CN118358868A - 适用于自动化生产的角码储存料框 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及角码储存料框的技术领域,公开了适用于自动化生产的角码储存料框,包括由金属材质制成框架,角码具有两个倾斜臂,框架设有下导向结构及上导向结构;上导向结构包括中心导向轴以及两个顶部导向轴,下导向结构包括两个底部导向轴;上导向结构包括安装头,安装头中设有弹性结构,中心导向轴以及顶部导向轴通过弹性结构上下弹性移动;多个角码呈堆叠状至于装料区域中,形成角码堆,角码堆底部的角码的下部穿过两个底部导向轴之间,两个底部导向轴分别自下而上抵接在两个倾斜臂;中心导向轴以及顶部导向轴分别自上而下抵接在倾斜臂;角码储存料框可以满足自动化生产的生产模式,适用于角码的自动化、智能化生产。
Description
技术领域
本发明专利涉及角码储存料框的技术领域,具体而言,涉及适用于自动化生产的角码储存料框。
背景技术
在建筑学中,角码是连接90°直角相交构件的五金件,用于支撑物体,根据被连接构件的受力大小,来决定角码的型号和形式以及材料种类。角码常用于装饰工程及家具装配中。
现实运用中,角码可以运用在幕墙安装上,用于进行构件的连接,还有在光伏边框中,也常用角码进行连接构件安装。
现有技术中,在角码的生产过程中,通常采用传统的塑胶料框对生产出的角码进行储存以及转运,但是,塑胶料框经过一定时间的使用,容易发生变形、边角破损、承受能力下降等不可避免的损害,使用寿命不长,需要定期更换才可满足人工生产要求;其次,由于塑胶料框易变形、易破损的特点,并且,塑胶料框中没有对角码进行定位限制,导致塑胶料框仅适用于人工生产角码的生产模式,无法适用于角码的自动化、智能化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供适用于自动化生产的角码储存料框,旨在解决现有技术中,塑胶料框无法适用于角码的自动化生产需求的问题。
本发明是这样实现的,适用于自动化生产的角码储存料框,用于放置成V字型的角码,包括由金属材质制成框架,所述框架的内部镂空布置,形成镂空区域,所述角码包括两个倾斜臂,两个所述倾斜臂的下端对接,两个所述倾斜臂的上端相背离倾斜,两个所述倾斜臂之间围合形成下小上大且顶部开口的三角腔;
所述镂空区域的底部设有下导向结构,所述镂空区域的顶部设有上导向结构,所述上导向结构与下导向结构上下对齐布置,所述上导向结构与下导向结构之间形成装料区域,多个所述角码呈对叠状后,置于所述装料区域中;
所述上导向结构包括中心导向轴以及两个顶部导向轴,两个所述顶部导向轴分别位于中心导向轴的两侧,所述中心导向轴位于顶部导向轴的下方,所述中心导向轴与两个顶部导向轴之间形成倒三角结构;所述下导向结构包括两个间隔布置的底部导向轴,两个所述底部导向轴之间形成间隔区域,所述底部导向轴、中心导向轴以及顶部导向轴同向延伸布置;
所述上导向结构包括安装头,所述中心导向轴以及两个顶部导向轴分别活动连接在安装头上,所述安装头中设有弹性结构,所述中心导向轴以及顶部导向轴通过弹性结构上下弹性移动;
多个所述角码呈堆叠状至于装料区域中,形成角码堆,所述角码堆底部的角码的下部穿过间隔区域,延伸至间隔区域的下方,两个所述底部导向轴分别自下而上抵接在两个倾斜臂的下侧壁;所述角码堆顶部的角码的三角腔朝向安装头布置,所述中心导向轴以及顶部导向轴分别置于三角腔中,且分别自上而下抵接在倾斜臂的上侧壁。
进一步的,所述镂空区域的底部设有多个所述下导向结构,所述镂空区域的顶部设有多个所述上导向结构,多个所述上导向结构以及多个下导向结构分别沿着镂空区域的横向间隔布置。
