CN1183026C - 电梯的主索 - Google Patents

电梯的主索 Download PDF

Info

Publication number
CN1183026C
CN1183026C CNB018081193A CN01808119A CN1183026C CN 1183026 C CN1183026 C CN 1183026C CN B018081193 A CNB018081193 A CN B018081193A CN 01808119 A CN01808119 A CN 01808119A CN 1183026 C CN1183026 C CN 1183026C
Authority
CN
China
Prior art keywords
twisted
internal layer
twisted cable
elevator
main rope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB018081193A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1423616A (zh
Inventor
本田武信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Publication of CN1423616A publication Critical patent/CN1423616A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1183026C publication Critical patent/CN1183026C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/141Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
    • D07B1/142Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases for ropes or rope components built-up from fibrous or filamentary material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/145Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising elements for indicating or detecting the rope or cable status
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/162Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2071Spacers
    • D07B2201/2074Spacers in radial direction
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2075Fillers
    • D07B2201/2076Fillers having a lubricant function
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/20Organic high polymers
    • D07B2205/2046Polyamides, e.g. nylons
    • D07B2205/205Aramides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00Application field
    • D07B2501/20Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2007Elevators

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

在电梯的主索中配置有将内层部的外周包覆状的外层部。内层部具有多根内层绞合线。外层部具有多根外层绞合线。内层绞合线和外层绞合线由合成纤维树脂制的绳股捻合而构成。外层部的拉伸强度设定得比内层部的拉伸强度低。内层部具有相对于整个拉伸强度的60%以上的拉伸强度。

