CN118273165A - 屏蔽网内置式纸板、加工方法及功能纸箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓦楞纸板技术领域，具体涉及一种屏蔽网内置式纸板、加工方法及功能纸箱，包括至少一层波纹纸芯层和设于每层波纹纸芯层上下两侧的第一平板纸板层和第二平板纸板层；波纹纸芯层包括间隔设置的多个凸起部和凹陷部，凸起部与第一平板纸板层的接触处、以及凹陷部与第二平板纸板层的接触处均涂设有用于粘接的胶；胶内加入碳纤维粉末；通过在胶内添加碳纤维粉末，并含有碳纤维的胶均匀的涂在波纹纸芯层的凸起部的波峰处和凹陷部波谷的外部，形成平行的多条碳纤维屏蔽带，进而在纸板结构中内置屏蔽网，使得纸板具有电磁屏蔽功能，保护包装内的电子设备免受电磁干扰或辐射影响，有助于确保设备的正常运行和性能稳定。

Description

屏蔽网内置式纸板、加工方法及功能纸箱

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板技术领域，具体涉及一种屏蔽网内置式纸板、加工方法及功能纸箱。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，瓦楞纸板具有很高的机械强度，能抵受货物搬运过程中的碰撞和摔跌，同时使用瓦楞纸板制成的包装容器对商品的标识、美化和宣传起到一定的作用；现有使用的瓦楞纸箱，其具有成本低、质量轻、易加工、印刷适应性优良、储存搬运方便及便于回收等优点，因此得到广泛的使用。

随着现代化技术的发展，对纸箱的功能要求日益增多，比如对敏感电子设备的包装、运输就需要用到具有电磁屏蔽功能的纸箱，但现在的瓦楞纸板不具有电磁屏蔽功能，给敏感电子设备带来安全隐患。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明中提供了一种屏蔽网内置式纸板、加工方法及功能纸箱，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种屏蔽网内置式纸板，包括：

至少一层波纹纸芯层和设于每层所述波纹纸芯层上下两侧的第一平板纸板层和第二平板纸板层；

所述波纹纸芯层包括间隔设置的多个凸起部和凹陷部，所述凸起部与所述第一平板纸板层的接触处、以及所述凹陷部与所述第二平板纸板层的接触处均涂设有用于粘接的胶；

所述胶内加入碳纤维粉末，形成平行的多条碳纤维屏蔽带，多条所述碳纤维屏蔽带形成屏蔽网。

本发明还包括一种如上述的屏蔽网内置式纸板的加工方法，包括以下步骤：

S10：在所述第一平板纸板层均匀的刷出多条带状的第一胶条；

S20：将所述波纹纸芯层滚出间隔设置的多个凸起部和凹陷部，将所述波纹纸芯层铺设在所述第一平板纸板层上，每个所述凹陷部的波谷的外部位置与所述第一胶条一一对应；

S30：对所述凹陷部的波谷处、所述第一胶条和所述第一平板纸板层进行烘干预定型；

S40：在每个所述凸起部的波峰处刷出第二胶条；

S50：将所述第二平板纸板层铺设于所述波纹纸芯层上，通过所述第二胶条使所述第二平板纸板层粘接在所述波纹纸芯层上。

进一步地，在步骤S10、步骤S40中，使用挤胶装置刷出所述第一胶条和所述第二胶条，所述挤胶装置从上向下依次设置供胶管、储胶腔和多个依次均匀间隔设置的刷头。

进一步地，所述挤胶装置上还设有压力传感器，通过对所述储胶腔内部压力的检测，判断多个所述刷头是否堵塞。

进一步地，至少所述挤胶装置的底部位置设有支撑块。

进一步地，在步骤S20中，使用滚形装置对所述波纹纸芯层滚出间隔设置的多个凸起部和凹陷部，所述滚形装置包括上下两个相互啮合的滚轮，所述滚轮外围设有U形齿，所述波纹纸芯层设于两个所述滚轮之间，两个所述滚轮挤压出所述波纹纸芯层上的凸起部和凹陷部，同时下方的滚轮在所述第一平板纸板层上滚动，向所述波纹纸芯层施加朝向所述第一平板纸板层的挤压力。

