CN118238201A - 绝热板加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了绝热板加工装置，涉及绝热板加工技术领域，包括底板，底板底部固定安装有切割组件，底板上表面设有多个电动滚轮，底板上表面的四角均固定安装有支撑杆，且四个支撑杆的顶部固定连接有同一块安装板，安装板底部设有升降组件，底板与安装板之间转动安装有四根承接杆，且两根承接杆为一组，同组承接杆之间均固定连接有同一块竖板，竖板远离升降组件一侧均固定安装有气缸，且气缸输出轴端部均固定连接有抵触板。本装置在升降组件中通过齿轮和齿条相互配合，使两根顶杆达到预设距离的效率提升，有效增加了整个升降组件的响应效率，整体操作流程便捷，适用于对弧形绝热板的连接切割作业。

Description

绝热板加工装置

技术领域

本发明涉及绝热板加工技术领域，具体涉及绝热板加工装置。

背景技术

绝热板是一种用于保温、隔热和防火的材料，在建筑、化工、船舶、电力等多个行业中都有广泛应用。而市面上大部分绝热板材的外形为较为平整且规则的形状，因此现有的绝热板加工装置多以解决规则的平面板材加工中的问题进行设计，而市面上还有很大一部分的异型绝热板材，如弧形绝热板的加工往往采用低效的人工切割的方式进行，不仅效率低下，且切割后的成品板材往往会出现不可避免的人工偏差的情况，使得板材合格率低，加工成本提升，因此急需对现有技术做出改进。

现有技术中，授权公告号为CN115816528B的中国发明专利，公开了一种绝热板的切割装置，包括支撑台，所述支撑台上滑动连接有两个限位机构，所述限位机构包括支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ，通过调整支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ与支撑台之间的相对角度可对与支撑板Ⅱ活动连接的限位板的相对角度以及相对高度进行调整，使得限位板在实际中可通过夹持、支撑或压迫、拉伸等方式对绝热板进行完全固定，使得该装置能够不拘泥于绝热板自身结构特性，同时该装置内设置的电动切割刀通过高度调节构件与转轴Ⅰ相互配合可调整切割角度以及切割位置，从而使得该装置能够实现多角度切割，使得切割路径与实际需求相匹配。

根据上述发明专利文件提出的技术方案可以看出，该技术方案还存在以下问题：上述技术方案中对异型绝热板进行切割加工前，需要不停地调节两个限位机构去适应异型绝热板的结构特性，在对异型绝热板进行固定后，才能进行切割作业，而上述装置中需要通过调整支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ与支撑台之间的相对角度对与支撑板Ⅱ活动连接的限位板的相对角度以及相对高度进行调整，才能通过限位板对绝热板进行固定，而在绝热板切割加工完成后还需要释放绝热板，因为各个支撑部件之间是活动连接的，因此在释放绝热板的过程中会破坏已经调节好的各种支撑部件的姿态，进而影响后续固定作业，需要再度对各个支撑部件进行调节，使得该装置的固定方式过于繁琐，从而导致该装置连续作业的效率低下，因此急需对现有技术做出相应的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供绝热板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

