CN118354857A - 手持式动力锯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种手持式动力锯(20)，该手持式动力锯具有：驱动装置(27)；传动装置(22)，该传动装置具有壳体装置(24)；以及摆式提升杆(26)，该摆式提升杆可以操作性地连接至特别配置为锯片(32)的工具并且安装在支承装置(28)中。驱动装置(27)被配置成使摆式提升杆(26)相对于支承装置(28)基本以线性运动(30)移位。驱动装置(27)在第一连接区域(42)中与支承装置(28)配合，以使支承装置(28)的第一连接区域(42)相对于壳体装置(24)运动。提供的是，驱动装置(27)在第二连接区域(60)中与支承装置(28)配合，以使支承装置(28)的第二连接区域(60)相对于壳体装置(24)以具有至少一个平移运动分量的运动而运动。
Description
本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分中定义的类型的手持式动力锯，该手持式动力锯具有：驱动装置；传动装置，该传动装置具有壳体装置；以及摆式提升杆，该摆式提升杆可以操作性地连接至工具并且安装在支承装置中。
实践中已知往复锯，其中摆式提升杆布置在支承装置中并且可以相对于支承装置以平移方式移位。在这种情况下，支承装置安装成可在铰接点处相对于传动装置壳体枢转。在与其间隔开的区域中，支承装置可以被驱动装置驱动，其结果是，在往复锯的操作期间，支承装置围绕铰接点相对于传动装置壳体枢转。另外，驱动装置用于使摆式提升杆相对于支承装置沿摆式提升杆的纵向方向运动。
这种实施例具有的缺点是，在动力锯的操作期间，操作性地连接到摆式提升杆的锯片的锯齿执行彼此偏离的不同运动。这可能具有的效果是，在往复锯的操作期间，锯片从待机加工的工件升起，并且锯切性能由此降低到不期望的程度。
因此，本发明的目的是提供一种锯切性能提高的手持式动力锯。
因此提出了一种手持式动力锯，该手持式动力锯具有：驱动装置；传动装置，该传动装置具有壳体装置；以及摆式提升杆，该摆式提升杆可以操作性地连接至特别配置为锯片的工具并且安装在支承装置中，其中，驱动装置被配置成使摆式提升杆相对于支承装置基本以线性运动移位，并且其中，驱动装置在第一连接区域中与支承装置配合，以使支承装置的第一连接区域相对于壳体装置运动。
根据本发明提供的是，驱动装置在第二连接区域中与支承装置配合，以使支承装置的第二连接区域相对于壳体装置以具有至少一个平移运动分量的运动而运动。
借助于根据本发明配置的动力锯，该动力锯可以被配置为例如往复动力锯或动力线锯，可以以简单的方式实现有利的良好锯切性能。这是因为支承装置相对于壳体装置的运动可以以特别灵活的方式进行，并且因此摆式提升杆相对于壳体装置的运动可以在操作期间被调节到期望的程度，并且例如，可以防止连接到摆式提升杆的锯片或锯片的区域从待机加工的工件升起。这是通过以下实现的：在第二连接区域中，支承装置可以以具有至少一个平移运动分量的运动相对于壳体装置移位，并且这使得可以实现支承装置相对于壳体装置的可高度定制的运动。
在根据本发明配置的动力锯的情况下，支承装置不具有相对于壳体装置的直接铰接点，其中，支承装置相对于壳体装置的运动表示纯枢转运动，而没有平移运动分量。
如果支承装置的第一连接区域和第二连接区域在动力锯的纵向方向上彼此间隔开地布置，则支承装置相对于壳体装置的运动可以以特别简单且力优化的方式进行。原则上，连接区域可以根据需要自由地布置在支承装置的区域中。
在根据本发明的手持式动力锯的有利实施例中，支承装置在第一连接区域中的运动和在第二连接区域中的运动可以彼此匹配，使得在动力锯的操作期间，摆式提升杆优选地在所有区域中在摆式提升杆的纵向方向上相对于壳体装置执行特别相同的运动，特别是圆形或椭圆形运动。以这种方式，在动力锯的操作期间，连接至摆式提升杆的锯片的锯齿优选地也执行基本相当、优选为几乎相同的运动，使得在动力锯操作期间以简单且可靠的方式，防止锯齿从待机加工的工件升起，并实现了良好的锯切性能。
