CN118258249A - 一种换热装置及集成组件 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提供一种换热装置，包括第一盖板、第二盖板和换热部，第一盖板与换热部固定连接，第二盖板与换热部固定连接；换热部具有第一端部和第二端部，沿换热部的高度方向，第一端部和第二端部相背设置，换热部具有第一槽腔和第二槽腔，沿换热部的高度方向，第一槽腔在朝远离第二端部的方向具有开口，第二槽腔在朝远离第一端部的方向具有开口，换热部包括底部，底部包括相背设置第一底壁和第二底壁，沿换热部的高度方向，第一底壁与第二底壁至少部分相对重叠；换热装置具有第一流道和第二流道，第一盖板和第一底壁配合形成第一流道的第一子段，第二盖板和第二底壁配合形成第二流道的至少一部分。本方案的换热装置结构简单。

Description

一种换热装置及集成组件

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种换热装置及集成组件。

背景技术

相关技术中，中间换热器多采用套管式，内管和外管同轴设置且内外隔开，内外管相互传热。套管式的中间换热器不利于热管理系统的集成，或集成后的热管理系统体积大，结构不紧凑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、紧凑的换热装置及集成组件。

本申请的实施例提供一种换热装置，包括第一盖板、第二盖板和换热部，所述第一盖板与所述换热部固定连接，所述第二盖板与所述换热部固定连接；所述换热部包括第一端部和第二端部，沿所述换热部的高度方向，所述第一端部和所述第二端部相背设置，所述换热部具有第一槽腔和第二槽腔，沿所述换热部的高度方向，所述第一槽腔在朝远离所述第二端部的方向具有开口，所述第二槽腔在朝远离所述第一端部的方向具有开口，所述换热部包括底部，所述底部包括相背设置第一底壁和第二底壁，沿所述换热部的高度方向，所述第一底壁与所述第二底壁至少部分相对重叠；所述换热装置具有第一流道和第二流道，所述第一盖板和所述第一底壁配合形成所述第一流道的第一子段，所述第二盖板和所述第二底壁配合形成所述第二流道的至少一部分。

本申请的实施方式提供的一种换热装置，包括第一盖板、第二盖板和换热部，换热部相对设置有第一槽腔和第二槽腔，第一盖板和形成第一槽腔的壁配合形成第一流道80的一部分，第二盖板和形成第二槽腔的壁配合形成第二流道的一部分，流体介质能够在第一流道和第二流道热交换。本方案的换热装置结构简单；另外，在换热量相同的情况下，比套管式的换热器体积小。

本申请的实施例提供一种集成组件，包括换热装置，所述换热装置为权利要求1-9中任一项所述的换热装置，所述热管理系统还包括压缩机、第一换热器、第二换热器、阀元件、储液器；所述换热装置的第一接口与所述第一换热器的连通，所述换热装置的第二接口与所述阀元件的一端口连通，所述阀元件的另一端口与所述第二换热器的一端口连通，所述换热装置的第三接口与所述压缩机的入口连通，所述换热装置的第四接口与所述第二换热器的另一接口连通。

