测电极100可适用于多种水位检测的方案，电极本体10包括但不限于通过导电塑料材料制成。导电塑料材料具有导电性能从而可实现信号的传导，且耐腐蚀性好，提高耐久度，省略密封结构，减少成本。同时制作简单，可通过注塑等工艺制作，且可根据不同的设置需求注塑成不同的形状及结构，以适用于多种工况。
继续参见图4，本发明实施例中，电极本体10的一种可实现方式是，电极本体10包括连接段11及检测段12。连接段11远离检测段12的一端可与导电触点31连接，从而可与机体50上的主控系统实现通信连接，检测段12远离连接段11的一端用于与水接触，从而使得检测电极100与清洗机的机体50形成通信回路。
进一步地，为增加检测电极100的导电性能及灵敏度，检测段12的表面上设有金属构件20，通过金属构件20结合非金属导电材料的方式，可使得检测电极100的导电性能提高，既可保证检测的灵敏度，又能保证检测的准确性。金属构件20包括但不限于为金属片、金属杆等。
为进一步地提高检测的灵敏度，检测段12远离连接段11的一端表面上设有金属构件20。金属构件20可包裹在检测段12一端的端面上，从而使得金属构件20可第一时间接触水，以保证检测的灵敏度。
进一步地，金属构件20的表面设有第一膜层，通过第一膜层可增加金属构件20的耐腐蚀性，进而增加检测电极100的耐腐蚀性、导电性和亲水性能。
基于上述实施例中检测电极100，相应地，参见图2，本发明实施例还提供了一种溶液桶300，包括：桶主体40、两个检测电极100及两个导电触点31。两个检测电极100的一端分别与两个导电触点31电性连接，另一端位于桶主体40内，并与桶主体40的桶底具有预设距离。其中，检测电极100通过非金属导电材料制成。检测电极100包括电极本体10，电极本体10包括连接段11及检测段12。检测段12的表面上设有金属构件20。
进行液位检测时，两个检测电极100对空间限制小，简化了溶液桶300内部结构，从而可代替传统浮子检测液位的形式，具有所占空间小的优点，同时，检测电极100通过非金属导电材料制成，无需使用导线进行电性连接，从而可取代传统的金属片检测液位的形式，减少导线的连接及焊接等工艺，且非金属导电材料耐腐蚀性好，可避免导线在复杂溶液中存在的耐久问题，且不需要增加密封结构。
检测电极100可应用与溶液桶300上，两个导电触点31分别设在桶主体40的桶壁上，检测电极100一端与导电触点31连接，另一端用于检测液位。
再例如，参见图3及图5，桶主体40具有安装口，溶液桶300还包括上盖30，上盖30与桶主体40连接并盖合安装口。两个导电触点31设置在上盖30上，两个检测电极100分别与上盖30连接，并与两个导电触点31电性连接。参见图2，上盖30与溶液桶300的桶主体40连接，两个检测电极100至少部分伸入桶主体40内，在使用过程中，溶液桶300内的水持续增加，从而液位逐渐升高，当液位升高至一定高度时，与两个检测电极100接触。两个检测电极100同时浸入水中时，通过上盖30上的导电触点31，使得检测电极100与清洗机的机体50形成通信回路，传递水满信号到机体50内的主控系统，主控系统识别出溶液桶300内呈水满状态，从而控制清洗机整机停机。需要说明的是，此处所述的水满状态并不一定指的是水充满了溶液桶300内的空间，也可指代溶液桶300内的液位升高至一定高度，例如，液位升高至与两个检测电极100均接触的位置，即为水满状态。
溶液桶300包括但不限于为清洗机的回收桶(污水桶)、清洗机的清水桶、自移动机器人的回收桶、自移动机器人的清水桶、净水器的回收桶、净水器的清水桶、空气净化器的回收桶、画眉仪的原料盒、加湿器的水箱、除湿机的水箱等。在使用过程中，溶液桶300内的水持续增加，从而液位逐渐升高，当液位升高至一定高度时，与两个检测电极100接触。两个检测电极100同时浸入水中时，通过上盖30上的导电触点31，使得检测电极100与清洗机的机体50形成通信回路，传递水满信号到机体50内的主控系统，主控系统识别出溶液桶300内呈水满状态，从而控制清洗机整机停机。