Description

电梯的主索
技术领域
本发明涉及将电梯笼悬吊在升降路径内的合成纤维绳索制的电梯的主索。
背景技术
图5为表示例如在日本专利特开平8-267534号公报中记载的传统电梯的主索结构的立体图。图中,在芯线21的周围配置有多根内层绞合线22、以及具有配置在这些内层绞合线22间的间隙中的充填绞合线23的内层部24。各内层绞合线22由相互捻合的芳族聚酰胺纤维制的多根绳股和聚氨脂等的含浸材料构成。充填绞合线23由例如聚酰胺构成。
具有多根外层绞合线25的外层部26配置成将内层部24的外周包覆状。各外层绞合线25与内层绞合线22一样,由相互捻合的芳族聚酰胺纤维制的多根绳股和聚氨脂等的含浸材料构成。
在内层部24与外层部26之间配置有避免因驱动滑车轮等的滑轮(未图示)上的绞合线22、25相互间的磨擦造成的绞合线22、25的磨损用的内层覆膜(磨擦降低覆膜)27。又,在外层部26的外周部配置有外层覆膜(保护覆膜)28。
上述结构的传统的电梯的主索在电梯运转时承受与滑轮接触引起的压力,同时因滑轮部分的弯曲使内部产生变形和滑动,故一旦长期使用,就会因磨损引起绳股断线。这种绳股的断线大多发生在外层绞合线25。
对此,传统的主索因同等地设定有内层部24的拉伸强度和外层部26的拉伸强度,故会因磨损而损伤外层绞合线25的绳股,当外层部26的拉伸强度明显降低时仅内层部24支承负载,只能确保整体一半的拉伸强度。
又,例如在日本专利特开平8-261972号公报中记载的方法是将由碳质纤维组成的导电线与绞合线捻合,向该导电线通电,并通过监视通电状态来检测导电线的切断、检测绞合线的损伤。
然而,因碳质纤维的一方比芳族聚酰胺纤维强度高,故导电线会优先引起磨损,有可能是强度构件即芳族聚酰胺纤维制的多根绳股的绳股先于导电线磨损而断线,不能稳定地检测绞合线的损伤,难以判断绞合线的寿命。
发明内容
本发明为解决上述的问题,其目的在于提供一种在一部分的绞合线到达寿命时可确保充分的残留强度、又可稳定地检测绞合线损伤的电梯的主索。
本发明的电梯的主索为用于将电梯笼悬吊在升降路径内的主索,包括:具有将由合成纤维树脂组成的多根绳股捻合而成的多根内层绞合线的内层部;以及具有将由合成纤维树脂组成的多根绳股捻合而成的多根外层绞合线、配置成将内层部的外周包覆形状的外层部,将外层部的拉伸强度设定得比内层部的拉伸强度低,其中,所述外层绞合线的截面形状为沿所述外层部的周向延伸的偏平形状。
附图说明
图1为表示本发明实施形态1的电梯的主索的剖面图。
图2为图1的主索内部结构的侧视图。
图3为表示本发明实施形态2的电梯的主索的剖面图。
图4为表示本发明实施形态3的电梯的主索的剖面图。
图5为表示传统的电梯的主索一例的立体图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明适用的实施形态。
实施形态1
图1为表示本发明实施形态1的电梯的主索的剖面图,图2为图1的主索内部结构的侧视图。
图中,内层部1具有相互捻合的多根内层绞合线2以及配置在这些内层绞合线2间的间隙中并捻合的充填绞合线3。各内层绞合线2由相互捻合的芳族聚酰胺纤维制的多根绳股和聚氨脂等的含浸材料构成。
充填绞合线3例如由聚酰胺构成。设计时的内层部1的拉伸强度中未加上充填绞合线3的强度。
外层部4具有多根外层绞合线5,并捻合配置成包覆内层部1的外周。各外层绞合线5与内层绞合线2一样由相互捻合的芳族聚酰胺纤维制的多根绳股和聚氨脂等的含浸材料构成。
在内层部1与外层部4之间配置有避免因驱动滑车轮等的滑轮(未图示)上的内层绞合线2、5相互间的磨擦造成的内层绞合线2、5的磨损用的内层覆膜(磨擦降低覆膜)6。又,在外层部4的外周部配置有外层覆膜(保护覆膜)7。
内层部1与外层部4由内层覆膜6区分。又,外层绞合线5的捻合方向与内层绞合线2的捻合方向相反,由此也能对内层部1与外层部4加以区分。
又,外层部4的拉伸强度设定得比内层部1的拉伸强度低。具体地讲,内层部1具有相对于主索全体的拉伸强度60%以上的拉伸强度。由此,外层部4的拉伸强度相对于主索全体的拉伸强度不足40%。
