CN118329472B - 一种三元催化器耐高温检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及三元催化器检测技术领域，其公开了一种三元催化器耐高温检测装置及其方法，其包括，检测室、承载板一、承载板二、移位机构一、移位机构二，承载板一、承载板二竖直设置于检测室内，承载板一、承载板二用于对三元催化器进行放置，移位机构一与移位机构二相对布置，光谱仪对反应后的气体进行分析，分析气体中碳氢、碳氧、氮氢化合物的含量，若其含量较高，表明三元催化器的催化转化效率较低，三元催化器在高温环境下的稳定性较差；高温气体经排气管、三元催化器、进气管、连通管一循环时，声波传感器对气体流通频率进行检测，若气体流通频率不稳定，表明高温气体对三元催化器的内部元件造成损坏。

Description

一种三元催化器耐高温检测装置及其方法

技术领域

本发明涉及三元催化器检测技术领域，具体涉及一种三元催化器耐高温检测装置及其方法。

背景技术

三元催化器，是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置，它可将汽车尾气排出的CO、HC和NOx等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。当高温的汽车尾气通过净化装置时，三元催化器中的净化剂将增强CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化-还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体;HC化合物在高温下氧化成水(H20)和二氧化碳;NOx还原成氮气和氧气。三种有害气体变成无害气体，使汽车尾气得以净化。

三元催化器出厂前需要进行耐高温检测，催化器在高温环境下其催化效率有时会受到影响，造成转化效率较低，由于高温，热应力使催化器内部结构变形，为此，需要对三元催化器耐高温检测。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种三元催化器耐高温检测装置及其方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种三元催化器耐高温检测装置，其包括：

检测室、承载板一、承载板二、移位机构一、移位机构二，承载板一、承载板二竖直设置于检测室内，承载板一、承载板二用于对三元催化器进行放置，移位机构一与移位机构二相对布置，移位机构一包括电机一、丝杆一、导向杆一、移位板一，电机一安装于检测室的侧壁处，电机一的输出轴呈水平布置，丝杆一的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接，丝杆一的另一端与承载板一转动连接，导向杆一平行设置于丝杆一的一侧，移位板一套设于丝杆一、导向杆一上，移位板一的板面上固定设置有用于存储高温气体的储气筒，储气筒的壁部连通有排气管，排气管的端口靠近三元催化器的一端口处，移位机构二上设置有进气管，进气管的一端口靠近三元催化器的另一端口，移位机构二上设置有抽气机构。

作为本技术方案的进一步改进，所述移位机构二包括电机二、丝杆二、导向杆二、移位板二、移位板三、连接套一、连接柱一，电机二安装于检测室的侧壁处，电机二的输出轴呈水平布置，丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接，丝杆二的另一端与承载板二转动连接，导向杆二平行设置于丝杆二的一侧，移位板二套设于丝杆二、导向杆二上，移位板三处于移位板二的一侧，移位板三靠近承载板二，连接套一的一端与移位板二的板面固定连接，连接套一的另一端水平延伸，连接套一设置有两个且呈平行布置，连接柱一的一端与移位板三的板面固定连接，连接柱一的另一端伸入至连接套一内，连接套一、连接柱一上套设有弹簧一，弹簧一的一端与移位板三的板面连接，弹簧一的另一端与移位板二的板面连接，抽气机构设置于移位板二的顶部，进气管设置于移位板三的板面上。

作为本技术方案的进一步改进，排气管上设置有电磁阀一，排气管内设置有光谱仪、声波传感器，进气管上设置有电磁阀二、电磁阀三、抽气泵，抽气泵处于电磁阀二与电磁阀三之间，排气管与进气管之间通过连通管一连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述抽气机构包括抽气筒、活塞、触发组件，抽气筒设置于移位板二的顶部，活塞匹配套设于抽气筒内，触发组件设置于活塞的端部，活塞的底部竖直延伸有安装板，安装板的板面水平固定连接有连接柱二，连接柱二设置有两个且呈平行布置，移位板二的端部水平固定设置有连接套二，连接柱二的端部套设于连接套二内，连接套二、连接柱二上套设有弹簧二，弹簧二的一端与移位板二的端部连接，弹簧二的另一端与安装板连接，抽气筒的端部连通有连通管二、连通管四，连通管二的一端与抽气筒的端部连通，连通管二的另一端与进气管连通，并且连通管二与进气管的连通处靠近电磁阀三，连通管二、连通管四内均设置有单向阀。

