CN118390563A - 梁板式桩基础结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风电基础结构技术领域，公开了一种梁板式桩基础结构及其施工方法，具有施工效率高、结构质量好等优点。梁板式桩基础结构包括：预制桩；预制底板，连接于预制桩的顶部；预制底板由多个预制底板模块拼接形成，多个预制底板模块间形成有第一后浇部；预制柱，连接于预制底板的顶部，且位于预制底板的中部；预制柱包括多个预制柱模块，多个预制柱模块绕一圆周间隔设置，相邻的两个预制柱模块之间形成有第二后浇部；预制梁，围设于预制柱的外周侧，预制梁连接于预制底板与预制柱之间；预制梁由多个预制梁模块拼接形成，多个预制梁模块间形成有第三后浇部；混凝土现浇部分浇筑成形于第一后浇部、第二后浇部和第三后浇部内。

Description

梁板式桩基础结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及陆上风电基础结构设计及施工技术领域，具体涉及一种梁板式桩基础结构及其施工方法。

背景技术

随着风力发电技术的日益提高，风力发电机机组越来越大型化，风机塔筒越来越高，使得风电基础结构的尺寸也越来越大。陆上风电基础结构通常采用现浇梁板式桩基础结构，由于其整体尺寸较大，因此存在施工周期长，基础结构的质量较差，施工难度较大，且受环境影响较大等缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种梁板式桩基础结构及其施工方法，以解决现浇梁板式桩基础结构施工周期长，基础结构的质量较差，施工难度较大，且受环境影响较大等问题。

第一方面，本发明提供了一种梁板式桩基础结构，包括预制部分和混凝土现浇部分；预制部分包括：预制桩；预制底板，连接于预制桩的顶部；预制底板由多个预制底板模块拼接形成，多个预制底板模块间形成有第一后浇部；预制柱，连接于预制底板的顶部，且位于预制底板的中部；预制柱包括多个预制柱模块，多个预制柱模块绕一圆周间隔设置，相邻的两个预制柱模块之间形成有第二后浇部；预制梁，围设于预制柱的外周侧，预制梁连接于预制底板与预制柱之间；预制梁由多个预制梁模块拼接形成，多个预制梁模块间形成有第三后浇部；混凝土现浇部分浇筑成形于第一后浇部、第二后浇部和第三后浇部内。

在一些实施例中，在预制底板的由中部向边沿的方向上，预制底板模块包括依次设置且相互连接的核心区模块、内圈模块、中圈模块和外圈模块。

在一些实施例中，内圈模块、中圈模块和外圈模块均绕核心区模块的周向间隔设置有多个，相邻的两个内圈模块之间、相邻的两个中圈模块之间、相邻的两个外圈模块之间均相互连接；核心区模块、多个内圈模块、多个中圈模块和多个外圈模块之间的连接处共同形成第一后浇部。

在一些实施例中，预制柱模块的设置数量与内圈模块的设置数量相同，多个预制柱模块分别连接于多个内圈模块上。

在一些实施例中，预制梁模块包括主梁模块和次梁模块，多个预制梁模块的多个主梁模块沿预制柱的周向间隔设置，多个预制梁模块的多个次梁模块分别连接于相邻的两个主梁模块之间，主梁模块与次梁模块的连接处形成第三后浇部。

在一些实施例中，预制柱模块的外侧以及第二后浇部的外侧均对应设置有主梁模块。

在一些实施例中，主梁模块与预制柱模块的连接处设有第四后浇部，混凝土现浇部分的至少部分结构浇筑成形于第四后浇部内；第四后浇部竖直设置，和/或第四后浇部倾斜设置。

在一些实施例中，预制桩设置有多个，多个预制桩间隔布置，且分别与第一后浇部对应设置。

在一些实施例中，第一后浇部、第二后浇部和第三后浇部内设有钢筋结构，钢筋结构连接于预制部分与混凝土现浇部分之间。

第二方面，本发明还提供了一种梁板式桩基础结构的施工方法，用于获得如上述的梁板式桩基础结构，该施工方法包括步骤：在基础上打入预制桩；在预制桩上布置多个预制底板模块，并将相邻的预制底板模块连接，以形成预制底板；在预制底板上依次布置并连接多个预制柱模块、多个预制梁模块，以分别形成预制柱和预制梁；在第一后浇部、第二后浇部、第三后浇部内浇筑混凝土，以形成混凝土现浇部分。

