CN118222262A - 一种地层复合伤害多重乳液解堵体系及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田增产技术领域，具体涉及一种地层复合伤害多重乳液解堵体系及其制备方法。所述解堵体系由W/O型内相乳液和外水相按照体积比为1：1‑4的比例组成；其中，W/O型内相乳液包括油相和内水相，外水相包括非酸性除垢解堵剂和水溶性乳化剂；所述油相由油基解堵体系、润湿强化剂和乳化剂组成；所述内水相为聚合物解堵体系或酸性解堵体系。该体系可以克服传统的油包水解堵体系存在的油相摩阻较大、注入压力高的问题，也可以克服氧化类解堵体系直接注入危险性高的问题，同时实现了注入一种体系解除多重污染的高效解堵效果，同时外相的非酸类解堵体系克服了酸液解堵体系对金属管柱腐蚀性的问题。

Description

一种地层复合伤害多重乳液解堵体系及其制备方法

技术领域

本发明属于油田增产技术领域，具体涉及一种地层复合伤害多重乳液解堵体系及其制备方法。

背景技术

酸化作业是油田开发过程中解除井筒及井底污染物的重要措施，酸化工艺通过向井筒和地层注入含有酸液、表面活性剂、溶剂油等不同组分的体系，与地层中的堵塞物或地层矿物溶解或发生化学反应，从而恢复或增大地层的渗透率。酸化解堵措施可以有效的恢复地层产能，甚至通过解堵体系与地层岩石矿物的反应增大地层的渗透率，从而实现水井增注和油井增产的目标。

但是目前造成油层污染和堵塞的因素很多，比如：钻井完井过程中钻井液中的高分子聚合物在岩石表面的吸附和堵塞，钻井液中的固相(黏土、重晶石)等组分对近井地带的污染，由于压力、温度等参数的变化造成原油重组分在近井地带的沉积，地层产出水或是注入水中的成垢离子在地层或井筒的结垢，井筒中由于微生物作用产生的代谢产物，金属腐蚀产生的离子沉淀，注聚井注入的聚合物在孔隙中的吸附进而发生交联反应造成的堵塞，注入水与地层矿物不配伍造成的黏土矿物的膨胀、运移堵塞。上述因素都会造成地层污染和渗透率的降低，并且往往是多种因素综合作用的结果。

而解除上述堵塞所需的解堵体系却并不相同，比如可以使用土酸体系溶解黏土、盐酸体系溶解碳酸钙垢、利用溶剂油解除重质油相堵塞、利用氧化剂可以解除聚合物堵塞。而目前酸化过程中难以利用一种体系解除所有的堵塞物，因此实际酸化解堵施工中往往采用多段塞依次注入的方式，但是地层中的污染和堵塞物往往是伴生结合在一起的，比如重质油污染物与聚合物、无机垢以及膨胀黏土是混合在一起的，单一的解堵组分只能与部分堵塞物发生反应，并且由于不同物质之间的相互包覆，造成反应不充分，解堵效果大打折扣。

CN202210889395.X公开了一种乳液型酸化解堵剂及其制备方法，该发明涉及油井储层解堵技术领域，提供了一种乳液型酸化解堵剂。该发明提供的解堵剂由连续相和分散相组成；连续相由有机酸、水和表面活性剂组成；分散相由沥青分散剂和油相组成。本发明制备得到的乳液型酸化解堵剂中有机酸为连续相，注入地下可用于碳酸钙等无机垢的去除；将沥青质分散剂封装在乳液油滴中，注入地下储层时可控释放，与油类物质协同作用于沥青质沉积物等有机垢，因此，发明提供的解堵剂可同时溶蚀无机垢与有机垢，解堵效果显著。此外，由于制备原料中不含无机酸，该发明制备得到的解堵剂对设备腐蚀性小，可以有效提高采收率。该发明利用乳液乳化原理形成复合解堵体系可同时溶蚀无机垢与有机垢，但是无法同时解除地层聚合物的伤害。

CN202110324235.6公开了一种解堵体系及其应用，该解堵体系包括解堵液，所述解堵液包括螯合剂和第一表面活性剂；所述螯合剂选自乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸三钠、乙二胺四乙酸四钠、氨三乙酸三钠和谷氨酸二乙酸四钠中的一种或两种以上；所述第一表面活性剂的表面张力为19mN/m-22mN/m。解堵体系易于现场操作实施，可有效的解决目前海上深层超高温碳酸盐岩储层酸压面临的作业平台空间狭小、超高温、高摩阻等诸多瓶颈难题，实现了海上深层超高温碳酸盐岩储层的深部改造，有效的释放储层产能。该发明主要解决深层超高温碳酸盐岩储层的解堵要求，但是无法对多种复合堵塞实施高效解堵。