进一步的,所述下导向结构的端部分别设有顶部开口的三角槽,两个所述底部导向轴分别设置在三角槽的顶部开口的两侧。
进一步的,所述三角槽的顶部开口的两侧分别设有安装槽,所述底部导向轴可转动穿设在安装槽中。
进一步的,所述安装头的下部具有活动头,所述安装头与活动头之间设有所述弹性结构,所述活动头通过弹性结构相对于安装头上下弹性移动;
所述中心导向轴连接在活动头的底部,两个所述顶部导向轴分别对应连接在活动头的两侧。
进一步的,所述框架的两侧分别设有活动的把手,所述框架上设有安装RFID标签或二维码的安装位。
进一步的,所述框架包括两个间隔布置的侧部钣金,两个所述侧部钣金的上部之间设有两个间隔布置的上支撑杆,两个所述侧部钣金的下部之间设有两个间隔布置的下支撑杆;两个所述上支撑杆与两个下支撑杆之间呈上下对齐布置,两个所述侧部钣金、两个上支撑杆以及两个下支撑杆之间围合形成所述镂空区域;
两个所述上支撑杆上分别设有纵向对齐布置的安装头,所述中心导向轴以及顶部导向轴分别布置在两个上支撑杆之间;所述底部导向轴分支在两个下支撑杆之间。
进一步的,两个所述侧部钣金的下部之间分别设有两个间隔布置的竖向板,所述三角槽形成在竖向板上,两个所述底部导向轴活动连接在竖向板上;
所述竖向板上设有两个间隔布置的安装槽,两个所述安装槽分别布置的三角槽的顶部开口的两侧,所述底部导向轴的端部可转动穿设在安装槽中。
进一步的,所述安装头的下部中具有底部开口的凹陷槽,所述活动头的上部具有活动嵌入在凹陷槽中的上部段,所述活动头的下部具有下部段,所述中心导向轴活动连接在下部段的底部,两个所述顶部导向轴分别活动连接在下部段的两侧;
所述上部段的顶部设有弹性层,所述弹性层的顶部与凹陷槽的顶部之间具有弹性间隔;所述凹陷槽的顶部朝下凸设有半球状头,所述弹性层的中部朝下凹陷形成有球状槽,所述半球状头的下部活动置于球状槽中;
所述凹陷槽的两侧分别穿设有限位轴,所述上部段的两侧分别设有竖向条形延伸的导向槽,所述导向槽的宽度大于限位轴的直径,所述限位轴活动穿设在导向槽中;
当所述角码堆置于装料区域中,所述框架处于震动状态时,所述活动头在空间三维方向的设定范围内自动摆动调节,以使所述中心导向轴以及两个顶部导向轴分别自上而下抵接在两个倾斜臂的上侧壁。
进一步的,所述半球状头的表面凸设有多个球形凸起,多个所述球形凸起呈间隔布置在半球状头的表面,且多个所述球形凸起抵接在球状槽的内侧壁;所述半球状头的中部朝下延伸有竖向轴,所述球状槽的底部设有竖向孔,所述竖向轴的直径小于竖向孔的直径,所述竖向轴活动置于竖向孔中,且所述竖向轴的底部与竖向孔的底部之间具有底部间隔。。
与现有技术相比,本发明提供的适用于自动化生产的角码储存料框,框架为金属材质制成,结构稳固,承受能力较强,在使用过程中,可降低出现变形、易损坏等概率,提供的角码储存料框的使用寿命;其次,通过设置上导向结构以及下导向结构,可以对置于装料区域中的角码堆进行上下夹持定位,便于生产出的角码进行储存以及转运;再者,安装头上设有弹性结构,可以自动调节中心导向轴以及顶部导向轴的位置,以使得起可以更好抵接角码,实现角码的装置定位,以使得角码储存料框可以满足自动化生产的生产模式,适用于角码的自动化、智能化生产。
附图说明
图1是本发明提供的适用于自动化生产的角码储存料框的立体示意图;
图2是本发明提供的适用于自动化生产的角码储存料框的立体示意图;
图3是本发明提供的角码的立体示意图;
图4是图1中的A处的放大示意图;
图5是本发明提供的安装头与移动头配合的剖切示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-5所示,为本发明提供的较佳实施例。