利用本发明的技术方案，梁板式桩基础结构采用模块化结构拼接形成预制部分，各预制模块(指预制桩、预制底板模块、预制柱模块、预制梁模块)整体重量及体积均较小，便于运输、吊装及施工，施工便捷快速，提高了施工效率高。并且，预制部分内预留后浇部（第一后浇部、第二后浇部、第三后浇部等），通过现场浇筑混凝土，将整个预制部分连接为整体结构，以提高整体的结构强度，保证梁板式桩基础结构的质量。其中，混凝土现浇部分较少，浇筑时间短，且浇筑量少，受环境以及施工者影响较小，结构质量的稳定性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2为本发明实施例的一种梁板式桩基础结构的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本发明实施例的一种预制部分的结构示意图；

图5为本发明实施例的一种混凝土现浇部分的结构示意图；

图6为本发明实施例的一种核心区模块的结构示意图；

图7为本发明实施例的一种内圈模块的结构示意图；

图8为本发明实施例的一种中圈模块的结构示意图；

图9为本发明实施例的一种外圈模块的结构示意图；

图10为本发明实施例的一种预制柱模块的结构示意图；

图11为本发明实施例的一种预制柱模块底部的结构示意图；

图12为本发明实施例的一种主梁模块的结构示意图；

图13为本发明实施例的一种主梁模块底部的结构示意图；

图14为本发明实施例的一种次梁模块的结构示意图；

图15为本发明实施例的一种预制桩的结构示意图；

图16-图19为本发明实施例的一种各模块的连接节点处的结构示意图；

图20为本发明实施例的一种主梁模块与中圈模块连接的结构示意图；

图21为本发明实施例的一种预制柱模块与内圈模块连接的结构示意图；

图22为本发明实施例的一种预制柱模块与主梁模块连接的结构示意图；

图23为本发明实施例的另一种预制柱模块和主梁模块的结构示意图；

图24为本发明实施例的另一种预制柱模块与主梁模块连接的结构示意图；

图25-图28为本发明实施例的一种梁板式桩基础结构的施工方法的过程结构示意图。

附图标记说明：

100、预制部分；

1、预制桩；11、桩预埋钢筋；

2、预制底板；20、第一后浇部；21、核心区模块；211、核心区预埋钢筋；22、内圈模块；221、第一内圈预埋钢筋；222、第二内圈预埋钢筋；23、中圈模块；231、第一中圈预埋钢筋；232、第二中圈预埋钢筋；24、外圈模块；241、外圈预埋钢筋；

3、预制柱；30、第二后浇部；31、预制柱模块；311、柱预埋钢筋；312、柱插筋孔；313、预应力筋锚固槽；314、预应力筋孔道；

4、预制梁；40、第三后浇部；41、主梁模块；411、主梁预埋钢筋；412、主梁插筋孔；42、次梁模块；421、次梁预埋钢筋；43、第四后浇部；

5、钢筋结构；51、箍筋；52、环向钢筋；53、径向钢筋；54、纵筋；

200、混凝土现浇部分；

6、第一现浇部分；7、第二现浇部分；8、第三现浇部分；9、第四现浇部分。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

相关技术的陆上风电基础结构中，通常采用现浇整体式混凝土基础结构，由于该基础结构的整体尺寸较大，在实际施工过程中存在以下缺陷：

1、现场浇筑量大，不仅施工难度较大，且施工时间长，影响整个工程的施工效率。

2、由于浇筑时间较长，前期浇筑的部分与后期浇筑的部分之间的结合性较差，导致整个基础结构的质量较差。

3、混凝土质量受环境温度影响较大，且受天气以及人工操作等影响较大，使得基础结构的质量稳定性较差。

基于此，本发明提供了一种梁板式桩基础结构及其施工方法，以解决现浇梁板式桩基础结构施工周期长，基础结构的质量较差，施工难度较大，且受环境影响较大等问题。

下面结合图1至图28，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，提供了一种梁板式桩基础结构，如图1-5所示，该梁板式桩基础结构包括预制部分100和混凝土现浇部分200。