绝热板加工装置，包括底板，所述底板底部固定安装有切割组件，且所述底板上开设有用于所述切割组件运行的避让槽，所述底板上表面设有多个用于调节弧形绝热板水平角度的电动滚轮，所述底板上表面的四角均固定安装有支撑杆，且四个所述支撑杆的顶部固定连接有同一块安装板，所述安装板顶部设有用于对弧形绝热板进行监测的监测组件，所述安装板底部设有用于从内部撑开所述弧形绝热板的升降组件，所述底板与所述安装板之间固定安装有四根承接杆，且两根所述承接杆为一组，同组所述承接杆之间均固定连接有同一块竖板，所述竖板远离升降组件一侧均固定安装有气缸，且所述气缸输出轴端部均固定连接有抵触板，所述抵触板沿气缸输出轴轴线方向做往复运动，且所述抵触板在往复运动的过程中配合所述升降组件对所述弧形绝热板进行固定或释放。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降组件包括分别固定安装在安装板底部两侧的伸缩杆，位于所述底板同侧的所述伸缩杆的端部固定连接有空心框架，两个所述空心框架内固定连接有同一个轴套，且所述轴套内转动连接有调节轴，且所述调节轴的两端均套设有齿轮，其中一个所述空心框架的底部架设有第一电机，且所述第一电机输出端与所述调节轴固定连接，两个所述空心框架内位于所述轴套的两侧均活动安装有连接板，且两块所述连接板远离所述轴套一侧均设有连接杆，所述连接杆远离连接板一端均固定连接有顶杆，且所述顶杆与所述抵触板相互配合对所述弧形绝热板进行固定，两块所述连接板的两端均固定连接有齿条，且两端的所述齿条分别与两个所述齿轮啮合，且位于同侧的两个所述齿条均与同一个所述齿轮的上下两端啮合，所述齿轮通过与所述齿条啮合带动两块所述连接板沿水平方向相互靠近或远离。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述切割组件包括固定安装在所述底板底部的滑轨支架和两组轴承座，所述滑轨支架内滑动安装有驱动杆，所述驱动杆上套接有刀片和两个平面轴承，两个所述平面轴承分布在所述刀片的两侧，且两个所述平面轴承的两端分别抵紧所述滑轨支架和所述刀片，两组所述轴承座内架设有同一根丝杆，且所述丝杆上固定连接有限位条，且所述驱动杆的一端活动安装在所述限位条内，所述限位条带动所述驱动杆沿所述丝杆轴线方向往复运动，所述轴承座的一端固定连接有第二电机，且所述第二电机输出端与所述丝杆固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑轨支架内的滑轨一端端部开设有用于降低所述刀片垂直高度的沉槽，即所述驱动杆随所述限位条沿所述丝杆轴线方向移动预设距离后向下偏移，且所述驱动杆的一端在向下移动的过程中沿所述限位条的垂直方向做自上而下的滑动。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述竖板的侧壁的两端均活动安装有导向杆，且两根所述导向杆的端部均与同一根所述抵触板固定连接设置，所述连接板与所述顶杆之间通过连接杆固定连接，且所述连接杆的数量应设置为两个或以上。

本发明技术方案的进一步改进在于：多个所述电动滚轮以所述避让槽为对称中心呈镜像对称分布在所述底板上，且所述电动滚轮与所述底板连接处均设有用于驱动电动滚轮原地旋转的转向机构。

本发明技术方案的进一步改进在于：工作状态时，所述电动滚轮距离所述底板的垂直高度小于或等于所述刀片的最高点距离所述底板的垂直高度。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述检测组件包括固定安装在安装板顶部的横板，且所述横板底部设有多个用于观测弧形绝热板水平状态的摄像头。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，其有益效果是：

1、本装置可以根据不同弧形绝热板的特性通过旋转承接杆用以调节与承接杆固定连接的竖板的水平高度，再配合伸缩杆调节升降组件的水平高度，可以适应多种不同型号的弧形绝热板，使得本装置应用范围更广。

2、本装置在升降组件中通过齿轮和齿条相互配合，使两根顶杆达到预设距离的效率提升，有效增加了整个升降组件的响应效率。

3、本装置通过抵触板和升降组件中的顶杆对弧形绝热板的侧壁进行固定，再通过切割组件进行切割作业，使得切割完成后再反转第二电机和气缸对抵触板和顶杆进行收缩快速释放弧形绝热板，整体操作流程便捷，响应迅速，适用于对弧形绝热板的连接切割作业。

4、本装置使顶杆和抵触板可以处于相同的垂直高度，保证了顶杆与抵触板在对弧形绝热板进行固定时，顶杆和抵触板对弧形绝热板所产生的作用力的水平方向保持一致，保证了顶杆和抵触板对弧形绝热板固定时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明去掉部分结构的示意图；