适用于自动化生产的角码储存料框,用于放置成V字型的角码500,包括由金属材质制成框架,框架的内部镂空布置,形成镂空区域,角码500包括两个倾斜臂501,两个倾斜臂501的下端对接,两个倾斜臂501的上端相背离倾斜,两个倾斜臂501之间围合形成下小上大且顶部开口的三角腔502。
镂空区域的底部设有下导向结构,镂空区域的顶部设有上导向结构,上导向结构与下导向结构上下对齐布置,所述上导向结构与下导向结构之间形成装料区域,多个所述角码500呈对叠状后,置于所述装料区域中;
上导向结构包括中心导向轴301以及两个顶部导向轴300,两个顶部导向轴300分别位于中心导向轴301的两侧,中心导向轴301位于顶部导向轴300的下方,中心导向轴301与两个顶部导向轴300之间形成倒三角结构;下导向结构包括两个间隔布置的底部导向轴200,两个底部导向轴200之间形成间隔区域,底部导向轴200、中心导向轴301以及顶部导向轴300同向延伸布置;
上导向结构包括安装头400,中心导向轴301以及两个顶部导向轴300分别活动连接在安装头400上,安装头400中设有弹性结构,中心导向轴301以及顶部导向轴300通过弹性结构上下弹性移动;
多个角码500呈堆叠状至于装料区域中,形成角码堆,角码堆底部的角码500的下部穿过间隔区域,延伸至间隔区域的下方,两个底部导向轴200分别自下而上抵接在两个倾斜臂501的下侧壁;角码堆顶部的角码500的三角腔502朝向安装头400布置,中心导向轴301以及顶部导向轴300分别置于三角腔502中,且分别自上而下抵接在倾斜臂501的上侧壁。
上述提供的适用于自动化生产的角码储存料框,框架为金属材质制成,结构稳固,承受能力较强,在使用过程中,可降低出现变形、易损坏等概率,提供的角码500储存料框的使用寿命;其次,通过设置上导向结构以及下导向结构,可以对置于装料区域中的角码堆进行上下夹持定位,便于生产出的角码500进行储存以及转运;再者,安装头400上设有弹性结构,可以自动调节中心导向轴301以及顶部导向轴300的位置,以使得起可以更好抵接角码500,实现角码500的装置定位,以使得角码500储存料框可以满足自动化生产的生产模式,适用于角码500的自动化、智能化生产。
在一些实施例中,镂空区域中设有纵向布置的移动板,移动板布置的上导向结构与下导向结构之间,可以沿着镂空区域的深度方向往返移动。在往装料区域放置角码堆的过程中,在移动板的限制下,角码堆上的多个角码保持纵向堆叠状态进行移动,避免在移动角码堆的过程中,出现角码堆偏斜或者角码掉落的现象。
将角码堆从装料区域中取出的过程中,可以通过推动移动板600,从而实现推动角码堆保持纵向堆叠状态,并实现平移移动,避免出现角码堆偏斜或者角码掉落的现象。
在一些实施例中,移动板600的底部与两个底部导向轴200活动连接,移动板600的顶部与两个顶部导向轴300活动连接,从而可以实现移动板600沿着镂空区域的深度方向往返移动,且在移动的过程中,保持移动板600纵向布置。
框架呈镂空状,且框架的侧壁上形成多处漏空位,这样,在保持框架的强度基础上,可以大大减少框架的重量。
框架的顶部设有上限位结构601,框架的底部设有下限位结构,当多个角码储存料框进行堆垛放置时,多个框架依序自下而上堆叠布置,这样,在相邻的框架之间,上限位结构601与下限位结构之间进行配合限位,实现相邻之间的框架配合,且框架之间配合稳固,实现准确定位堆垛。
上限位结构601以及下限位结构可以是凹槽、缺口以及限位螺栓等等,通过限位螺栓嵌入在凹槽或缺口中,实现限位连接。在一些实施例中,框架的顶部形成有多个上限位结构601,框架的底部形成有多个下限位结构,从而实现多位置的限位连接。
