CN118290171A - 一种新型陶瓷纤维吸热材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型陶瓷纤维吸热材料及制备方法，属于陶瓷纤维材料技术领域。新型陶瓷纤维吸热材料的制备原料包括：纯相陶瓷纤维、粘结剂、高温辐射遮光剂、无机吸热材料、絮凝剂和纯水。空心结构、无渣球的纯相陶瓷纤维能够使得陶瓷纤维吸热材料在湿坯成型和干燥过程都不易出现裂纹，增强陶瓷纤维吸热材料的机械性能和柔韧性，提高产品质量合格率；还能够降低陶瓷纤维吸热材料的导热系数和背温，提高陶瓷纤维吸热材料的吸热和防火隔热性能。高温辐射遮光剂、无机吸热材料的协同作用能够使得陶瓷纤维吸热材料具有更好的吸热效果和卓越的防火隔热性能。该制备方法工艺简单，适合大范围生产。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷纤维材料技术领域，涉及一种新型陶瓷纤维吸热材料及制备方法。
背景技术
陶瓷纤维制品作为一种轻质耐火材料，具有耐高温、重量轻、导热率低、热稳定性好、比热容小以及耐机械震动等优点，目前在石油、化工、机械、冶金、电子、船舶、轻工及交通运输等工业部门得到广泛的应用。
在不同陶瓷纤维制品中，陶瓷纤维板作为一种优良的耐火材料，具有韧性和机械强度优良，质地坚硬，抗风蚀能力强；加热后不膨胀，收缩小，保持良好的机械强度等优点。目前陶瓷纤维板主要分为有机板和无机板两大类，有机板具有质轻、导热系数低、施工方便、可任意剪切的优点，是管道、窑炉及其他保温设备的理想节能材料，如申请号为CN202310836728.7、CN202011554152.8、CN202011088065.8公开的专利。在某些特殊行业，如家电行业、陶瓷壁挂炉等领域，在这些领域内，除了需要保持以上有机板性能外，还需要无味无烟并且表面不能发黑，通常采用以陶瓷纤维和无机结合剂为主要制备原料的无机板代替有机板，如申请号为CN201410777561.2、CN201711316952.4、CN201611104615.4公开的专利。
在输电、通信等电缆电线布设密度较大的区域，当发生火灾时，由易燃的电动照明覆盖构成的电缆和电线等很容易成为火灾蔓延的一个途径，因此，电缆电线布设密度较大的区域的消防防火措施是非常重要的。同时建筑物的各种管道和钢结构等的防火也是重中之重，建筑物中的各种管道贯穿到各个地方，易发生火灾并成为烟雾的传播途径；钢结构作为建筑物重要的支撑件，在发生火灾时能否承载住整个建筑至关重要。
目前，在管道包裹、电缆桥架以及钢结构防火技术中，常见的防火材料包括纤维防火毡、纤维防火卷材、防火涂料、纤维增强石膏毡、岩棉毡等。对于各种复杂结构部件的防火，纤维类防火卷材由于柔软性好、安装简单、容易做成各种复杂结构，并且具有优异的防火耐火性能，成为应对新环境、新建筑、维护修复以及特殊应用场景下的防火耐火挑战。在纤维类防火卷材产品中，陶瓷纤维类防火卷材比如陶瓷纤维纸、陶瓷纤维毡等因耐温高、机械性能强等优点而被广泛应用，如申请号CN202210909158.5、CN201911227677.8和CN202311059323.3专利。
虽然现有的陶瓷纤维制品具有一定的优势，但其本身也会存在一些缺点。目前制备陶瓷纤维制品所用的陶瓷纤维棉都会带着非纤物质和渣球，这导致在湿坯成型和干燥过程中容易出现裂纹，降低产品质量合格率。同时，渣球的存在还会降低产品的柔韧性，很容易弯折开裂。非纤物质和渣球的存在还会提高产品的导热系数，不能满足低导热系数的产品需求。另外，在某些高温行业，现有的陶瓷纤维制品满足不了特定的防火隔热性能。
发明内容
基于上述所要解决的技术问题，本发明提供一种新型陶瓷纤维吸热材料及制备方法。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