作为本技术方案的进一步改进，检测室的内壁设置有引导块，引导块设置有多个并且沿着检测室的长度方向均匀间隔布置，引导块的两端面呈倾斜布置，引导块靠近触发组件，储气筒的壁部连通有连通管三，连通管三的水平延伸并且连通管三的端口靠近连通管四，连通管四的排气端口与连通管三的壁部连通，连通管三上设置有阀门一、阀门二，阀门一、阀门二处于连通管四的两侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述触发组件包括支撑板、顶杆、转盘、顶柱，支撑板水平固定于活塞的端部，顶杆通过连接组件与支撑板转动连接，顶杆呈水平布置，转盘水平设置于顶杆的顶部，顶柱竖直设置于转盘上且靠近转盘的边沿，顶柱处于顶杆的正上方。

作为本技术方案的进一步改进，连接组件包括支板一、支板二、导柱、齿条、齿轮、转轴，支板一、支板二固定于支撑板的底部，导柱水平固定于支板一、支板二之间，导柱设置有两个且呈平行布置，导柱与顶杆平行，顶杆通过转轴与支撑板转动连接，齿轮同轴固定套设于转轴的端部，齿条通过滑套套设于导柱上，齿条与齿轮啮合，导柱上套设有弹簧三、弹簧四，弹簧三的一端与支板二接触，弹簧三的另一端与滑套接触，弹簧四的一端与支板二接触，弹簧四的另一端与滑套接触。

作为本技术方案的进一步改进，初始状态时，阀门一、阀门二均为关闭状态，阀门一的启闭端连接有连接杆一，连接杆一的端部水平延伸并且靠近活塞的端部，阀门二的启闭端连接有连接杆二，连接杆二的端部水平延伸并且靠近活塞的端部，连接杆二的端部垂直设置有推板一，连接杆二的端部垂直设置有推板二，推板一、推板二处于转盘的上方，推板一、推板二的端部相互靠近且靠近顶柱。

作为本技术方案的进一步改进，排气管与连通管一的连通处设置有泄压阀。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，能够将三元催化器内的低温空气排出，提高高温气体的利用率；

光谱仪对反应后的气体进行分析，分析气体中碳氢、碳氧、氮氢化合物的含量，若其含量较高，表明三元催化器的催化转化效率较低，三元催化器在高温环境下的稳定性较差；高温气体经排气管、三元催化器、进气管、连通管一循环时，声波传感器对气体流通频率进行检测，若气体流通频率不稳定，表明高温气体对三元催化器的内部元件造成损坏；

对三元催化器耐高温检测完成后，三元催化器内净化的尾气能够经连通管二抽入至抽气筒内，接着经连通管四、连通管三排至内进行收集，避免环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的储气筒安装示意图。

图3为本发明的排气管、进气管配合示意图。

图4为本发明的抽气机构安装示意图。

图5为本发明的储气筒、排气管配合示意图。

图6为本发明的抽气机构与进气管连通示意图。

图7为本发明的抽气筒、活塞安装示意图。

图8为本发明的触发组件示意图。

图9为本发明的顶杆、顶柱与推板一、推板二配合示意图。

图10为本发明的连接组件示意图。

图中标示为：

10、检测室；110、承载板一；120、承载板二；130、移位机构一；131、电机一；132、丝杆一；133、导向杆一；134、移位板一；140、移位机构二；141、电机二；142、丝杆二；143、导向杆二；144、移位板二；145、移位板三；146、连接套一；147、连接柱一；150、储气筒；151、排气管；152、电磁阀一；153、光谱仪；154、声波传感器；155、泄压阀；160、引导块；170、进气管；171、电磁阀二；172、电磁阀三；173、抽气泵；180、连通管一；181、连通管二；182、连通管三；