图3为本发明的仰视结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的正视图；

图6为图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明的侧视图。

图中：1、底板；11、避让槽；2、切割组件；21、滑轨支架；211、沉槽；22、轴承座；23、驱动杆；24、刀片；25、平面轴承；26、丝杆；27、限位条；28、第二电机；3、电动滚轮；4、弧形绝热板；5、支撑杆；6、安装板；61、横板；62、摄像头；7、升降组件；71、伸缩杆；72、空心框架；73、轴套；74、调节轴；75、齿轮；76、第一电机；77、连接板；78、连接杆；79、顶杆；751、齿条；8、承接杆；9、竖板；91、气缸；92、抵触板；93、导向杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

根据图1-图7所示的绝热板加工装置，包括底板1，底板1底部固定安装有切割组件2，且底板1上开设有用于切割组件2运行的避让槽11，底板1上表面设有多个用于调节弧形绝热板4水平角度的电动滚轮3，底板1上表面的四角均固定安装有支撑杆5，且四个支撑杆5的顶部固定连接有同一块安装板6，安装板6顶部设有用于对弧形绝热板4进行监测的监测组件，安装板6底部设有用于从内部撑开弧形绝热板4的升降组件7，底板1与安装板6之间固定安装有四根承接杆8，且两根承接杆8为一组，同组承接杆8之间均固定连接有同一块竖板9，每个竖板9上远离升降组件7一侧均固定安装有气缸91，且气缸91输出轴端部均固定连接有抵触板92，抵触板92沿气缸91输出轴轴线方向做往复运动，且抵触板92在往复运动的过程中配合升降组件7对弧形绝热板4进行固定或释放。

待加工的弧形绝热板4还未被送入装置内进行固定时，为了便于弧形绝热板4的进入，对升降组件7和抵触板92进行调节，当气缸91带动抵触板92收缩，升降组件7也一同收缩，直至抵触板92与升降组件7之间的水平间距达到最大时，即可将弧形绝热板4送入，将弧形绝热板4放置在多个电动滚轮3上，通过多个电动滚轮3对弧形绝热板4的表面进行滚动摩擦，使弧形绝热板4发生原地偏转，通过监测组件对弧形绝热板4的水平姿态进行监测，配合电动滚轮3使弧形绝热板4偏转至合适水平状态后，启动气缸91和升降组件7，气缸91驱动抵触板92向弧形绝热板4的外壁靠近，升降组件7的输出端从弧形绝热板4的内部向弧形绝热板4两侧的内壁靠近，通过抵触板92和升降组件7的输出端相互配合对弧形绝热板4的两端进行抵紧固定，随后驱动切割组件2沿底板1内的避让槽11开始对弧形绝热板4进行切割，在切割工序完成后，再度启动气缸91和升降组件7释放被切割的弧形绝热板4，取出切割后的弧形绝热板4，放入下一个待加工的弧形绝热板4，即为整体的连续切割工艺流程。

本发明技术方案的进一步改进在于：升降组件7包括分别固定安装在安装板6底部两侧的伸缩杆71，位于底板1同侧的伸缩杆71的端部固定连接有空心框架72，两个空心框架72内固定连接有同一个轴套73，且轴套73内转动连接有调节轴74，且调节轴74的两端均套设有齿轮75，其中一个空心框架72的底部架设有第一电机76，且第一电机76输出端与调节轴74固定连接，两个空心框架72内位于轴套73的两侧均活动安装有连接板77，且两块连接板77远离轴套73一侧均设有连接杆78，连接杆78远离连接板77一端均固定连接有顶杆79，且顶杆79与抵触板92相互配合对弧形绝热板4进行固定，两块连接板77的两端均固定连接有齿条751，且两端的齿条751分别与两个齿轮75啮合，且位于同侧的两个齿条751均与同一个齿轮75的上下两端啮合，齿轮75通过与齿条751啮合带动两块连接板77沿水平方向相互靠近或远离。

