CN118219406A - 一种密度调节装置及数码喷粉布料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓷砖生产技术领域，公开了一种密度调节装置及数码喷粉布料设备，所述密度调节装置包括升降机构、密度调节机构、拨料机构、切刀和出料皮带；所述密度调节机构设置于升降机构的底部，并与升降机构传动连接，所述升降机构用于带动密度调节机构作升降运动；所述切刀设置于密度调节机构的底部，并与密度调节机构传动连接，所述密度调节机构用于实现切刀的形变；所述拨料机构设置于切刀的输入端，并位于切刀的正上方，所述出料皮带设置于切刀的输出端，所述拨料机构用于将切刀刮除的粉料转移至出料皮带上；本申请公开的密度调节装置，可将不符合预设布料厚度的粉料从粉料表面刮除，确保压制后瓷砖的花纹效果与预设的花纹效果一致。

Description

一种密度调节装置及数码喷粉布料设备

技术领域

本发明涉及瓷砖生产技术领域，特别涉及一种密度调节装置及数码喷粉布料设备。

背景技术

随着时代的变化，人们希望采用瓷砖代替大理石，但由于瓷砖只能做表面效果，而大理石的整体花纹却保持一致；为了使瓷砖的花纹效果趋向于大理石，布料设备也走上智能化道路，通过电脑分析把瓷砖的图案分为多个颜色，再通过多条喷粉布料皮带把每一个颜色的图案打印出来，然后汇合一起，最终实现整体花纹一样，达到大理石的效果。

在粉料布料过程中，且瓷砖在压制之前，需要对粉料进行摊平，尤其是针对大型瓷砖，例如1mx1m以上的大尺寸瓷砖，在生产线后面的瓷砖成型区域之前将粉料摊平，使粉料的上表面保持极致的平整，以保证粉料在压制完成之后，瓷砖各部分的密度大致相同；若压制完成的瓷砖各部分的密度相差较大，在后续加工过程中，会出现瓷砖开裂问题，使得瓷砖报废，降低了生产良品率，提高了生产成本。

现有的布料设备，一般通过人工实现粉料的摊平，存在操作麻烦、人工强度大的问题，且需停机操作，存在操作耗时长的问题，影响了瓷砖的生产效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种密度调节装置，通过密度调节机构对不符合预设厚度的粉料进行刮除，确保压制后瓷砖的花纹效果与预设的花纹效果一致。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种密度调节装置，包括升降机构、密度调节机构、拨料机构、切刀和出料皮带；所述密度调节机构设置于所述升降机构的底部，并与所述升降机构传动连接，所述升降机构用于带动所述密度调节机构作升降运动；所述切刀设置于所述密度调节机构的底部，并与所述密度调节机构传动连接，所述密度调节机构用于实现切刀的形变；所述拨料机构设置于所述切刀的输入端，并位于所述切刀的正上方，所述出料皮带设置于所述切刀的输出端，所述拨料机构用于将切刀刮除的粉料转移至出料皮带上。

所述的密度调节装置中，所述切刀为采用软性金属制成的金属薄板；所述密度调节机构包括多个第一驱动部、多个调节夹和伺服固定架，所述伺服固定架与所述升降机构传动连接，多个所述第一驱动部分别固设于所述伺服固定架上，多个所述第一驱动部的活动端分别与多个所述调节夹的顶部一一对应连接，多个所述调节夹的底部分别与所述切刀固定连接。

所述的密度调节装置中，所述拨料机构包括第二驱动部和拨料件，所述拨料件包括拨料轴和设置于拨料轴上的多个拨料片，所述拨料轴的截面为六边形，多个所述拨料片分别倾斜地设置于所述拨料轴上；所述第二驱动部与所述拨料轴传动连接，用于带动所述拨料轴转动，所述拨料片位于所述切刀的正上方。

所述的密度调节装置中，还包括支撑架，所述升降机构包括第四减速机、第一连接杆、两个联轴器和两个升降部，所述第四减速机固设于所述支撑架的顶部，并位于所述支撑架的中部，所述第一连接杆与所述第四减速机连接，所述第一连接杆的两端分别通过所述联轴器与所述升降部连接；两个所述升降部分别设置于所述支撑架的两端，两个所述升降部分别与所述密度调节机构的两端以及所述拨料机构的两端传动连接。

所述的密度调节装置中，所述升降部包括驱动件、连接板、第二连接杆和升降架，所述驱动件固设于所述支撑架的顶部，所述驱动件的活动端与所述连接板连接；所述第二连接杆包括两根，两根所述第二连接杆的顶部分别与所述连接板的两端固定连接，两根所述第二连接杆的底部分别与所述升降架固定连接，所述升降架分别与所述密度调节机构以及所述拨料机构连接。