在一些实施例中,可以单独布置中心导向轴301,或者,单独布置两个顶部导向轴300则可,也可以实现对角码堆的顶部弹性抵接,具体设置可视实际需要而定。
在一些实施例中,镂空区域的底部设有多个下导向结构,镂空区域的顶部设有多个上导向结构,多个上导向结构以及多个下导向结构分别沿着镂空区域的横向间隔布置。这样,沿着框架的横向,可以形成多个装料区域,实现更多角码500的储存。
下导向结构的端部分别设有顶部开口的三角槽106,两个底部导向轴200分别设置在三角槽106的顶部开口的两侧。角码堆通过三角槽106进入在装料区域中,可以导向角码500装置在装料区域中。
三角槽106的顶部开口的两侧分别设有安装槽,底部导向轴200可转动穿设在安装槽中。底部导向轴200呈可转动布置,当角码500储存料框处于转运过程中,且发生震动时,其可以通过转动自动调节,以缓冲震动的影响,可以实现两个底部导向轴200对角码500的倾斜臂501的下侧壁抵接定位。
在一些实施例中,安装头400的下部具有活动头401,安装头400与活动头401之间设有弹性结构,活动头401通过弹性结构相对于安装头400上下弹性移动;中心导向轴301连接在活动头401的底部,两个顶部导向轴300分别对应连接在活动头401的两侧。
通过布置活动头401,可以便于其带动中心导向轴301以及两个顶部导向轴300的弹性移动,且便于中心导向轴301以及两个顶部导向轴300的布置。
框架的两侧分别设有活动的把手101,框架上设有安装RFID标签或二维码的安装位102。通过把手101,可以便于对角码500储存料框进行搬运,通过布置RFID标签或二维码,可对接工厂MES系统,追溯产品相关信息,了解现场生产状态,满足角码500的智能化生产要求。
在一些实施例中,框架包括两个间隔布置的侧部钣金100,两个侧部钣金100的上部之间设有两个间隔布置的上支撑杆103,两个侧部钣金100的下部之间设有两个间隔布置的下支撑杆104;两个上支撑杆103与两个下支撑杆104之间呈上下对齐布置,两个侧部钣金100、两个上支撑杆103以及两个下支撑杆104之间围合形成所述镂空区域;
两个侧部钣金100的下部之间设有多个中部支撑杆,多个中部支撑杆沿着镂空区域的深度方向间隔布置,且布置在两个下支撑杆104之间,中部支撑杆的两个端部分别对应与两个侧部板金100连接,起到加固整个框架的作用。
为了进一步提供框架的整体稳固性,中部支撑杆上设有多个加固座,加固座活动连接在中部支撑杆上,可以沿着中部支撑杆的轴向移动,中部支撑杆穿过加固座的内部,可以通过移动多个加固座在中部支撑杆上的位置,沿着中部支撑杆的轴向,间隔布置,从而起到加强中部支撑杆的作用,避免中部支撑杆出现弯曲变形等现象。
通过两个侧部钣金100、上支撑杆103以及下支撑杆104,可以使得框架的整体结构较为稳固;两个上支撑杆103上分别设有纵向对齐布置的安装头400,中心导向轴301以及顶部导向轴300分别布置在两个上支撑杆103之间;底部导向轴200分支在两个下支撑杆104之间。
在一些实施例中,两个侧部钣金100的下部之间分别设有两个间隔布置的竖向板105,三角槽106形成在竖向板105上,两个所述底部导向轴200活动连接在竖向板105上;竖向板105上设有两个间隔布置的安装槽,两个安装槽分别布置的三角槽106的顶部开口的两侧,底部导向轴200的端部可转动穿设在安装槽中。
通过布置竖向板105,便于三角槽106的布置,且便于两个底部导向轴200的布置。
在一些实施例中,安装头400的下部中具有底部开口的凹陷槽402,活动头401的上部具有活动嵌入在凹陷槽402中的上部段,活动头401的下部具有下部段,中心导向轴301活动连接在下部段的底部,两个顶部导向轴300分别活动连接在下部段的两侧;