本申请的实施例提供一种集成组件，换热装置的结构简单，集成组件结构紧凑。

附图说明

图1为本申请的第一具体实施例的立体结构示意图；

图2为本申请的第一具体实施例的爆炸图；

图3为本申请的第一具体实施例的换热部的结构示意图；

图4为本申请的第一具体实施例的换热部的另一视角的结构示意图；

图5为本申请的第一具体实施例的换热部的又一视角的结构示意图；

图6为图5中A-A的局部示意图；

图7为本申请的第二具体实施例的换热部的结构示意图；

图8为本申请的第二具体实施例的换热部的另一视角结构示意图；

图9为本申请的换热部的结构示意图；

图10为本申请的热管理系统的结构示意图；

图11为本申请的热管理系统的另一视角的结构示意。

附图标记说明：

100、换热部；10、第一槽腔；101、第一端面；102、第二端面；103、第一底壁；11、第二槽腔；111、第二底壁；12、第三槽腔；13、第四槽腔；20、第一端部；21、第二端部；211、第三端面；212、第四端面；213、第一侧壁；214、第二侧壁；215、第三侧壁；22、第三端部；23、第四端部；30、第一接口；31、第二接口；32、第三接口；33、第四接口；40、第一孔道；41、第二孔道；60、第一隔板；61、第二隔板；62、第三隔板；63、第四隔板；70、第一壁；71、第二壁；80、第一流道；801、第一子段；802、第二子段；803、第三子段；804、第四子段；805、第五子段；90、第二流道；200、第一盖板；300、第二盖板；1、换热装置；2、第一换热器；3、第二换热器；4、阀元件；5、储液器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本申请作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

应当理解，尽管在本申请中可能采用第一、第二、第三、第四等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些描述。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分来。多个表示两个或两个以上。在不冲突的情况下，本申请中的各实施例可以互为补充。

参考图1-图6，本申请的换热装置1的第一具体实施例，换热装置1包括第一流道80和第二流道90，第一流道80的介质和第二流道90的介质进行热交换。第一流道80的介质和第二流道90的介质可以是相同的介质，也可以是不同的介质。换热装置1包括第一盖板200、第二盖板300和换热部100，第一盖板200与换热部100固定连接，第二盖板300与换热部100固定连接。换热部100具有形成流道的槽腔和孔，槽腔和孔的数量可以为多个，孔贯穿换热部100设置，而形成流道的槽腔则不贯穿换热部100，形成流道的槽腔和孔具体可以通过冷挤压或者压铸的工艺一体形成。具体的，本实施例中换热部100为一体结构且呈板状，换热部100具有第一端部20和第二端部21，沿换热部100的高度方向，第一端部20和第二端部21相背设置，换热部100具有第一槽腔10和第二槽腔11，沿换热部100的高度方向，第一槽腔10在朝远离第二端部21的方向具有开口，第二槽腔11在朝远离第一端部20的方向具有开口，即沿换热部100的高度方向，第一槽腔10的开口方向与第二槽腔11的开口方向相反。换热部100包括底部，底部包括相背设置第一底壁103和第二底壁111，沿换热部100的高度方向，第一底壁103与第二底壁111至少部分相对重叠；换热装置具有第一流道80和第二流道90，第一盖板200和第一底壁103配合形成第一流道80的第一子段801，第二盖板300和第二底壁111配合形成第二流道90的至少一部分。

换热部100还具有第三槽腔12和第四槽腔13，沿换热部100的高度方向，第三槽腔12在朝远离第二端部21的方向具有开口，第四槽腔13在朝远离第二端部21的方向具有开口，即第二槽腔11的开口方向、第三槽腔12的开口方向、第四槽腔13的开口方向相同，沿换热部100的长度方向，第三槽腔12和第四槽腔13位于第一槽腔10的两侧。形成第三槽腔12的底壁与形成第一槽腔10的底壁至少部分重合，定义形成第三槽腔12的底壁与形成第一槽腔10的底壁重合的部分为第一壁70；形成第四槽腔13的底壁与形成第一槽腔10的底壁至少部分重合，定义形成第四槽腔13的底壁与形成第一槽腔10的底壁重合的部分为第二壁71。本实施例中，沿换热部100的高度方向，形成第一槽腔10的侧壁朝远离第一端部20的方向延伸，部分第一端部20形成第一槽腔10的底壁，第二槽腔11自第二端部21朝远离第二端部21的方向凹陷形成，第三槽腔12和第四槽腔13分别自第二端部21朝远离第二端部21的方向凹陷形成。如图9所示，在其他的实施例中，第一槽腔10自第一端部20朝远离第一端部20的方向凹陷形成。

