CN118321349A - 一种可调节热轧定径机机架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可调节热轧定径机机架，包括固定台，固定台顶壁开设有驱动槽，固定台顶壁开设有移动槽，移动槽关于驱动槽对称设置有两组，固定台顶壁通过移动槽滑动连接有移动块，移动块侧壁连接有用于对托起部件角度进行调节的角度调节部件，其中角度调节部件包括转动连接于移动块侧壁的第一齿轮，两组第一齿轮通过连接杆固定相连，其中一组移动块侧壁固定连接有伺服电机，伺服电机输出端与第一齿轮固定相连，固定台侧壁连接有用于对钢管进行支撑的稳定部件，通过角度调节部件可以针对不同的使用情况对定径机的高度进行调节，同时还提高了定径机的稳定性，从而提高了生产质量，通过稳定部件可以对钢管进行支撑，便于提高生产效率。

Description

一种可调节热轧定径机机架及其使用方法

技术领域

本发明涉及定径机技术领域，具体而言，涉及一种可调节热轧定径机机架及其使用方法。

背景技术

定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸，定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置，但是现有的定径机在使用时，一般底部是固定，这就导致使用场景受到了限制，所以就需要用到一种定径机机架。

经检索，中国专利申请号为202122891393.8的专利，公开了一种定径机机架用安装机构，涉及定径机技术领域，包括定径机主体和支撑底板，所述定径机主体的底部处设置有旋转轴组件，所述旋转轴组件设置有四个，四个所述旋转轴组件的各两个设置在定径机主体的底部靠近前表面边缘处和后表面边缘处，四个所述旋转轴组件的底部处均连接有可活动连接杆。

上述专利中存在以下不足：1.当通过可活动连接杆上的旋转轴组件对定径机的高度进行调整时，由于旋转轴组件的偏转范围有限，从而导致定径机高度的调整受到限制，不便于适应更多的使用场所，适用性较差；2.在钢管生产过程中，当钢管需要通过定径机进行尺寸的最终定型时，不便于对钢管进行有效的支撑，从而造成钢管穿过定径机时发生晃动或振动而造成的设备损坏，同时还造成生产效率降低。

因此亟需一种可调节热轧定径机机架来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的当通过可活动连接杆上的旋转轴组件对定径机的高度进行调整时，由于旋转轴组件的偏转范围有限，从而导致定径机高度的调整受到限制，不便于适应更多的使用场所，适用性较差；在钢管生产过程中，当钢管需要通过定径机进行尺寸的最终定型时，不便于对钢管进行有效的支撑，从而造成钢管穿过定径机时发生晃动或振动而造成的设备损坏，同时还造成生产效率降低的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种可调节热轧定径机机架，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种可调节热轧定径机机架，包括固定台，所述固定台顶壁开设有驱动槽，所述固定台顶壁开设有移动槽，所述移动槽关于驱动槽对称设置有两组，所述固定台顶壁通过移动槽滑动连接有移动块，两组所述移动块顶壁转动连接有一组用于对定径机进行支撑的托起部件，所述移动块侧壁连接有用于对托起部件角度进行调节的角度调节部件，其中所述角度调节部件包括转动连接于移动块侧壁的第一齿轮，两组所述第一齿轮通过连接杆固定相连，其中一组所述移动块侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端与第一齿轮固定相连，所述固定台侧壁连接有用于对钢管进行支撑的稳定部件。

作为本申请优选的技术方案，所述托起部件包括转动连接于移动块侧壁的偏转支架，所述偏转支架侧壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述偏转支架侧壁转动连接有承托架，所述承托架内壁滑动连接用于提高定径机使用时稳定性的固定组件。

作为本申请优选的技术方案，所述稳定部件包括固定连接于固定台侧壁的调节板，所述调节板关于固定台的中轴线对称设置有两组，所述调节板顶壁固定连接有限位架，所述限位架底壁转动连接有调节螺杆。

作为本申请优选的技术方案，所述限位架侧壁开设有限位槽，所述调节螺杆外壁螺纹连接有移动环，所述移动环通过限位槽相限位，所述移动环外壁固定连接有弧形架。

作为本申请优选的技术方案，所述调节螺杆穿过调节板的一端还固定连接有第一锥齿轮，所述固定台底壁转动连接有输送杆，所述输送杆外壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合相连。

作为本申请优选的技术方案，所述固定组件包括滑动连接于承托架底壁的限位板，所述限位板关于承托架的中轴线对称设置有两组，所述限位板侧壁转动连接有抵挡板，所述承托架底壁固定连接有复位板，所述复位板侧壁固定连接有拉簧，所述拉簧远离复位板的一端还与限位板固定相连。