进一步地，在步骤S30中，使用烘干装置对所述凹陷部的波谷处、所述第一胶条和所述第一平板纸板层进行烘干预定型，所述烘干装置包括从上向下设置的水箱、固定板和电加热丝；

所述水箱上设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口与外界的水连通，保证水箱中冷水的循环；

所述固定板为设于水箱的底部的波纹形状结构，所述波纹形状结构与所述水箱的围设成冷却区，所述固定板包括多条沿所述凸起部和凹陷部的排列方向平行排列的固定脚，所述水箱和所述固定脚之间的所述冷却区内充满冷却水，所述固定脚突出所述水箱设置，且所述固定脚的底部设有凹坑；

所述加热丝设于所述凹坑内，且所述加热丝设于所述凹陷部的波谷处。

进一步地，所述固定板采用折弯工艺一体加工而成。

进一步地，在步骤S50中，采用压辊装置将所述第二平板纸板层铺设于所述波纹纸芯层上，所述压辊装置包括压辊，所述压辊转动对所述第二平板纸板层和所述波纹纸芯层压紧。

本发明还包括一种功能纸箱，使用如上述的屏蔽网内置式纸板裁切制作而成。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：通过在胶内添加碳纤维粉末，并含有碳纤维的胶均匀的涂在波纹纸芯层的凸起部的波峰处和凹陷部波谷的外部，形成平行的多条碳纤维屏蔽带，进而在纸板结构中内置屏蔽网，使得纸板具有电磁屏蔽功能，保护包装内的电子设备免受电磁干扰或辐射影响，有助于确保设备的正常运行和性能稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为屏蔽网内置式纸板的结构示意图（三层结构）；

图2为屏蔽网内置式纸板的结构示意图（五层结构）；

图3为屏蔽网内置式纸板的工作方法中，步骤S10至步骤S50的结构示意图；

图4为屏蔽网内置式纸板的工作方法中，步骤S10至步骤S40的结构示意图；

图5为在图4中A处的局部放大图；

图6为烘干装置的结构示意图；

图7为烘干装置对波纹纸芯层加热的结构示意图；

图8为屏蔽网内置式纸板的工作方法的流程示意图。

附图标记：100、第一平板纸板层；200、第二平板纸板层；300、波纹纸芯层；310、凸起部；320、凹陷部；400、胶；410、碳纤维；

1、挤胶装置；11、第一胶条；12、第二胶条；13、供胶管；14、储胶腔；15、刷头；16、压力传感器；2、滚形装置；21、滚轮；211、U形齿；3、烘干装置；31、水箱；32、固定板；321、固定脚；321a、凹坑；33、电加热丝；4、压辊装置；5、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至2所示：一种屏蔽网内置式纸板，包括：

至少一层波纹纸芯层300和设于每层波纹纸芯层300上下两侧的第一平板纸板层100和第二平板纸板层200；

波纹纸芯层300包括间隔设置的多个凸起部310和凹陷部320，凸起部310与第一平板纸板层100的接触处、以及凹陷部320与第二平板纸板层200的接触处均涂设有用于粘接的胶400；

胶400内加入碳纤维410粉末，形成平行的多条碳纤维410屏蔽带，多条碳纤维410屏蔽带形成屏蔽网。

具体的，在制备胶400液时，向其中加入了碳纤维410粉末，碳纤维410是一种具有高导电性的材料，其纤维的直径通常在几微米至数十微米之间，将碳纤维410加入胶400液中，可以使胶400液具有导电性质。

在纸板制备过程中，将含有碳纤维410粉末的胶400液涂覆在波纹纸芯层300的凸起部310的波峰处和凹陷部320波谷的外部，由于碳纤维410的导电性，涂覆的胶400液会形成一层导电层，即碳纤维410屏蔽带，这些碳纤维410屏蔽带是平行排列的，并位于波纹纸芯层300的不同部位，多条碳纤维410屏蔽带的形成使得纸板结构内部形成了屏蔽网，这个屏蔽网可以阻挡外部的电磁辐射和静电干扰，保护纸板内部的电子设备免受损害。