进行液位检测时，两个检测电极100对空间限制小，简化了溶液桶300内部结构，从而可代替传统浮子检测液位的形式，具有所占空间小的优点，同时，检测电极100通过非金属导电材料制成，无需使用导线进行电性连接，从而可取代传统的金属片检测液位的形式，减少导线的连接及焊接等工艺，且非金属导电材料耐腐蚀性好，可避免导线在复杂溶液中存在的耐久问题，且不需要增加密封结构。
进一步地，溶液桶300的一种进水方式是，容置腔41内设有进水管42，进水管42的进口贯穿桶主体40的底部。溶液桶300可配合机体50上的抽吸单元使用，抽吸单元可在容置腔41内产生负压，使得水流可从进水管42的进口进入容置腔41内，液位升高后，触碰到液位检测装置200的检测电极100，从而主控系统识别出溶液桶300内呈水满状态，从而控制清洗机整机停机。
为了避免水流进入溶液桶300时，对检测电极100造成干扰，继续参见图4，一种方式是上盖30上设有下盖32，下盖32伸入容置腔41内，下盖32远离上盖30的一端设有挡水槽。进水管42的出口伸入挡水槽内，进水管42的外管壁与挡水槽的槽内壁之间具有过水通道。另一种方式是，上盖30上设有挡板，两个检测电极100均设置于挡板的一侧，进水管42的出口位于挡板的与检测电极100相背的一侧。此两种方式的具体内容可参见上述实施例中的内容，此处不再一一赘述。
再一种避免水流对检测电极100造成干扰的方式是，容置腔41内设置有隔离板，两个检测电极100及进水管42的出水口分别位于隔离板的相背的两侧。隔离板与桶主体40连接，其作用与挡板作用相似，隔离板位于进水管42的出口与检测电极100之间，将进水管42的出口与检测电极100分隔开，水流从进口进入进水管42，从出口流出，水流受到隔离板的阻挡，避免水流与检测电极100直接接触。
为避免进水管42的水流对检测电极100的干扰，提高检测电极的可靠性，当检测电极100的检测段表面上设置有金属构件20时，检测段的截面呈圆形或方形。作为一种实施方式，金属构件20为管状，检测电极100的检测段伸入金属构件20的管状内部，使管状的金属构件20嵌套在检测电极100的检测段的末端，第一时间接触溶液桶内的液面。作为另一种实施方式，金属构件20为片状，金属构件20设置在检测电极100的检测段的表面，远离溶液桶的进水管的一侧，这样可进一步减小进水管的液体对检测电极100的干扰，提高检测电极的稳定性和准确性。
作为另一种实施方式，金属构件20设置于检测电极100的检测段的表面上，朝向溶液桶的内壁侧，溶液桶的桶主体为透明或半透明的材料，金属构件20处于桶主体内的可视范围内。用户可直接透过溶液桶目视金属构件20，一方面可观察到金属构件20在溶液桶内的复杂工况下的腐蚀状况，另一方面可目视溶液桶内的液面是否漫过金属构件20，而都不需要拆卸溶液桶，提高了用户体验。
再一种避免水流对检测电极100造成干扰的方式是，进水管42的远离桶底的一端向桶底方向弯折，进水管42的出口朝向桶底。水流受到进水管42形状的限制，从而不会与检测电极100直接接触，从而避免水流与检测电极100直接接触。
基于上述实施例中的溶液桶300，相应地，结合图1至图4，参见图5，本发明实施例还提供了一种清洁设备400，包括：机体50及溶液桶300，溶液桶300可通过上述实施例中所述的溶液桶300实现。
具体地，机体50上设置有安装部。溶液桶300包括桶主体40及液位检测装置200；桶主体40具有容置腔41及安装口。液位检测装置200包括上盖30及两个检测电极100，上盖30上设有两个导电触点31。两个检测电极100分别与两个导电触点31电性连接。其中，检测电极100通过非金属导电材料制成。上盖30与桶主体40连接并盖合安装口，检测电极100伸入容置腔41内，并与桶主体40的桶底具有预设距离。溶液桶300安装在安装部上，并通过两个导电触点31与机体50耦接。