检测外层绞合线5损伤用的导电线8因一部分外层绞合线5断线并通电遮断而分别捻合。作为导电线8采用例如将导电性的碳质纤维结成束状的线。又,导电线8分别捻合在相互邻接的至少一对外层绞合线5上。
如图2所示,在将导电线8捻合的一对外层绞合线5上,导电线8的捻合间距相互不同。又,在导电线8捻合的一对外层绞合线5中的一方的外层绞合线5上,将导电线8的捻合间距设定为小于导电线8粗细的2倍。例如,使用直径为2mm的导电线8时,该导电线8的捻合间距小于4mm。
这种主索主要是由于因外层绞合线5的磨损而引起绳股的损伤,因此外层部4的一方比内层部1寿命短,但即使外层部4的强度明显降低,因残留着比外层部4拉伸强度高的内层部1,故可确保充分的残留强度。
在一般的电梯中,主索的拉伸强度设计成安全率的10倍。又,当非常停止装置等的安全装置作动时,通常运转时作用的负载的约2~6倍的负载作用于主索。在因寿命而使外层部的强度降低时,在作用有6倍的负载时,最好是单由内层部1来支承该负载。这样,若内层部1上具有相对于主索全体的拉伸强度60%以上的拉伸强度,则一般认为可确保充分的残留强度。
实际上,电梯笼大多由多根主索悬吊,由于通常不会是所有的主索同时到达寿命,因此若能使1根主索具有60%以上的残留强度就足够了。
又,由于外层绞合线5的捻合方向与内层绞合线2的捻合方向相反,因此外层绞合线5与内层绞合线2交叉。这样,因磨损引起的绳股的损伤容易在外层绞合线5的内层部1侧发生,外层绞合线5的寿命支配着作为整个主索的寿命。由此,可防止因预定以外部位为起点的主索损伤引起的不测事故。
并且,因支配整个主索寿命的外层绞合线5上配置有导电线8,故可更稳定地检测损伤,可更正确地把握主索的寿命。具体地讲,一旦切断导电线使通电遮断,则电梯停止运转,发出警报,告知主索已到达寿命。
又,因导电线8的强度比芳族聚酰胺纤维高,故在与芳族聚酰胺纤维接触时主要是芳族聚酰胺纤维磨损,绳股比导电线8先断线。对此,在实施形态1中,因导电线8分别与相互邻接的多对的外层绞合线5捻合,故相邻的外层绞合线5的导电线8相互接触,导电线8因导电线8相互的接触而磨损,可使外层绞合线5的损伤更为稳定并进行检测。
这样,虽然对于1根主索至少3个部位以上配置捻合有导电线8的外层绞合线5的对,但适于使外层绞合线5的损伤稳定并进行检测。
又,若以相互相等的间距捻合邻接的外层绞合线5的导电线8,则有可能不能产生导电线8的相互接触。对此,在实施形态1中,因邻接的外层绞合线5的导电线8的捻合间距相互不同,故可将由高价的碳素纤维组成的导电线8使用量抑止在最小限度,同时可使导电线8更可靠地相互接触。
并且,在一方的外层绞合线5上,因导电线8的捻合间距小于导电线8的粗细的2倍,故可将导电线8使用量抑止在最小限度,同时使导电线8更可靠地相互接触。
这里所说的捻合间距是相对于1根外层绞合线5的捻合间距,例如,在1根外层绞合线5上捻合有2根导电线8时,若只看其中的1根导电线8,则以小于导电线8粗细的4倍的间距进行捻合。
实施形态2
图3为表示本发明实施形态2的电梯的主索的剖面图。图中,外层部11具有多根外层绞合线12,并配置成将内层部1的外周包覆的形态。各外层绞合线12与内层绞合线2一样,由相互捻合的芳族聚酰胺纤维制的多根绳股和聚氨脂等的含浸材料构成。
内层部2的捻合方向与内层绞合线2的捻合方向相反。在一部分的外层绞合线12上分别捻合有导电线8。
又,外层绞合线12的截面形状是沿外层部11的周向延伸的偏平形状。内层部1与外层部11直接接触,在与包含导电线8的外层绞合线12接触的内层绞合线2上捻合具有外层绞合线12的绳股强度以上的接触线13。其中,接触线13使用的是与导电线8同样材料构成的线。
并且。外层部11的拉伸强度设定得比内层部1的拉伸强度低。具体地讲,内层部1具有相对于主索全体的拉伸强度60%以上的拉伸强度。因此,外层部11的拉伸强度相对于主索全体的拉伸强度不足40%。
又,通过将外层绞合线12的捻合间距设定得比内层绞合线2的捻合间距大,使外层部11的单位面积的拉伸强度低于内层部1的拉伸强度。
