CN215233139U - 一种活性炭再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种活性炭再生装置，包括外壳、输送机构、吸附机构和脱附机构。本实用新型通过设置进风管道，首先将进风管道连接排废管道，将吸附管道连接外部风泵和排气管道，使用时脱附管道为关闭状态，废气通过进风管道进入外壳之后，通过吸附管道连接的外部风泵将气体抽入箱体中，废气经过箱体内部的蜂窝活性炭净化后，通过连接管进入吸附管道最后通过风泵从排气管道排出，在排气管道位置路安装上在线检测仪器，通过流量计量式数据传感器低成本地采集相关信息，包括设备运行状态、吸附材料饱和度、排放浓度、去除率等数据。

Description

一种活性炭再生装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种活性炭再生装置。

背景技术

活性炭是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除空气或者液体中的污染物。

当下汽车行业“活性炭吸附、脱附、催化燃烧”治理设施中的预处理及活性炭吸附模块应用时间长，应用频率高，但脱附及催化燃烧模块成本较高、使用频率较低，将“吸附和脱附原位再生”分开使用，可以减少企业的维护成本，避免资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭再生装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活性炭再生装置，包括外壳、输送机构、吸附机构和脱附机构，所述输送机构包括前挡板、后挡板、阀体、进风管道、第一电机、脱附管道、连接管和吸附管道，所述吸附机构包括有内腔、箱体、蜂窝活性炭和吸附口，所述脱附机构包括有底座、第三电机、搅拌杆、搅拌叶和电加热管；

通过上述方案，市面上现有的催化燃烧装置设置成可移动状态，当企业需要进行再生处理时，将设备运送至企业中，然后将催化管道连接至脱附管道的位置，然后打开脱附管道，同时运行电加热管，电加热管加热蜂窝活性炭，将蜂窝活性炭中的杂质脱附后，通过催化燃烧装置上配套的吸泵将脱附下来的杂质进行催化燃烧，生成二氧化碳和水，达标后排放，在脱附的同时运行第三电机，第三电机的输出端带动搅拌杆转动，搅拌杆外部设置的若干搅拌叶会搅动箱体内部的蜂窝活性炭，可以加速脱附效率，节约维护成本，催化燃烧装置采用移动式，可以共享给其他企业使用，需要维修时提供，无需企业单独配置，减轻维修企业负担，企业接受程度高，利于加速实现行业整体治理。

优选的，所述外壳的一侧固定连接前挡板，所述外壳远离前挡板的一侧固定连接后挡板，所述前挡板的底部外侧固定安装阀体，所述阀体远离前挡板的一侧设置进风管道，所述阀体的顶部固定安装第一电机，所述后挡板远离外壳的一侧底端外部固定安装脱附管道，所述外壳的顶端中部通过连接管固定安装吸附管道；

通过上述方案，通过设置进风管道，首先将进风管道连接排废管道，将吸附管道连接外部风泵和排气管道，使用时脱附管道为关闭状态，废气通过进风管道进入外壳之后，通过吸附管道连接的外部风泵将气体抽入箱体中，废气经过箱体内部的蜂窝活性炭净化后，通过连接管进入吸附管道最后通过风泵从排气管道排出，在排气管道位置路安装上在线检测仪器，通过流量计量式数据传感器低成本地采集相关信息，包括设备运行状态、吸附材料饱和度、排放浓度、去除率等数据；

优选的，所述外壳的内部顶端两侧之间固定安装箱体，所述箱体的内部开设内腔所述内腔的内部设置若干蜂窝活性炭，所述箱体的底部固定安装吸附口；

通过上述方案，通过设置蜂窝活性炭，将催化管道连接至脱附管道的位置，然后打开脱附管道，同时运行电加热管，电加热管加热蜂窝活性炭，将蜂窝活性炭中的杂质脱附后，通过催化燃烧装置上配套的吸泵将脱附下来的杂质进行催化燃烧，生成二氧化碳和水，达标后排放；