换热部100具有多个接口，接口用于与外部件连接，即流体的进口和出口。换热部100具有第一接口30、第二接口31、第三接口32和第四接口33，第一接口30与第三槽腔12连通，第二接口31与第四槽腔13连通，第三接口32与第二槽腔11连通，第四接口33与第二槽腔11连通；换热部100还具有第一孔道40和第二孔道41；第一孔道40连通第一槽腔10和第三槽腔12，第二孔道41连通第一槽腔10和第四槽腔13；第一孔道40形成所述第一流道80的第四子段804，第二孔道41形成所述第一流道80的第五子段805。即第一流道80包括第三槽腔12、第一孔道40、第一槽腔10、第二孔道41和第四槽腔13。本实施例中，第一接口30、第二接口31、第三接口32和第四接口33位于换热部100的同一侧，具体的，第一接口30位于第一端部20，第一接口30与第三槽腔12连通；第一孔道40连通第三槽腔12和第一槽腔10，形成第三槽腔12的底壁与形成第一槽腔10的底壁部分重合，第一孔道40在形成第三槽腔12的底壁和形成第一槽腔10的底壁分别具有口，即沿换热部100的高度方向，第一孔道40贯穿第一壁70；第二接口31位于第一端部20，第二接口31与第四槽腔13连通；第二孔道41连通第四槽腔13和第一槽腔10，形成第四槽腔13的底壁与形成第一槽腔10的底壁部分重合，第二孔道41在形成第四槽腔13的底壁和形成第三槽腔12的底壁分别具有口，即沿换热部100的高度方向，第二孔道41贯穿第二壁71。第三接口32和第四接口33分别位于第一端部20，第三接口32和第四接口33分别在第二槽腔11的底壁具有口，也可以理解为，部分第一端部20形成第二槽腔11的底壁。沿换热部100的长度方向，第三接口32相对第四接口33靠近第三槽腔12，第四接口33相对第三接口32靠近第四槽腔13，第三接口32与第二槽腔11连通，第四接口33与第二槽腔11连通，即流体从第三接口32和第四接口33的其中一接口进入，流经第二槽腔11，从第三接口32和第四接口33的另一个接口流出。采用本实施例中的方案，换热部100的四个接口在换热部100的同一侧，便于热管理装置的集成，使集成结构紧凑。当然在其他的实施中，换热部100的四个接口可置于换热部100的不同侧。

换热部100包括第一配合部和第二配合部，第一配合部与第一盖板200相配合，第一盖板200与第一配合部密封连接，第一盖板200用于密封第一槽腔10，本实施例中，第一盖200与第一配合部激光焊密封连接；第二配合部和第二盖板300相配合，第二盖板300与第二配合部密封连接，第二盖板300用于密封第二槽腔11、第三槽腔12和第四槽腔13。本是实施例中，第二盖板300与第二配合部激光焊密封连接。在其他的实施例中，还可以通过其他的焊接方式、粘接、密封圈等密封连接。具体的，形成第一槽腔10的开口部具有第一端面101和第二端面102，其中沿换热部100的高度方向，第二端面102相对第一端面101靠近第一端部20，即第一端面101与第二端面102形成高度差，形成第一配合部的壁包括第二端面102和部分形成第一槽腔10的侧壁，装配时，第一盖板200的一端面与第二端面102贴合，第一盖板200的侧壁与形成第一槽腔10的侧壁间隙配合，配合间隙为0.05mm-0.1mm，然后通过激光焊接密封固定；第一盖板200和形成第一槽腔10的壁配合形成第一流道80的第一子段801。