这种电梯的主索主要是由于因外层绞合线12的磨损而发生绳股的损伤,即使外层部11的强度明显降低,因残留着比外层部11拉伸强度高的内层部,故可确保充分的残留强度。
又,因内层部1与外层部11直接接触,将接触线13捻合在与包含导电线8的外层绞合线12接触的内层绞合线2上。故导电线8因与接触线13接触而磨损,可更加稳定地检测外层绞合线5的寿命。
另外,接触线13使用的是使导电线8磨损用的线,故不必向接触线13通电。但通过由导电性材料构成接触线13并向接触线13通电,也可检测内层绞合线2的损伤。
又,若接触线13的强度大于绳股的强度,则比绳股更有效地磨损导电线8,但若大于导电线8的强度,则可更有效地磨损导电线8。
并且,因外层部11的单位面积的拉伸强度设定得比内层部1的拉伸强度低,故当主索受到过负载的作用时,内层部1先于外层部11破断,外层部11的破断由导电线8的切断加以检测。即,可预先防止因过载引起整个主索的破断。
但是,当外层部11的单位面积的拉伸强度下降时,通常运转时与内层部1的接触引起的外层部11的损伤也有可能变得明显,故最好是配置在内层部1的径向外侧的内层绞合线2的绳股的捻合方向与外层绞合线12的绳股的捻合方向相互平行。较佳为内层绞合线2和外层绞合线12基本上也是使纤维方向相对于主索的长度方向近似于平行。
并且,因外层绞合线12的截面形状是沿外层部11的周向延伸的偏平形状,故不仅可缩小主索的直径,而且可确保强度。又,可提高损伤的检测灵敏度,同时可减小因弯曲发生的应力,可提供实装密度高的主索。并且,在内层部1内含有浸润滑油时,可防止润滑油向外层部11外流出,可防止外层绞合线12与外层覆膜7的密合性降低。
另外,外层绞合线12在以圆形截面制作后沿内层部1的外周卷绕时进行加热软化,并通过冲模加工对截面形状进行变形。又,也可在卷绕在内层部1上之后对截面形状进行变形。
实施形态3
下面,图4为表示本发明实施形态3的电梯的主索的剖面图。图中,内层部15具有相互捻合的多根内层绞合线16、以及配置在这些内层绞合线16间的间隙中并捻合的充填绞合线3。各内层绞合线16由相互捻合的芳族聚酰胺纤维制的多根绳股和聚氨脂等的含浸材料构成。
外层部11与实施形态2一样。内层部15与外层部11直接接触。外层绞合线12的捻合方向与内层绞合线16的捻合方向相反。在至少一部分的外层绞合线12的内层绞合线16侧配置有与外层部11长度方向平行延伸的导电线17。导电线17使用的是例如将碳质纤维结成束状的线。
在与含有导电线17的外层绞合线12接触的内层绞合线16上,捻合有具有高于导电线17的强度的接触线13。其中,接触线13使用的是与导电线17同样的材料构成的线。
又,与外层绞合线12接触的内层绞合线16的截面形状异形化为其与外层绞合线12的接触面积大于圆形截面。内层绞合线16在以圆形截面制作后作为内层部15进行捻合时进行加热软化,并通过冲模加工对截面形状加以变形。又,也可在将所有的内层绞合线16捻合之后,通过冲模加工对截面形状加以变形。
在内层绞合线16之间涂覆·含浸有润滑油。润滑油可使用例如硅系和石腊系的合成油。又,内层绞合线16采用耐油性优良的聚氨脂树脂时可使用矿物油系的润滑油。
并且,外层部11的拉伸强度设定得比内层部15的拉伸强度低。具体地讲,内层部15具有相对于主索全体的拉伸强度60%以上的拉伸强度。由此,外层部11的拉伸强度相对于主索全体的拉伸强度不足40%。
这样的电梯的主索因在外层绞合线12的内层绞合线16侧配置有与外层部11长度方向平行的导电线17,故可使接触线13更可靠地与导电线17接触,可提高外层绞合线12损伤的检测灵敏度。
又,因内层绞合线16的截面形状被异形化,故可减小内层绞合线16与外层绞合线12的接触压力。又,当内层绞合线为圆形截面时,外层绞合线12只与内层绞合线外周的一部接触,并横跨在内层绞合线之间,但使用异形化的内层绞合线16时,因外层绞合线12一边以更大的面积与内层绞合线16接触一边捻合,故可减小外层绞合线12产生的应力,可延长外层绞合线12的寿命。
并且,因在内层绞合线16之间涂覆·含浸有润滑油,故可使异形化的内层绞合线16间的滑动平滑,可抑止电梯运转时主索承受的变动负载引起的内层绞合线16的微动磨损。