在本实施例中，涂胶400位置只涂在波纹纸芯层300的凸起部310的波峰处和凹陷部320波谷的外部，可以节约了涂胶400的用量，特别是节约了碳纤维410的用量，降低了成本，使得对碳纤维410的有效利用，使制造过程更加经济高效。

通过在胶400内添加碳纤维410粉末，并含有碳纤维410的胶400均匀的涂在波纹纸芯层300的凸起部310的波峰处和凹陷部320波谷的外部，形成平行的多条碳纤维410屏蔽带，进而在纸板结构中内置屏蔽网，使得纸板具有电磁屏蔽功能，保护包装内的电子设备免受电磁干扰或辐射影响，有助于确保设备的正常运行和性能稳定。

碳纤维410屏蔽带具有良好的导电性和电磁屏蔽性能，能够有效地阻挡外部的电磁辐射，内置碳纤维410屏蔽带可以在不占用额外空间的情况下提供有效的电磁屏蔽，使纸板在包装敏感电子设备时更加安全；碳纤维410屏蔽带具有抗静电性能，可以帮助纸板减少静电的积聚和传导，这对于防止静电对包装的电子设备造成损坏非常重要；碳纤维410屏蔽带相比传统的金属屏蔽材料更轻薄，可以使纸板结构更轻便、薄型化，这对于包装需要考虑重量和空间的情况下特别有优势，例如在航空航天、电子产品等领域；碳纤维410屏蔽带具有较好的耐腐蚀性和耐磨损性，不易受到环境因素的影响，可以提高纸板结构的耐用性和使用寿命；碳纤维410屏蔽带具有较好的可塑性，可以根据纸板的形状和尺寸进行灵活设计和加工，这使得纸板在设计和生产时更具灵活性。

如图1所示，作为屏蔽网内置式纸板的一种实施方式为：包括两层平板纸板层（一层第一平板纸板层100和一层第二平板纸板层200）和夹在两层平板纸板层之间的一层波纹纸芯层300；使纸板具备完整的三层结构；

波纹纸芯层300包括间隔设置的多个凸起部310和凹陷部320，凸起部310与第一平板纸板层100的接触处、以及凹陷部320与第二平板纸板层200的接触处均涂设有用于粘接的胶400；

胶400内加入碳纤维410粉末，形成平行的多条碳纤维410屏蔽带，多条碳纤维410屏蔽带形成屏蔽网。

这种实施方式包括两层平板纸板层和夹在两层平板纸板层之间的一层波纹纸芯层300，平板纸板层位于波纹纸芯层300的凸起部310和凹陷部320的顶部和底部，而波纹纸芯层300则位于平板纸板层之间，形成了一种夹层结构，使得多条碳纤维410屏蔽带随着涂胶400位置进入纸板的内部，形成屏蔽网结构，可以有效阻挡外部的电磁辐射，有助于保护包装内的电子设备免受外部电磁干扰，确保设备的正常运行和性能稳定。

如图2所示，作为屏蔽网内置式纸板的另一种实施方式为，包括三层平板纸板层（两层第一平板纸板层100和一层第二平板纸板层200）和夹在三层平板纸板层之间的两层波纹纸芯层300，使纸板具备完整的五层结构；

两层波纹纸芯层300之间对称设置，增加纸板的强度；

波纹纸芯层300包括间隔设置的多个凸起部310和凹陷部320，凸起部310与第一平板纸板层100的接触处、以及凹陷部320与第二平板纸板层200的接触处均涂设有用于粘接的胶400；

胶400内加入碳纤维410粉末，形成平行的多条碳纤维410屏蔽带，多条碳纤维410屏蔽带形成屏蔽网。

同样可以实现在涂胶400时，形成多条碳纤维410屏蔽带，且由于两层波纹纸芯层300，使得涂胶400的层数和数量增加，增加了形成屏蔽网的屏蔽效果。

以此类推，根据现场的使用需求增加平板纸板层和波纹纸芯层300的数量，此处不再赘述。

本发明还包括一种如上述的屏蔽网内置式纸板的加工方法，如图3至8所示，包括以下步骤：

S10：在第一平板纸板层100均匀的刷出多条带状的第一胶条11；该步骤一次刷出多条带状的第一胶条11，节约了生产时间，提高了生产效率，并为后续的粘接做准备；

S20：将波纹纸芯层300滚出间隔设置的多个凸起部310和凹陷部320，将波纹纸芯层300铺设在第一平板纸板层100上，每个凹陷部320的波谷的外部位置与第一胶条11一一对应；实现波纹纸芯层300与第一平板纸板层100的精确对位，确保粘接质量，该步骤完成第一平板纸板层100和波纹纸芯层300的粘接；