本发明提供一种新型陶瓷纤维吸热材料，制备原料包括：纯相陶瓷纤维、粘结剂、高温辐射遮光剂、无机吸热材料、絮凝剂和纯水，其中，所述纯相陶瓷纤维为空心结构，无渣球，纯度≥98%，非纤物质≤1.5%。
优选地，制备原料按照重量份数包括：8-55份纯相陶瓷纤维、2-20份粘结剂、1-25份高温辐射遮光剂、6-28份无机吸热材料、0.5-9份絮凝剂和250-5500份纯水。
优选地，所述纯相陶瓷纤维为普通陶瓷纤维、标准陶瓷纤维、高纯陶瓷纤维、高铝陶瓷纤维、低锆陶瓷纤维、含锆陶瓷纤维、可溶陶瓷纤维以及多晶陶瓷纤维中的一种或多种制备形成。其中，普通陶瓷纤维中，Al2O3+SiO2的含量≥95%。标准陶瓷纤维中，Al2O3+SiO2的含量≥97%。高纯陶瓷纤维中，Al2O3+SiO2的含量≥98.5%。高铝陶瓷纤维中，Al2O3+SiO2的含量≥98.5%。低锆陶瓷纤维中，Al2O3+SiO2+ZrO2的含量≥99%，ZrO2的含量为5-7%。含锆陶瓷纤维中，Al2O3+SiO2+ZrO2的含量≥99%，ZrO2的含量≥15%。可溶陶瓷纤维中，Al2O3+SiO2+CaO+MgO+Fe2O3的含量≥99.6%，Al2O3的含量≤0.5%。多晶陶瓷纤维中，Al2O3+SiO2的含量≥98.8%，Al2O3的含量为72%左右。
更为优选的，纯相陶瓷纤维的制备方法包括：
将正常陶瓷纤维分散成小块或小团后加入搅拌罐中，在温度为10-40℃、搅拌速度为80r/min条件下搅拌分散1h，得到分散纤维；其中，所述正常陶瓷纤维包括普通陶瓷纤维、标准陶瓷纤维、高纯陶瓷纤维、高铝陶瓷纤维、低锆陶瓷纤维、含锆陶瓷纤维、可溶陶瓷纤维以及多晶陶瓷纤维中的一种或多种；
循环水洗所述分散纤维3-5次，直至无渣球类废弃物；
将水洗好的纤维在转速为1000r/min下离心脱水10min，得到湿态纯相陶瓷纤维；
所述湿态纯相陶瓷纤维在温度为100-180℃下干燥2h，得到纯相陶瓷纤维。
优选地，所述粘结剂包括硅溶胶、丙烯酸乳液聚合物和改性丙烯酸乳液聚合物中的一种或多种。
优选地，所述高温辐射遮光剂包括钛酸钾晶须、氧化锆和氧化锌中的一种或多种。
优选地，所述无机吸热材料包括偶联剂改性的镁铝水滑石，所述镁铝水滑石的粒径为125-1000目。
优选地，所述偶联剂包括硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述偶联剂的加入量为所述镁铝水滑石质量的0.5-6%。
优选地，所述絮凝剂包括所述絮凝剂包括淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、活性硅酸絮凝剂、聚丙烯酸钠和聚丙烯酸钙聚合物中的一种或多种。
本发明还提供一种新型陶瓷纤维吸热材料的制备方法，包括：
将纯相陶瓷纤维和纯水混合分散，打浆10-15min后加入粘结剂充分搅拌浸泡；浸泡结束后，加入高温辐射遮光剂和无机吸热材料，搅拌均匀，得到混合物；
所述混合物中加入絮凝剂进行絮凝反应，形成浆料；
所述浆料湿法真空成型、干燥后得到陶瓷纤维吸热材料。
优选地，所述湿法真空成型的条件为：真空度为0.04-0.06MPa，滚压压力为 0.04-0.06MPa，干燥温度为90-160℃。
本发明具有以下有益效果：
（1）该新型陶瓷纤维吸热材料以空心结构、无渣球的纯相陶瓷纤维为主要原料，使得制备的陶瓷纤维吸热材料在湿坯成型和干燥过程都不易出现裂纹，提高产品质量合格率。
（2）纯相陶瓷纤维的使用降低了陶瓷纤维吸热材料的导热系数和背温，提高了陶瓷纤维吸热材料的吸热和防火隔热性能，为解决目前陶瓷纤维材料的一些缺陷以及满足现在某些领域对产品的特殊需求提供了思路，促进陶瓷纤维吸热材料更广泛的应用。