上部段的顶部设有弹性层404,弹性层404的顶部与凹陷槽402的顶部之间具有弹性间隔;凹陷槽402的顶部朝下凸设有半球状头403,弹性层404的中部朝下凹陷形成有球状槽,半球状头403的下部活动置于球状槽中;
凹陷槽402的两侧分别穿设有限位轴4012,上部段的两侧分别设有竖向条形延伸的导向槽406,导向槽406的宽度大于限位轴4012的直径,限位轴4012活动穿设在导向槽406中;这样,限位轴4012与导向槽406之间的配合,可以导向活动头401相对于安装头400在空间三位方向设定范围中的摆动。
当角码堆置于装料区域中,框架处于震动状态时,活动头401在空间三维方向的设定范围内自动摆动调节,以使中心导向轴301以及两个顶部导向轴300分别自上而下抵接在两个倾斜臂501的上侧壁。
其次,通过活动头401相对于安装头400在空间三位方向的自动调节,可以避免装料区域中的角码堆出现倾斜、偏移等情况,确保角码500能够顺利进出装料区域。
在一些实施例中,半球状头403的表面凸设有多个球形凸起,多个球形凸起呈间隔布置在半球状头403的表面,且多个球形凸起抵接在球状槽的内侧壁;通过布置多个球形凸起,可以便于球形凸起与球状槽之间的相对摆动,相当于增加两者之间的摆动润滑度。
所述半球状头403的中部朝下延伸有竖向轴405,球状槽的底部设有竖向孔406,竖向轴405的直径小于竖向孔406的直径,竖向轴405活动置于竖向孔406中,且竖向轴405的底部与竖向孔406的底部之间具有底部间隔。
通过布置竖向轴405以及竖向孔406,可以对活动头401在空间三维方向的摆动进一步限定,限制活动头401相对于安装头400在空间三维方向设定范围内的摆动,且可以导向活动头401以中部位置为摆动中心摆动,可以便于驱动弹性层404恢复变形。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.适用于自动化生产的角码储存料框,其特征在于,用于放置成V字型的角码,包括由金属材质制成框架,所述框架的内部镂空布置,形成镂空区域,所述角码包括两个倾斜臂,两个所述倾斜臂的下端对接,两个所述倾斜臂的上端相背离倾斜,两个所述倾斜臂之间围合形成下小上大且顶部开口的三角腔;
所述镂空区域的底部设有下导向结构,所述镂空区域的顶部设有上导向结构,所述上导向结构与下导向结构上下对齐布置,所述上导向结构与下导向结构之间形成装料区域,多个所述角码呈对叠状后,置于所述装料区域中;
所述上导向结构包括中心导向轴以及两个顶部导向轴,两个所述顶部导向轴分别位于中心导向轴的两侧,所述中心导向轴位于顶部导向轴的下方,所述中心导向轴与两个顶部导向轴之间形成倒三角结构;所述下导向结构包括两个间隔布置的底部导向轴,两个所述底部导向轴之间形成间隔区域,所述底部导向轴、中心导向轴以及顶部导向轴同向延伸布置;
所述上导向结构包括安装头,所述中心导向轴以及两个顶部导向轴分别活动连接在安装头上,所述安装头中设有弹性结构,所述中心导向轴以及顶部导向轴通过弹性结构上下弹性移动;
多个所述角码呈堆叠状至于装料区域中,形成角码堆,所述角码堆底部的角码的下部穿过间隔区域,延伸至间隔区域的下方,两个所述底部导向轴分别自下而上抵接在两个倾斜臂的下侧壁;所述角码堆顶部的角码的三角腔朝向安装头布置,所述中心导向轴以及顶部导向轴分别置于三角腔中,且分别自上而下抵接在倾斜臂的上侧壁。
2.如权利要求1所述的适用于自动化生产的角码储存料框,其特征在于,所述镂空区域的底部设有多个所述下导向结构,所述镂空区域的顶部设有多个所述上导向结构,多个所述上导向结构以及多个下导向结构分别沿着镂空区域的横向间隔布置。