具体地，预制部分100包括预制桩1、预制底板2、预制柱3和预制梁4。其中，预制桩1可以设置有多个，且预制桩1固定至基础上。预制底板2连接于预制桩1的顶部，且预制底板2由多个预制底板模块拼接形成，多个预制底板模块间形成有第一后浇部20。预制柱3连接于预制底板2的顶部，且位于预制底板2的中部。预制柱3包括多个预制柱模块31，多个预制柱模块31绕一圆周间隔设置，相邻的两个预制柱模块31之间形成有第二后浇部30。预制梁4围设于预制柱3的外周侧，预制梁4连接于预制底板2与预制柱3之间。预制梁4由多个预制梁模块拼接形成，多个预制梁模块间形成有第三后浇部40。

进一步地，混凝土现浇部分200浇筑成形于预制底板2的第一后浇部20内、预制柱3上第二后浇部30内，以及预制梁4的第三后浇部40内。

利用本发明的技术方案，梁板式桩基础结构采用模块化结构拼接形成预制部分100，各预制模块(指预制桩1、预制底板模块、预制柱模块31、预制梁模块)整体重量及体积均较小，便于运输、吊装及施工，施工便捷快速，提高了施工效率高。并且，预制部分100内预留后浇部（第一后浇部20、第二后浇部30、第三后浇部40等），通过现场浇筑混凝土，将整个预制部分100连接为整体结构，以提高整体的结构强度，保证梁板式桩基础结构的质量。其中，混凝土现浇部分200较少，浇筑时间短，且浇筑量少，受环境以及施工者影响较小，结构的质量稳定性较高。

进一步地，在一些实施例中，如图3和4所示，在预制底板2的由中部向边沿的方向上，预制底板模块包括依次设置且相互连接的核心区模块21、内圈模块22、中圈模块23和外圈模块24。通过核心区模块21、内圈模块22、中圈模块23和外圈模块24由内向外依次拼接组成上述预制底板2，施工方便，且施工效果高。

具体地，在一些实施例中，如图4所示，内圈模块22、中圈模块23和外圈模块24均绕核心区模块21的周向间隔设置有多个，相邻的两个内圈模块22之间、相邻的两个中圈模块23之间、相邻的两个外圈模块24之间均相互连接。核心区模块21、多个内圈模块22、多个中圈模块23和多个外圈模块24之间的连接处共同形成上述第一后浇部20。在第一后浇部20内浇筑混凝土，形成上述混凝土现浇部分200的第一现浇部分6。

在一些实施例中，预制桩1设置有多个，多个预制桩1间隔布置，且分别与第一后浇部20对应设置。如此设置，第一现浇部分6能够将多个预制桩1以及预制底板2的各个模块连接为整体结构，结构强度高。如图15所示，预制桩1的顶部设有桩预埋钢筋11，桩预埋钢筋11沿预制桩1顶部的周向间隔设置有多个，以便于与预制底板2相连接。示例性地，桩预埋钢筋11可以为弯钩状钢筋。如图25所示，预制桩1可以呈圆形阵列设置。示例性地，梁板式桩基础结构的桩结构包括内圈桩、中圈桩和外圈桩，每圈均设置有多个预制桩1。其中，内圈桩的多个预制桩1与核心区模块21和内圈模块22的连接处对应设置并连接，中圈桩与内圈模块22和中圈模块23的连接处对应设置并连接，外圈桩与中圈模块23和外圈模块24的连接处对应设置并连接。

可以理解地，预制底板2与第一现浇部分6共同组成了梁板式桩基础结构的底板结构，底板结构的形状构造取决于预制底板2的形状构造。本发明对预制底板2的形状构造不做具体限定，只要具备足够的承载能力即可，示例性地，预制底板2的横截面可以构造为圆形，或者矩形等。

在一些实施例中，预制底板2的横截面构造为圆形。相应地，如图6所示，核心区模块21横截面构造为圆形，核心区模块21的外周侧间隔设置有多个核心区预埋钢筋211。示例性地，该核心区预埋钢筋211可以为U型闭合钢筋。