升降组件7是由第一电机76驱动，第一电机76带动调节轴74和调节轴74上的两个齿轮75旋转，由于齿轮75与齿条751啮合，齿条751又与连接板77固定连接，所以齿轮75旋转可以带动连接板77在空心框架72内滑动，而位于同侧的齿条751又分别与同一个齿轮75的上下两端啮合，所以两块连接板77在空心框架72内做镜像靠近或远离的运动，使两根顶杆79达到预设距离的效率提升，有效增加了整个升降组件7的响应效率，而通过伸缩杆71对空心框架72进行吊装是为了便于调节整个升降组件7的水平高度，使得顶杆79和抵触板92可以处于相同的垂直高度，保证了顶杆79与抵触板92在对弧形绝热板4进行固定时，顶杆79和抵触板92对弧形绝热板4所产生的作用力的水平方向保持一致，保证了顶杆79和抵触板92对弧形绝热板4固定时的稳定性。

本发明技术方案的进一步改进在于：切割组件2包括固定安装在底板1底部的滑轨支架21和两组轴承座22，滑轨支架21内滑动安装有驱动杆23，驱动杆23上套接有刀片24和两个平面轴承25，两个平面轴承25分布在刀片24的两侧，且两个平面轴承25的两端分别抵紧滑轨支架21和刀片24，两组轴承座22内架设有同一根丝杆26，且丝杆26上固定连接有限位条27，且驱动杆23的一端活动安装在限位条27内，限位条27带动驱动杆23沿丝杆26轴线方向往复运动，轴承座22的一端固定连接有第二电机28，且第二电机28输出端与丝杆26固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：滑轨支架21内的滑轨一端端部开设有用于降低刀片24垂直高度的沉槽211，即驱动杆23随限位条27沿丝杆26轴线方向移动预设距离后向下偏移，且驱动杆23的一端在向下移动的过程中沿限位条27的垂直方向做自上而下的滑动。

通过第二电机28驱动丝杆26旋转，与丝杆26固定连接的限位条27在沿着丝杆26的轴线方向往复运动时，会带动与限位条27滑动连接的驱动杆23在滑轨支架21内一同运动，通过驱动装置使驱动杆23旋转，带动刀片24旋转，此时旋转的刀片24被驱动杆23和限位条27带动，沿着丝杆26的轴向方向运动并对被固定好的弧形绝热板4进行切割，而在切割时，由于刀片24其自身作为切割工具，厚度较薄，在旋转切割弧形绝热板4的过程中产生的反作用力会使刀片24产生偏摆，而在刀片24的两端增设平面轴承25，使刀片24的两侧被抵紧的同时又不会影响其自身的转动，增加刀片24切割时的稳定性，被切割的弧形绝热板4上的切口也更为平整，而被切割完成后的弧形绝热板4需要取出时，竖立的刀片24可能会对弧形绝热板4产生剐蹭，影响弧形绝热板4的品相，因此在滑轨的末端开设沉槽211，使刀片24在切割完成后继续随限位条27向前移动时，刀片24顶点的水平高度降低至低于底板1。

本发明技术方案的进一步改进在于：竖板9的侧壁的两端均活动安装有导向杆93，且两根导向杆93的端部均与同一根抵触板92固定连接设置，连接板77与顶杆79之间通过连接杆78固定连接，且连接杆78的数量应设置为两个或以上。

在本实施例中，对抵触板92的两端增设导向杆93和顶杆79通过多个连接杆78与连接板77固定，都是为了使导向杆93和顶杆79在沿着预设方向往复运动的过程中不会发生偏转，在顶杆79和导向杆93对弧形绝热板4的侧壁固定时，弧形绝热板4侧壁是具有弧度的，顶杆79和导向杆93均呈水平状态，作为杆体的顶杆79和导向杆93在接触弧形绝热板4时可以充分贴合弧形绝热板4的侧壁。

本发明技术方案的进一步改进在于：多个电动滚轮3以避让槽11为对称中心呈镜像对称分布在底板1上，且电动滚轮3与底板1连接处均设有用于驱动电动滚轮3原地旋转的转向机构。