3.如权利要求1或2所述的适用于自动化生产的角码储存料框,其特征在于,所述下导向结构的端部分别设有顶部开口的三角槽,两个所述底部导向轴分别设置在三角槽的顶部开口的两侧。
4.如权利要求3所述的适用于自动化生产的角码储存料框,其特征在于,所述三角槽的顶部开口的两侧分别设有安装槽,所述底部导向轴可转动穿设在安装槽中。
5.如权利要求1或2所述的适用于自动化生产的角码储存料框,其特征在于,所述安装头的下部具有活动头,所述安装头与活动头之间设有所述弹性结构,所述活动头通过弹性结构相对于安装头上下弹性移动;
所述中心导向轴连接在活动头的底部,两个所述顶部导向轴分别对应连接在活动头的两侧。
6.如权利要求1或2所述的适用于自动化生产的角码储存料框,其特征在于,所述框架的两侧分别设有活动的把手,所述框架上设有安装RFID标签或二维码的安装位。
7.如权利要求3所述的适用于自动化生产的角码储存料框,其特征在于,所述框架包括两个间隔布置的侧部钣金,两个所述侧部钣金的上部之间设有两个间隔布置的上支撑杆,两个所述侧部钣金的下部之间设有两个间隔布置的下支撑杆;两个所述上支撑杆与两个下支撑杆之间呈上下对齐布置,两个所述侧部钣金、两个上支撑杆以及两个下支撑杆之间围合形成所述镂空区域;
两个所述上支撑杆上分别设有纵向对齐布置的安装头,所述中心导向轴以及顶部导向轴分别布置在两个上支撑杆之间;所述底部导向轴分支在两个下支撑杆之间。
8.如权利要求7所述的适用于自动化生产的角码储存料框,其特征在于,两个所述侧部钣金的下部之间分别设有两个间隔布置的竖向板,所述三角槽形成在竖向板上,两个所述底部导向轴活动连接在竖向板上;
所述竖向板上设有两个间隔布置的安装槽,两个所述安装槽分别布置的三角槽的顶部开口的两侧,所述底部导向轴的端部可转动穿设在安装槽中。
9.如权利要求1或2所述的适用于自动化生产的角码储存料框,其特征在于,所述安装头的下部中具有底部开口的凹陷槽,所述活动头的上部具有活动嵌入在凹陷槽中的上部段,所述活动头的下部具有下部段,所述中心导向轴活动连接在下部段的底部,两个所述顶部导向轴分别活动连接在下部段的两侧;
所述上部段的顶部设有弹性层,所述弹性层的顶部与凹陷槽的顶部之间具有弹性间隔;所述凹陷槽的顶部朝下凸设有半球状头,所述弹性层的中部朝下凹陷形成有球状槽,所述半球状头的下部活动置于球状槽中;
所述凹陷槽的两侧分别穿设有限位轴,所述上部段的两侧分别设有竖向条形延伸的导向槽,所述导向槽的宽度大于限位轴的直径,所述限位轴活动穿设在导向槽中;
当所述角码堆置于装料区域中,所述框架处于震动状态时,所述活动头在空间三维方向的设定范围内自动摆动调节,以使所述中心导向轴以及两个顶部导向轴分别自上而下抵接在两个倾斜臂的上侧壁。
10.如权利要求9所述的适用于自动化生产的角码储存料框,其特征在于,所述半球状头的表面凸设有多个球形凸起,多个所述球形凸起呈间隔布置在半球状头的表面,且多个所述球形凸起抵接在球状槽的内侧壁;所述半球状头的中部朝下延伸有竖向轴,所述球状槽的底部设有竖向孔,所述竖向轴的直径小于竖向孔的直径,所述竖向轴活动置于竖向孔中,且所述竖向轴的底部与竖向孔的底部之间具有底部间隔。
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CN202410305672.7A CN118358868A (zh) | 2024-03-18 | 2024-03-18 | 适用于自动化生产的角码储存料框 |
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Family Applications (1)
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