CN118305215A - 一种旋风分离器管排的辊压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋风分离器管排的辊压成型设备，包括辊压架，所述辊压架的前端设置有送料架，所述辊压架的后端设置有出料架，辊压架靠近送料架一端的上表面均匀间隔设置有多组第一辊压机构，所述辊压架靠近出料架一端的上表面均匀间隔设置有多组第二辊压机构。本发明通过通过第一上凸轮和第一下凸轮配合相对转动，可形成剪切力挤压外侧扁钢使平面管排弯曲成圆弧形状，再通过第二上凸轮和第二下凸轮配合相对转动，可形成剪切力挤压内侧扁钢使平面管排进一步弯曲成圆弧形状。可根据不同尺寸大小的旋风分离器，制造不同曲率的圆弧形管排，节约了制造固定几何形状的圆弧工装模板的成本，且工作效率高。

Description

一种旋风分离器管排的辊压成型设备

技术领域

本发明涉及辊压成型技术领域，具体涉及一种旋风分离器管排的辊压成型设备。

背景技术

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。

装配旋风分离器通常体积较大，在装配旋风分离器时，需要使用到圆弧形的管排，现有技术是通过若干组固定几何形状的圆弧工装模板把无缝钢管固定起来，在相邻的无缝钢管之间放入扁钢，再将无缝钢管和扁钢进行焊接，最后形成圆弧形的管排，然而圆弧工装模板的几何形状是固定的，为了适应不同尺寸大小的旋风分离器，需要不同的圆弧工装模板来制造曲率不同的圆弧形的管排，圆弧工装模板制造成本高，且费时费力。

本发明提供一种旋风分离器管排的辊压成型设备，首先水平均匀间隔放置六根无缝钢管(图6的a1所示)，相邻的无缝钢管之间放入扁钢并进行焊接固定，扁钢包括外侧扁钢(图6的a21所示)和内侧扁钢(图6的a22所示)，无缝钢管和扁钢焊接固定后共同形成平面管排(图6的A所示)，最后对平面管排进行辊压使其形成圆弧形管排。另外无缝钢管和扁钢均为市面上可采购的商品，也可通过市面上可采购的焊机对无缝钢管和扁钢进行焊接固定。综上所述，亟需提出一种旋风分离器管排的辊压成型设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种旋风分离器管排的辊压成型设备。

本发明所采用的技术方案是：一种旋风分离器管排的辊压成型设备，包括辊压架，所述辊压架的前端设置有送料架，所述辊压架的后端设置有出料架，其特征在于：所述辊压架靠近送料架一端的上表面均匀间隔设置有多组第一辊压机构，所述辊压架靠近出料架一端的上表面均匀间隔设置有多组第二辊压机构；

所述第一辊压机构包括第一支撑组件、第一调节组件、第一上辊件、第一下辊件、第一上凸轮和第一下凸轮，第一支撑组件用于支撑第一上辊件和第一下辊件，第一调节组件用于调节第一上辊件和第一下辊件之间的高低差距离，第一上辊件和第一下辊件相对转动连接，第一上凸轮对称设置于第一上辊件侧表面，第一下凸轮对称设置于第一下辊件侧表面；

所述第二辊压机构包括第二支撑组件、第二调节组件、第二上辊件、第二下辊件、第二上凸轮和第二下凸轮，第二支撑组件用于支撑第二上辊件和第二下辊件，第二调节组件用于调节第二上辊件和第二下辊件之间的高低差距离，第二上辊件和第二下辊件相对转动连接，第二上凸轮对称设置于第二上辊件侧表面，第二下凸轮对称设置于第二下辊件侧表面；

且送料架将平面管排送入至辊压架，然后通过第一上凸轮和第一下凸轮配合相对转动，可形成剪切力挤压外侧扁钢使平面管排弯曲成圆弧形状，再通过第二上凸轮和第二下凸轮配合相对转动，可形成剪切力挤压内侧扁钢使平面管排进一步弯曲成圆弧形状，辊压成型后的圆弧形管排由辊压架送入至出料架。

优选的，所述第一支撑组件和第二支撑组件均包括上固定座、下固定座、移动件和支撑板，上固定座与下固定座和支撑板均可拆卸固定连接，上固定座内还设置有移动件，移动件可在固定座内上下移动；

第一支撑组件的移动件的内壁转动设置有第一上辊件，第一支撑组件的下固定座的内壁转动设置有第一下辊件；第二支撑组件的移动件的内壁转动设置有第二上辊件，第二支撑组件的下固定座的内壁转动设置有第二下辊件。