如果支承装置在第一连接区域中的运动和在第二连接区域中的运动彼此匹配，使得支承装置相对于摆式提升杆的运动方向基本垂直地移位，以简单的方式实现动力锯的良好锯切性能，因为以这种方式可靠地防止了连接到摆式提升杆的锯片在工件机加工期间的升起。
在根据本发明的手持式动力锯的构造简单的实施例中，提供了杠杆装置，该杠杆装置被安装成可相对于壳体装置枢转，所述杠杆装置能够被驱动装置致动并且通过第一铰接点连接到支承装置的第二连接区域。以这种方式，支承装置与壳体装置没有直接连接，其结果是，支承装置可以通过杠杆装置的相应配置以非常灵活的方式相对于壳体装置移位。
为了以简单的方式实现支承装置在第二连接区域中相对于壳体装置的期望移位，杠杆装置可以安装成在第二铰接点处可相对于壳体装置枢转。
为了能够在手持式动力锯的操作期间以灵活的方式实现支承装置的期望启用，驱动装置可以通过控制凸轮与支承装置的第一连接区域配合和/或通过另一控制凸轮与支承装置的第二连接区域配合。在这种情况下，相应的控制凸轮特别是围绕旋转轴线被驱动的部件的一部分，通过控制凸轮在部件的外周上方的变化的径向距离来实现控制。
在根据本发明的手持式动力锯的有利实施例中，驱动装置可以通过锥齿轮操作性地连接到摆式提升杆，锥齿轮的旋转运动被转换为摆式提升杆的平移运动。
在本发明的构造简单的实施例中，销形元件偏心地布置在锥齿轮上，所述销形元件与连接到摆式提升杆的长圆形孔接合，使得锥齿轮的旋转运动以这种方式转换为摆式提升杆的平移运动。
在本发明的构造简单的实施例中，控制凸轮和/或另一控制凸轮可以与锥齿轮以就旋转而言固定的方式配置。锥齿轮例如可以具有两个盘形区域，这两个盘形区域通过在范围上变化的径向范围来控制支承装置的相应连接区域。在这种情况下，这些区域例如可以布置在锥齿轮的同一侧或布置在锥齿轮的不同侧。
如果支承装置通过布置在支承装置的第一连接区域中的控制元件与控制凸轮接合，则实现支承装置与控制凸轮在第一连接区域中的简单配合，所述控制元件特别是在控制凸轮上滚动、在控制凸轮上滑动或在控制凸轮的导路中被引导。
同样，如果杠杆装置通过另一控制元件与另一控制凸轮接合，则可以实现支承装置与另一控制凸轮在第二连接区域中的简单配合。另一控制元件可以特别地在另一控制凸轮上滚动、在控制凸轮上滑动或者在另一控制凸轮的导路中被引导。
在本发明的替代性实施例中，还可以提供的是，另一控制元件布置在支承装置的第二连接区域中并且被另一控制凸轮驱动。
在根据本发明的手持式动力锯的具有成本效益的实施例中，提供了驱动装置的单个驱动器，该单个驱动器特别地配置为电动马达，所述单个驱动器能够用于在支承装置的第一连接区域中和/或第二连接区域中致动摆式提升杆。作为其替代方案，还可以提供的是，提供驱动装置的多个驱动器，这些驱动器被提供用于在相应连接区域中驱动摆式提升杆和支承装置。
进一步的优点将从以下对附图的描述中变得明显。附图中描绘了本发明的示例性实施例。附图、说明书和权利要求中包含许多组合的特征。本领域技术人员还将方便地单独考虑这些特征并且组合这些特征以形成有用的进一步组合。
在附图中：
图1示出了从现有技术已知的往复式动力锯的操作原理的高度示意性图示；以及；
图2示出了根据本发明的往复式动力锯的操作原理的高度简化的图示。
图1示出了已知的往复锯1的细节的图解性草图。这里可以看到摆式提升杆2，该摆式提升杆安装在支承装置3中，以便能够在其纵向方向7上移位。在当前情况下，支承装置3在往复锯1的纵向方向L上的前部区域中具有枢转接头4，支承装置3经由该枢转接头安装成能够相对于传动装置壳体5沿箭头6的方向旋转。驱动器(未更详细地看到并且可以用于使支承装置3围绕枢转接头4枢转)以已知的方式在支承装置3的在往复锯1的纵向方向L上的后部区域中接合，其中，驱动器特别地还被提供用于使摆式提升杆2相对于支承装置3沿摆式提升杆2的纵向方向L移位。
摆式提升杆2在往复锯1的纵向方向L上的前部区域中连接到具有多个齿8的锯片7。例如在图1中可以看到的是布置在锯片7的在往复锯1的纵向方向L上的后部区域中的第一锯齿8A的端头在往复锯1的操作期间产生的运动10、以及布置在锯片7的在往复锯1的纵向方向L上的前部区域中的第二锯齿8B的端头在往复锯1的操作期间产生的运动11。