20、抽气机构；210、抽气筒；220、活塞；221、安装板；222、连接套二；223、连接柱二；230、触发组件；231、支撑板；232、顶杆；233、转盘；234、顶柱；235、推板一；236、推板二；240、连通管四；250、阀门一；251、连接杆一；260、阀门二；261、连接杆二；270、连接组件；271、支板一；272、支板二；273、导柱；274、齿条；275、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图10所示，一种三元催化器耐高温检测装置，其包括：

检测室10、承载板一110、承载板二120、移位机构一130、移位机构二140，承载板一110、承载板二120竖直设置于检测室10内，承载板一110、承载板二120用于对三元催化器进行放置，移位机构一130与移位机构二140相对布置，移位机构一130包括电机一131、丝杆一132、导向杆一133、移位板一134，电机一131安装于检测室10的侧壁处，电机一131的输出轴呈水平布置，丝杆一132的一端与电机一131的输出轴端同轴固定连接，丝杆一132的另一端与承载板一110转动连接，导向杆一133平行设置于丝杆一132的一侧，移位板一134套设于丝杆一132、导向杆一133上，移位板一134的板面上固定设置有用于存储高温气体的储气筒150，储气筒150的壁部连通有排气管151，排气管151的端口靠近三元催化器的一端口处，移位机构二140上设置有进气管170，进气管170的一端口靠近三元催化器的另一端口，移位机构二140上设置有抽气机构20。

更为具体的，所述移位机构二140包括电机二141、丝杆二142、导向杆二143、移位板二144、移位板三145、连接套一146、连接柱一147，电机二141安装于检测室10的侧壁处，电机二141的输出轴呈水平布置，丝杆二142的一端与电机二141的输出轴端同轴固定连接，丝杆二142的另一端与承载板二120转动连接，导向杆二143平行设置于丝杆二142的一侧，移位板二144套设于丝杆二142、导向杆二143上，移位板三145处于移位板二144的一侧，移位板三145靠近承载板二120，连接套一146的一端与移位板二144的板面固定连接，连接套一146的另一端水平延伸，连接套一146设置有两个且呈平行布置，连接柱一147的一端与移位板三145的板面固定连接，连接柱一147的另一端伸入至连接套一146内，连接套一146、连接柱一147上套设有弹簧一，弹簧一的一端与移位板三145的板面连接，弹簧一的另一端与移位板二144的板面连接，抽气机构20设置于移位板二144的顶部，进气管170设置于移位板三145的板面上。

如图5-图6所示，排气管151上设置有电磁阀一152，排气管151内设置有光谱仪153、声波传感器154，进气管170上设置有电磁阀二171、电磁阀三172、抽气泵173，抽气泵173处于电磁阀二171与电磁阀三172之间，排气管151与进气管170之间通过连通管一180连通，电机一131驱使移位板一134向靠近承载板一110移动，电机二141驱使移位板二144、移位板三145向靠近承载板二120移动，从而使排气管151的端口与三元催化器的一端口连通、进气管170的端口与三元催化器的另一端口连通，接着打开电磁阀一152、电磁阀三172、抽气泵173，储气筒150内的高温气体经排气管151进入至三元催化器内，接着经进气管170、连通管一180循环至排气管151内，从而对三元催化器内部进行高温预热，接着关闭电磁阀一152、抽气泵173，打开电磁阀二171，经进气管170的进气端口处向进气管170内充入汽车尾气，接着关闭电磁阀二171并打开抽气泵173，尾气经三元催化器、连通管一180循环，三元催化器对尾气进行催化，尾气流至排气管151内时，光谱仪153对反应后的气体进行分析，分析气体中碳氢、碳氧、氮氢化合物的含量，若其含量较高，表明三元催化器的催化转化效率较低，三元催化器在高温环境下的稳定性较差。