第二端部21具有第三端面211和第四端面212，沿换热部100的高度方向，第四端面212相对第三端面211靠近第一端部20，定义连接第三端面211与第四端面212的壁为第一侧壁213，形成第二配合部的壁包括第四端面212和第一侧壁213，定义形成第三槽腔12的侧壁与形成第二槽腔11的侧壁重合的部分为第二侧壁214，定义形成第四槽腔13的侧壁与形成第四槽腔13的侧壁重合的部分为第三侧壁215，第四端面212包括第一侧壁213的端面和第二侧壁214的端面。装配时，第二盖板300的一端部与第四端面212相抵，第二盖板300的侧壁与第一侧壁213间隙配合，配合间隙为0.05mm-0.1mm，然后通过激光焊接密封固定；第二盖板300和形成第二槽腔11的壁配合形成第二流道90的一部分，第二盖板300和形成第三槽腔12的壁配合形成第一流道80的第二子段802，第二盖板300和形成第四槽腔13的壁配合形成第一流道80的第三子段803。本实施例中，第一盖板200和第二盖板300的结构简单，均为平板，装配时，第一盖板200的一端面与第一端面101平齐，第二盖板300的一端面与第三端面211平齐，有利于激光焊接。本方案中，第二槽腔11、第三槽腔12和第四槽腔13共用一个盖板，降低了材料成本和制造成本。

在其他的一些实施例中，换热部100、第一盖板200和第二盖板300分别具有形成流道的槽腔，具体的，沿换热部100的高度方向，形成第一槽腔10的侧壁朝远离第一端部20的方向延伸，第二槽腔11自第二端部21朝远离第二端部21的方向凹陷形成，第三槽腔12和第四槽腔13分别自第二端部21朝远离第二端部21的方向凹陷形成。沿第一盖板200的高度方向，位于第一盖板200的形成第一流道80的槽腔朝远离第一端部20的方向凹陷；沿第二盖板300的高度方向，位于第二盖板300的形成第一流道80的槽腔朝远离第二端部21的凹陷，位于第二盖板300的形成第二流道90的槽腔朝远离第二端部21的凹陷，第一盖板200的一端面与第一配合部贴合，并通过焊接密封固定，第二盖板300的一端面与第二配合部贴合，并通过焊接密封固定。在该实施例中，在换热部100的槽腔相同的情况下，该实施例中的盖板结构，可增加流道的流通面积。

在另一些实施例中，换热装置1还包括第三盖板和第四盖板，第三盖板与形成第三槽腔12的壁配合形成第一流道80的第二子段802，第四盖板与形成第四槽腔13的壁配合形成第一流道80的第三子段803。

可以理解的，沿换热部100的长度方向，第一槽腔10、第二槽腔11由换热部100的一端曲线延伸至换热部100的另一端，在换热部100体积不变的情况下，第一槽腔10、第二槽腔11设计成曲线型，增加了流体的换热面积。

换热部100还包括若干隔板，部分隔板位于第一槽腔10，部分隔板位于第二槽腔11，隔板把第一槽腔10和第二槽腔11分隔成若干相互连通的通道，使第一流道80和第二流道90内的介质流动均匀，调整介质流动的速度，实现换热性最优。具体的，换热部100包括第一隔板60和第二隔板61，至少部分第一隔板60位于第一槽腔10，至少部分第二隔板61位于第一槽腔10，沿换热部100的宽度方向，第一隔板60和第二隔板61间隔设置；沿换热部100的长度方向，第一隔板60的一端与靠近第一孔道40的形成第一槽腔10的壁固定连接，第一隔板60的另一端沿换热部100的长度方向朝第二孔道41的延伸，且第一隔板60的另一端与形成第一槽腔10的壁间距配合；第二隔板61的一端与靠近第二孔道41的形成第一槽腔10的壁固定连接，第二隔板61的另一端沿换热部100的长度方向朝第一孔道40的方向延伸，且第二隔板61的另一端与形成第一槽腔10的壁间距配合；第一隔板60、第二隔板61把第一槽腔10分隔成3个连通的通道，分别为第一通道、第二通道和第三通道，第一孔道40与第一通道连通，第二孔道41与第三通道连通，第三通道连通第一通道和第二通道。换热部100还包括第三隔板62和第四隔板63，至少部分第三隔板62位于第二槽腔11，至少部分第四隔板63位于第二槽腔11，沿换热部100的宽度方向，第三隔板62和第四隔板63间隔设置；沿换热部100的长度方向，第三隔板62的一端与靠近第四接口33的形成第二槽腔11的壁固定连接，第三隔板62的另一端沿换热部100的长度方向朝第三接口32的方向的延伸，且第三隔板62的另一端与形成第二槽腔11的壁间距配合；第四隔板63的一端与靠近第三接口32的形成第一槽腔10的壁固定连接，第四隔板63的另一端沿换热部100的长度方向朝第四接口33的方向延伸，且第四隔板63的另一端与形成第二槽腔11的壁间距配合；第三隔板62、第四隔板63把第二槽腔11分隔成3个连通的通道，分别为第四通道、第五通道和第六通道，第三接口32与第四通道连通，第四接口33与第六通道连通，第五通道连通第四通道和第六通道。隔板不仅调整第一流道80和第二流道90内介质的流速，提高换热的性能，还能增加换热部100结构的强度。

