CN215921323U - 涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，至少包括依照卷材牵引方向按序设置的滚动输送放卷装置、浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆边膜装置、水胶涂布机、热风烘干道、覆整膜装置和收卷装置；所述滚动输送放卷装置上方设有架体，所述架体为多层结构，所述浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆整膜装置及收卷装置设于所述架体下侧，所述覆边膜装置、水胶涂布机和热风烘干道设于架体的上层；所述滚动输送放卷装置中设有压合机构以进行卷材原料搭接。本实用新型中的生产线可有效节省室内所占地面积，且相连的工序设备之间穿过卷材的加工连贯性较佳，自动化程度高，可实现卷材搭接不停机连续加工，生产效率高。

Description

涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线

技术领域

本实用新型涉及卷材生产加工技术领域，具体而言，涉及涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线。

背景技术

防水卷材，由沥青、橡胶或其他有机材料制成的成卷防水材料，俗称油毡或油毛毡，它具有良好的防水性和较好的柔韧性，涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材为其中一种防水材料。

现有的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材在加工处理的过程中，需要经过的加工设备数量较多，卷材所经过路径距离较长，直线铺设会占据室内较大的面积，且相邻两设备间的加工连贯性较差，整机生产线卷材滚动速度较慢，自动化程度较低；此外当原料卷材筒的卷材放卷完成后，新的原料卷材筒衔接过程中需要实施停机操作，对其生产效率具有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线以解决所述背景技术中所存在的技术问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，至少包括依照卷材牵引方向按序设置的滚动输送放卷装置、浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆边膜装置、水胶涂布机、热风烘干道、覆整膜装置和收卷装置；所述滚动输送放卷装置上方设有架体，所述架体为多层结构，所述浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆整膜装置及收卷装置设于所述架体下侧，所述覆边膜装置、水胶涂布机和热风烘干道设于架体的上层；所述滚动输送放卷装置中设有压合机构以进行卷材原料搭接。

进一步的，所述滚动输送放卷装置还包括机体，所述压合机构下侧设有受压平台，所述受压平台旁侧两端分别设有上料输送机构和送料输送机构用以传送卷材；所述压合机构包括封压块、固定块和调节螺柱和气缸组成，所述气缸设于所述机体上端，其伸缩端与所述固定块为可拆卸式连接，所述调节螺柱设有多组均匀间隔分布，其两端分别与所述封压块及固定块相连。

进一步的，所述上料输送机构由主动辊、第一辅助辊和第二辅助辊构成，所述主动辊连接有第一驱动电机带动，其两端与所述机体分别转动相连，所述第一辅助辊与所述主动辊之间竖向和横向均保持有间隔距离，且于横向相互交错安装于所述机体前方。

进一步的，所述封压块下端贯通有用以插入加热装置的通孔，所述加热装置电性连接有电源。

进一步的，所述水胶涂布机包括设备本体和涂胶机构，所述设备本体上端铺设有多组输送辊通过电机带动以传送卷材；所述涂胶机构包括固定支座、喷淋管、第二驱动电机和滚筒组成，所述第二驱动电机与所述滚筒的一端相连，且所述滚筒及喷淋管设于输送辊上方，所述滚筒设有多组与所述喷淋管平行交错设置，且所述喷淋管朝向滚筒表面喷胶；所述固定支座设于设备本体的两侧边缘，所述滚筒两端分别与所述固定支座转动相连。

进一步的，所述涂胶机构连接有升降机构，所述升降机构由摇柄、齿轨及与之啮合相连的驱动齿轮构成，所述齿轨一端插入设备本体边缘侧，且另一端与所述固定支座固定连接，所述摇柄与驱动齿轮固定，通过转动所述摇柄以升起或降下所述涂胶机构。

进一步的，所述设备本体下端设置有出料口，所述输送辊下侧设置有接液槽，且所述接液槽与所述出料口相连通。

进一步的，所述热风烘干道的长度为36米-40米。

进一步的，所述浮动缠绕贮料装置由多根圆辊沿水平面纵向高低交错布置。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中的设备之间设计布置紧凑，原料卷材经滚动输送放卷装置放上生产线，其压合机构可对两个衔接的原料卷材筒进行搭接，实现不停机连续输送加工；部分装置放置于地下，部分装置放于架体上层，卷材从架体下侧加工完成后输往架体上层的涂水胶装置和热风烘干道再进行覆膜后，再次下架体下方的收卷装置中进行缠绕回收，整个生产线所占用地面积较小，工序设备之间衔接度良好，自动化程度和加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线的整机结构示意图；

图2为图1中的A处的局部放大图；

图3为本实用新型中的滚动输送放卷装置的正面结构示意图；

图4为本实用新型中的滚动输送放卷装置侧面结构示意图；

图5为本实用新型中的滚动输送放卷装置的俯视图；

图6为本实用新型中的滚动输送放卷装置中的压合机构的结构示意图；

图7为本实用新型中的水胶涂布机的正面结构示意图；

图8为本实用新型中的水胶涂布机的俯视结构示意图；

图9为本实用新型中的水胶涂布机的侧视图；

图10为本实用新型中的升降机构的齿轨与驱动齿轮配合连接时的啮合图。

图标：1-滚动输送放卷装置，11-压合机构，111-固定块，1111-铰支座，112-气缸，113-封压块，1131-通孔，114-调节柱，12-机体，13-上料输送机构，131-主动辊，132-第一辅助辊，133-第二辅助辊，134-第一驱动电机，14-送料输送机构，15-加热装置，16-受压平台，2-浮动缠绕贮料装置，3-热熔胶涂布机，4-覆边膜装置，5-水胶涂布机，51-设备本体，52-涂胶机构，521-第二驱动电机，522-固定支座，523-喷淋管，524-滚筒，53-输送辊，54-升降机构，541-齿轨，542-摇柄，543-驱动齿轮，55-出料口，56-接液槽，6-热风烘干道，7-覆整膜装置，8-收卷装置，9-架体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图10所示，本实施例1为涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，至少包括依照卷材牵引方向按序设置的滚动输送放卷装置1、浮动缠绕贮料装置2、热熔胶涂布机3、覆边膜装置4、水胶涂布机5、热风烘干道6、覆整膜装置7和收卷装置8；滚动输送放卷装置1上方设有架体9，架体9为多层结构，浮动缠绕贮料装置2、热熔胶涂布机3、覆整膜装置7及收卷装置8设于架体9下侧，覆边膜装置4、水胶涂布机5和热风烘干道6设于架体9的上层；滚动输送放卷装置1中设有压合机构11以进行卷材原料搭接，具体的，本实用新型在使用时，通过将原料卷材筒的一端经滚动输送放卷装置1进入生产线，不断将卷材从筒上取下，辊件转动进行输送至浮动缠绕贮料装置2对卷材实现较长长度的卷材展开，在传送至热熔胶涂布机3处进行卷材表面涂覆热敏胶，完成第一次涂胶过后卷材从架体9下方输送至架体9上层的覆边膜装置4对卷材边缘侧进行覆盖边膜粘合遮挡，再经过水胶涂布机5对卷材表面喷涂均匀的水胶后通过热风烘干道6将水胶充分有效烘干后从中输出后由覆整膜装置7对卷材表面进行表面整体覆膜，最后从架体9上向下输送至收卷装置8缠绕回收，此生产线整体所占室内面积小，节省空间可以放置其他设备，多个工序设备之间联系紧密，卷材在设备之间输送的连贯性良好，通过压合机构11对原料卷材筒进行不停机续料，生产线整体的生产效率和自动程度高。

参照图3-6所示，本实施例中的滚动输送放卷装置1还包括机体12，压合机构11下侧设有受压平台16，受压平台16旁侧两端分别设有上料输送机构13和送料输送机构14用以传送卷材；压合机构11包括封压块113、固定块111和调节螺柱和气缸112组成，气缸112设于机体12上端，其伸缩端与固定块111为可拆卸式连接，调节螺柱设有多组均匀间隔分布，其两端分别与封压块113及固定块111相连，具体的，在两原料卷材筒续料搭接时，前原料卷材的尾端和后原料卷材的前端均由上料输送机构13及送料输送机构14滚动运至受压平台16处，压合机构11的各零件方便组合安装于机体12上，经过多次气缸112下压配合单个调节螺柱的升降对封压块113进行水平调整，使得搭接处压下后能够实现一个最佳的牢固连接效果，调节螺柱的数量越多，可实现的精度就越高，同时可便于将调节螺柱从封压块113的螺纹孔中拧出，将其取下进行检修维护。

本实施例中的上料输送机构13由主动辊131、第一辅助辊132和第二辅助辊133构成，主动辊131连接有第一驱动电机134带动，其两端与机体12分别转动相连，第一辅助辊132与主动辊131之间竖向和横向均保持有间隔距离，且于横向相互交错安装于机体12前方，具体的，通过第一驱动电机134提供动力带动主动辊131转动从而将原料卷材筒上的卷材不断的经由第一辅助辊132和第二辅助辊133导向输送至压合机构11下方，主动辊131与第一辅助辊132横向交错布置保证动力传输的连续性，且竖向的间隔距离使得卷材放卷过程中可在搭接装置上缠绕足够长的卷材。

本实施例中的封压块113下端贯通有用以插入加热装置15的通孔1131，加热装置15电性连接有电源，具体的，通过此结构对两卷材的搭接处进行热融连接，连接更为牢固稳定，由内向外进行加热能够使封压块113整体温度能够快速均匀达到设定温度，线路老化后也方便将加热装置15从通孔1131中抽出更换。