Claims (14)

1.一种将电梯笼悬吊在升降路径内的电梯的主索,包括:
具有将由合成纤维树脂组成的多根绳股捻合而成的多根内层绞合线的内层部,以及
具有将由合成纤维树脂组成的多根绳股捻合而成的多根外层绞合线、配置成将内层部的外周包覆状的外层部;
将所述外层部的拉伸强度设定得比所述内层部的拉伸强度低,
其特征在于,所述外层绞合线的截面形状为沿所述外层部的周向延伸的偏平形状。
2.如权利要求1所述的电梯的主索,其特征在于,所述内层绞合线相互捻合,所述外层绞合线相对于所述内层绞合线的捻合方向反方向相互捻合。
3.如权利要求1所述的电梯的主索,其特征在于,在所述内层部与所述外层部之间配置有内层覆膜。
4.如权利要求1所述的电梯的主索,其特征在于,所述内层部具有相对于整个主索的拉伸强度60%以上的拉伸强度。
5.如权利要求1所述的电梯的主索,其特征在于,在至少一部分的所述外层绞合线上捻合有因断线而遮断通电而引起所述外层绞合线的损伤检测用的导电线。
6.如权利要求5所述的电梯的主索,其特征在于,在相互邻接的至少一对的所述外层绞合线上分别捻合有所述导电线。
7.如权利要求6所述的电梯的主索,其特征在于,所述导电线的捻合间距在所述一对外层绞合线上相互不同。
8.如权利要求6所述的电梯的主索,其特征在于,所述一对外层绞合线中的一方的外层绞合线设定为所述导电线的捻合间距小于所述导电线粗细的2倍的间距。
9.如权利要求5所述的电梯的主索,其特征在于,所述内层部与所述外层部直接接触,在与包含所述导电线的外层绞合线接触的内层绞合线上捻合具有高于所述外层绞合线的绳股强度的接触线。
10.如权利要求5所述的电梯的主索,其特征在于,所述外层部的单位面积的拉伸强度设定得比所述内层部的拉伸强度低。
11.如权利要求10所述的电梯的主索,其特征在于,所述外层绞合线的捻合间距设定得比所述内层绞合线的捻合间距大。
12.如权利要求10所述的电梯的主索,其特征在于,配置在所述内层部的径向外侧的内层绞合线的绳股的捻合方向与所述外层绞合线的绳股的捻合方向相互平行。
13.如权利要求1所述的电梯的主索,其特征在于,所述内层部与所述外层部直接接触,在至少一部分的所述外层绞合线的所述内层绞合线侧配置有与所述外层部的长度方向延伸、因断线而使通电遮断来检测所述外层绞合线损伤用的导电线,在与包含所述导电线的所述外层绞合线接触的内层绞合线上捻合具有高于所述导电线强度的接触线。
14.如权利要求1所述的电梯的主索,其特征在于,所述内层部与所述外层部直接接触,与所述外层绞合线接触的所述内层绞合线的截面形状异形化为与所述外层绞合线的接触面积大于圆形截面。
CNB018081193A 2001-02-16 2001-02-16 电梯的主索 Expired - Fee Related CN1183026C (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2001/001130 WO2002064480A1 (fr) 2001-02-16 2001-02-16 Cable principal d'ascenseur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1423616A CN1423616A (zh) 2003-06-11
CN1183026C true CN1183026C (zh) 2005-01-05

Family

ID=11737028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB018081193A Expired - Fee Related CN1183026C (zh) 2001-02-16 2001-02-16 电梯的主索

