CN118321847A - 一种贵金属空心产品生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具制作技术领域，本发明提供了一种贵金属空心产品生产工艺，步骤一，模具的制作；步骤二，对饰品3D绘图；步骤三，用镜面火花机上通过电腐蚀的方式用铜版在油压模具上打出饰品的形状与结构；步骤四，组装模具；步骤五，制作切模；步骤七，将饰品的原材料用铸造机，熔铸成条状或片状；步骤九，用压片机压制成饰品生产需要的厚度与宽度。该工艺无需出蜡倒模，采用多次油压技术，对货品油压成形，可大大增加金属硬度，在后续加工中可充分利用金属硬度弹性做结构，同时节省了打蜡倒模的成本和时间成本，同时对原材料进行高强度的挤压，可完全杜绝沙孔，枯金，后续生产大大节省修理时间，从而对最终成品的质量也有很好的保证。
Description
技术领域
本发明涉及模具制作技术领域，具体涉及一种贵金属空心产品生产工艺。
背景技术
现有生产技术一般采dd用出蜡倒模的方式进行饰品的生产，打蜡修蜡需要增加人手，倒模当天入炉，最快也要第二天出货，增加了时间成本，而倒模过程中容易出现差错，就需要重新出蜡倒模，对成本控制这块不利。还有倒模出来的货品由于硬度及密度低后续生产中容易出现沙孔，枯金，需要多次修理，对后续生产和最终成品都会造成不小的影响。
因此，本使方案特提出一种贵金属空心产品生产工艺，以解决上述问题。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种贵金属空心产品生产工艺。
为达到所述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种贵金属空心产品生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，模具的制作，需要油压模与切模两套模具，材料采用DC53和高速钢，可经过多次的煅烧与回火，使其洛式硬度达到58-63；
步骤二，对饰品3D绘图，根据3D图用精雕机雕出铜版；
步骤三，用镜面火花机上通过电腐蚀的方式用铜版在油压模具上打出饰品的形状与结构，需要上下两个模具；
步骤四，组装模具，为了使上下模完全重合，精度控制在0.01mm以内，采用两种不同尺寸导柱导套来固定上下模，分别在上下模用打孔机在模具两边打出装导套和导柱的孔，导柱的孔为10MM和8MM，导套的孔分别为14MM和12MM，以保证上下模完全重合，不走位，从而保证产品的精度；
步骤五，制作切模，用慢走丝割出饰品的外形与冲头。
步骤七，将饰品的原材料用铸造机，熔铸成条状或片状；
步骤九，用压片机压制成饰品生产需要的厚度与宽度；
步骤十，将压好的原材料放在油压模上，用油压机压制成形，根据不同的形状可多次压制，压力值根据需要调节不同吨数，使货品的维氏硬度达到270-300KGF/MM2左右；
步骤十一，压制成形后，可采用手动冲床，在切模上切出需要的饰品；
步骤十二，切好的饰品经过cnc精雕机雕出卡扣结构。
优选的，所述步骤二中的机器参数为，抬高时间UP0.15秒，下降时间DN0.7秒，跳跃速度JS0.2秒，脉宽5.0，电流1.0A，可达到光洁度效果0.04Ra/um。
优选的，所述步骤三中的机器参数和环境为：采用浸泡加工方式，速度5mm/min，张紧度9N，模具光洁度可达到0.3Ra/um；步骤六，割出成形后，跟步骤四一样装特定的导套导柱外，在慢走丝割冲头时，冲头的顶端需加大0.2MM，这在固定冲头时更稳定。
优选的，采用浸泡加工方式，速度5mm/min,张紧度9N，模具光洁度可达到0.3Ra/um。
本发明的有益效果体现在：
本发明工艺无需出蜡倒模，采用多次油压技术，对货品油压成形，可大大增加金属硬度，在后续加工中可充分利用金属硬度弹性做结构，同时节省了打蜡倒模的成本和时间成本，同时对原材料进行高强度的挤压，可完全杜绝沙孔，枯金，后续生产大大节省修理时间，从而对最终成品的质量也有很好的保证。
附图说明
在附图中：
图1为本发明生产工艺下的产品示意图；
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。
请参阅说明书附图1，本发明提供了一种贵金属空心产品生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，模具的制作，需要油压模与切模两套模具，材料采用DC53和高速钢，可经过多次的煅烧与回火，使其洛式硬度达到58-63；