（3）纯相陶瓷纤维的使用还增强了陶瓷纤维吸热材料的机械强度和柔韧性，提高了机械能力。
（4）高温辐射遮光剂、无机吸热材料的加入，其协同作用使陶瓷纤维吸热材料具有更好的吸热效果和卓越的防火隔热性能。
（5）该制备方法工艺简单，适合大范围生产。
附图说明
图1为本申请实施例提供的标准陶瓷纤维的显微镜检测图；
图2为本申请实施例提供的纯相标准陶瓷纤维的显微镜检测图。
具体实施方式
本申请实施例提供一种新型陶瓷纤维吸热材料，该陶瓷纤维吸热材料的制备原料包括：纯相陶瓷纤维、粘结剂、高温辐射遮光剂、无机吸热材料、絮凝剂和纯水。
其中，纯相陶瓷纤维为空心结构的纯相陶瓷柔性纤维，其纯度≥98%，非纤物质≤1.5%、无渣球。
在本申请实施例中，纯相陶瓷纤维为普通陶瓷纤维、标准陶瓷纤维、高纯陶瓷纤维、高铝陶瓷纤维、低锆陶瓷纤维、含锆陶瓷纤维、可溶陶瓷纤维以及多晶陶瓷纤维中的一种或多种制备形成。
在本申请实施例中，纯相陶瓷纤维的制备方法包括：
S01：将正常陶瓷纤维分散成小块或小团后加入搅拌罐中，在温度为10-40℃、搅拌速度为80r/min条件下搅拌分散1h，得到分散纤维；其中，所述正常陶瓷纤维包括普通陶瓷纤维、标准陶瓷纤维、高纯陶瓷纤维、高铝陶瓷纤维、低锆陶瓷纤维、含锆陶瓷纤维、可溶陶瓷纤维以及多晶陶瓷纤维中的一种或多种。
将普通陶瓷纤维等正常陶瓷纤维分散成小块或者小团加入搅拌罐中，搅拌罐温度控制在10-40℃，在搅拌速度80r/min下搅拌分散一个小时，得到分散纤维。
S02：循环水洗所述分散纤维3-5次，直至无渣球类废弃物。
通过水泵将分散纤维进行水洗，其中，上方水洗得到的纤维重新打入搅拌罐内，下方的渣球等废弃物打入回收罐内。按照上述方法将分散纤维循环水洗3-5次，直至无渣球类废弃物。每次水洗结束后检验纤维中是否有渣球等废弃物。若有，则重新放入搅拌罐中进行循环水洗。若没有，则将水洗好的纤维排入储物箱中。
S03：将水洗好的纤维在转速为1000r/min的条件下离心脱水10min，得到湿态纯相陶瓷纤维。
将储物箱中洗好的纤维放入离心机中，在转速为1000r/min的条件下离心脱水10分钟，得到湿态纯相陶瓷纤维。
S04：所述湿态纯相陶瓷纤维在温度为100-180℃下干燥2h，得到纯相陶瓷纤维。
最后将湿态纯相陶瓷纤维放入恒温干燥箱内，在100-180℃下烘2h，得到干燥的纯相陶瓷纤维。
将制备得到的纯相标准陶瓷纤维和标准陶瓷纤维分别进行显微镜检测、非纤物质和渣球的检测，得到图1、2和表1。其中，非纤物质和渣球的检测方法为本领域内现有的检测方法。
表1：纯相标准陶瓷纤维和标准陶瓷纤维的非纤物质和渣球的含量
由表1可见，纯相标准陶瓷纤维中，非纤物质的含量只有1.2%，无渣球，远远小于标准陶瓷纤维中的非纤物质含量和渣球数量。另外，由附图1、2可见，纯相标准陶瓷纤维周围没有渣球，纤维清楚可见，与表1的检测结果相一致。
在本申请实施例中，高温辐射遮光剂包括钛酸钾晶须、氧化锆和氧化锌中的一种或多种。其中，钛酸钾晶须的化学式为K2O·nTiO2，n等于2、4、6、8。无机吸热材料包括偶联剂改性的镁铝水滑石，其中，镁铝水滑石的粒径为125-1000目。本申请实施例中的偶联剂包括硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，其使用量为镁铝水滑石质量的0.5-6%。
在本申请实施例中，絮凝剂包括所淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、活性硅酸絮凝剂、聚丙烯酸钠和聚丙烯酸钙聚合物中的一种或多种。