优选的，所述第一调节组件和第二调节组件均包括盖板、螺母和螺杆，盖板与上固定座可拆卸固定连接，移动件的顶端连接有螺杆，螺杆穿过支撑板和盖板并螺纹连接有螺母。

优选的，所述第一下辊件的一端和第二下辊件的一端均连接有皮带轮，相邻皮带轮之间传动连接有皮带，其中一个皮带轮还通过皮带传动连接有电机。

优选的，所述第一上凸轮呈外低内高的斜坡状，第一下凸轮呈外高内低的斜坡状，第一上凸轮和第一下凸轮配合相对转动，形成剪切力挤压外侧扁钢使平面管排弯曲成圆弧形状。

优选的，所述第二上凸轮呈外低内高的斜坡状，第二下凸轮呈外高内低的斜坡状，第二上凸轮和第二下凸轮配合相对转动，形成剪切力挤压内侧扁钢使平面管排弯曲成圆弧形状。

优选的，所述送料架和出料架上均转动设置有多组传送轴。

优选的，所述送料架靠近辊压架的一端设置有加热箱。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过通过第一上凸轮和第一下凸轮配合相对转动，可形成剪切力挤压外侧扁钢使平面管排弯曲成圆弧形状，再通过第二上凸轮和第二下凸轮配合相对转动，可形成剪切力挤压内侧扁钢使平面管排进一步弯曲成圆弧形状。可根据不同尺寸大小的旋风分离器，制造不同曲率的圆弧形管排，即圆弧形管排的弯曲程度可以根据需要自由调节改动，节约了制造固定几何形状的圆弧工装模板的成本，且工作效率高。

2、本发明通过让平面管排经过加热箱加热，对平面管排进行焊后热处理，可以降低平面管排硬度，排除内氢等有害物质，防止产生裂纹，使得平面管排可以更好的被辊压成型，提升了良品率。

3、本发明可以通过送料架自动送料，通过出料架自动出料，非常方便，节省了人力成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明辊压架和辊压机构的示意图之一。

图3为本发明辊压架和辊压机构的示意图之二。

图4为本发明第一辊压机构的使用场景侧视图。

图5为本发明第二辊压机构的使用场景侧视图。

图6为本发明平面管排的示意图。

图示说明：

1、送料架；3、辊压架；4、出料架；5、加热箱；6、皮带；7、皮带轮；8、电机；9、传送轴；21、第一辊压机构；22、第二辊压机构；201、上固定座；202、下固定座；203、移动件；204、支撑板；205、盖板；206、螺母；207、螺杆；211、第一上辊件；212、第一上凸轮；213、第一下辊件；214、第一下凸轮；221、第二上辊件；222、第二上凸轮；223、第二下辊件；224、第二下凸轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

请参阅图1-图6所示，本发明所采用的技术方案是：一种旋风分离器管排的辊压成型设备，包括辊压架3，所述辊压架3的前端设置有送料架1，所述辊压架3的后端设置有出料架4，其特征在于：所述辊压架3靠近送料架1一端的上表面均匀间隔设置有多组第一辊压机构21，所述辊压架3靠近出料架4一端的上表面均匀间隔设置有多组第二辊压机构22；

所述第一辊压机构21包括第一支撑组件、第一调节组件、第一上辊件211、第一下辊件213、第一上凸轮212和第一下凸轮214，第一支撑组件用于支撑第一上辊件211和第一下辊件213，第一调节组件用于调节第一上辊件211和第一下辊件213之间的高低差距离，第一上辊件211和第一下辊件213相对转动连接，第一上凸轮212对称设置于第一上辊件211侧表面，第一下凸轮214对称设置于第一下辊件213侧表面；

所述第二辊压机构22包括第二支撑组件、第二调节组件、第二上辊件221、第二下辊件223、第二上凸轮222和第二下凸轮224，第二支撑组件用于支撑第二上辊件221和第二下辊件223，第二调节组件用于调节第二上辊件221和第二下辊件223之间的高低差距离，第二上辊件221和第二下辊件223相对转动连接，第二上凸轮222对称设置于第二上辊件221侧表面，第二下凸轮224对称设置于第二下辊件223侧表面；

且送料架1将平面管排送入至辊压架3，然后通过第一上凸轮212和第一下凸轮214配合相对转动，可形成剪切力挤压外侧扁钢使平面管排弯曲成圆弧形状，再通过第二上凸轮222和第二下凸轮224配合相对转动，可形成剪切力挤压内侧扁钢使平面管排进一步弯曲成圆弧形状，辊压成型后的圆弧形管排由辊压架3送入至出料架4。