如图7和8所示，依次位于核心区模块21外侧的内圈模块22和中圈模块23的横截面均构造为梯形。如此设置，内圈模块22和中圈模块23的外周边均为直线，使得内圈模块22和中圈模块23的边长精度易于控制，获得的预制件尺寸更为标准，且对应模具的制造简单、成本低。

如图7所示，内圈模块22的外周侧设有第一内圈预埋钢筋221，以便于与核心区模块21、中圈模块23以及相邻的内圈模块22相连接。示例性地，该第一内圈预埋钢筋221也可以为U型闭合钢筋。内圈模块22的顶部还设有第二内圈预埋钢筋222，以便于与预制柱模块31相连接。示例性的，第二内圈预埋钢筋222为直线状插筋。

如图8所示，中圈模块23的外周侧设有第一中圈预埋钢筋231，以便于与内圈模块22、外圈模块24以及相邻的中圈模块23相连接。示例性地，该第一中圈预埋钢筋231也可以为U型闭合钢筋。中圈模块23的顶部还设有第二中圈预埋钢筋232，以便于与预制梁模块相连接。示例性的，第二中圈预埋钢筋232为直线状插筋。

如图9所示，位于中圈模块23外侧的外圈模块24的横截面构造为圆弧形，且外圈模块24的朝向中圈模块23的侧面设有外圈预埋钢筋241，以便于与中圈模块23相连接。

可以理解地，如图4所示，核心区模块21与内圈模块22之间、内圈模块22与中圈模块23之间、中圈模块23与外圈模块24之间、相邻的内圈模块22之间、相邻的中圈模块23之间均设有间隙，上述间隙内共同形成上述第一后浇部20。

在一些图中未示出的实施例中，内圈模块22和中圈模块23的横截面也可以构造为弧形或者矩形等。

在一些图中未示出的实施例中，核心区模块21可以构造为板状结构，如圆形板状或者矩形板状等。内圈模块22、中圈模块23和外圈模块24均可以构造为闭合环状结构，如圆环状或者矩形环状等。

进一步地，在一些实施例中，预制柱模块31的设置数量与内圈模块22的设置数量相同，多个预制柱模块31分别连接于多个内圈模块22上。如图10和11所示，预制柱模块31大致构造为立方体状结构，预制柱模块31的两侧及背侧均设有柱预埋钢筋311，预制柱模块31通过两侧的柱预埋钢筋311与相邻的预制柱模块31相连接，预制柱模块31通过背侧的柱预埋钢筋311与预制梁模块相连接。示例性地，柱预埋钢筋311可以为U型闭合钢筋并且，预制柱模块31的底部设有多个柱插筋孔312，如图21所示，内圈模块22上的第二内圈预埋钢筋222对应插设于柱插筋孔312，以对预制柱模块31进行限位。预制柱模块31还设有预应力筋锚固槽313和预应力筋孔道314，预应力筋锚固槽313设于预制柱模块31的底部，预应力筋孔道314设于预制柱模块31的顶部，且连通设置于预应力筋锚固槽313上方。预应力筋锚固槽313和预应力筋孔道314便于安装预应力锚固结构。

可以理解地，多个预制柱模块31间隔设置，相邻的两个预制柱模块31间均形成有上述第二后浇部30。第二后浇部30内浇筑混凝土并形成上述混凝土现浇部分200的第二现浇部分7。第二现浇部分7将多个预制柱模块31，以及预制柱模块31与预制底板2连接为整体结构。多个预制柱模块31和第二现浇部分7共同形成梁板式桩基础结构的中心柱结构。

进一步地，在一些实施例中，预制梁模块包括主梁模块41和次梁模块42，多个预制梁模块的多个主梁模块41沿预制柱3的周向间隔设置，多个预制梁模块的多个次梁模块42分别连接于相邻的两个主梁模块41之间，主梁模块41与次梁模块42的连接处形成第三后浇部40。其中，各次梁模块42连接于主梁模块41的远离预制柱3的一端。