在待加工的弧形绝热板4进入整个装置前，作为一种优选的方案，可以通过转向机构调节电动滚轮3的方向，转向机构为常规现有技术，在本实施例中优选为电动转盘，用于驱动电动滚轮3并在其原地旋转预设角度后保持稳定，使电动滚轮3转动的方向与弧形绝热板4进入的方向保持一致，然后直接将弧形绝热板4的一端放置在底板1上最前端的两个电动滚轮3上，再启动电动滚轮3通过滚动摩擦引导弧形绝热板4进入装置内，待弧形绝热板4完全进入后，再通过转向机构对电动滚轮3复位，可以使弧形绝热板4在进入装置时更为便捷。

本发明技术方案的进一步改进在于：工作状态时，电动滚轮3距离底板1的垂直高度小于或等于刀片24的最高点距离底板1的垂直高度。

弧形绝热板4由于其带有弧度的特性，弧形绝热板4被固定后的最底点位于避让槽11两侧的电动滚轮3之间，而弧形绝热板4其本身又具有一定的厚度，因此为保证刀片24能对弧形绝热板4进行切割作业，必须保证刀片24在切割作业时，刀片24顶点高于电动滚轮3顶点的水平高度。

本发明技术方案的进一步改进在于：检测组件包括固定安装在安装板6顶部的横板61，且横板61底部设有多个用于观测弧形绝热板4水平状态的摄像头62。

通过对弧形绝热板4的水平状态进行监测，可以用于配合电动滚轮3对弧形绝热板4的水平状态进行调节，保证了切割弧形绝热板4时切割点的精准度。

工作原理：在待加工的弧形绝热板4还未被送入装置内进行固定时，为了便于弧形绝热板4的进入，需要将顶杆79和抵触板92进行调节，当气缸91带动抵触板92收缩，升降组件7也一并开始收缩，直至抵触板92与顶杆79之间的水平间距达到最大时，即可将弧形绝热板4送入，将弧形绝热板4放置在多个电动滚轮3上，通过多个电动滚轮3对弧形绝热板4的表面进行滚动摩擦，使弧形绝热板4发生原地偏转，通过摄像头62对弧形绝热板4进行观测，待弧形绝热板4偏转至合适水平状态后，启动气缸91和第二电机28，气缸91驱动抵触板92向弧形绝热板4的外壁靠近，两块连接板77外接的顶杆79均从弧形绝热板4的内部向弧形绝热板4两侧的内壁靠近，通过抵触板92和顶杆79相互配合对弧形绝热板4的两端进行抵紧固定，随后启动第一电机76驱动刀片24沿底板1内的避让槽11开始对弧形绝热板4进行切割，在切割工序完成后，再度启动气缸91和第二电机28释放被切割的弧形绝热板4，取出切割后的弧形绝热板4，放入下一个待加工的弧形绝热板4，即为整体的连续切割工艺流程。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.绝热板加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部固定安装有切割组件（2），且所述底板（1）上开设有用于所述切割组件（2）运行的避让槽（11），所述底板（1）上表面设有多个用于调节弧形绝热板（4）水平角度的电动滚轮（3），所述底板（1）上表面的四角均固定安装有支撑杆（5），且四个所述支撑杆（5）的顶部固定连接有同一块安装板（6），所述安装板（6）顶部设有用于对弧形绝热板（4）进行监测的监测组件，所述安装板（6）底部设有用于从内部撑开所述弧形绝热板（4）的升降组件（7），所述底板（1）与所述安装板（6）之间固定安装有四根承接杆（8），且两根所述承接杆（8）为一组，同组所述承接杆（8）之间均固定连接有同一块竖板（9），每个所述竖板（9）上远离升降组件（7）一侧均固定安装有气缸（91），且所述气缸（91）输出轴端部均固定连接有抵触板（92），所述抵触板（92）沿气缸（91）输出轴轴线方向做往复运动，且所述抵触板（92）在往复运动的过程中配合所述升降组件（7）对所述弧形绝热板（4）进行固定或释放。