作为本申请优选的技术方案，所述承托架内壁螺纹连接有固定栓，所述固定栓关于承托架的中轴线对称设置有两组，所述固定栓与偏转支架相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动槽关于固定台的中轴线对称设置有两组，两组所述驱动槽侧壁转动连接有一组双向螺杆。

作为本申请优选的技术方案，所述偏转支架侧壁固定连接有驱动板，所述驱动板与双向螺杆螺纹相连。

本发明还公开了一种可调节热轧定径机机架的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：启动双向螺杆同时通过驱动板带动两侧的偏转支架进行移动，通过偏转支架带动了移动块通过移动槽同时向着固定台的中间进行移动，从而根据定径机的尺寸来调节承托架之间的距离，然后把定径机放置在两组承托架上；

S2：同时拉动两侧的抵挡板，把抵挡板拉动到与定径机侧面相平行的位置上，通过转动抵挡板与定径机相接触，然后松开抵挡板在拉簧的作用下通过限位板带动了抵挡板对定径机相挤压，从而实现了对定径机的固定，提高了定径机使用时的稳定性；

S3：当需要对定径机的高度进行调整时，首先松开固定栓从而使得承托架可以进行转动，然后启动伺服电机通过连接杆同时带动了第一齿轮进行转动，通过第一齿轮带动了第二齿轮进行转动，在第二齿轮的作用下实现了偏转支架角度的偏转，当偏转支架进行偏转时，由于承托架是可以进行转动的所以不影响承托架与定径机的接触，从而把定径机调节到了一个合适的高度上，当调节完成后通过继续拧紧固定栓实现对承托架的固定；

S4：然后在转动输送杆通过第二锥齿轮带动了第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮带动了调节螺杆进行转动，当调节螺杆进行转动时带动了移动环在限位槽的作用下向上移动，从而带动了弧形架移动到与定径机的输出口相平行的位置上，实现了对钢管的支撑，提高了工作效率。

在本申请的方案中：

1.通过启动伺服电机从而带动偏转支架进行转动，从而可以实现对偏转支架倾斜状态的调整，同时伺服电机具有自锁功能，从而可以根据不同使用需要对定径机的高度进行调整，更加方便使用，解决了现有技术中当通过可活动连接杆上的旋转轴组件对定径机的高度进行调整时，由于旋转轴组件的偏转范围有限，从而导致定径机高度的调整受到限制，不便于适应更多的使用场所，适用性较差的问题；

2.通过输送杆带动第二锥齿轮进行转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的作用下实现了调节螺杆的转动，从而实现了对弧形板高度的调整，通过弧形板可以对钢管进行支撑，有利于提高工作效率，解决了现有技术中在钢管生产过程中，当钢管需要通过定径机进行尺寸的最终定型时，不便于对钢管进行有效的支撑，从而造成钢管穿过定径机时发生晃动或振动而造成的设备损坏，同时还造成生产效率降低的问题。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图之一；

图2为本申请的整体结构示意图之二；

图3为本申请的整体结构示意图之三；

图4为本申请的整体结构示意图之四；

图5为本申请中图1中A结构放大图；

图6为本申请中图2中B结构放大图；

图7为本申请中图3中C结构放大图。

图中标示：

100、固定台；101、驱动槽；102、移动槽；103、移动块；104、第一齿轮；105、连接杆；106、伺服电机；110、偏转支架；111、第二齿轮；112、承托架；120、调节板；121、限位架；122、调节螺杆；123、限位槽；124、移动环；125、弧形架；126、第一锥齿轮；127、输送杆；128、第二锥齿轮；130、限位板；131、抵挡板；132、复位板；133、拉簧；140、固定栓；141、双向螺杆；142、驱动板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明钢管使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-6所示，本实施方式提出一种可调节热轧定径机机架，包括固定台100，固定台100顶壁开设有驱动槽101，固定台100顶壁开设有移动槽102，移动槽102关于驱动槽101对称设置有两组，固定台100顶壁通过移动槽102滑动连接有移动块103，两组移动块103顶壁转动连接有一组用于对定径机进行支撑的托起部件，移动块103侧壁连接有用于对托起部件角度进行调节的角度调节部件，其中角度调节部件包括转动连接于移动块103侧壁的第一齿轮104，两组第一齿轮104通过连接杆105固定相连，其中一组移动块103侧壁固定连接有伺服电机106，伺服电机106输出端与第一齿轮104固定相连，固定台100侧壁连接有用于对钢管进行支撑的稳定部件，通过伺服电机106的作用下可以实现对偏转支架110角度的调整，从而适应不同的使用场所。