从图1可以得出，在这种构造的情况下，在往复锯1的操作期间，产生各个锯齿8的相互偏离的不同运动10、11。这可能具有的效果是，在往复锯1的操作期间，锯片7从工件升起，并且往复锯1的锯切性能降低到不期望的程度。
图2中以高度示意性的形式示出了根据本发明配置的动力锯的子区域，该动力锯被配置为往复锯20或往复动力锯。在本发明的替代性实施例中，动力锯还可以例如被配置为动力线锯。
往复锯20具有传动装置22，该传动装置具有壳体装置24，该壳体装置的各个附接点在图2中可以看到。
以已知的方式，传动装置22具有摆式提升杆26，该摆式提升杆安装在支承装置28中并且可以借助于驱动装置27相对于支承装置28在摆式提升杆26的纵向方向30上以平移方式移位，该驱动装置仅通过所产生的驱动运动而显而易见。
在第一连接区域42中，支承装置28可以通过配置为例如电动马达27的驱动装置特别以已知的方式相对于壳体装置22移位，在这种情况下沿相对于摆式提升杆26的纵向方向30垂直布置的方向44移位。支承装置28的这种致动可以以多种方式进行。例如，在第一连接区域42中，支承装置28可以具有与控制凸轮48配合的控制元件46。在周向方向上，控制凸轮48距枢转点49具有变化的距离，使得当控制元件46在控制凸轮48上滚动时、或者当控制元件46在控制凸轮48上滑动时，在控制凸轮48根据箭头50围绕枢转点49旋转期间，支承装置28的第一连接区域42相对于纵向方向30基本垂直地移位。
杠杆装置52在图2中也是显而易见的，在这种情况下，所述杠杆装置具有L形配置，具有第一分支54和连接到第一分支54的第二分支56。原则上，杠杆装置可以具有任何期望的配置。在这种情况下，杠杆装置52的第一分支54在第一铰接点58处可枢转地连接至支承装置26的第二连接区域60，其中，在当前情况下，第二连接区域60布置在支承装置28的第一连接区域42的上游以相对于往复锯20的纵向方向21间隔开。
杠杆装置28安装成可在第二铰接点62处相对于壳体装置24枢转。在当前情况下，在远离第二铰接点62的端部区域中，第二分支56具有被配置成与另一控制凸轮66配合的另一控制元件64。另一控制凸轮66安装成可围绕连接到壳体装置24的枢转点68旋转，另一控制凸轮66能够被驱动装置27沿箭头70的方向围绕枢转点68驱动。另一控制凸轮66进而距枢转点68具有在周向方向上变化的距离，使得在另一控制凸轮66围绕枢转点68旋转期间，另一控制元件64使杠杆装置52根据箭头72围绕第二铰接点62枢转，并且这产生第一铰接点58沿箭头74的方向的移位。在这种情况下，第一铰接点58的运动具有相对于壳体装置24的平移运动分量，并且可以根据杠杆装置52的实施例以灵活的方式设计。
控制元件46与控制凸轮48的配合以及另一控制元件64与另一控制凸轮66的配合以及杠杆装置52的实施例在这种情况下彼此匹配，使得在动力锯的操作期间，支承装置26相对于纵向方向30基本垂直地移位。
优选地，提供例如被配置为电动马达的单个驱动装置27，所述单个驱动装置能够用于在纵向方向30上驱动摆式提升杆26以及驱动控制凸轮48和另一控制凸轮66。在这种情况下，可以提供的是驱动装置27以已知的方式驱动锥齿轮，其中，销形元件布置在锥齿轮上，该销形元件相对于锥齿轮的枢转点偏心地布置并且与连接到摆式提升杆26的长圆形孔接合。由于销形元件与长圆形孔的配合，锥齿轮的旋转引起摆式提升杆26相对于支承装置28的平移运动。优选地，控制凸轮48、66以就旋转而言固定的方式连接到锥齿轮，使得控制凸轮48和另一控制凸轮66可以以简单的方式与锥齿轮一起被驱动装置27驱动。控制凸轮48、66可以与锥齿轮配置为一个部件。
在当前情况下，摆式提升杆26在往复锯20的纵向方向L上的前部区域中以已知的方式连接至配置为锯片32的工具。锯片32具有多个锯齿34、36，其中，在当前情况下，在动力锯20操作期间，第一锯齿34的端头的运动路径38和第二锯齿36的运动路径40均被示出，每个运动路径是由支承装置26相对于壳体装置24以及摆式提升杆26相对于支承装置26的组合运动产生的。