CN202010170264.7一种解堵剂及其制备方法与应用，该发明属于油田注入水开发技术领域，具体提供了一种解堵剂及其制备方法与应用，由下列原料按下述质量百分比制成：油相30％～55％、水相20％～30％、乳化剂10％～20％、缓蚀剂5％～10％、表面活性剂5％～8％、防膨剂1％～3％，解决了转注井堵塞后注不进、注水压力高，具有易注入好、分散性好、耐高温、耐高矿化度的特点。该发明利用乳液的特点制备了一种微乳液酸化解堵体系，该体系可以同时解除有机物堵塞和碳酸盐类物质堵塞，但是无法实现对交联聚合物的解堵。

发明内容

本发明针对现有技术的不足而提供一种地层复合伤害多重乳液解堵体系及其制备方法。该解堵体系利用多重乳液的制备方法，将适用于不同堵塞物的解堵体系制备成W/O/W型乳状液，外相包含非酸类解堵体系用于无机垢体系的解堵，油相用于解除重质油的解堵，最内相水包含氧化类解堵体系用于聚合物堵塞的解除，该体系可以克服传统的油包水解堵体系存在的油相摩阻较大、注入压力高的问题，也可以克服氧化类解堵体系直接注入危险性高的问题，同时实现了注入一种体系解除多重污染的高效解堵效果，同时外相的非酸类解堵体系克服了酸液解堵体系对金属管柱腐蚀性的问题。

因此，为了实现上述目的，一方面，本发明公开了一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，所述解堵体系由W/O型内相乳液和外水相按照体积比为1：1-4的比例组成；其中，W/O型内相乳液包括油相和内水相，外水相包括非酸性除垢解堵剂和水溶性乳化剂；

所述油相由油基解堵体系、润湿强化剂和乳化剂组成；

所述内水相为聚合物解堵体系或酸性解堵体系。

另一方面，本发明公开了一种地层复合伤害多重乳液解堵体系的制备方法，包括步骤如下：

(1)W/O型内相乳液制备

在油基解堵体系中加入润湿强化剂和乳化剂，得到油相；将聚合物解堵体系或酸性解堵体系加入水中，得到内水相；将油相与内水相高速搅拌混合，得到W/O型内相乳液；

(2)外水相制备

将水溶性乳化剂溶解在水中，其次加入非酸性除垢解堵剂得到外水相；

(3)解堵体系制备

将W/O型内相乳液和外水相搅拌均匀，得到解堵体系。

本发明的解堵体系由非酸解堵体系、表面活性剂、油基解堵体系以及氧化类解堵体系或酸类解堵体系形成的水包油包水乳状液。该体系可以利用非酸类解堵体系解除无机垢堵塞，释放的油基解堵体系可以解除重质油沉淀堵塞，最内相的氧化类解堵体系可以解除聚合物交联体系的堵塞，最内相也可以为酸性体系，实现深部解堵扩孔增渗，从而获得最大的解堵效率。该体系可以克服传统的油包水解堵体系存在的油相摩阻较大、注入压力高的问题，也可以克服氧化类解堵体系和酸性解堵体系直接注入危险性高的问题，同时外相的非酸类解堵体系克服了酸液解堵体系对金属管柱腐蚀性的问题，从而实现了注入一种体系解除多重污染的高效解堵效果。

本发明的解堵体系在同一体系中实现了对聚合物堵塞、无机垢堵塞和重质油堵塞的综合一体化解堵，其中对重质油堵塞物的清洗可以提高非酸解堵体系对重质油包裹的无机垢的解堵效率和氧化解堵体系对聚合物的解堵效率，同时以水基体系为外相降低了注入摩阻和注入压力，降低了施工难度。同时在不同组分中加入了增加注水井岩石表面亲油性的添加剂，有利于解堵后恢复水井的注水能力。

与现有技术相比，本发明具有下列优点：

(1)本发明的解堵体系外相为非酸类水基解堵体系，克服了传统酸化体系对金属腐蚀的问题，有利于提高水井管柱的使用寿命；

(2)本发明的解堵体系组成中包含了可以解除聚合物堵塞、无机垢堵塞和重质油堵塞的多重组分，实现了一种解堵体系解除综合污染的效果，大大简化了解堵施工工艺，大大减少了施工段塞，提高了施工效率；