如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，托起部件包括转动连接于移动块103侧壁的偏转支架110，偏转支架110侧壁固定连接有第二齿轮111，第一齿轮104与第二齿轮111啮合相连，偏转支架110侧壁转动连接有承托架112，承托架112内壁滑动连接用于提高定径机使用时稳定性的固定组件，通过承托架112可以进行偏转，从而可以更好的与定径机相贴合，提高定径机使用时的稳定性。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，稳定部件包括固定连接于固定台100侧壁的调节板120，调节板120关于固定台100的中轴线对称设置有两组，调节板120顶壁固定连接有限位架121，限位架121底壁转动连接有调节螺杆122，通过调节螺杆122可以更好的与定径机相配合，更加方便使用。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位架121侧壁开设有限位槽123，调节螺杆122外壁螺纹连接有移动环124，移动环124通过限位槽123相限位，移动环124外壁固定连接有弧形架125，移动环124在限位槽123的作用下可以向上进行滑动，从而对弧形架125的高度进行调整，有利于提高使用的便捷性。

如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节螺杆122穿过调节板120的一端还固定连接有第一锥齿轮126，固定台100底壁转动连接有输送杆127，输送杆127外壁固定连接有第二锥齿轮128，第一锥齿轮126与第二锥齿轮128啮合相连，通过输送杆127可以同步带动两侧的第二锥齿轮128进行转动，提高了同步性。

如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定组件包括滑动连接于承托架112底壁的限位板130，限位板130关于承托架112的中轴线对称设置有两组，限位板130侧壁转动连接有抵挡板131，承托架112底壁固定连接有复位板132，复位板132侧壁固定连接有拉簧133，拉簧133远离复位板132的一端还与限位板130固定相连，在拉簧133的作用下可以带动限位板130进行复位，从而实现抵挡板131与定径机相贴合，便于定径机安装后更加牢固。

如图1-7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承托架112内壁螺纹连接有固定栓140，固定栓140关于承托架112的中轴线对称设置有两组，固定栓140与偏转支架110相配合，通过固定栓140可以对承托架112进行限位，便于根据不同的使用需要对承托架112的角度进行调整，实现了与定径机更好的贴合。

如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动槽101关于固定台100的中轴线对称设置有两组，两组驱动槽101侧壁转动连接有一组双向螺杆141，通过双向螺杆141内置驱动电机，便于提高自动化效率。

如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，偏转支架110侧壁固定连接有驱动板142，驱动板142与双向螺杆141螺纹相连，当双向螺杆141进行转动时可以带动驱动板142进行移动，从而便于偏转支架110同时进行同步或反向移动。

具体的，本一种可调节热轧定径机机架在使用时：启动双向螺杆141同时通过驱动板142带动两侧的偏转支架110进行移动，通过偏转支架110带动了移动块103通过移动槽102同时向着固定台100的中间进行移动，从而根据定径机的尺寸来调节承托架112之间的距离，然后把定径机放置在两组承托架112上，同时拉动两侧的抵挡板131，把抵挡板131拉动到与定径机侧面相平行的位置上，通过转动抵挡板131与定径机相接触，然后松开抵挡板131在拉簧133的作用下通过限位板130带动了抵挡板131对定径机相挤压，从而实现了对定径机的固定，提高了定径机使用时的稳定性，当需要对定径机的高度进行调整时，首先松开固定栓140从而使得承托架112可以进行转动，然后启动伺服电机106通过连接杆105同时带动了第一齿轮104进行转动，通过第一齿轮104带动了第二齿轮111进行转动，在第二齿轮111的作用下实现了偏转支架110角度的偏转，当偏转支架110进行偏转时，由于承托架112是可以进行转动的所以不影响承托架112与定径机的接触，从而把定径机调节到了一个合适的高度上，当调节完成后通过继续拧紧固定栓140实现对承托架112的固定，然后在转动输送杆127通过第二锥齿轮128带动了第一锥齿轮126进行转动，通过第一锥齿轮126带动了调节螺杆122进行转动，当调节螺杆122进行转动时带动了移动环124在限位槽123的作用下向上移动，从而带动了弧形架125移动到与定径机的输出口相平行的位置上，实现了对钢管的支撑，提高了工作效率。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可调节热轧定径机机架，包括固定台(100)，其特征在于，所述固定台(100)顶壁开设有驱动槽(101)，所述固定台(100)顶壁开设有移动槽(102)，所述移动槽(102)关于驱动槽(101)对称设置有两组，所述固定台(100)顶壁通过移动槽(102)滑动连接有移动块(103)，两组所述移动块(103)顶壁转动连接有一组用于对定径机进行支撑的托起部件，所述移动块(103)侧壁连接有用于对托起部件角度进行调节的角度调节部件，其中，所述角度调节部件包括转动连接于移动块(103)侧壁的第一齿轮(104)，两组所述第一齿轮(104)通过连接杆(105)固定相连，其中一组所述移动块(103)侧壁固定连接有伺服电机(106)，所述伺服电机(106)输出端与第一齿轮(104)固定相连，所述固定台(100)侧壁连接有用于对钢管进行支撑的稳定部件。