第一锯齿34布置在往复锯20的纵向方向L上的后部区域中，并且第二锯齿36布置在往复锯20的纵向方向L上的前部区域中。如图2中显而易见的，所提出的解决方案可以用于实现以下情况：在往复锯20的操作期间，所有锯齿34、36的运动路径38、40基本相同。这可靠地防止了锯片32在锯切操作期间从工件升起，使得动力锯20具有良好的锯切性能。
Claims (13)
1.一种手持式动力锯(20)，该手持式动力锯具有：驱动装置(27)；传动装置(22)，该传动装置具有壳体装置(24)；以及摆式提升杆(26)，该摆式提升杆能够操作性地连接至特别配置为锯片(32)的工具并且安装在支承装置(28)中，其中，该驱动装置(27)被配置成使该摆式提升杆(26)相对于该支承装置(28)基本以线性运动(30)移位，并且其中，该驱动装置(27)在第一连接区域(42)中与该支承装置(28)配合，以使该支承装置(28)的第一连接区域(42)相对于该壳体装置(24)运动，其特征在于，该驱动装置(27)在第二连接区域(60)中与该支承装置(28)配合，以使该支承装置(28)的第二连接区域(60)相对于该壳体装置(24)以具有至少一个平移运动分量的运动而运动。
2.根据权利要求1所述的手持式动力锯，其特征在于，该支承装置(28)在该第一连接区域(42)中的运动和在该第二连接区域(60)中的运动彼此匹配，使得在该动力锯(20)的操作期间，该摆式提升杆(26)优选地在所有区域中在该摆式提升杆(26)的纵向方向(30)上执行特别相同的运动。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的手持式动力锯，其特征在于，该支承装置(28)在该第一连接区域(42)中的运动和在该第二连接区域(60)中的运动彼此匹配，使得在该动力锯(20)的操作期间，该支承装置(28)相对于该摆式提升杆(26)的运动方向(30)基本垂直地移位。
4.根据权利要求1至3之一所述的手持式动力锯，其特征在于，提供了杠杆装置(52)，该杠杆装置被安装成能够相对于该壳体装置(24)枢转，所述杠杆装置能够被该驱动装置(27)致动并且通过第一铰接点(58)在该第二连接区域(60)中连接至该支承装置(28)。
5.根据权利要求4所述的手持式动力锯，其特征在于，该杠杆装置(52)安装成在第二铰接点(62)处能够相对于该壳体装置(24)枢转。
6.根据前述权利要求之一所述的手持式动力锯，其特征在于，该驱动装置(27)通过控制凸轮(48)与该支承装置(28)的第一连接区域(42)配合。
7.根据前述权利要求之一所述的手持式动力锯，其特征在于，该驱动装置(27)通过另一控制凸轮(66)与该支承装置(28)的第二连接区域(60)配合。
8.根据前述权利要求之一所述的手持式动力锯，其特征在于，该驱动装置(27)通过锥齿轮操作性地连接到该摆式提升杆(26)。
9.根据权利要求8所述的手持式动力锯，其特征在于，销形元件偏心地布置在该锥齿轮上，所述销形元件与连接到该摆式提升杆(26)的长圆形孔接合。
10.根据权利要求6至9之一所述的手持式动力锯，其特征在于，该控制凸轮(48)和/或该另一控制凸轮(66)与该锥齿轮以就旋转而言固定的方式配置。
11.根据权利要求6至10之一所述的手持式动力锯，其特征在于，该支承装置(28)通过布置在该支承装置(28)的第一连接区域(42)中的控制元件(46)与该控制凸轮(48)接合。
12.根据权利要求7至11之一所述的手持式动力锯，其特征在于，该杠杆装置(52)通过另一控制元件(64)与该另一控制凸轮(66)接合。
13.根据前述权利要求之一所述的手持式动力锯，其特征在于，提供该驱动装置的单个驱动器，所述单个驱动器能够用于使该摆式提升杆(26)在该支承装置(28)的第一连接区域(42)和/或第二连接区域(60)中移位。
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