在其他的一些实施例中，为了保证各通道内介质流速的均匀性，隔板远离槽腔底壁的一端与盖板相抵，然后通过激光焊密封固定，即介质只能通过各通道之间的连通口流动。

可以理解的，在其他的实施例中，换热部100的隔板具有2个，分别位于第一槽腔10和第二槽腔11；当然，换热部100的隔板也可以设置若干个，沿换热部100的宽度方向，多个隔板间隔设置，槽腔内的流道呈“S”型设置。

参考图7和图8，本申请换热装置1的第二具体实施例，与第一具体实施例的不同之处在于，本实施例中，换热装置1包括第一槽腔10和第二槽腔11，不包括第三槽腔12和第四槽腔13；换热装置1具有第一接口30、第二接口31、第三接口32和第四接口33，第一接口30与第一槽腔10连通，第二接口31与第一槽腔10连通，第三接口32与第二槽腔11连通，第四接口33与第二槽腔11连通；本实施例中，第一接口30、第二接口31位于换热部100的同一侧，具体的，沿换热部100的长度方向，第一接口30和第二接口31位于第一槽腔10的两侧，第一接口30位于第二端部21，第二接口31位于第二端部21；沿换热部100的宽度方向，换热部100具有第三端部22和第四端部23，第三端部22和第四端部23相对设置；沿换热部100的宽度方向，第三接口32和第四接口33分别位于第二槽腔11的两侧，第三接口32位于换热部100的第三端部22，第四接口33位于换热部100的第四端部23。本实施例中，换热装置1的四个接口可位于换热部100的不同侧，第三接口32和第四接口33的开口的方向和第一接口30和第二接口31的开口方向垂直或近似垂直，第一槽腔10与第一接口30和第二接口31直接连通，不在通过第三槽腔12和第四槽腔13连通，结构相对简单。在其他的实施例中，第一接口30和第二接口31位于第三端部22和/或第四端部23。

换热装置1可以应用于集成组件中，如图10-图11所示，为换热装置1应用于集成组件的一个实施例，在本实施例中集成组件包括第一换热器2、第二换热器3、阀元件4、储液器5及用于连通上述各部件的流道板。本实施例中第一换热器2为冷凝器，

换热装置1的第一接口30与第一换热器2的出口连通，第二接口31与阀元件4的入口连通，阀元件4的出口与第二换热器3的入口连通，换热装置1的第三接口32与压缩机的入口连通，第四接口33与第二换热器3的出口连通。以R1234yf为冷媒介质介绍，定义换热装置1的第一接口30为第一流道80的介质入口，第二接口31为第一流道80的介质出口，定义换热装置1的第三接口32为第二流道90介质的出口，第四接口33为第二流道90介质的入口。压缩机出口侧的高温高压的气态冷媒流经第一换热器2冷凝散热后形成中温高压的气液两相冷媒，气液两相冷媒经储液器5分离后将中温高压的液相冷媒经过换热装置1的第一接口30进入第一流道80，从第二接口31经阀元件4节流膨胀后变成低温低压的气液两相冷媒进入第二换热器3，第二换热器3蒸发吸热后变成低温低压的气相冷媒，经换热装置1的第四接口33进入第二流道90，与第一流道80的高温高压的液相冷媒进行换热后，经第三接口32回到压缩机。