本发明实施例中，清洁设备400包括但不限于为清洁机器人、手持式清洗机、立式清洗机等。上述实施例及下述实施例中所描述的清洁设备400，以图5中所示的清洁设备400为例进行说明，需要说明的是，以图5中所示的清洁设备400为例进行说明仅为示例，这并不构成本发明实施例的不当限定。
参见图5，图5中所示即为一种手持式清洗机，手持式清洗机包括机体50，机体50的一端设有供用户把持的把手，另一端设有地刷组件51。机体50上设置有安装部，安装部可为安装槽或安装腔等结构，溶液桶300安装在安装腔内。溶液桶300即为清洗机的回收桶，溶液桶300的底部与地刷组件51的出气口连通，溶液桶300的顶部设有抽吸单元，抽吸单元工作时产生负压，使得污水通过地刷组件51吸入溶液桶300内。
随着溶液桶300内的水持续增加，从而液位逐渐升高，当液位升高至一定高度时，与两个检测电极100接触。两个检测电极100同时浸入水中时，通过上盖30上的导电触点31，使得检测电极100与机体50形成通信回路，传递水满信号到机体50内的主控系统，主控系统识别出溶液桶300内呈水满状态，从而控制清洗机整机停机。
需要说明的是，本发明实施例中，溶液桶300包括但不限于为清洗机上的回收桶，还可以为其他形式的容器，此处不再一一赘述。
下面结合具体应用场景，对本发明采用的技术方案进行说明，以帮助理解。下面的应用场景以图5中所示的清洁机为例。
应用场景一
当用户使用清洁机进行清洁工作时，抽吸单元工作时产生负压，使得污水通过地刷组件吸入溶液桶内。
随着溶液桶内的水持续增加，从而液位逐渐升高，当液位升高至一定高度时，与两个检测电极接触。两个检测电极同时浸入水中时，通过上盖上的导电触点，使得检测电极与机体形成通信回路，传递水满信号到机体内的主控系统，主控系统识别出溶液桶内呈水满状态，从而控制清洗机整机停机，以及提示用户清理污水。
应用场景二
当用户使用清洁机进行清洁工作时，抽吸单元工作时产生负压，使得污水通过地刷组件吸入溶液桶内。
随着溶液桶内的水持续增加，从而液位逐渐升高，当液位升高至一定高度时，与两个检测电极接触。检测电极通过金属构件第一时间与污水接触，从而保证了灵敏度及准确性。
两个检测电极同时浸入水中后，通过上盖上的导电触点，使得检测电极与机体形成通信回路，传递水满信号到机体内的主控系统，主控系统识别出溶液桶内呈水满状态，从而控制清洗机整机停机，以及提示用户清理污水。
应用场景三
当用户使用清洁机进行清洁工作时，抽吸单元工作时产生负压，使得污水通过地刷组件吸入溶液桶内。水流经过进水管的出口进入挡水槽后，受到挡水槽的内槽壁的阻挡而分开，避免水流与检测电极直接接触。
随着溶液桶内的水持续增加，从而液位逐渐升高，当液位升高至一定高度时，与两个检测电极接触，主控系统识别出溶液桶内呈水满状态，从而控制清洗机整机停机，以及提示用户清理污水。
应用场景四
当用户使用清洁机进行清洁工作时，抽吸单元工作时产生负压，使得污水通过地刷组件吸入溶液桶内。水流经过进水管的出口进入容置腔内时，受到挡板或隔离板的阻挡而分开，避免水流与检测电极直接接触。
随着溶液桶内的水持续增加，从而液位逐渐升高，当液位升高至一定高度时，与两个检测电极接触，主控系统识别出溶液桶内呈水满状态，从而控制清洗机整机停机，以及提示用户清理污水。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (11)
1.一种清洁设备，其特征在于，包括：
机体，所述机体上设置有安装部；
溶液桶，所述溶液桶包括桶主体、两个检测电极及两个导电触点；两个所述检测电极的一端分别与两个所述导电触点电性连接，另一端位于所述桶主体内，并与所述桶主体的桶底具有预设距离；其中，所述检测电极通过非金属导电材料制成；