S30：对凹陷部320的波谷处、第一胶条11和第一平板纸板层100进行烘干预定型；具体的，由于粘接过程需要保持相对潮湿的状态，对于凸起部310的上方，需要在后续刷胶400并与第二平板纸板层200粘接，所以凸起部310上方的位置需要保持潮湿状态，但对于凹陷部320的底部和第一胶条11以及第一平板纸板层100已经粘结完成，需要进行粘接的烘干预定型，保证波纹纸芯层300与第一平板纸板层100的相对位置，防止波纹纸芯层300与第一平板纸板层100因粘接不牢固而产生错位，影响后续的刷胶400位置的准确性，该步骤仅对底部的第一平板纸板层100与凹陷部320的波谷处进行烘干预定位，上部的凸起部310保持潮湿状态，既能保证底部第一平板纸板层100与凹陷部320粘接的牢固性，保证波纹纸芯层300的准确性，便于下一工序刷胶400位置的准确度，又能给后续第二平板纸板层与波纹纸芯层300粘接之间提供相对潮湿的粘接环境，有利于粘接质量的提高。

S40：在每个凸起部310的波峰处刷出第二胶条12；以便与第二平板纸板层200进行粘接；

S50：将第二平板纸板层200铺设于波纹纸芯层300上，通过第二胶条12使第二平板纸板层粘接在波纹纸芯层300上。在步骤S50后，最后一层的第二平板纸板层采用自然烘干，一方面，自然烘干不需要额外的能源消耗，与使用烘干设备相比，可以节约能源成本；另一方面，自然烘干相对温和，有利于避免过高的温度和湿度对纸板质量的影响，有助于保持纸板的稳定性和完整性。

完成了上述纸板结构的组装过程，使其具备完整的三层结构，参考图1；

也可以继续在第二平板纸板层200上刷第一胶条11，进行第二层波纹纸芯层300的粘接，在第二层波纹纸芯层300的凸起上的波峰处刷出第二胶条12，进行第二个第二层波纹纸芯层300的粘接，使其具备五层结构，参考图2；

依此类推，按照上述方法步骤，实现更多层结构的纸板加工，此处不再一一赘述。

作为上述实施例的优选，在步骤S10、步骤S40中，使用挤胶400装置刷出第一胶条11和第二胶条12，挤胶400装置从上向下依次设置供胶管13、储胶腔14和多个依次均匀间隔设置的刷头15。具体的，通过供胶管13向储胶腔14内按照设定速率供胶400，使储胶腔14内部的压力增大，会将储胶腔14内混合碳的液体胶400通过多个刷头15挤出，本实施例中，刷头15的数量是五个，也可以是其他数量，根据现场需求设计，挤胶400装置沿第一平板纸板层100或第二平板纸板层200的宽度方向运动，从而挤出第一组第一胶条11或第二胶条12，每组胶400的数量为五条，递进挤胶400装置的位置，重复上述动作完成刷胶400。

对于上述重复刷胶400动作可以采用如下两个具体的实施方式进行：

一种刷胶400具体的实施方式是，挤胶400装置沿第一平板纸板层100或第二平板纸板层200的宽度方向运动，刷完第一组胶400条后，挤胶400装置抬起，第一平板纸板层100或第二平板纸板层200向前运动一距离，挤胶400装置沿与刷出上述第一组胶400条相反向的运动，刷出第二组胶400条，这样省去了挤胶400装置退回到起始边的时间，减少退回的路径，增加刷胶400的效率，减少了挤胶400装置的停顿时间；

另一种刷胶400具体的实施方式是，挤胶400装置沿第一平板纸板层100或第二平板纸板层200的宽度方向运动，刷完第一组胶400条后，挤胶400装置退回到刷第一组胶400条的起始边，第一平板纸板层100或第二平板纸板层200并向前运动一距离，挤胶400装置沿与刷出上述第一组胶400条相同向的运动，刷出第二组胶400条，由于挤胶400装置在刷胶400过程中保持了相同的方向运动，因此刷出的胶400条在形状和质量上更加一致，确保了产品的一致性。