在本申请实施例中，陶瓷纤维吸热材料的制备原料按照重量份数包括：8-55份纯相陶瓷纤维、2-20份粘结剂、1-25份高温辐射遮光剂、6-28份无机吸热材料、0.5-9份絮凝剂和250-5500份纯水。较为优选地，陶瓷纤维吸热材料的制备原料按照重量份数包括：35份纯相陶瓷纤维、18份硅溶胶、5份高温辐射遮光剂、16份无机吸热材料、8份无机絮凝剂和4500份纯水。
在本申请实施例中，新型陶瓷纤维吸热材料可以制备为陶瓷纤维吸热板或陶瓷纤维吸热毡。
另外，本申请实施例还提供新型陶瓷纤维吸热材料的制备方法，该方法包括：
S01：将纯相陶瓷纤维和纯水混合分散，打浆10-15min后加入粘结剂充分搅拌浸泡；浸泡结束后，加入高温辐射遮光剂和无机吸热材料，搅拌均匀，得到混合物。
将纯相陶瓷纤维和纯水按照一定比例混合，以使纯相陶瓷纤维分散在纯水中。打浆处理10-15min，以通过物理搅拌的方式改变纯相陶瓷纤维的形态和性质，进而达到改善陶瓷纤维吸热材料质量的目的。打浆结束后，向纯相陶瓷纤维中加入粘结剂，充分搅拌浸泡，以使纯相陶瓷纤维能够充分吸收粘结剂。纯相陶瓷纤维充分吸收粘结剂后，加入高温辐射遮光剂和无机吸热材料，搅拌均匀，得到混合物。
S02：所述混合物中加入絮凝剂进行絮凝反应，形成浆料。
向混合物中加入絮凝剂，搅拌8-10min。搅拌过程中，混合物在絮凝剂的作用下发生絮凝反应，形成浆料。
S03：所述浆料湿法真空成型、干燥后得到陶瓷纤维吸热材料。
将浆料在真空度为0.04-0.06MPa，滚压压力为 0.04-0.06MPa的条件下进行湿法真空成型，在90-160℃条件下干燥后得到新型陶瓷纤维吸热材料。
下述以具体实施例的方式对本申请提供的新型陶瓷纤维吸热材料及制备方法进行具体描述。
实施例1
S101：将30份纯相标准陶瓷纤维和2500份纯水混合，打浆处理15min后，加入12份硅溶胶充分搅拌浸泡。浸泡结束后，加入6份钛酸钾晶须和14份硅烷偶联剂改性的镁铝水滑石，搅拌均匀，得到混合物。
S102：向混合物中加入4份聚合氯化铝，搅拌10min。搅拌过程中，混合物在聚合氯化铝的作用下发生絮凝反应，形成浆料。
S103：将浆料在真空度为0.04MPa，滚压压力为 0.04MPa的条件下进行湿法真空成型，在100℃条件下干燥后得到陶瓷纤维吸热无机板。
实施例2
S201：将10份纯相高纯陶瓷纤维、10份纯相多晶陶瓷纤维和1000份纯水混合，打浆处理10min后，加入3份硅溶胶充分搅拌浸泡。浸泡结束后，加入3份钛酸钾晶须和15份硅烷偶联剂改性的镁铝水滑石，搅拌均匀，得到混合物。
S202：向混合物中加入1.5份淀粉，搅拌10min。搅拌过程中，混合物在淀粉的作用下发生絮凝反应，形成浆料。
S203：将浆料在真空度为0.04MPa，滚压压力为 0.05MPa的条件下进行湿法真空成型，在110℃条件下干燥后得到陶瓷纤维吸热有机板。
实施例3
S301：将35份纯相标准陶瓷纤维和4500份纯水混合，打浆处理15min后，加入18份硅溶胶充分搅拌浸泡。浸泡结束后，加入5份钛酸钾晶须和16份硅烷偶联剂改性的镁铝水滑石，搅拌均匀，得到混合物。
S302：向混合物中加入8份聚合氯化铝，搅拌10min。搅拌过程中，混合物在聚合氯化铝的作用下发生絮凝反应，形成浆料。
S303：将浆料在真空度为0.05MPa，滚压压力为 0.05MPa的条件下进行湿法真空成型，在120℃条件下干燥后得到陶瓷纤维吸热无机板。
实施例4
S401：将15份纯相高铝陶瓷纤维和800份纯水混合，打浆处理12min后，加入9.75份丙烯酸乳液聚合物充分搅拌浸泡。浸泡结束后，加入7.5份钛酸钾晶须和9份硅烷偶联剂改性的镁铝水滑石，搅拌均匀，得到混合物。
S402：向混合物中加入3.75份聚丙烯酸钠，搅拌10min。搅拌过程中，混合物在聚丙烯酸钠的作用下发生絮凝反应，形成浆料。
S403：将浆料在真空度为0.04MPa，滚压压力为0.06MPa的条件下进行湿法真空成型，在130℃条件下干燥后得到陶瓷纤维吸热毡。