(3)本发明的解堵体系各组分通过协同效应，提高了各自的解堵效率，油基解堵体系可以溶解其他无机和聚合物堵塞物表面包裹吸附的重质油，使得其他组分可以有效的与堵塞物发生反应；聚合物解堵体系可以有效的分散被聚合物缠绕的无机垢，提高了无机垢的解除效率；酸性解堵体系可以有效溶蚀地层矿物，实现扩孔增渗；非酸性解堵体系能够在起到包裹缓蚀的同时，实现对垢及碳酸盐岩堵塞的高效解除；

(4)本发明中包含的KH550、KH560、KH570可以在解堵后提高水井岩石表面的疏水性，从而增加水相渗透率，有效的提高恢复注水后水井的吸水能力，降低注水压力。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

根据本发明的第一个方面，本发明公开了一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，所述解堵体系由W/O型内相乳液和外水相按照体积比为1：1-4的比例组成；其中，W/O型内相乳液包括油相和内水相，外水相包括非酸性除垢解堵剂和水溶性乳化剂。

优选地，所述油相由油基解堵体系、润湿强化剂和乳化剂组成。

更优选地，所述油基解堵体系包括环己烷、正庚烷、三乙醇胺、活性柴油中的一种或几种。

更优选地，所述润湿强化剂为KH550、KH560、KH570中的一种或几种，用量为油基解堵体系质量的1％-5％，润湿强化剂用于增强表面亲油性。

更优选地，所述乳化剂为聚异丁烯双丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸三乙醇胺、聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯中的一种或几种，用量为油基解堵体系质量的0.3％-3％，乳化剂用于形成稳定乳液体系。

优选地，所述内水相为聚合物解堵体系或酸性解堵体系。

更优选地，所述聚合物解堵体系为质量浓度为10％-50％的过硫酸钠、过硫酸铵、次氯酸钠中的一种或几种。

更优选地，所述酸性解堵体系包含质量浓度为10％-12％的HCl、1％-3％的HF中的一种或两种。

优选地，所述油相与内水相的体积比为14：6-21。

优选地，所述非酸性除垢解堵剂为质量浓度为10％-50％的氨基三甲叉膦酸钠、羟基乙叉二膦酸钠、乙二胺四甲叉膦酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸钠、己二胺四甲叉膦酸钾中的一种或几种。

更优选地，所述非酸性除垢解堵剂为质量浓度为10％-20％的氨基三甲叉膦酸钠、羟基乙叉二膦酸钠、乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种。

优选地，所述水溶性乳化剂包括质量浓度为0.3％-1.0％的烷基酚聚氧乙烯醚和鲸蜡硬脂醇聚醚的混合物。

更优选地，所述水溶性乳化剂包括质量浓度为0.3％-0.5％的烷基酚聚氧乙烯醚和鲸蜡硬脂醇聚醚的混合物。

更优选地，所述烷基酚聚氧乙烯醚和鲸蜡硬脂醇聚醚质量比为1：1。

根据本发明的第二个方面，本发明公开了一种地层复合伤害多重乳液解堵体系的制备方法，包括步骤如下：

(1)W/O型内相乳液制备

在油基解堵体系中加入润湿强化剂和乳化剂，得到油相；将聚合物解堵体系或酸性解堵体系加入水中，得到内水相；将油相与内水相高速搅拌混合，得到W/O型内相乳液；

(2)外水相制备

将水溶性乳化剂溶解在水中，其次加入非酸性除垢解堵剂得到外水相；

(3)解堵体系制备

将W/O型内相乳液和外水相搅拌均匀，得到解堵体系。

优选地，步骤(1)中，所述高速搅拌转速为12000-15000r/min，时间为5-10min。

优选地，步骤(3)中，所述搅拌转速为1000-3000r/min，时间为10-20min。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

在本发明中，所用的装置或设备均为所属领域已知的常规装置或设备，均可购得。

以下实施例和对比例中，在没有特别说明的情况下，所使用的各种试剂均为来自商购的化学纯试剂。

实施例1

(1)油相制备：在环己烷中加入1％KH550和0.3％聚异丁烯双丁二酰亚胺，得到油相；

(2)内水相制备：将10％的过硫酸钠加入水中，得到内水相；

(3)W/O型内相乳液制备：将步骤(1)的油相与步骤(2)的内水相按体积比7:3的比例混合于烧杯中，在12000r/min下高速均质搅拌转速5min，得到W/O型内相乳液；

(4)外水相制备：将质量分数分别为0.3％的水溶性乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚+鲸蜡硬脂醇聚醚(质量比1:1)溶解在水中，水中加入10％氨基三甲叉膦酸钠得到外水相；

(5)将W/O型内相乳液和外水相按照体积比1:1的比例混合于烧杯中，在1000r/min下均质搅拌转速10min，得到解堵体系。

用Brookfield黏度计测定20℃下剪切速率为7.34s^-1下，测得该解堵体系的黏度为56mPa.s。

实施例2

(1)油相制备：在三乙醇胺中加入5％KH560和3％聚异丁烯丁二酸三乙醇胺，得到油相；

(2)内水相制备：将50％的过硫酸铵加入水中，得到内水相；

(3)W/O型内相乳液制备：将步骤(1)的油相与步骤(2)的内水相按体积比4:6的比例混合于烧杯中，在15000r/min下高速均质搅拌转速10min，得到W/O型内相乳液；

(4)外水相制备：将质量分数分别为1％的水溶性乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚+鲸蜡硬脂醇聚醚(质量比2:1)溶解在水中，水中加入20％羟基乙叉二膦酸钠得到外水相；

(5)将W/O型内相乳液和外水相按照体积比1:4的比例混合于烧杯中，在3000r/min下均质搅拌转速20min，得到解堵体系。

用Brookfield黏度计测定20℃下剪切速率为7.34s^-1下，测得该解堵体系的黏度为42mPa.s。

实施例3

(1)油相制备：在环己烷中加入2％KH570和1％聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯，得到油相；

(2)内水相制备：将10％HCl+1％HF加入水中，得到内水相；

(3)W/O型内相乳液制备：将步骤(1)的油相与步骤(2)的内水相按体积比5:5的比例混合于烧杯中，在13000r/min下高速均质搅拌转速6min，得到W/O型内相乳液；

(4)外水相制备：将质量分数分别为0.5％的水溶性乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚+鲸蜡硬脂醇聚醚(质量比1:2)溶解在水中，水中加入50％乙二胺四甲叉膦酸钠得到外水相；

(5)将W/O型内相乳液和外水相按照体积比1:1的比例混合于烧杯中，在2000r/min下均质搅拌转速12min，得到解堵体系。

用Brookfield黏度计测定20℃下剪切速率为7.34s^-1下，测得该解堵体系的黏度为48mPa.s。

实施例4

(1)油相制备：在活性柴油中加入4％KH550和2％聚异丁烯双丁二酰亚胺，得到油相；

(2)内水相制备：将12％HCl+3％HF加入水中，得到内水相；

(3)W/O型内相乳液制备：将步骤(1)的油相与步骤(2)的内水相按体积比4:6的比例混合于烧杯中，在14000r/min下高速均质搅拌转速8min，得到W/O型内相乳液；

(4)外水相制备：将质量分数分别为0.8％的水溶性乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚+鲸蜡硬脂醇聚醚(质量比2:1)溶解在水中，水中加入40％二乙烯三胺五甲叉膦酸钠得到外水相；

(5)将W/O型内相乳液和外水相按照体积比1:4的比例混合于烧杯中，在2500r/min下均质搅拌转速15min，得到解堵体系。

用Brookfield黏度计测定20℃下剪切速率为7.34s^-1下，测得该解堵体系的黏度为51mPa.s。

实施例5

(1)油相制备：在正庚烷中加入3％KH560和0.5％聚异丁烯丁二酸三乙醇胺，得到油相；

(2)内水相制备：将25％次氯酸钠加入水中，得到内水相；

(3)W/O型内相乳液制备：将步骤(1)的油相与步骤(2)的内水相按体积比7:4的比例混合于烧杯中，在12000r/min下高速均质搅拌转速6min，得到W/O型内相乳液；

(4)外水相制备：将质量分数分别为0.5％的水溶性乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚+鲸蜡硬脂醇聚醚(质量比1:1)溶解在水中，水中加入30％二乙烯三胺五甲叉膦酸钠得到外水相；

(5)将W/O型内相乳液和外水相按照体积比1:3的比例混合于烧杯中，在3000r/min下均质搅拌转速20min，得到解堵体系。

用Brookfield黏度计测定20℃下剪切速率为7.34s^-1下，测得该解堵体系的黏度为53mPa.s。

实施例6

(1)油相制备：在活性柴油中加入2％KH570和1.5％聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯，得到油相；

(2)内水相制备：将11％HCl+2％HF加入水中，得到内水相；

(3)W/O型内相乳液制备：将步骤(1)的油相与步骤(2)的内水相按体积比7:5的比例混合于烧杯中，在13000r/min下高速均质搅拌转速5min，得到W/O型内相乳液；

(4)外水相制备：将质量分数分别为0.9％的水溶性乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚+鲸蜡硬脂醇聚醚(质量比2:1)溶解在水中，水中加入20％二乙烯三胺五甲叉膦酸钠得到外水相；

(5)将W/O型内相乳液和外水相按照体积比1:3的比例混合于烧杯中，在2000r/min下均质搅拌转速10min，得到解堵体系。

用Brookfield黏度计测定20℃下剪切速率为7.34s^-1下，测得该解堵体系的黏度为55mPa.s。

实施例7

(1)油相制备：在正庚烷中加入2.5％KH550和2.5％聚异丁烯双丁二酰亚胺，得到油相；

(2)内水相制备：将30％过硫酸钠加入水中，得到内水相；

(3)W/O型内相乳液制备：将步骤(1)的油相与步骤(2)的内水相按体积比7:8的比例混合于烧杯中，在13000r/min下高速均质搅拌转速10min，得到W/O型内相乳液；

(4)外水相制备：将质量分数分别为0.5％的水溶性乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚+鲸蜡硬脂醇聚醚(质量比2:1)溶解在水中，水中加入20％2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸钠得到外水相；

(5)将W/O型内相乳液和外水相按照体积比1:2的比例混合于烧杯中，在2500r/min下均质搅拌转速10min，得到解堵体系。

用Brookfield黏度计测定20℃下剪切速率为7.34s^-1下，测得该解堵体系的黏度为50mPa.s。

实施例8

(1)油相制备：在三乙醇胺中加入4％KH550和3％聚异丁烯双丁二酰亚胺，得到油相；

(2)内水相制备：将12％HCl+1％HF加入水中，得到内水相；

(3)W/O型内相乳液制备：将步骤(1)的油相与步骤(2)的内水相按体积比7:9的比例混合于烧杯中，在15000r/min下高速均质搅拌转速6min，得到W/O型内相乳液；

(4)外水相制备：将质量分数分别为0.6％的水溶性乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚+鲸蜡硬脂醇聚醚(质量比1:1)溶解在水中，水中加入30％己二胺四甲叉膦酸钾得到外水相；

(5)将W/O型内相乳液和外水相按照体积比1:4的比例混合于烧杯中，在3000r/min下均质搅拌转速15min，得到解堵体系。

用Brookfield黏度计测定20℃下剪切速率为7.34s^-1下，测得该解堵体系的黏度为54mPa.s。

对比例1

同实施例1所述的解堵体系，外相乳化剂为十六烷基羧基甜菜碱，该表面活性剂降低油水界面张力的能力较好，和地层原油的界面张力达到0.0012mN/m，但是制备的多重乳状液在室温下15min发生油水分离，稳定性较差。

对比可知，实施例1采用复合乳化剂制得的解堵体系与原油的界面张力为0.086mN/m，具有较好的降低界面张力的能力和清洗岩石表面原油的能力(洗油效率高)。同时乳化稳定性好，8h内分水量小于10％。

对比例2

同实施例1所述的解堵体系，外相乳化剂为烷醇酰胺。

使用单一乳化剂制得的解堵体系稳定时间小于4h，同时多重乳状液的生成率低于80％，本配方多重乳液生成率大于90％。(生成率是指初乳中的水相保存在内相的油包水中的比例)。

测试例1

取现场采出油泥混合物5g(分析化验其中含胶质沥青质等有机组分含量58.3％、聚合物含量22.4％、粘土含量10.5％、碳酸钙含量8.8％)，用100g本发明所述复合解堵体系在70℃下进行静态溶蚀实验，反应时间24h，结果见表1。可以看出，对于有机质沉积为主、地层微粒为辅的复合堵塞，解堵体系溶蚀率明显高于常规酸化体系。

表1解堵体系静态溶蚀效果

测试例2

取现场采出油泥混合物5g(分析化验其中含胶质沥青质等有机组分含量16.2％、石英含量8.4％、粘土含量16.5％、碳酸钙含量58.9％)，用100g本发明所述复合解堵体系在70℃下进行静态溶蚀实验，反应时间24h。结果见表2。可以看出，对于无机垢为主、有机质为辅的复合堵塞，解堵体系溶蚀率仍然高于常规酸化体系。

表2解堵体系静态溶蚀效果

测试例3

采用水测渗透率分别为58.1mD、58.8mD、65.2mD、68.6mD、64.3mD、59.1mD、60.2mD、55.7mD的含油天然岩心评价该体系的解堵性能，实验温度70℃。反向用钻井液在3.5MPa压差下恒压驱替2h，在岩心端面造污染，正向水驱测量污染后渗透率。用解堵体系反向驱替1PV，模拟焖井反应24h后，正向水驱测量解堵后渗透率恢复情况，结果见表3。可以看出乳液复合解堵体系对岩心渗透率恢复率高达95％以上，明显高于盐酸和土酸解堵体系，这是因为复合解堵体系不仅能够高效解除无机矿物堵塞，也能有效解除聚合物、重质等有机堵塞，因此绝对解堵率更高。同时复合解堵体系对岩心渗透率恢复率也高于清洗剂+酸液、解聚剂+酸液的组合段塞解堵体系。这是因为该体系能够通过各成分的充分混溶，与堵塞物均匀接触，比段塞式组合接触方式更加均匀，解堵效率更高。

表3解堵体系对岩心的解堵效果

以上详细描述了本发明的优选实方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述解堵体系由W/O型内相乳液和外水相按照体积比为1：1-4的比例组成；其中，W/O型内相乳液包括油相和内水相，外水相包括非酸性除垢解堵剂和水溶性乳化剂。

2.如权利要求1所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述油相由油基解堵体系、润湿强化剂和乳化剂组成。

3.如权利要求2所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述油基解堵体系包括环己烷、正庚烷、三乙醇胺、活性柴油中的一种或几种。

4.如权利要求2所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述润湿强化剂为KH550、KH560、KH570中的一种或几种，用量为油基解堵体系质量的1％-5％，润湿强化剂用于增强表面亲油性。

5.如权利要求2所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述乳化剂为聚异丁烯双丁二酰亚胺、聚异丁烯丁二酸三乙醇胺、聚异丁烯丁二酸聚乙二醇酯中的一种或几种，用量为油基解堵体系质量的0.3％-3％，乳化剂用于形成稳定乳液体系。

6.如权利要求1所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述内水相为聚合物解堵体系或酸性解堵体系。

7.如权利要求6所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述聚合物解堵体系为质量浓度为10％-50％的过硫酸钠、过硫酸铵、次氯酸钠中的一种或几种。

8.如权利要求6所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述酸性解堵体系包含质量浓度为10％-12％的HCl、1％-3％的HF中的一种或两种。

9.如权利要求1所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述油相与内水相的体积比为14：6-21。

10.如权利要求1所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述非酸性除垢解堵剂为质量浓度为10％-50％的氨基三甲叉膦酸钠、羟基乙叉二膦酸钠、乙二胺四甲叉膦酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸钠、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸钠、己二胺四甲叉膦酸钾中的一种或几种。

11.如权利要求10所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述非酸性除垢解堵剂为质量浓度为10％-20％的氨基三甲叉膦酸钠、羟基乙叉二膦酸钠、乙二胺四甲叉膦酸钠中的一种。

12.如权利要求1所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述水溶性乳化剂包括质量浓度为0.3％-1.0％的烷基酚聚氧乙烯醚和鲸蜡硬脂醇聚醚的混合物。

13.如权利要求12所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系，其特征在于，所述水溶性乳化剂包括质量浓度为0.3％-0.5％的烷基酚聚氧乙烯醚和鲸蜡硬脂醇聚醚的混合物。

14.一种地层复合伤害多重乳液解堵体系的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括步骤如下：

(1)W/O型内相乳液制备

在油基解堵体系中加入润湿强化剂和乳化剂，得到油相；将聚合物解堵体系或酸性解堵体系加入水中，得到内水相；将油相与内水相高速搅拌混合，得到W/O型内相乳液；

(2)外水相制备

将水溶性乳化剂溶解在水中，其次加入非酸性除垢解堵剂得到外水相；

(3)解堵体系制备

将W/O型内相乳液和外水相搅拌均匀，得到解堵体系。

15.如权利要求14所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述高速搅拌转速为12000-15000r/min，时间为5-10min。

16.如权利要求14所述一种地层复合伤害多重乳液解堵体系的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述搅拌转速为1000-3000r/min，时间为10-20min。