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1371597B1 (zh)
JP (1) JP5398944B2 (zh)
CN (1) CN1183026C (zh)
WO (1) WO2002064480A1 (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4034629B2 (ja) * 2002-09-30 2008-01-16 東京製綱株式会社 ハイブリッドロープ
ZA200308847B (en) * 2002-12-04 2005-01-26 Inventio Ag Reinforced synthetic cable for lifts
EP1930496B1 (de) * 2006-12-04 2013-07-24 Inventio AG Kunstfaserseil
SG143143A1 (en) * 2006-12-04 2008-06-27 Inventio Ag Synthetic fiber rope
ES2428374T3 (es) 2006-12-04 2013-11-07 Inventio Ag Cable de fibras sintéticas
EP2688827A4 (en) * 2011-03-21 2014-11-19 Otis Elevator Co PERMANENT FOR AN ELEVATOR
BR112013023749A2 (pt) 2011-04-14 2016-12-13 Otis Elevator Co cabo ou correia, e cordel usado em um cabo ou correia revestido para suspender e/ou acionar um carro de elevador, e, método de formação de um cabo ou correia
EP2776354B1 (en) * 2011-11-10 2016-10-12 Otis Elevator Company Elevator system belt
AT516444B1 (de) 2014-11-05 2016-09-15 Teufelberger Fiber Rope Gmbh Seil aus textilem Fasermaterial
AU2018202605B2 (en) * 2017-04-20 2023-11-30 Otis Elevator Company Tension member for elevator system belt
WO2021215008A1 (ja) * 2020-04-24 2021-10-28 三菱電機株式会社 エレベーター装置、ワイヤロープ、及び潤滑方法
JP7453730B1 (ja) 2022-12-27 2024-03-21 三菱電機ビルソリューションズ株式会社 エレベーターの改修方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5326058B2 (zh) * 1972-10-19 1978-07-31
JPH01321982A (ja) * 1988-06-21 1989-12-27 Toyobo Co Ltd 魚網の側張用ロープ
JPH0383531A (ja) * 1989-08-26 1991-04-09 Toyobo Co Ltd 魚網の側張用ロープ
JPH0749635B2 (ja) * 1991-03-20 1995-05-31 東京製綱繊維ロープ株式会社 安全繊維ロープ
JPH0721599Y2 (ja) * 1991-03-22 1995-05-17 東京製綱繊維ロープ株式会社 安全繊維ロープ
NL9101006A (nl) * 1991-06-11 1993-01-04 Dsm Nv Touwwerk.
JPH0719395U (ja) * 1993-09-13 1995-04-07 東京製綱株式会社 スリングロープ
CA2169431C (en) * 1995-03-06 2005-07-12 Claudio De Angelis Equipment for recognising when synthetic fibre cables are ripe for being discarded
US5852926A (en) * 1997-08-25 1998-12-29 Wellington Leisure Products, Inc. Balanced strand cordage
JP3225224B2 (ja) * 1998-04-10 2001-11-05 東京製綱繊維ロープ株式会社 高強力繊維ロープ
IL132299A (en) * 1998-10-23 2003-10-31 Inventio Ag Stranded synthetic fiber rope
SG78407A1 (en) * 1999-01-22 2001-02-20 Inventio Ag Sheathed synthetic fiber rope

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002064480A1 (fr) 2002-08-22
EP1371597A4 (en) 2007-02-14
EP1371597A1 (en) 2003-12-17
JP5398944B2 (ja) 2014-01-29
EP1371597B1 (en) 2012-11-14
JPWO2002064480A1 (ja) 2004-06-10
CN1423616A (zh) 2003-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1183026C (zh) 电梯的主索
CN1048777C (zh) 可标识适于废弃时间的电梯用合成纤维缆绳
AU2003264823B2 (en) Belt with an integrated monitoring mechanism
EP0357883B1 (en) Rope with fiber core
RU2553967C2 (ru) Канат или ремень с покрытием для подъемных систем
CN101415880B (zh) 电梯用绳索
AU758414B2 (en) Sheathless synthetic fiber rope
JP4092237B2 (ja) 動索用繊維ロープ
CN105263842B (zh) 电梯用绳索及使用该电梯用绳索的电梯装置
KR101787849B1 (ko) 엘리베이터용 로프 및 그것을 이용한 엘리베이터 장치
CN104024519A (zh) 用于提升的绳索以及包括该绳索的升降机
CN102002871A (zh) 电梯装置和电梯用缆索
EP2972286B1 (en) Synthetic rope, fiber optic cable and method for non-destructive testing thereof
JP5570741B2 (ja) エレベータ用ワイヤロープ
JP6077941B2 (ja) エレベータ用ワイヤロープ
CN1906109A (zh) 电梯用绳索及电梯装置
CN1637206A (zh) 吊索编插端部的处理结构
CN214245083U (zh) 一种合成纤维钢丝绳
JP7195483B1 (ja) ロープ及びそれを用いたベルト
JP2005248405A (ja) ワイヤロープ及びこれを用いた昇降装置
JP4034629B2 (ja) ハイブリッドロープ
RU186969U1 (ru) Канат стальной с полимерным покрытием
CN101387082A (zh) 电梯的受力构件及电梯装置
CN105040493A (zh) 电梯用曳引绳
KR100267286B1 (ko) 기계제어용 와이어 로프

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050105

Termination date: 20200216