优选的，所述后挡板位于脱附管道的一侧顶部通过底座固定安装第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置若干搅拌叶，所述外壳的底部设置若干电加热管；

通过上述方案，通过设置第三电机，在脱附的同时运行第三电机，第三电机的输出端带动搅拌杆转动，搅拌杆外部设置的若干搅拌叶会搅动箱体内部的蜂窝活性炭，可以加速脱附效率，节约维护成本；

优选的，所述前挡板和后挡板顶部和底部之间设置有若干固定杆；

通过上述方案，通过设置固定杆，将前挡板和后挡板与外壳的顶部和底部之间通过固定杆固定，可以加固设备的结构稳定性，避免运输时设备变形；

优选的，所述吸附管道的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端位于吸附管道的内部设置有第一碟盘，所述第一电机输出轴位于阀体的内部一端设置有第二碟盘；

通过上述方案，通过设置第二电机，吸附管道的位置可以连接外部的风泵，便于将废气抽离，通过第二电机可以控制吸附管道的闭合和开启，便于后期配合脱附；

优选的，所述箱体的两侧通过螺栓固定连接外壳、前挡板和后挡板；

通过上述方案，通过设置螺栓，将箱体的两端通过螺栓与外壳、前挡板和后挡板之间固定，方便后期拆卸维修；

优选的，所述搅拌叶的材质为软性橡胶；

通过上述方案，通过设置软性橡胶，避免搅拌时导致蜂窝活性炭结构损伤，不利于吸附。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种活性炭再生装置，通过设置进风管道，首先将进风管道连接排废管道，将吸附管道连接外部风泵和排气管道，使用时脱附管道为关闭状态，废气通过进风管道进入外壳之后，通过吸附管道连接的外部风泵将气体抽入箱体中，废气经过箱体内部的蜂窝活性炭净化后，通过连接管进入吸附管道最后通过风泵从排气管道排出，在排气管道位置路安装上在线检测仪器，通过流量计量式数据传感器低成本地采集相关信息，包括设备运行状态、吸附材料饱和度、排放浓度、去除率等数据。

2.该一种活性炭再生装置，通过设置蜂窝活性炭，将催化管道连接至脱附管道的位置，然后打开脱附管道，同时运行电加热管，电加热管加热蜂窝活性炭，将蜂窝活性炭中的杂质脱附后，通过催化燃烧装置上配套的吸泵将脱附下来的杂质进行催化燃烧，生成二氧化碳和水，达标后排放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处的放大示意图；

图5为本实用新型图2中C处的放大示意图。

图中：1、外壳；2、输送机构；3、吸附机构；4、脱附机构；5、前挡板；6、后挡板；7、阀体；8、进风管道；9、第一电机；10、脱附管道；11、连接管；12、吸附管道；13、内腔；14、箱体；15、蜂窝活性炭；16、吸附口；17、底座；18、第三电机；19、搅拌杆；20、搅拌叶；21、电加热管；22、固定杆；23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种活性炭再生装置，包括外壳1、输送机构2、吸附机构3和脱附机构4，输送机构2包括前挡板5、后挡板6、阀体7、进风管道8、第一电机9、脱附管道10、连接管11和吸附管道12，吸附机构3包括有内腔13、箱体14、蜂窝活性炭15和吸附口16，脱附机构4包括有底座17、第三电机18、搅拌杆19、搅拌叶20和电加热管21；

通过上述方案，通过设置外壳1，首先将进风管道8连接排废管道，将吸附管道12连接外部风泵和排气管道，使用时脱附管道10为关闭状态，废气通过进风管道8进入外壳1之后，通过吸附管道12连接的外部风泵将气体抽入箱体14中，废气经过箱体14内部的蜂窝活性炭15净化后，通过连接管11进入吸附管道12最后通过风泵从排气管道排出，在排气管道位置路安装上在线检测仪器，通过流量计量式数据传感器低成本地采集相关信息，包括设备运行状态、吸附材料饱和度、排放浓度、去除率等数据，将市面上现有的催化燃烧装置设置成可移动状态，当企业需要进行再生处理时，将设备运送至企业中，然后将催化管道连接至脱附管道10的位置，然后打开脱附管道10，同时运行电加热管21，电加热管21加热蜂窝活性炭15，将蜂窝活性炭15中的杂质脱附后，通过催化燃烧装置上配套的吸泵将脱附下来的杂质进行催化燃烧，生成二氧化碳和水，达标后排放，在脱附的同时运行第三电机18，第三电机18的输出端带动搅拌杆19转动，搅拌杆19外部设置的若干搅拌叶20会搅动箱体14内部的蜂窝活性炭15，可以加速脱附效率，节约维护成本，催化燃烧装置采用移动式，可以共享给其他企业使用，需要维修时提供，无需企业单独配置，减轻维修企业负担，企业接受程度高，利于加速实现行业整体治理。

本实施例中，优选的，外壳1的一侧固定连接前挡板5，外壳1远离前挡板5的一侧固定连接后挡板6，前挡板5的底部外侧固定安装阀体7，阀体7远离前挡板5的一侧设置进风管道8，阀体7的顶部固定安装第一电机9，后挡板6远离外壳1的一侧底端外部固定安装脱附管道10，外壳1的顶端中部通过连接管11固定安装吸附管道12；

通过上述方案，通过设置进风管道8，首先将进风管道8连接排废管道，将吸附管道12连接外部风泵和排气管道，使用时脱附管道10为关闭状态，废气通过进风管道8进入外壳1之后，通过吸附管道12连接的外部风泵将气体抽入箱体14中，废气经过箱体14内部的蜂窝活性炭15净化后，通过连接管11进入吸附管道12最后通过风泵从排气管道排出，在排气管道位置路安装上在线检测仪器，通过流量计量式数据传感器低成本地采集相关信息，包括设备运行状态、吸附材料饱和度、排放浓度、去除率等数据；

本实施例中，优选的，外壳1的内部顶端两侧之间固定安装箱体14，箱体14的内部开设内腔13内腔13的内部设置若干蜂窝活性炭15，箱体14的底部固定安装吸附口16；

通过上述方案，通过设置蜂窝活性炭15，将催化管道连接至脱附管道10的位置，然后打开脱附管道10，同时运行电加热管21，电加热管21加热蜂窝活性炭15，将蜂窝活性炭15中的杂质脱附后，通过催化燃烧装置上配套的吸泵将脱附下来的杂质进行催化燃烧，生成二氧化碳和水，达标后排放；

本实施例中，优选的，后挡板6位于脱附管道10的一侧顶部通过底座17固定安装第三电机18，第三电机18的输出轴端固定连接搅拌杆19，搅拌杆19的外部设置若干搅拌叶20，外壳1的底部设置若干电加热管21；

通过上述方案，通过设置第三电机18，在脱附的同时运行第三电机18，第三电机18的输出端带动搅拌杆19转动，搅拌杆19外部设置的若干搅拌叶20会搅动箱体14内部的蜂窝活性炭15，可以加速脱附效率，节约维护成本；

本实施例中，优选的，前挡板5和后挡板6顶部和底部之间设置有若干固定杆22；

通过上述方案，通过设置固定杆22，将前挡板5和后挡板6与外壳1的顶部和底部之间通过固定杆22固定，可以加固设备的结构稳定性，避免运输时设备变形；

本实施例中，优选的，吸附管道12的一侧固定安装有第二电机23，第二电机23输出端位于吸附管道12的内部设置有第一碟盘，第一电机9输出轴位于阀体7的内部一端设置有第二碟盘；