如图6-图9所示，所述抽气机构20包括抽气筒210、活塞220、触发组件230，抽气筒210设置于移位板二144的顶部，活塞220匹配套设于抽气筒210内，触发组件230设置于活塞220的端部，活塞220的底部竖直延伸有安装板221，安装板221的板面水平固定连接有连接柱二223，连接柱二223设置有两个且呈平行布置，移位板二144的端部水平固定设置有连接套二222，连接柱二223的端部套设于连接套二222内，连接套二222、连接柱二223上套设有弹簧二，弹簧二的一端与移位板二144的端部连接，弹簧二的另一端与安装板221连接，抽气筒210的端部连通有连通管二181、连通管四240，连通管二181的一端与抽气筒210的端部连通，连通管二181的另一端与进气管170连通，并且连通管二181与进气管170的连通处靠近电磁阀三172，连通管二181、连通管四240内均设置有单向阀。

更为具体的，检测室10的内壁设置有引导块160，引导块160设置有多个并且沿着检测室10的长度方向均匀间隔布置，引导块160的两端面呈倾斜布置，引导块160靠近触发组件230，储气筒150的壁部连通有连通管三182，连通管三182的水平延伸并且连通管三182的端口靠近连通管四240，连通管四240的排气端口与连通管三182的壁部连通，连通管三182上设置有阀门一250、阀门二260，阀门一250、阀门二260处于连通管四240的两侧。

更为具体的，所述触发组件230包括支撑板231、顶杆232、转盘233、顶柱234，支撑板231水平固定于活塞220的端部，顶杆232通过连接组件270与支撑板231转动连接，顶杆232呈水平布置，转盘233水平设置于顶杆232的顶部，顶柱234竖直设置于转盘233上且靠近转盘233的边沿，顶柱234处于顶杆232的正上方。

更为具体的，连接组件270包括支板一271、支板二272、导柱273、齿条274、齿轮275、转轴，支板一271、支板二272固定于支撑板231的底部，导柱273水平固定于支板一271、支板二272之间，导柱273设置有两个且呈平行布置，导柱273与顶杆232平行，顶杆232通过转轴与支撑板231转动连接，齿轮275同轴固定套设于转轴的端部，齿条274通过滑套套设于导柱273上，齿条274与齿轮275啮合，导柱273上套设有弹簧三、弹簧四，弹簧三的一端与支板二272接触，弹簧三的另一端与滑套接触，弹簧四的一端与支板二272接触，弹簧四的另一端与滑套接触。

更为具体的，初始状态时，阀门一250、阀门二260均为关闭状态，阀门一250的启闭端连接有连接杆一251，连接杆一251的端部水平延伸并且靠近活塞220的端部，阀门二260的启闭端连接有连接杆二261，连接杆二261的端部水平延伸并且靠近活塞220的端部，连接杆二261的端部垂直设置有推板一235，连接杆二261的端部垂直设置有推板二236，推板一235、推板二236处于转盘233的上方，推板一235、推板二236的端部相互靠近且靠近顶柱234。

更为具体的，排气管151与连通管一180的连通处设置有泄压阀155。

工作原理：

本发明在使用过程中，电机一131驱使移位板一134向靠近承载板一110移动，电机二141驱使移位板二144、移位板三145向靠近承载板二120移动，从而使排气管151的端口与三元催化器的一端口连通、进气管170的端口与三元催化器的另一端口连通，电机二141驱使进气管170与三元催化器的端部连通后，电机二141继续驱动移位板二144向靠近移位板三145的方向移动，接着顶杆232与引导块160抵触，顶杆232顺时针偏转并向靠近抽气筒210的方向移动，从而推动活塞220往复移动，顶杆232顺时针偏转时带动转盘233顺时针偏转，从而使顶柱234抵触推板一235，从而推动连接杆一251移动，从而将阀门一250打开，三元催化器内的低温空气能够经连通管二181抽入至抽气筒210内，接着经连通管四240、连通管三182的端口排出；

接着打开电磁阀一152、电磁阀三172、抽气泵173，储气筒150内的高温气体经排气管151进入至三元催化器内，接着经进气管170、连通管一180循环至排气管151内，从而对三元催化器内部进行高温预热，接着关闭电磁阀一152、抽气泵173，打开电磁阀二171，经进气管170的进气端口处向进气管170内充入汽车尾气，接着关闭电磁阀二171并打开抽气泵173，尾气经三元催化器、连通管一180循环，三元催化器对尾气进行催化，尾气流至排气管151内时，光谱仪153对反应后的气体进行分析，分析气体中碳氢、碳氧、氮氢化合物的含量，若其含量较高，表明三元催化器的催化转化效率较低，三元催化器在高温环境下的稳定性较差；高温气体经排气管151、三元催化器、进气管170、连通管一180循环时，声波传感器154对气体流通频率进行检测，若气体流通频率不稳定，表明高温气体对三元催化器的内部元件造成损坏；对三元催化器耐高温检测完成后，电机二141驱动移位板二144复位，