实施例5
S501：将12份纯相可溶陶瓷纤维、15份纯相标准陶瓷纤维和2700份纯水混合，打浆处理15min后，加入4份硅溶胶充分搅拌浸泡。浸泡结束后，加入3份氧化锆和14份钛酸酯偶联剂改性的镁铝水滑石，搅拌均匀，得到混合物。
S502：向混合物中加入2份淀粉，搅拌9min。搅拌过程中，混合物在聚合硫酸铝的作用下发生絮凝反应，形成浆料。
S503：将浆料在真空度为0.05MPa，滚压压力为 0.04MPa的条件下进行湿法真空成型，在140℃条件下干燥后得到陶瓷纤维吸热有机板。
实施例6
S601：将10份纯相含锆陶瓷纤维和1000份纯水混合，打浆处理15min后，加入10份改性丙烯酸乳液聚合物充分搅拌浸泡。浸泡结束后，加入3份氧化锆和8份钛酸酯偶联剂改性的镁铝水滑石，搅拌均匀，得到混合物。
S602：向混合物中加入3份聚丙烯酸钙聚合物，搅拌10min。搅拌过程中，混合物在聚丙烯酸钙聚合物的作用下发生絮凝反应，形成浆料。
S603：将浆料在真空度为0.05MPa，滚压压力为 0.06MPa的条件下进行湿法真空成型，在150℃条件下干燥后得到陶瓷纤维吸热毡。
实施例7
S701：将55份纯相标准陶瓷纤维和5500份纯水混合，打浆处理15min后，加入20份硅溶胶充分搅拌浸泡。浸泡结束后，加入10份氧化锌和25份钛酸酯偶联剂改性的镁铝水滑石，搅拌均匀，得到混合物。
S702：向混合物中加入8份活性硅酸絮凝剂，搅拌10min。搅拌过程中，混合物在活性硅酸絮凝剂的作用下发生絮凝反应，形成浆料。
S703：将浆料在真空度为0.06MPa，滚压压力为 0.04MPa的条件下进行湿法真空成型，在160℃条件下干燥后得到陶瓷纤维吸热无机板。
实施例8
S801：将15份纯相高纯陶瓷纤维和2000份纯水混合，打浆处理15min后，加入20份改性丙烯酸乳液聚合物充分搅拌浸泡。浸泡结束后，加入25份氧化锌和25份钛酸酯偶联剂改性的镁铝水滑石，搅拌均匀，得到混合物。
S802：向混合物中加入8份聚丙烯酸钙聚合物，搅拌10min。搅拌过程中，混合物在聚丙烯酸钙聚合物的作用下发生絮凝反应，形成浆料。
S803：将浆料在真空度为0.06MPa，滚压压力为 0.05MPa的条件下进行湿法真空成型，在130℃条件下干燥后得到陶瓷纤维吸热毡。
对比例1
D101：将45份标准陶瓷纤维和5500份纯水混合，打浆处理15min后，加入20份硅溶胶，搅拌均匀，得到混合物。
D102：向混合物中加入6份聚合氯化铝，搅拌10min。搅拌过程中，混合物在聚合氯化铝的作用下发生絮凝反应，形成浆料。
D103：将浆料在真空度为0.05MPa，滚压压力为 0.05MPa的条件下进行湿法真空成型，在120℃条件下干燥后得到陶瓷纤维无机板。
将实施例3和对比例1制备得到的陶瓷纤维无机板分别进行密度、厚度、导热系数和背温测试，得到表2-4。其中，背温检测是在1100℃的喷枪照射下进行。
表2：实施例3和对比例1制备得到的陶瓷纤维无机板的密度、厚度数据
由表2可见，实施例3和对比例1制备得到的陶瓷纤维无机板的厚度相同，且实施例3制备得到的新型陶瓷纤维吸热无机板的密度小于对比例1制备得到的陶瓷纤维无机板的密度。由此，在相同的体积下，实施例3制备得到的陶瓷纤维吸热无机板重量较轻。
表3：实施例3和对比例1制备得到的陶瓷纤维无机板的导热系数数据
由表3可见，在不同的测试温度下，实施例3中新型陶瓷纤维吸热无机板的导热系数均小于对比例1中陶瓷纤维无机板的导热系数，这有利于产品的保温隔热性能。
表4：实施例3和对比例1制备得到的陶瓷纤维无机板的背温数据
由表4可见，在1100℃的喷枪照射下，在不同的时间段内，实施例3中新型陶瓷纤维吸热无机板的背温温度低于对比例1中陶瓷纤维无机板的背温温度。这是由于新型陶瓷纤维吸热无机板的导热系数较低，同时陶瓷纤维吸热无机板制备原料中无机吸热材料和高温辐射遮光剂协同作用，使得实施例制备得到的新型陶瓷纤维吸热无机板的背温温度低于对比例制备得到的陶瓷纤维无机板的背温。