所述检测电极包括电极本体，所述电极本体包括连接段及检测段，所述连接段远离所述检测段的一端与所述导电触点电连接，所述检测段远离所述连接段的一端的表面上设有金属构件；
所述桶主体具有安装口，所述溶液桶还包括上盖，所述上盖与所述桶主体连接并盖合所述安装口,两个所述导电触点设置在所述上盖上，两个所述检测电极分别与所述上盖连接，并与两个所述导电触点电性连接；
所述上盖上设有挡板，所述溶液桶内设有进水管，所述进水管的进口贯穿所述溶液桶的底部，所述进水管的出口高于所述挡板的最底端；
所述金属构件为片状，所述金属构件设置在所述检测电极的所述检测段的表面，远离所述溶液桶的所述进水管的一侧；
所述溶液桶安装在所述安装部上，并通过两个所述导电触点与所述机体耦接。
2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，两个所述检测电极均设置于所述挡板的一侧；
所述溶液桶的进水口设置于所述挡板与所述检测电极相背的一侧。
3.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述挡板上设有支撑架，所述检测电极设置于所述支撑架上。
4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述支撑架上设有侧向开口的安装槽，所述检测电极设置于所述安装槽内上。
5.根据权利要求1～4任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述溶液桶包括上盖，两个所述导电触点设置在所述上盖上；或者
两个所述导电触点分别设在所述桶主体的桶壁上。
6.根据权利要求1～4任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述金属构件内嵌于在所述检测段上。
7.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，两个所述检测电极位于所述挡板的左右两端，所述进水管的出口位于所述挡板的一侧。
8.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述挡板的左右方向与所述挡板的一侧至所述挡板的另一侧的指向方向垂直。
9.一种溶液桶，其特征在于，包括：
桶主体，具有安装口；
两个检测电极及两个导电触点，两个所述检测电极的一端分别与两个所述导电触点电性连接，另一端位于所述桶主体内，并与所述桶主体的桶底具有预设距离；其中，所述检测电极通过非金属导电材料制成；
上盖，所述上盖与所述桶主体连接并盖合所述安装口,两个所述导电触点设置在所述上盖上，两个所述检测电极分别与所述上盖连接，并与两个所述导电触点电性连接，所述上盖设有挡板；
进水管，设置于所述桶主体内，所述进水管的进口贯穿所述溶液桶的底部，所述进水管的出口高于所述挡板的最底端；
所述检测电极包括电极本体，所述电极本体包括连接段及检测段，所述连接段远离所述检测段的一端与所述导电触点电连接，所述检测段远离所述连接段的一端的表面上设有金属构件；
所述金属构件为片状，所述金属构件设置在所述检测电极的所述检测段的表面，远离所述溶液桶的所述进水管的一侧。
10.根据权利要求9所述的溶液桶，其特征在于，或者，所述金属构件设置在所述检测电极的所述检测段的表面，朝向所述溶液桶的内壁侧，所述桶主体为透明或半透明的材料，所述金属构件处于所述桶主体内的可视范围内。
11.根据权利要求9或10所述的溶液桶，其特征在于，所述进水管的远离桶底的一端向桶底方向弯折，所述进水管的出口朝向桶底。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |