CN210322489U - 一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器，包括固定连接在烟道上的采样管，所述采样管的一端贯穿烟道的内壁并位于烟道的内部，所述烟道上固定连接有射流管，所述射流管包括排出端、喉管、吸气端、工作流体进入端和混合室，所述排出端位于烟道的内部，所述吸气端和工作流体进入端均位于烟道的外部，所述吸气端与采样管的另一端固定连接，所述工作流体进入端上固定连接有压缩空气导入管；本实用新型中的一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器，其通过引入火力发电厂内的压缩空气与射流泵的配合，实现对烟道内的烟气进行采样，节约了采样的成本，且减少了资源的浪费。

Description

一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器

技术领域

本实用新型涉及烟气采样器技术领域，特别是涉及一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器。

背景技术

火力发电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

锅炉中的燃料在高温燃烧时，含氮有机物被氧化生成氮氧化物(NOx)，严重污染大气环境。为了达到环保要求，降低锅炉排出的烟气中氮氧化物(NOx)含量，需要进行脱硝处理。选择性催化剂还原烟气脱硝技术(SCR)是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置(锅炉)及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物(NOx)。脱硝后的烟气经过取样后通过烟气自动监控系统(CEMS)来连续分析测量NOx含量，用于脱硝系统的自动控制和环保监测。

采样时需将烟气从烟道相应位置抽出，现有技术中一般需要采用相应的泵将烟气从烟道中抽出，结构相对较为复杂，且投入成本较高，火力发电厂中都会存在较多的压缩空气，但现有技术中还未能将压缩空气用于烟气的采样。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器，其通过引入火力发电厂内的压缩空气与射流泵的配合，实现对烟道内的烟气进行采样，节约了采样的成本，且减少了资源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器，包括固定连接在烟道上的采样管，所述采样管的一端贯穿烟道的内壁并位于烟道的内部，所述烟道上固定连接有射流管，所述射流管包括排出端、喉管、吸气端、工作流体进入端和混合室，所述排出端位于烟道的内部，所述吸气端和工作流体进入端均位于烟道的外部，所述吸气端与采样管的另一端固定连接，所述工作流体进入端上固定连接有压缩空气导入管，所述采样管和压缩空气导入管的内部均与射流管的内部连通，所述采样管上固定连接有烟气检测装置，所述烟气检测装置包括检测探头，所述检测探头位于采样管内。

作为本实用新型的进一步改进，所述采样管材质为不锈钢材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述压缩空气导入管上连接有闸阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器，其通过引入火力发电厂内的压缩空气与射流泵的配合，实现对烟道内的烟气进行采样，节约了采样的成本，且减少了资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例中一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1.烟道、2.采样管、3.射流管、301.排出端、302.喉管、303.吸气端、304.工作流体进入端、305.混合室、4.压缩空气导入管、5.烟气检测装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。

本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1～图2所示，本实用新型的一具体实施例中，一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器，包括固定连接在烟道1上的采样管2，采样管2的一端贯穿烟道1的内壁并位于烟道1的内部，烟道1上固定连接有射流管3，射流管3包括排出端301、喉管302、吸气端303、工作流体进入端304和混合室305，排出端301位于烟道1的内部，吸气端303和工作流体进入端304均位于烟道1的外部，吸气端303与采样管2的另一端固定连接，工作流体进入端304上固定连接有压缩空气导入管4，采样管2和压缩空气导入管4的内部均与射流管3的内部连通，采样管2上固定连接有烟气检测装置5，烟气检测装置5用于对样气的检测，烟气检测装置5包括检测探头，检测探头位于采样管2内，便于对收集的样气进行检验。

具体地，采样管2材质为不锈钢材质，耐腐蚀性好，强度大。

进一步地，压缩空气导入管4上连接有闸阀，便于实现对压缩空气的强弱和开合控制。

参图2所示，根据射流管3的工作原理，压缩空气导入管4内输送的压缩空气进入喷嘴高速喷出时，在喉管302入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空，采样管2中的样气即被吸入，最终通过排出端301将样气排入烟道1中，烟道1内的烟气即会通过采样管2，便于采样管2的采样，也便于烟气检测装置5对气样的检测。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器，其通过引入火力发电厂内的压缩空气与射流泵的配合，实现对烟道内的烟气进行采样，节约了采样的成本，且减少了资源的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器，其特征在于，包括固定连接在烟道(1)上的采样管(2)，所述采样管(2)的一端贯穿烟道(1)的内壁并位于烟道(1)的内部，所述烟道(1)上固定连接有射流管(3)，所述射流管(3)包括排出端(301)、喉管(302)、吸气端(303)、工作流体进入端(304)和混合室(305)，所述排出端(301)位于烟道(1)的内部，所述吸气端(303)和工作流体进入端(304)均位于烟道(1)的外部，所述吸气端(303)与采样管(2)的另一端固定连接，所述工作流体进入端(304)上固定连接有压缩空气导入管(4)，所述采样管(2)和压缩空气导入管(4)的内部均与射流管(3)的内部连通，所述采样管(2)上固定连接有烟气检测装置(5)，所述烟气检测装置(5)包括检测探头，所述检测探头位于采样管(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器，其特征在于，所述采样管(2)材质为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种利用压力调节控制样气流速的烟气采样器，其特征在于，所述压缩空气导入管(4)上连接有闸阀。

Images