如图12和13所示，主梁模块41的与预制柱3相对的侧面、主梁模块41的与次梁模块42相对的侧面、主梁模块41的底面均可以设置有主梁预埋钢筋411，以便于与预制柱3、次梁模块42以及预制底板2相连接。示例性地，主梁预埋钢筋411可以为U型闭合钢筋。主梁模块41的底面还可以设置有多个主梁插筋孔412。

示例性地，主梁模块41的设置数量与中圈模块23的设置数量相同，多个主梁模块41分别连接于多个中圈模块23上。如图20所示，中圈模块23的第二中圈预埋钢筋232对应插设于多个主梁插筋孔412内，以对主梁模块41进行限位。

如图14所示，次梁模块42的与主梁模块41的相对的两侧均设有次梁预埋钢筋421，以便于与主梁模块41相连接。示例性地，次梁预埋钢筋421可以为U型闭合钢筋。

可以理解地，主梁模块41的设置数量与次梁模块42的设置数量相同，主梁模块41与相邻的次梁模块42之间均形成有间隙，主梁模块41与次梁模块42之间的多个间隙形成上述第三现浇部分8。第三现浇部分8内浇筑混凝土后形成上述混凝土现浇部分200的第三现浇部分8。第三现浇部分8将主梁模块41与次梁模块42，以及预制主梁与预制底板2连接为整体结构。多个主梁模块41、多个次梁模块42和第三现浇部分8共同形成梁板式桩基础结构的梁结构。

在一些实施例中，预制柱模块31的外侧以及第二后浇部30的外侧均对应设置有主梁模块41，以使得主梁模块41对每个预制柱模块31及第二现浇部分7形成支撑，保证中心柱结构的可靠性。可以理解地，预制柱模块31的设置数量为主梁模块41设置数量的二分之一。

进一步地，在一些实施例中，主梁模块41与预制柱模块31的连接处设有第四后浇部43，混凝土现浇部分200的至少部分结构浇筑成形于第四后浇部43内，以使得主梁模块41和预制柱模块31形成为整体结构。示例性地，如图22所示，预制柱模块31构造为立方体状结构，其与主梁模块41间的第四后浇部43竖直设置，在第四后浇部43内浇筑混凝土形成上述混凝土现浇部分200的第四现浇部分9。

或者，在一些实施例中，示例性地，如图23和24所示，预制柱模块31包括立方体状的柱部分和一体成型与柱部分背侧的肋板部分，肋板部分与主梁模块41间的第四后浇部43倾斜设置，在第四后浇部43内浇筑混凝土形成上述混凝土现浇部分200的第四现浇部分9。梁、柱的连接节点为关键受力点，如此设置，预制柱模块31的柱部分和肋板部分为一体成型设置，其连接更为牢靠。另外，梁、柱的节点处传递的主要是弯矩，第四现浇部分9倾斜设置相较于直截面传力效果更好，承载力更高。

进一步地，在一些实施例中，第一后浇部20、第二后浇部30、第三后浇部40和第四后浇部43内均设有钢筋结构5，该钢筋结构5将各预制模块连接为整体结构，且在浇筑混凝土后，该钢筋结构5连接于预制部分100与混凝土现浇部分200之间，进一步提高了整体结构强度。

具体地，如图4所示，第一后浇部20包括核心区模块21与内圈模块22间的径向连接节点B1、内圈模块22与中圈模块23间的径向连接节点B2、中圈模块23与外圈模块24间的径向连接节点B3、相邻内圈模块22之间的环向连接节点B4以及相邻中圈模块23之间的环向连接节点B5。其中，各个连接节点内均通过上述钢筋结构5绑扎搭接和/或焊接。

其中，径向连接节点B1、B2和B3处的钢筋结构5包括箍筋51和环向钢筋52。以B2处为例，如图16所示，多个箍筋51分别连接于内圈模块22的多个第一内圈预埋钢筋221与中圈模块23的多个第一中圈预埋钢筋231之间。多个环向钢筋52分别穿设且连接于第一内圈预埋钢筋221与箍筋51之间、第一中圈预埋钢筋231与箍筋51之间。其中，上述预制桩1的桩预埋钢筋11可以与该相应位置处的箍筋51或者环向钢筋52绑扎搭接或者焊接。且上述次梁模块42的底部设有次梁预埋钢筋421，次梁预埋钢筋421与对应位置的B3节点处的环向钢筋52绑扎搭接或者焊接。