本实施例中，第一换热器2、第二换热器3、阀元件4、储液器5和换热装置1通过流道板集成流体控制组件，换热装置1的各接口设置在同一侧，有利于各部件的集成，具体的，定义各接口所处的位置为接口部，第一盖板200与换热部100通过激光焊接密封固定后，高压侧的第一接口30部与储液器5密封连接，高压侧的第二接口31部与阀部件连通，可通过流道板上的通道进行连通，其中阀部件可设置多个，即换热部100相对的设置多个接口部，流道板上的接口部与高压侧的第二接口31部通过激光焊接密封固定；低压侧的第三接口32部与压缩机密封连接，低压侧的第四接口33部与第二换热器3密封连接，此处的密封连接可以是焊接固定连接，也可以是通过密封件密封固定连接；然后第二盖板300与换热部100通过激光焊接密封固定。当然也可以采用其他的焊接方法进固定连接。换热装置1的各接口设置在同一侧，简化了装配的过程。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种换热装置，包括第一盖板(200)、第二盖板(300)和换热部(100)，所述第一盖板(200)与所述换热部(100)固定连接，所述第二盖板(300)与所述换热部(100)固定连接；所述换热部(100)包括第一端部(20)和第二端部(21)，沿所述换热部(100)的高度方向，所述第一端部(20)和所述第二端部(21)相背设置，所述换热部(100)具有第一槽腔(10)和第二槽腔(11)，沿所述换热部(100)的高度方向，所述第一槽腔(10)在朝远离所述第二端部(21)的方向具有开口，所述第二槽腔(11)在朝远离所述第一端部(20)的方向具有开口，所述换热部(100)包括底部，所述底部包括相背设置第一底壁(103)和第二底壁(111)，沿所述换热部(100)的高度方向，所述第一底壁(103)与所述第二底壁(111)至少部分相对重叠；所述换热装置(1)具有第一流道(80)和第二流道(90)，所述第一盖板(200)和所述第一底壁(103)配合形成所述第一流道(80)的第一子段(801)，所述第二盖板(300)和所述第二底壁(111)配合形成所述第二流道(90)的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热部(100)还具有第三槽腔(12)和第四槽腔(13)，沿所述换热部(100)的高度方向，所述第三槽腔(12)在朝远离所述第二端部(21)的方向具有开口，所述第四槽腔(13)在朝远离所述第二端部(21)的方向具有开口，沿所述换热部(100)的长度方向，至少部分所述第三槽腔(12)和至少部分所述第四槽腔(13)位于所述第一槽腔(10)的两侧；所述第三槽腔(12)与所述第一槽腔(10)连通，所述第四槽腔(13)与所述第一槽腔(10)连通；

所述第二盖板(300)与形成所述第三槽腔(12)的壁配合形成所述第一流道(80)的第二子段(802)，所述第二盖板(300)与形成所述第四槽腔(13)的壁配合形成所述第一流道(80)的第三子段(803)；

或者，所述换热装置(1)包括第三盖板和第四盖板，所述第三盖板与形成所述第三槽腔(12)的壁配合形成所述第一流道(80)的第二子段(802)，所述第四盖板与形成所述第四槽腔(13)的壁配合形成所述第一流道(80)的第三子段(803)。

3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述换热部(100)还包括第一孔道(40)和第二孔道(41)，所述第一孔道(40)连通所述第三槽腔(12)和所述第一槽腔(10)，所述第二孔道(41)连通所述第四槽腔(13)和所述第一槽腔(10)，所述第一孔道(40)形成所述第一流道(80)的第四子段(804)，所述第二孔道(41)形成所述第一流道(80)的第五子段(805)。