接着顶杆232与引导块160抵触，顶杆232逆时针偏转并向靠近抽气筒210的方向移动，从而推动活塞220往复移动，顶杆232逆时针偏转时带动转盘233逆时针偏转，从而使顶柱234抵触推板二236，从而推动连接杆二261移动，从而将阀门二260打开，三元催化器内净化的尾气能够经连通管二181抽入至抽气筒210内，接着经连通管四240、连通管三182排至150内进行收集。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (5)

1.一种三元催化器耐高温检测装置，其特征在于，其包括：

检测室、承载板一、承载板二、移位机构一、移位机构二，承载板一、承载板二竖直设置于检测室内，承载板一、承载板二用于对三元催化器进行放置，移位机构一与移位机构二相对布置，移位机构一包括电机一、丝杆一、导向杆一、移位板一，电机一安装于检测室的侧壁处，电机一的输出轴呈水平布置，丝杆一的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接，丝杆一的另一端与承载板一转动连接，导向杆一平行设置于丝杆一的一侧，移位板一套设于丝杆一、导向杆一上，移位板一的板面上固定设置有用于存储高温气体的储气筒，储气筒的壁部连通有排气管，排气管的端口靠近三元催化器的一端口处，移位机构二上设置有进气管，进气管的一端口靠近三元催化器的另一端口，移位机构二上设置有抽气机构；

所述移位机构二包括电机二、丝杆二、导向杆二、移位板二、移位板三、连接套一、连接柱一，电机二安装于检测室的侧壁处，电机二的输出轴呈水平布置，丝杆二的一端与电机二的输出轴端同轴固定连接，丝杆二的另一端与承载板二转动连接，导向杆二平行设置于丝杆二的一侧，移位板二套设于丝杆二、导向杆二上，移位板三处于移位板二的一侧，移位板三靠近承载板二，连接套一的一端与移位板二的板面固定连接，连接套一的另一端水平延伸，连接套一设置有两个且呈平行布置，连接柱一的一端与移位板三的板面固定连接，连接柱一的另一端伸入至连接套一内，连接套一、连接柱一上套设有弹簧一，弹簧一的一端与移位板三的板面连接，弹簧一的另一端与移位板二的板面连接，抽气机构设置于移位板二的顶部，进气管设置于移位板三的板面上；

排气管上设置有电磁阀一，排气管内设置有光谱仪、声波传感器，进气管上设置有电磁阀二、电磁阀三、抽气泵，抽气泵处于电磁阀二与电磁阀三之间，排气管与进气管之间通过连通管一连通；

所述抽气机构包括抽气筒、活塞、触发组件，抽气筒设置于移位板二的顶部，活塞匹配套设于抽气筒内，触发组件设置于活塞的端部，活塞的底部竖直延伸有安装板，安装板的板面水平固定连接有连接柱二，连接柱二设置有两个且呈平行布置，移位板二的端部水平固定设置有连接套二，连接柱二的端部套设于连接套二内，连接套二、连接柱二上套设有弹簧二，弹簧二的一端与移位板二的端部连接，弹簧二的另一端与安装板连接，抽气筒的端部连通有连通管二、连通管四，连通管二的一端与抽气筒的端部连通，连通管二的另一端与进气管连通，并且连通管二与进气管的连通处靠近电磁阀三，连通管二、连通管四内均设置有单向阀；