参照图7-图10所示，本实施例中的水胶涂布机5包括设备本体51和涂胶机构52，设备本体51上端铺设有多组输送辊53通过电机带动以传送卷材；涂胶机构52包括固定支座522、喷淋管523、第二驱动电机521和滚筒524组成，第二驱动电机521与滚筒524的一端相连，且滚筒524及喷淋管523设于输送辊53上方，滚筒524设有多组与喷淋管523平行交错设置，且喷淋管523朝向滚筒524表面喷胶；固定支座522设于设备本体51的两侧边缘，滚筒524两端分别与固定支座522转动相连，具体的，在加工过程中，防涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材的卷材经过上一道工序处理后，从设备本体51一端输入，并铺设在输送辊53所形成的传送面上，滚筒524压制柱防涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材卷材的上表面，喷淋管523上拥有多组喷头将水胶喷射在滚筒524表面，同时部分水胶直接滴落在卷材表面上，喷淋管523位于两滚筒524之间，表面沾有水胶的滚筒524初步将水胶压制涂于卷材表面，另一滚筒524仅作为辅助将水胶进一步滚匀的作用，从而滚筒524与喷淋管523多组搭配如此反复，滚涂与喷涂两者相结合共同作用下，从而得到均匀厚薄程度较高涂覆在卷材上的水胶卷材成品以进行下一步烘干工序。

本实施例中的涂胶机构52连接有升降机构54，升降机构54由摇柄542、齿轨541及与之啮合相连的驱动齿轮543构成，齿轨541一端插入设备本体51边缘侧，且另一端与固定支座522固定连接，摇柄542与驱动齿轮543固定，通过转动摇柄542以升起或降下涂胶机构52，具体的，通过人为手动摇动摇柄542以驱动齿轨541带动涂胶机构52升降，可调节滚筒524与输送辊53压制水胶的紧致度，利于调试出最佳施工的高度以达到合理的水胶涂抹在卷材上的均匀厚度，且后期维护检修也可将涂胶机构52升起而更方便开展进行。

本实施例中的设备本体51下端设置有出料口55，输送辊53下侧设置有接液槽56，且接液槽56与出料口55相连通，具体的，多根喷淋管523所放出的水胶料在滚筒524的作用下可能会有部分流入到设备底部的接液槽56中，且沿着接液槽56从出料口55中流出，在出料口55处放置容器用以存放水胶，并通过泵将容器中回收的水胶重新通过喷淋管523喷出到卷材上，从而节省原料，减少浪费。

本实施例中的热风烘干道6的长度为36米-40米，具体的，此长度的热风烘干道6配合卷材在其中的输送移动速度使得卷材具有足够充分的时间被烘干。

本实施例中的浮动缠绕贮料装置2由多根圆辊沿水平面纵向高低交错布置，具体的，圆辊此排布结构具有足够大的长度空间展开卷材原料进行贮料。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：至少包括依照卷材牵引方向按序设置的滚动输送放卷装置、浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆边膜装置、水胶涂布机、热风烘干道、覆整膜装置和收卷装置；

所述滚动输送放卷装置上方设有架体，所述架体为多层结构，所述浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆整膜装置及收卷装置设于所述架体下侧，所述覆边膜装置、水胶涂布机和热风烘干道设于架体的上层；

所述滚动输送放卷装置中设有压合机构以进行卷材原料搭接。

2.根据权利要求1所述的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：所述滚动输送放卷装置还包括机体，所述压合机构下侧设有受压平台，所述受压平台旁侧两端分别设有上料输送机构和送料输送机构用以传送卷材；

所述压合机构包括封压块、固定块和调节螺柱和气缸组成，所述气缸设于所述机体上端，其伸缩端与所述固定块为可拆卸式连接，所述调节螺柱设有多组均匀间隔分布，其两端分别与所述封压块及固定块相连。

3.根据权利要求2所述的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：所述上料输送机构由主动辊、第一辅助辊和第二辅助辊构成，所述主动辊连接有第一驱动电机带动，其两端与所述机体分别转动相连，所述第一辅助辊与所述主动辊之间竖向和横向均保持有间隔距离，且于横向相互交错安装于所述机体前方。

4.根据权利要求2所述的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：所述封压块下端贯通有用以插入加热装置的通孔，所述加热装置电性连接有电源。

5.根据权利要求1所述的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：所述水胶涂布机包括设备本体和涂胶机构，所述设备本体上端铺设有多组输送辊通过电机带动以传送卷材；

所述涂胶机构包括固定支座、喷淋管、第二驱动电机和滚筒组成，所述第二驱动电机与所述滚筒的一端相连，且所述滚筒及喷淋管设于输送辊上方，所述滚筒设有多组与所述喷淋管平行交错设置，且所述喷淋管朝向滚筒表面喷胶；

所述固定支座设于设备本体的两侧边缘，所述滚筒两端分别与所述固定支座转动相连。

6.根据权利要求5所述的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：所述涂胶机构连接有升降机构，所述升降机构由摇柄、齿轨及与之啮合相连的驱动齿轮构成，所述齿轨一端插入设备本体边缘侧，且另一端与所述固定支座固定连接，所述摇柄与驱动齿轮固定，通过转动所述摇柄以升起或降下所述涂胶机构。

7.根据权利要求5所述的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：所述设备本体下端设置有出料口，所述输送辊下侧设置有接液槽，且所述接液槽与所述出料口相连通。

8.根据权利要求1所述的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：所述热风烘干道的长度为36米-40米。

9.根据权利要求1所述的涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线，其特征在于：所述浮动缠绕贮料装置由多根圆辊沿水平面纵向高低交错布置。

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