进一步的，所述第一支撑组件和第二支撑组件均包括上固定座201、下固定座202、移动件203和支撑板204，上固定座201与下固定座202和支撑板204均可拆卸固定连接，上固定座201内还设置有移动件203，移动件203可在固定座内上下移动；

第一支撑组件的移动件203的内壁转动设置有第一上辊件211，第一支撑组件的下固定座202的内壁转动设置有第一下辊件213；第二支撑组件的移动件203的内壁转动设置有第二上辊件221，第二支撑组件的下固定座202的内壁转动设置有第二下辊件223。

进一步的，所述第一调节组件和第二调节组件均包括盖板205、螺母206和螺杆207，盖板205与上固定座201可拆卸固定连接，移动件203的顶端连接有螺杆207，螺杆207穿过支撑板204和盖板205并螺纹连接有螺母206。

进一步的，所述第一下辊件213的一端和第二下辊件223的一端均连接有皮带轮7，相邻皮带轮7之间传动连接有皮带6，其中一个皮带轮7还通过皮带6传动连接有电机8。

可以理解的是，在实施中，电机8、皮带6和皮带轮7共同配合提供驱动功能。

进一步的，所述第一上凸轮212呈外低内高的斜坡状，第一下凸轮214呈外高内低的斜坡状，第一上凸轮212和第一下凸轮214配合相对转动，形成剪切力挤压外侧扁钢使平面管排弯曲成圆弧形状。

进一步的，所述第二上凸轮222呈外低内高的斜坡状，第二下凸轮224呈外高内低的斜坡状，第二上凸轮222和第二下凸轮224配合相对转动，形成剪切力挤压内侧扁钢使平面管排弯曲成圆弧形状。

请参阅图1-图6，实施中，可以通过调节螺母206使得螺杆207带动移动件203上下移动，移动件203上下移动可以带动第一上辊件211或第二上辊件221上下移动，第一上辊件211上下移动可以调整第一上凸轮212和第一下凸轮214的高低差距离，通过调整第一上凸轮212和第一下凸轮214的高低差距离，不同的高低差距离可使第一上凸轮212和第一下凸轮214配合相对转动时对外侧扁钢形成不同的剪切力，即外侧扁钢可以根据需要被辊压形成不同曲率的圆弧形状，实施中可以从靠近送料架1一侧开始，逐渐调节第一上凸轮212和第一下凸轮214的高低差，使高低差从短到长，直至调节到外侧扁钢被弯曲所需要的曲率。同理，第二上辊件221上下移动可以调整第二上凸轮222和第二下凸轮224的高低差距离，通过调整第二上凸轮222和第二下凸轮224的高低差距离，不同的高低差距离可使第二上凸轮222和第二下凸轮224配合相对转动时对内侧扁钢形成不同的剪切力，即内侧扁钢可以根据需要被辊压形成不同曲率的圆弧形状，实施中也可以从靠近送料架1一侧开始，逐渐调节第二上凸轮222和第二下凸轮224的高低差，使高低差从短到长，直至调节到内侧扁钢被弯曲所需要的曲率。

请参阅图1所示，所述送料架1和出料架4上均转动设置有多组传送轴9。

可以理解的是，在实施中，传送轴9可以与外界传动设备连接，实现自动送料或出料。可以通过送料架1自动送料，通过出料架4自动出料，非常方便，节省了人力成本。

请参阅图1所示，所述送料架1靠近辊压架3的一端设置有加热箱5。

可以理解的是，在实施中，加热箱5内可以由天然气为介质燃烧对平面管排进行加热。平面管排经过焊后的加热处理，可以降低平面管排硬度，排除内氢等有害物质，防止产生裂纹，使得平面管排可以更好的被辊压成型，提升良品率。

请参阅图1-图6所示，工作原理：将平面管排放置在送料架1上，启动加热箱5对平面管排加热，加热后的平面管排进入辊压架3，启动电机8，通过第一上凸轮212和第一下凸轮214配合相对转动，可形成剪切力挤压外侧扁钢使平面管排弯曲成圆弧形状，再通过第二上凸轮222和第二下凸轮224配合相对转动，可形成剪切力挤压内侧扁钢使平面管排进一步弯曲成圆弧形状，最后将辊压成型的圆弧形管排从出料架4出料。在实施中，可根据不同尺寸大小的旋风分离器，制造不同曲率的圆弧形管排，即圆弧形管排的弯曲程度可以根据需要自由调节改动，节约了制造固定几何形状的圆弧工装模板的成本。另外，还可根据工作需要，先对平面管排的一侧扁钢进行辊压成型，再对另一侧扁钢进行辊压成型，非常方便。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中一个部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种旋风分离器管排的辊压成型设备，包括辊压架(3)，所述辊压架(3)的前端设置有送料架(1)，所述辊压架(3)的后端设置有出料架(4)，其特征在于：所述辊压架(3)靠近送料架(1)一端的上表面均匀间隔设置有多组第一辊压机构(21)，所述辊压架(3)靠近出料架(4)一端的上表面均匀间隔设置有多组第二辊压机构(22)；