作为上述实施例的优选，挤胶400装置上还设有压力传感器16，通过对储胶腔14内部压力的检测，判断多个刷头15是否堵塞；具体的，设定一个储胶腔14内的压力阈值，作为判定刷头15是否堵塞的标准，在储胶腔14供胶400速率稳定的情况下，如果储胶腔14内的压力高于设定的压力阈值，说明可能存在刷头15堵塞的情况，并将数据反馈给控制系统，及时采取措施处理，确保挤胶400装置的正常运行，提高生产效率和产品质量。

其中，至少挤胶400装置的底部位置设有支撑块5；具体的，支撑块5的设置可以帮助确保挤胶400装置的位置和姿态稳定，减少因振动或不稳定性引起的胶400液涂布不均匀的情况，有助于提高纸板的制造准确性和一致性，同时保证纸板的水平度，提高纸板的质量。

在本实施例中，在步骤S20中，使用滚形装置2对波纹纸芯层300滚出间隔设置的多个凸起部310和凹陷部320，滚形装置2包括上下两个相互啮合的滚轮21，滚轮21外围设有U形齿211，波纹纸芯层300设于两个滚轮21之间，两个滚轮21挤压出波纹纸芯层300上的凸起部310和凹陷部320，同时下方的滚轮21在第一平板纸板层100上滚动，向波纹纸芯层300施加朝向第一平板纸板层100的挤压力；具体的，滚形装置2能够准确地处理波纹纸芯层300的凸起部310和凹陷部320，确保其形状和尺寸的一致性，滚形装置2实现边滚形，边将滚形后的波纹纸芯层300铺设在相应的位置，使每个凹陷部320的波谷的外部位置与第一胶条11一一对应，保证了后续步骤中的粘接质量和准确性，自动化的操作方式节约了人力资源，并且能够持续稳定地完成加工任务。

作为上述实施例的优选，在步骤S30中，使用烘干装置3对凹陷部320的波谷处、第一胶条11和第一平板纸板层进行烘干预定型，烘干装置3包括从上向下设置的水箱31、固定板32和电加热丝33；

水箱31上设有进水口和出水口，进水口和出水口与外界的水连通，保证水箱31中冷水的循环；

固定板32为设于水箱31的底部的波纹形状结构，波纹形状结构与水箱31的围设成冷却区，固定板32包括多条沿凸起部310和凹陷部320的排列方向平行排列的固定脚321，水箱31和固定脚321之间的冷却区内充满冷却水，固定脚321突出水箱31设置，且固定脚321的底部设有凹坑321a；具体的，使用时，突出的固定脚321依次插入凹坑321a内，使得固定脚321两侧面设于凸起部310的侧面，由于水箱31和固定脚321之间的冷却区内充满冷却水，保证凸起部310不会被烘干，使得上部的凸起部310具有相对潮湿的粘接环境，有利于后续的第二平板纸板层的粘接工作的进行；

加热丝设于凹坑321a内，且加热丝设于凹陷部320的波谷处，利用电加热丝33对凹陷部320的波谷处进行加热，实现对纸板特定部位（凹陷部320底部与第一平板纸板层100）的烘干预定型，确保粘接部位的牢固性，防止粘接不牢固波纹纸芯层300产生错位的问题，便于保证后续第二胶条12位置的准确性。

其中，固定板32采用折弯工艺一体加工而成，具体的，折弯工艺可以实现较高的加工精度和尺寸一致性，保证了固定板32的准确性和稳定性。

作为上述实施例的优选，在步骤S50中，采用压辊装置4将第二平板纸板层200铺设于波纹纸芯层300上，压辊装置4包括压辊，压辊转动对第二平板纸板层和波纹纸芯层300压紧，压辊装置4的压力能够使第二平板纸板层200与波纹纸芯层300之间的表面平整，避免出现起皱或凹凸不平的情况，保证纸板表面的整洁美观。