其中，环向连接节点B4和B5处的钢筋结构5包括径向钢筋53。以B5处为例，如图17所示，相邻的中圈模块23的对应的第一中圈预埋钢筋231内穿设于且连接有多个径向钢筋53，径向钢筋53与第一中圈预埋钢筋231绑扎搭接或者焊接。其中，上述主梁模块41的底部设有主梁预埋钢筋411，主梁预埋钢筋411可以与对应位置处的径向钢筋53绑扎搭接或者焊接。

在一些图中未示出的实施例中，环向连接节点B4和B5处的钢筋结构5也可以包括箍筋51。

具体地，如图4所示，第二后浇部30包括预制柱模块31之间的连接节点C，如图19所示，连接节点C处的钢筋结构5包括箍筋51和纵筋54。其中，多个箍筋51分别连接于相邻预制柱模块31相对侧的多个柱预埋钢筋311以及主梁模块41背部的多个主梁预埋钢筋411之间，多个纵筋54分别连接于箍筋51与柱预埋钢筋311、箍筋51与主梁预埋钢筋411之间。

具体地，如图4所示，第三后浇部40包括主梁模块41与次梁模块42之间的连接节点D，如图18所示，连接节点D处的钢筋结构5包括箍筋51和纵筋54。其中，多个箍筋51分别连接于多个主梁模块41的主梁预埋钢筋411与多个次梁模块42的次梁预埋钢筋421之间，多个纵筋54分别连接于箍筋51与主梁预埋钢筋411、箍筋51与次梁预埋钢筋421之间。

具体地，如图4所示，第四后浇部43包括主梁模块41与预制柱模块31之间的连接节点E，连接节点E处的钢筋结构5包括箍筋51和纵筋54，其连接形式与连接节点D相似，在此不再赘述。

根据本发明的实施例，另一方面，还提供了一种梁板式桩基础结构的施工方法，用于获得如上述的梁板式桩基础结构。如图25-28所示，该施工方法包括步骤：

S1:在基础上打入预制桩1；其中，预制桩1打入基础内，以与基础固定。其中预制桩1的设置数量以及分布位置可以灵活布置，以满足承载能力为准。如图25所示，桩结构包括内圈桩、中圈桩和外圈桩，每圈均设置有多个预制桩1，且每圈的多个预制桩1均匀间隔设置。

S2:在预制桩1上布置多个预制底板模块，并将相邻的预制底板模块连接，以形成预制底板2；如图26所示，依次将核心区模块21、内圈模块22、中圈模块23及外圈模块24布置于预制桩1上方，并通过上述钢筋结构5连接为桩、底板的整体结构。

S3:在预制底板2上依次布置并连接多个预制柱模块31、多个预制梁模块，以分别形成预制柱3和预制梁4；如图27所示，依次将多个预制柱模块31、主梁模块41和次梁模块42布置于预制底板2上方，并通过上述钢筋结构5连接为桩、底板、中心柱及梁的整体结构。

S4:在第一后浇部20、第二后浇部30、第三后浇部40、第四后浇部43内浇筑混凝土，以形成混凝土现浇部分200。其中，第一后浇部20、第二后浇部30、第三后浇部40和第四后浇部43的浇筑作业可以逐次进行。图28示出了第一后浇部20内浇筑后形成第一现浇部分6的结构示意图，其中第一现浇部分6的顶面与核心区模块21、内圈模块22、中圈模块23及外圈模块24的顶面大致位于同一平面。

利用本发明的施工方法，通过采用模块组成预制部分100，并在预制部分100内预留后浇部，通过在后浇部内浇筑混凝土形成混凝土现浇部分200，混凝土现浇部分200与预制部分100形成为整体结构，其结构强度等用于现浇结构。从而实现了工厂预制、现场装配的建造工艺，克服了施工周期长、现场湿作业量大、打桩困难、施工受环境影响大的弊端。

进一步地，在步骤S1之前还可以包括步骤：在基础上开挖桩坑；平整基础的场地；放置测量线等步骤。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种梁板式桩基础结构，其特征在于，包括预制部分（100）和混凝土现浇部分（200）；所述预制部分（100）包括：