所述第一辊压机构(21)包括第一支撑组件、第一调节组件、第一上辊件(211)、第一下辊件(213)、第一上凸轮(212)和第一下凸轮(214)，第一支撑组件用于支撑第一上辊件(211)和第一下辊件(213)，第一调节组件用于调节第一上辊件(211)和第一下辊件(213)之间的高低差距离，第一上辊件(211)和第一下辊件(213)相对转动连接，第一上凸轮(212)对称设置于第一上辊件(211)侧表面，第一下凸轮(214)对称设置于第一下辊件(213)侧表面；

所述第二辊压机构(22)包括第二支撑组件、第二调节组件、第二上辊件(221)、第二下辊件(223)、第二上凸轮(222)和第二下凸轮(224)，第二支撑组件用于支撑第二上辊件(221)和第二下辊件(223)，第二调节组件用于调节第二上辊件(221)和第二下辊件(223)之间的高低差距离，第二上辊件(221)和第二下辊件(223)相对转动连接，第二上凸轮(222)对称设置于第二上辊件(221)侧表面，第二下凸轮(224)对称设置于第二下辊件(223)侧表面；

且送料架(1)将平面管排送入至辊压架(3)，然后通过第一上凸轮(212)和第一下凸轮(214)配合相对转动，可形成剪切力挤压外侧扁钢使平面管排弯曲成圆弧形状，再通过第二上凸轮(222)和第二下凸轮(224)配合相对转动，可形成剪切力挤压内侧扁钢使平面管排进一步弯曲成圆弧形状，辊压成型后的圆弧形管排由辊压架(3)送入至出料架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器管排的辊压成型设备，其特征在于：所述第一支撑组件和第二支撑组件均包括上固定座(201)、下固定座(202)、移动件(203)和支撑板(204)，上固定座(201)与下固定座(202)和支撑板(204)均可拆卸固定连接，上固定座(201)内还设置有移动件(203)，移动件(203)可在固定座内上下移动；

第一支撑组件的移动件(203)的内壁转动设置有第一上辊件(211)，第一支撑组件的下固定座(202)的内壁转动设置有第一下辊件(213)；第二支撑组件的移动件(203)的内壁转动设置有第二上辊件(221)，第二支撑组件的下固定座(202)的内壁转动设置有第二下辊件(223)。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋风分离器管排的辊压成型设备，其特征在于：所述第一调节组件和第二调节组件均包括盖板(205)、螺母(206)和螺杆(207)，盖板(205)与上固定座(201)可拆卸固定连接，移动件(203)的顶端连接有螺杆(207)，螺杆(207)穿过支撑板(204)和盖板(205)并螺纹连接有螺母(206)。

4.根据权利要求1所述的一种旋风分离器管排的辊压成型设备，其特征在于：所述第一下辊件(213)的一端和第二下辊件(223)的一端均连接有皮带轮(7)，相邻皮带轮(7)之间传动连接有皮带(6)，其中一个皮带轮(7)还通过皮带(6)传动连接有电机(8)。

5.根据权利要求1所述的一种旋风分离器管排的辊压成型设备，其特征在于：所述第一上凸轮(212)呈外低内高的斜坡状，第一下凸轮(214)呈外高内低的斜坡状，第一上凸轮(212)和第一下凸轮(214)配合相对转动，形成剪切力挤压外侧扁钢使平面管排弯曲成圆弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种旋风分离器管排的辊压成型设备，其特征在于：所述第二上凸轮(222)呈外低内高的斜坡状，第二下凸轮(224)呈外高内低的斜坡状，第二上凸轮(222)和第二下凸轮(224)配合相对转动，形成剪切力挤压内侧扁钢使平面管排弯曲成圆弧形状。

7.根据权利要求1所述的一种旋风分离器管排的辊压成型设备，其特征在于：所述送料架(1)和出料架(4)上均转动设置有多组传送轴(9)。

8.根据权利要求1所述的一种旋风分离器管排的辊压成型设备，其特征在于：所述送料架(1)靠近辊压架(3)的一端设置有加热箱(5)。