所述触发组件包括支撑板、顶杆、转盘、顶柱，支撑板水平固定于活塞的端部，顶杆通过连接组件与支撑板转动连接，顶杆呈水平布置，转盘水平设置于顶杆的顶部，顶柱竖直设置于转盘上且靠近转盘的边沿，顶柱处于顶杆的正上方，连接组件包括支板一、支板二、导柱、齿条、齿轮、转轴，支板一、支板二固定于支撑板的底部，导柱水平固定于支板一、支板二之间，导柱设置有两个且呈平行布置，导柱与顶杆平行，顶杆通过转轴与支撑板转动连接，齿轮同轴固定套设于转轴的端部，齿条通过滑套套设于导柱上，齿条与齿轮啮合，导柱上套设有弹簧三、弹簧四，弹簧三的一端与支板二接触，弹簧三的另一端与滑套接触，弹簧四的一端与支板二接触，弹簧四的另一端与滑套接触。

2.根据权利要求1所述一种三元催化器耐高温检测装置，其特征在于，检测室的内壁设置有引导块，引导块设置有多个并且沿着检测室的长度方向均匀间隔布置，引导块的两端面呈倾斜布置，引导块靠近触发组件，储气筒的壁部连通有连通管三，连通管三的水平延伸并且连通管三的端口靠近连通管四，连通管四的排气端口与连通管三的壁部连通，连通管三上设置有阀门一、阀门二，阀门一、阀门二处于连通管四的两侧。

3.根据权利要求2所述一种三元催化器耐高温检测装置，其特征在于，初始状态时，阀门一、阀门二均为关闭状态，阀门一的启闭端连接有连接杆一，连接杆一的端部水平延伸并且靠近活塞的端部，阀门二的启闭端连接有连接杆二，连接杆二的端部水平延伸并且靠近活塞的端部，连接杆二的端部垂直设置有推板一，连接杆二的端部垂直设置有推板二，推板一、推板二处于转盘的上方，推板一、推板二的端部相互靠近且靠近顶柱。

4.根据权利要求1所述一种三元催化器耐高温检测装置，其特征在于，排气管与连通管一的连通处设置有泄压阀。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种三元催化器耐高温检测装置的检测方法，其方法在于：

S1.三元催化器内空气的排出过程：

电机一驱使移位板一向靠近承载板一移动，电机二驱使移位板二、移位板三向靠近承载板二移动，从而使排气管的端口与三元催化器的一端口连通、进气管的端口与三元催化器的另一端口连通，电机二驱使进气管与三元催化器的端部连通后，电机二继续驱动移位板二向靠近移位板三的方向移动，接着顶杆与引导块抵触，顶杆顺时针偏转并向靠近抽气筒的方向移动，从而推动活塞往复移动，顶杆顺时针偏转时带动转盘顺时针偏转，从而使顶柱抵触推板一，从而推动连接杆一移动，从而将阀门一打开，三元催化器内的低温空气能够经连通管二抽入至抽气筒内，接着经连通管四、连通管三的端口排出；

S2.三元催化器内高温气体的排入过程：

接着打开电磁阀一、电磁阀三、抽气泵，储气筒内的高温气体经排气管进入至三元催化器内，接着经进气管、连通管一循环至排气管内，从而对三元催化器内部进行高温预热，接着关闭电磁阀一、抽气泵，打开电磁阀二，经进气管的进气端口处向进气管内充入汽车尾气，接着关闭电磁阀二并打开抽气泵，尾气经三元催化器、连通管一循环，三元催化器对尾气进行催化，尾气流至排气管内时，光谱仪对反应后的气体进行分析，分析气体中碳氢、碳氧、氮氢化合物的含量，若其含量较高，表明三元催化器的催化转化效率较低，三元催化器在高温环境下的稳定性较差；高温气体经排气管、三元催化器、进气管、连通管一循环时，声波传感器对气体流通频率进行检测，若气体流通频率不稳定，表明高温气体对三元催化器的内部元件造成损坏；

S3.三元催化器净化尾气的收集过程：

对三元催化器耐高温检测完成后，电机二驱动移位板二复位，接着顶杆与引导块抵触，顶杆逆时针偏转并向靠近抽气筒的方向移动，从而推动活塞往复移动，顶杆逆时针偏转时带动转盘逆时针偏转，从而使顶柱抵触推板二，从而推动连接杆二移动，从而将阀门二打开，三元催化器内净化的尾气能够经连通管二抽入至抽气筒内，接着经连通管四、连通管三排至内进行收集。