2.根据权利要求1所述的一种可调节热轧定径机机架，其特征在于，所述托起部件包括转动连接于移动块(103)侧壁的偏转支架(110)，所述偏转支架(110)侧壁固定连接有第二齿轮(111)，所述第一齿轮(104)与第二齿轮(111)啮合相连，所述偏转支架(110)侧壁转动连接有承托架(112)，所述承托架(112)内壁滑动连接用于提高定径机使用时稳定性的固定组件。

3.根据权利要求1所述的一种可调节热轧定径机机架，其特征在于，所述稳定部件包括固定连接于固定台(100)侧壁的调节板(120)，所述调节板(120)关于固定台(100)的中轴线对称设置有两组，所述调节板(120)顶壁固定连接有限位架(121)，所述限位架(121)底壁转动连接有调节螺杆(122)。

4.根据权利要求3所述的一种可调节热轧定径机机架，其特征在于，所述限位架(121)侧壁开设有限位槽(123)，所述调节螺杆(122)外壁螺纹连接有移动环(124)，所述移动环(124)通过限位槽(123)相限位，所述移动环(124)外壁固定连接有弧形架(125)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节热轧定径机机架，其特征在于，所述调节螺杆(122)穿过调节板(120)的一端还固定连接有第一锥齿轮(126)，所述固定台(100)底壁转动连接有输送杆(127)，所述输送杆(127)外壁固定连接有第二锥齿轮(128)，所述第一锥齿轮(126)与第二锥齿轮(128)啮合相连。

6.根据权利要求2所述的一种可调节热轧定径机机架，其特征在于，所述固定组件包括滑动连接于承托架(112)底壁的限位板(130)，所述限位板(130)关于承托架(112)的中轴线对称设置有两组，所述限位板(130)侧壁转动连接有抵挡板(131)，所述承托架(112)底壁固定连接有复位板(132)，所述复位板(132)侧壁固定连接有拉簧(133)，所述拉簧(133)远离复位板(132)的一端还与限位板(130)固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种可调节热轧定径机机架，其特征在于，所述承托架(112)内壁螺纹连接有固定栓(140)，所述固定栓(140)关于承托架(112)的中轴线对称设置有两组，所述固定栓(140)与偏转支架(110)相配合。

8.根据权利要求7所述的一种可调节热轧定径机机架，其特征在于，所述驱动槽(101)关于固定台(100)的中轴线对称设置有两组，两组所述驱动槽(101)侧壁转动连接有一组双向螺杆(141)。

9.根据权利要求8所述的一种可调节热轧定径机机架，其特征在于，所述偏转支架(110)侧壁固定连接有驱动板(142)，所述驱动板(142)与双向螺杆(141)螺纹相连。

10.一种可调节热轧定径机机架的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：启动双向螺杆(141)同时通过驱动板(142)带动两侧的偏转支架(110)进行移动，通过偏转支架(110)带动了移动块(103)通过移动槽(102)同时向着固定台(100)的中间进行移动，从而根据定径机的尺寸来调节承托架(112)之间的距离，然后把定径机放置在两组承托架(112)上；

S2：同时拉动两侧的抵挡板(131)，把抵挡板(131)拉动到与定径机侧面相平行的位置上，通过转动抵挡板(131)与定径机相接触，然后松开抵挡板(131)在拉簧(133)的作用下通过限位板(130)带动了抵挡板(131)对定径机相挤压，从而实现了对定径机的固定，提高了定径机使用时的稳定性；

S3：当需要对定径机的高度进行调整时，首先松开固定栓(140)从而使得承托架(112)可以进行转动，然后启动伺服电机(106)通过连接杆(105)同时带动了第一齿轮(104)进行转动，通过第一齿轮(104)带动了第二齿轮(111)进行转动，在第二齿轮(111)的作用下实现了偏转支架(110)角度的偏转，当偏转支架(110)进行偏转时，由于承托架(112)是可以进行转动的所以不影响承托架(112)与定径机的接触，从而把定径机调节到了一个合适的高度上，当调节完成后通过继续拧紧固定栓(140)实现对承托架(112)的固定；

S4：然后在转动输送杆(127)通过第二锥齿轮(128)带动了第一锥齿轮(126)进行转动，通过第一锥齿轮(126)带动了调节螺杆(122)进行转动，当调节螺杆(122)进行转动时带动了移动环(124)在限位槽(123)的作用下向上移动，从而带动了弧形架(125)移动到与定径机的输出口相平行的位置上，实现了对钢管的支撑，提高了工作效率。