综上可见，相对于标准陶瓷纤维制备的陶瓷纤维无机板，本申请实施例提供的新型陶瓷纤维吸热无机板具有较低的密度、导热系数以及背温，能够达到防火隔热的目的。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型陶瓷纤维吸热材料，其特征在于，制备原料包括：纯相陶瓷纤维、粘结剂、高温辐射遮光剂、无机吸热材料、絮凝剂和纯水，其中，所述纯相陶瓷纤维为空心结构，非纤物质≤1.5%、无渣球，纯度≥98%。
2.根据权利要求1所述的新型陶瓷纤维吸热材料，其特征在于，制备原料按照重量份数包括：8-55份纯相陶瓷纤维、2-20份粘结剂、1-25份高温辐射遮光剂、6-28份无机吸热材料、0.5-9份絮凝剂和250-5500份纯水。
3.根据权利要求1所述的新型陶瓷纤维吸热材料，其特征在于，所述纯相陶瓷纤维为普通陶瓷纤维、标准陶瓷纤维、高纯陶瓷纤维、高铝陶瓷纤维、低锆陶瓷纤维、含锆陶瓷纤维、可溶陶瓷纤维以及多晶陶瓷纤维中的一种或多种制备形成。
4.根据权利要求3所述的新型陶瓷纤维吸热材料，其特征在于，所述纯相陶瓷纤维的制备方法包括：
将正常陶瓷纤维分散成小块或小团后加入搅拌罐中，在温度为10-40℃、搅拌速度为80r/min条件下搅拌分散1h，得到分散纤维；其中，所述正常陶瓷纤维包括普通陶瓷纤维、标准陶瓷纤维、高纯陶瓷纤维、高铝陶瓷纤维、低锆陶瓷纤维、含锆陶瓷纤维、可溶陶瓷纤维以及多晶陶瓷纤维中的一种或多种；
循环水洗所述分散纤维3-5次，直至无渣球类废弃物；
将水洗好的纤维在转速为1000r/min的条件下离心脱水10min，得到湿态纯相陶瓷纤维；
所述湿态纯相陶瓷纤维在温度为100-180℃下干燥2h，得到纯相陶瓷纤维。
5.根据权利要求1所述的新型陶瓷纤维吸热材料，其特征在于，所述粘结剂包括硅溶胶、丙烯酸乳液聚合物和改性丙烯酸乳液聚合物中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的新型陶瓷纤维吸热材料，其特征在于，所述高温辐射遮光剂包括钛酸钾晶须、氧化锆和氧化锌中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的新型陶瓷纤维吸热材料，其特征在于，所述无机吸热材料包括偶联剂改性的镁铝水滑石，所述镁铝水滑石的粒径为125-1000目；所述偶联剂包括硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述偶联剂的加入量为所述镁铝水滑石质量的0.5-6%。
8.根据权利要求1所述的新型陶瓷纤维吸热材料，其特征在于，所述絮凝剂包括淀粉、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、活性硅酸絮凝剂、聚丙烯酸钠和聚丙烯酸钙聚合物中的一种或多种。
9.一种新型陶瓷纤维吸热材料的制备方法，其特征在于，包括：
将纯相陶瓷纤维和纯水混合分散，打浆10-15min后加入粘结剂充分搅拌浸泡；浸泡结束后，加入高温辐射遮光剂和无机吸热材料，搅拌均匀，得到混合物；
所述混合物中加入絮凝剂进行絮凝反应，形成浆料；
所述浆料湿法真空成型、干燥后得到陶瓷纤维吸热材料。
10.根据权利要求9所述的新型陶瓷纤维吸热材料的制备方法，其特征在于，所述湿法真空成型的条件为：真空度为0.04-0.06MPa，滚压压力为0.04-0.06MPa，干燥温度为90-160℃。
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