预制桩（1）；

预制底板（2），连接于所述预制桩（1）的顶部；所述预制底板（2）由多个预制底板模块拼接形成，多个所述预制底板模块间形成有第一后浇部（20）；

预制柱（3），连接于所述预制底板（2）的顶部，且位于所述预制底板（2）的中部；所述预制柱（3）包括多个预制柱模块（31），多个所述预制柱模块（31）绕一圆周间隔设置，相邻的两个所述预制柱模块（31）之间形成有第二后浇部（30）；

预制梁（4），围设于所述预制柱（3）的外周侧，所述预制梁（4）连接于所述预制底板（2）与所述预制柱（3）之间；所述预制梁（4）由多个预制梁模块拼接形成，多个所述预制梁模块间形成有第三后浇部（40）；

所述混凝土现浇部分（200）浇筑成形于所述第一后浇部（20）、所述第二后浇部（30）和所述第三后浇部（40）内。

2.根据权利要求1所述的梁板式桩基础结构，其特征在于，在所述预制底板（2）的由中部向边沿的方向上，所述预制底板模块包括依次设置且相互连接的核心区模块（21）、内圈模块（22）、中圈模块（23）和外圈模块（24）。

3.根据权利要求2所述的梁板式桩基础结构，其特征在于，所述内圈模块（22）、所述中圈模块（23）和所述外圈模块（24）均绕所述核心区模块（21）的周向间隔设置有多个，相邻的两个所述内圈模块（22）之间、相邻的两个所述中圈模块（23）之间、相邻的两个所述外圈模块（24）之间均相互连接；

所述核心区模块（21）、多个所述内圈模块（22）、多个所述中圈模块（23）和多个所述外圈模块（24）之间的连接处共同形成所述第一后浇部（20）。

4.根据权利要求3所述的梁板式桩基础结构，其特征在于，所述预制柱模块（31）的设置数量与所述内圈模块（22）的设置数量相同，多个所述预制柱模块（31）分别连接于多个所述内圈模块（22）上。

5.根据权利要求1所述的梁板式桩基础结构，其特征在于，所述预制梁模块包括主梁模块（41）和次梁模块（42），多个所述预制梁模块的多个所述主梁模块（41）沿所述预制柱（3）的周向间隔设置，多个所述预制梁模块的多个所述次梁模块（42）分别连接于相邻的两个所述主梁模块（41）之间，所述主梁模块（41）与所述次梁模块（42）的连接处形成所述第三后浇部（40）。

6.根据权利要求5所述的梁板式桩基础结构，其特征在于，所述预制柱模块（31）的外侧以及所述第二后浇部（30）的外侧均对应设置有所述主梁模块（41）。

7.根据权利要求6所述的梁板式桩基础结构，其特征在于，所述主梁模块（41）与所述预制柱模块（31）的连接处设有第四后浇部（43），所述混凝土现浇部分（200）的至少部分结构浇筑成形于所述第四后浇部（43）内；

所述第四后浇部（43）竖直设置，和/或所述第四后浇部（43）倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的梁板式桩基础结构，其特征在于，所述预制桩（1）设置有多个，多个所述预制桩（1）间隔布置，且分别与所述第一后浇部（20）对应设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的梁板式桩基础结构，其特征在于，所述第一后浇部（20）、所述第二后浇部（30）和所述第三后浇部（40）内设有钢筋结构（5），所述钢筋结构（5）连接于所述预制部分（100）与所述混凝土现浇部分（200）之间。

10.一种梁板式桩基础结构的施工方法，用于获得如权利要求1-9任一项所述的梁板式桩基础结构，其特征在于，包括步骤：

在基础上打入所述预制桩（1）；

在所述预制桩（1）上布置所述多个预制底板模块，并将相邻的所述预制底板模块连接，以形成所述预制底板（2）；

在所述预制底板（2）上依次布置并连接所述多个预制柱模块（31）、所述多个预制梁模块，以分别形成所述预制柱（3）和所述预制梁（4）；

在所述第一后浇部（20）、所述第二后浇部（30）、所述第三后浇部（40）内浇筑混凝土，以形成所述混凝土现浇部分（200）。