通过上述方案，通过设置第二电机23，吸附管道12的位置可以连接外部的风泵，便于将废气抽离，通过第二电机23可以控制吸附管道12的闭合和开启，便于后期配合脱附；

本实施例中，优选的，箱体14的两侧通过螺栓固定连接外壳1、前挡板5和后挡板6；

通过上述方案，通过设置螺栓，将箱体14的两端通过螺栓与外壳1、前挡板5和后挡板6之间固定，方便后期拆卸维修；

本实施例中，优选的，搅拌叶20的材质为软性橡胶；

通过上述方案，通过设置软性橡胶，避免搅拌时导致蜂窝活性炭15结构损伤，不利于吸附。

本实施例的一种活性炭再生装置在使用时，通过设置外壳1，首先将进风管道8连接排废管道，将吸附管道12连接外部风泵和排气管道，使用时脱附管道10为关闭状态，废气通过进风管道8进入外壳1之后，通过吸附管道12连接的外部风泵将气体抽入箱体14中，废气经过箱体14内部的蜂窝活性炭15净化后，通过连接管11进入吸附管道12最后通过风泵从排气管道排出，在排气管道位置路安装上在线检测仪器，通过流量计量式数据传感器低成本地采集相关信息，包括设备运行状态、吸附材料饱和度、排放浓度、去除率等数据，将市面上现有的催化燃烧装置设置成可移动状态，当企业需要进行再生处理时，将设备运送至企业中，然后将催化管道连接至脱附管道10的位置，然后打开脱附管道10，同时运行电加热管21，电加热管21加热蜂窝活性炭15，将蜂窝活性炭15中的杂质脱附后，通过催化燃烧装置上配套的吸泵将脱附下来的杂质进行催化燃烧，生成二氧化碳和水，达标后排放，在脱附的同时运行第三电机18，第三电机18的输出端带动搅拌杆19转动，搅拌杆19外部设置的若干搅拌叶20会搅动箱体14内部的蜂窝活性炭15，可以加速脱附效率，节约维护成本，催化燃烧装置采用移动式，可以共享给其他企业使用，需要维修时提供，无需企业单独配置，减轻维修企业负担，企业接受程度高，利于加速实现行业整体治理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种活性炭再生装置，包括外壳(1)、输送机构(2)、吸附机构(3)和脱附机构(4)，其特征在于：所述输送机构(2)包括前挡板(5)、后挡板(6)、阀体(7)、进风管道(8)、第一电机(9)、脱附管道(10)、连接管(11)和吸附管道(12)，所述吸附机构(3)包括有内腔(13)、箱体(14)、蜂窝活性炭(15)和吸附口(16)，所述脱附机构(4)包括有底座(17)、第三电机(18)、搅拌杆(19)、搅拌叶(20)和电加热管(21)。

2.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述外壳(1)的一侧固定连接前挡板(5)，所述外壳(1)远离前挡板(5)的一侧固定连接后挡板(6)，所述前挡板(5)的底部外侧固定安装阀体(7)，所述阀体(7)远离前挡板(5)的一侧设置进风管道(8)，所述阀体(7)的顶部固定安装第一电机(9)，所述后挡板(6)远离外壳(1)的一侧底端外部固定安装脱附管道(10)，所述外壳(1)的顶端中部通过连接管(11)固定安装吸附管道(12)。

3.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部顶端两侧之间固定安装箱体(14)，所述箱体(14)的内部开设内腔(13)所述内腔(13)的内部设置若干蜂窝活性炭(15)，所述箱体(14)的底部固定安装吸附口(16)。

4.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述后挡板(6)位于脱附管道(10)的一侧顶部通过底座(17)固定安装第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴端固定连接搅拌杆(19)，所述搅拌杆(19)的外部设置若干搅拌叶(20)，所述外壳(1)的底部设置若干电加热管(21)。

5.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述前挡板(5)和后挡板(6)顶部和底部之间设置有若干固定杆(22)。

6.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述吸附管道(12)的一侧固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)输出端位于吸附管道(12)的内部设置有第一碟盘，所述第一电机(9)输出轴位于阀体(7)的内部一端设置有第二碟盘。

7.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述箱体(14)的两侧通过螺栓固定连接外壳(1)、前挡板(5)和后挡板(6)。

8.根据权利要求1所述的活性炭再生装置，其特征在于：所述搅拌叶(20)的材质为软性橡胶。

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