步骤二，对饰品3D绘图，根据3D图用精雕机雕出铜版；
步骤三，用镜面火花机上通过电腐蚀的方式用铜版在油压模具上打出饰品的形状与结构，需要上下两个模具；
步骤四，组装模具，为了使上下模完全重合，精度控制在0.01mm以内，采用两种不同尺寸导柱导套来固定上下模，分别在上下模用打孔机在模具两边打出装导套和导柱的孔，导柱的孔为10MM和8MM，导套的孔分别为14MM和12MM，以保证上下模完全重合，不走位，从而保证产品的精度；
步骤五，制作切模，用慢走丝割出饰品的外形与冲头。
步骤七，将饰品的原材料用铸造机，熔铸成条状或片状；
步骤九，用压片机压制成饰品生产需要的厚度与宽度；
步骤十，将压好的原材料放在油压模上，用油压机压制成形，根据不同的形状可多次压制，压力值根据需要调节不同吨数，使货品的维氏硬度达到270-300KGF/MM2左右；
步骤十一，压制成形后，可采用手动冲床，在切模上切出需要的饰品；
步骤十二，切好的饰品经过cnc精雕机雕出卡扣结构。
在另一实施例中，所述步骤二中的机器参数为，抬高时间UP0.15秒，下降时间DN0.7秒，跳跃速度JS0.2秒，脉宽5.0，电流1.0A，可达到光洁度效果0.04Ra/um。
在另一实施例中，所述步骤三中的机器参数和环境为：采用浸泡加工方式，速度5mm/min，张紧度9N，模具光洁度可达到0.3Ra/um；步骤六，割出成形后，跟步骤四一样装特定的导套导柱外，在慢走丝割冲头时，冲头的顶端需加大0.2MM，这在固定冲头时更稳定。
在另一实施例中，采用浸泡加工方式，速度5mm/min,张紧度9N，模具光洁度可达到0.3Ra/um。
在另一实施例中，请继续参阅说明书附图1，改进后工艺做成的产品内部，利用卡扣的连接，经过检测维氏硬度可以达到260HV-300HV，完全可以应用于日常的首饰佩戴上，并且此方法简单实用，产品本身不仅轻量化，操作简单，可以减少后期焊接的人力物力，成本可以大大降低，而且出货率高，注意：此空心产品不仅限于四边形，也可以是多边形圆形等，如图所示是合在一起的状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种贵金属空心产品生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，模具的制作，需要油压模与切模两套模具，材料采用DC53和高速钢，可经过多次的煅烧与回火，使其洛式硬度达到58-63；
步骤二，对饰品3D绘图，根据3D图用精雕机雕出铜版；
步骤三，用镜面火花机上通过电腐蚀的方式用铜版在油压模具上打出饰品的形状与结构，需要上下两个模具；
步骤四，组装模具，为了使上下模完全重合，精度控制在0.01mm以内，采用两种不同尺寸导柱导套来固定上下模，分别在上下模用打孔机在模具两边打出装导套和导柱的孔，导柱的孔为10MM和8MM，导套的孔分别为14MM和12MM；
步骤五，制作切模，用慢走丝割出饰品的外形与冲头；
步骤七，将饰品的原材料用铸造机，熔铸成条状或片状；
步骤九，用压片机压制成饰品生产需要的厚度与宽度；
步骤十，将压好的原材料放在油压模上，用油压机压制成形，根据不同的形状可多次压制，压力值根据需要调节不同吨数，使货品的维氏硬度达到270-300KGF/MM2左右；
步骤十一，压制成形后，可采用手动冲床，在切模上切出需要的饰品；
步骤十二，切好的饰品经过cnc精雕机雕出卡扣结构。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属空心产品生产工艺，其特征在于，所述步骤二中的机器参数为，抬高时间UP0.15秒，下降时间DN0.7秒，跳跃速度JS0.2秒，脉宽5.0，电流1.0A，可达到光洁度效果0.04Ra/um。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属空心产品生产工艺，其特征在于，所述步骤三中的机器参数和环境为：采用浸泡加工方式，速度5mm/min，张紧度9N，模具光洁度可达到0.3Ra/um；步骤六，割出成形后，跟步骤四一样装特定的导套导柱外，在慢走丝割冲头时，冲头的顶端需加大0.2MM。
4.根据权利要求1所述的一种贵金属空心产品生产工艺，其特征在于，所述步骤五中的机器参数和环境为；采用浸泡加工方式，速度5mm/min,张紧度9N，模具光洁度可达到0.3Ra/um。
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