4.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，形成所述第三槽腔(12)的底壁与形成所述第一槽腔(10)的底壁至少部分重合，定义形成所述第三槽腔(12)的底壁与形成所述第一槽腔(10)的底壁重合的部分为第一壁(70)，沿所述换热部(100)的高度方向，所述第一孔道(40)贯穿所述第一壁(70)；形成所述第四槽腔(13)的底壁与形成所述第一槽腔(10)的底壁至少部分重合，定义形成所述第四槽腔(13)的底壁与形成所述第一槽腔(10)的底壁重合的部分为第二壁(71)，沿所述换热部(100)的高度方向，所述第二孔道(41)贯穿所述第二壁(71)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的换热装置，其特征在于，所述换热部(100)具有第一接口(30)、第二接口(31)、第三接口(32)和第四接口(33)，所述第一接口(30)与所述第三槽腔(12)连通，所述第二接口(31)与所述第四槽腔(13)连通，所述第三接口(32)与所述第二槽腔(11)连通，所述第四接口(33)与所述第二槽腔(11)连通；所述第一接口(30)、所述第二接口(31)、所述第三接口(32)和所述第四接口(33)位于换热部(100)的同一侧。

6.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热部(100)具有第一接口(30)、第二接口(31)、第三接口(32)和第四接口(33)，所述第一接口(30)、所述第二接口(31)分别与所述第一槽腔(10)连通，所述第三接口(32)、所述第四接口(33)分别与所述第二槽腔(11)连通。

7.根据权利要求5所述的换热装置，其特征在于，所述换热部(100)包括若干隔板，部分所述隔板位于所述第一槽腔(10)，部分所述隔板位于第二槽腔(11)，部分所述隔板把所述第一槽腔(10)分隔成若干相互连通的通道，部分所述隔板把第二槽腔(11)分隔成若干相互连通的通道。

8.根据权利要求7所述的换热装置，其特征在于，所述隔板包括第一隔板(60)和第二隔板(61)，所述第一隔板(60)位于所述第一槽腔(10)，所述第二隔板(61)位于所述第一槽腔(10)，沿所述换热部(100)的宽度方向，所述第一隔板(60)和所述第二隔板(61)间隔设置；沿所述换热部(100)的长度方向，所述第一隔板(60)的一端与靠近所述第一孔道(40)的形成所述第一槽腔(10)的壁固定连接，所述第一隔板(60)的另一端沿所述换热部(100)的长度方向朝所述第二孔道(41)的方向延伸；所述第二隔板(61)的一端与靠近所述第二孔道(41)的形成所述第一槽腔(10)的壁固定连接，所述第二隔板(61)的另一端沿所述换热部(100)的长度方向朝所述第一孔道(40)的方向延伸。

9.根据权利要求7所述的换热装置，其特征在于，所述隔板包括第三隔板(62)和第四隔板(63)，所述第三隔板(62)位于所述第二槽腔(11)，所述第四隔板(63)位于所述第四槽腔(13)，沿所述换热部(100)的宽度方向，所述第三隔板(62)和所述第四隔板(63)间隔设置；沿所述换热部(100)的长度方向，所述第三隔板(62)的一端与靠近所述第四接口(33)的形成所述第二槽腔(11)的壁固定连接，所述第三隔板(62)的另一端沿所述换热部(100)的长度方向朝所述第三接口(32)的方向延伸；所述第四隔板(63)的一端与靠近所述第三接口(32)的形成所述第二槽腔(11)的壁固定连接，所述第四隔板(63)的另一端沿所述换热部(100)的长度方向朝所述第四接口(33)的方向延伸。

10.一种集成组件，其特征在于，包括换热装置(1)，所述换热装置(1)为权利要求1-9中任一项所述的换热装置(1)，所述集成组件还包括第一换热器(2)、第二换热器(3)、阀元件(4)、储液器(5)；所述换热装置(1)的第一接口(30)与所述第一换热器(2)的连通，所述换热装置(1)的第二接口(31)与所述阀元件(4)的一端口连通，所述阀元件(4)的另一端口与所述第二换热器(3)的一端口连通，所述换热装置(1)的第三接口(32)与压缩机的入口连通，所述换热装置(1)的第四接口(33)与所述第二换热器(3)的另一接口连通。