2.根据权利要求1所述的绝热板加工装置，其特征在于：所述升降组件（7）包括分别固定安装在安装板（6）底部两侧的伸缩杆（71），位于所述底板（1）同侧的所述伸缩杆（71）的端部固定连接有空心框架（72），两个所述空心框架（72）内固定连接有同一个轴套（73），且所述轴套（73）内转动连接有调节轴（74），且所述调节轴（74）的两端均套设有齿轮（75），其中一个所述空心框架（72）的底部架设有第一电机（76），且所述第一电机（76）输出端与所述调节轴（74）固定连接，两个所述空心框架（72）内位于所述轴套（73）的两侧均活动安装有连接板（77），且两块所述连接板（77）远离所述轴套（73）一侧均设有连接杆（78），所述连接杆（78）远离连接板（77）一端均固定连接有顶杆（79），且所述顶杆（79）与所述抵触板（92）相互配合对所述弧形绝热板（4）进行固定，两块所述连接板（77）的两端均固定连接有齿条（751），且两端的所述齿条（751）分别与两个所述齿轮（75）啮合，且位于同侧的两个所述齿条（751）均与同一个所述齿轮（75）的上下两端啮合，所述齿轮（75）通过与所述齿条（751）啮合带动两块所述连接板（77）沿水平方向相互靠近或远离。

3.根据权利要求1所述的绝热板加工装置，其特征在于：所述切割组件（2）包括固定安装在所述底板（1）底部的滑轨支架（21）和两组轴承座（22），所述滑轨支架（21）内滑动安装有驱动杆（23），所述驱动杆（23）上套接有刀片（24）和两个平面轴承（25），两个所述平面轴承（25）分布在所述刀片（24）的两侧，且两个所述平面轴承（25）的两端分别抵紧所述滑轨支架（21）和所述刀片（24），两组所述轴承座（22）内架设有同一根丝杆（26），且所述丝杆（26）上固定连接有限位条（27），且所述驱动杆（23）的一端活动安装在所述限位条（27）内，所述限位条（27）带动所述驱动杆（23）沿所述丝杆（26）轴线方向往复运动，所述轴承座（22）的一端固定连接有第二电机（28），且所述第二电机（28）输出端与所述丝杆（26）固定连接。

4.根据权利要求3所述的绝热板加工装置，其特征在于：所述滑轨支架（21）内的滑轨一端端部开设有用于降低所述刀片（24）垂直高度的沉槽（211），即所述驱动杆（23）随所述限位条（27）沿所述丝杆（26）轴线方向移动预设距离后向下偏移，且所述驱动杆（23）的一端在向下移动的过程中沿所述限位条（27）的垂直方向做自上而下的滑动。

5.根据权利要求2所述的绝热板加工装置，其特征在于：所述竖板（9）的侧壁的两端均活动安装有导向杆（93），且两根所述导向杆（93）的端部均与同一根所述抵触板（92）固定连接设置，所述连接板（77）与所述顶杆（79）之间通过连接杆（78）固定连接，且所述连接杆（78）的数量应设置为两个或以上。

6.根据权利要求1所述的绝热板加工装置，其特征在于：多个所述电动滚轮（3）以所述避让槽（11）为对称中心呈镜像对称分布在所述底板（1）上，且所述电动滚轮（3）与所述底板（1）连接处均设有用于驱动所述电动滚轮（3）原地旋转的转向机构。

7.根据权利要求3所述的绝热板加工装置，其特征在于：工作状态时，所述电动滚轮（3）距离所述底板（1）的垂直高度小于或等于所述刀片（24）的最高点距离所述底板（1）的垂直高度。

8.根据权利要求1所述的绝热板加工装置，其特征在于：所述监测组件包括固定安装在安装板（6）顶部的横板（61），且所述横板（61）底部设有多个用于观测弧形绝热板（4）水平状态的摄像头（62）。