本发明还包括一种功能纸箱，使用如上述的屏蔽网内置式纸板裁切制作而成，使得功能纸箱具有良好的电磁屏蔽性能，可以有效阻挡外部的电磁辐射，保护纸箱内部的物品不受电磁干扰。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.屏蔽网内置式纸板，其特征在于，包括：至少一层波纹纸芯层和设于每层所述波纹纸芯层上下两侧的第一平板纸板层和第二平板纸板层；

所述波纹纸芯层包括间隔设置的多个凸起部和凹陷部，所述凸起部与所述第一平板纸板层的接触处、以及所述凹陷部与所述第二平板纸板层的接触处均涂设有用于粘接的胶；

所述胶内加入碳纤维粉末，形成平行的多条碳纤维屏蔽带，多条所述碳纤维屏蔽带形成屏蔽网。

2.一种如权利要求1所述的屏蔽网内置式纸板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：在所述第一平板纸板层均匀的刷出多条带状的第一胶条；

S20：将所述波纹纸芯层滚出间隔设置的多个凸起部和凹陷部，将所述波纹纸芯层铺设在所述第一平板纸板层上，每个所述凹陷部的波谷的外部位置与所述第一胶条一一对应；

S30：对所述凹陷部的波谷处、所述第一胶条和所述第一平板纸板层进行烘干预定型；

S40：在每个所述凸起部的波峰处刷出第二胶条；

S50：将所述第二平板纸板层铺设于所述波纹纸芯层上，通过所述第二胶条使所述第二平板纸板层粘接在所述波纹纸芯层上。

3.根据权利要求2所述的屏蔽网内置式纸板的工作方法，其特征在于，在步骤S10、步骤S40中，使用挤胶装置刷出所述第一胶条和所述第二胶条，所述挤胶装置从上向下依次设置供胶管、储胶腔和多个依次均匀间隔设置的刷头。

4.根据权利要求3所述的屏蔽网内置式纸板的工作方法，其特征在于，所述挤胶装置上还设有压力传感器，通过对所述储胶腔内部压力的检测，判断多个所述刷头是否堵塞。

5.根据权利要求3所述的屏蔽网内置式纸板的工作方法，其特征在于，至少所述挤胶装置的底部位置设有支撑块。

6.根据权利要求2所述的屏蔽网内置式纸板的工作方法，其特征在于，在步骤S20中，使用滚形装置对所述波纹纸芯层滚出间隔设置的多个凸起部和凹陷部，所述滚形装置包括上下两个相互啮合的滚轮，所述滚轮外围设有U形齿，所述波纹纸芯层设于两个所述滚轮之间，两个所述滚轮挤压出所述波纹纸芯层上的凸起部和凹陷部，同时下方的滚轮在所述第一平板纸板层上滚动，向所述波纹纸芯层施加朝向所述第一平板纸板层的挤压力。

7.根据权利要求2所述的屏蔽网内置式纸板的工作方法，其特征在于，在步骤S30中，使用烘干装置对所述凹陷部的波谷处、所述第一胶条和所述第一平板纸板层进行烘干预定型，所述烘干装置包括从上向下设置的水箱、固定板和电加热丝；

所述水箱上设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口与外界的水连通，保证水箱中冷水的循环；

所述固定板为设于水箱的底部的波纹形状结构，所述波纹形状结构与所述水箱的围设成冷却区，所述固定板包括多条沿所述凸起部和凹陷部的排列方向平行排列的固定脚，所述水箱和所述固定脚之间的所述冷却区内充满冷却水，所述固定脚突出所述水箱设置，且所述固定脚的底部设有凹坑；

所述加热丝设于所述凹坑内，且所述加热丝设于所述凹陷部的波谷处。

8.根据权利要求7所述的屏蔽网内置式纸板的工作方法，其特征在于，所述固定板采用折弯工艺一体加工而成。

9.根据权利要求2所述的屏蔽网内置式纸板的工作方法，其特征在于，在步骤S50中，采用压辊装置将所述第二平板纸板层铺设于所述波纹纸芯层上，所述压辊装置包括压辊，所述压辊转动对所述第二平板纸板层和所述波纹纸芯层压紧。

10.一种功能纸箱，其特征在于，使用如权利要求1所述的屏蔽网内置式纸板裁切制作而成。