所述的密度调节装置中，所述出料皮带包括第三驱动部、皮带架和传送皮带，所述第三驱动部固设于所述皮带架的一侧，所述第三驱动部与所述传送皮带传动连接，用于带动所述传送皮带相对所述皮带架转动。

本发明还相应地提供了一种数码喷料布料设备，包括喷料机构、送料皮带、压制平台、压制成型装置以及如上任一所述的密度调节装置，所述喷料机构包括多个，多个所述喷料机构设置于所述送料皮带上，所述送料皮带的输出端与所述压制平台的输入端连接，所述密度调节装置以及所述压制成型装置沿着送料方向设置于所述压制平台上。

所述的数码喷料布料设备中，所述喷料机构包括固定板、储料斗、下料皮带和出料控制机构，所述固定板包括两块，所述储料斗固设于两块所述固定板之间；所述储料斗的底部设置有下料口，所述出料控制机构的两端分别与两块所述固定板固定连接，所述出料控制机构设置于所述下料口处，用于调整下料口的下料位置，所述下料皮带设置于所述下料口的下方。

所述的数码喷料布料设备中，所述出料控制机构包括多个出料控制部和出料控制板，所述出料控制板的两端分别与两块所述固定板固定连接，所述出料控制部包括气缸主体，所述气缸主体与所述出料控制板固定连接，所述气缸主体的顶部设置有多个进气通道，所述进气通道内设置有电磁阀；所述气缸主体的底部活动端连接有多个挡块，所述挡块与所述进气通道一一对应，多个所述挡块均位于所述下料口内。

所述的数码喷料布料设备中，任一所述固定板的一侧设置有第四驱动部，所述第四驱动部与所述下料皮带的一侧传动连接，所述下料皮带的另一侧与另一所述固定板转动连接。

有益效果：本发明提供了一种密度调节装置，包括密度调节机构，密度调节机构可实现切刀的形变，使切刀各个点之间可具有高度差，以满足不同位置的布料厚度需求，当布料厚度与预设的布料厚度不一致时，切刀可将不符合预设粉料厚度的、多余的粉料从粉料表面刮除，以确保压制后瓷砖的花纹效果与预设的花纹效果一致，且可避免瓷砖出现开裂问题，提高压制后瓷砖的良品率；刮除后的粉料通过拨料机构和出料皮带进行回收，减少生产过程出现的废料，达到节能降本的目的。

附图说明

图1为本发明提供的密度调节装置的结构示意图；

图2为本发明提供的密度调节装置的正视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本发明提供的数码喷粉布料设备的第一结构示意图；

图5为本发明提供的数码喷粉布料设备的第二结构示意图；

图6为本发明提供的出料控制机构的结构示意图；

图7为本发明提供的出料控制部的结构示意图。

主要元件符号说明：1-喷料机构、11-固定板、12-储料斗、13-下料皮带、14-出料控制机构、141-出料控制板、142-气缸主体、143-进气通道、144-挡块、15-第四驱动部、2-送料皮带、3-压制平台、4-压制成型装置、5-密度调节装置、51-升降机构、511-第四减速机、512-第一连接杆、513-联轴器、514-驱动件、515-连接板、516-第二连接杆、517-升降架、52-密度调节机构、521-第一驱动部、522-调节夹、523-伺服固定架、53-拨料机构、531-第二驱动部、532-拨料件、5321-拨料轴、5322-拨料片、54-切刀、55-出料皮带、551-第三驱动部、552-皮带架、553-传送皮带、56-支撑架。

具体实施方式

本发明提供了一种密度调节装置及数码喷粉布料设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，不能理解为对本发明的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种密度调节装置，包括升降机构51、密度调节机构52、拨料机构53、切刀54和出料皮带55；所述密度调节机构52设置于所述升降机构51的底部，并与所述升降机构51传动连接，所述升降机构51用于带动所述密度调节机构52作升降运动；所述切刀54设置于所述密度调节机构52的底部，并与所述密度调节机构52传动连接，所述密度调节机构52用于实现切刀54的形变；所述拨料机构53设置于所述切刀54的输入端，并位于所述切刀54的正上方，所述出料皮带55设置于所述切刀54的输出端，所述拨料机构53用于将切刀54刮除的粉料转移至出料皮带55上。

本申请公开了一种密度调节装置，其具有以下优点：

1、包括密度调节机构52，密度调节机构52可实现切刀54的形变，使切刀54各个点之间可具有高度差，以满足不同位置的布料厚度需求，当布料厚度与预设的布料厚度不一致时，切刀54可将不符合预设粉料厚度的、多余的粉料从粉料表面刮除，以确保压制后瓷砖的花纹效果与预设的花纹效果一致，且可避免瓷砖出现开裂问题，提高压制后瓷砖的良品率；

2、包括拨料机构53和出料皮带55，通过切刀54刮除后的粉料由拨料机构53和出料皮带55进行回收，减少生产过程出现的废料，达到节能降本的目的；

3、包括升降机构51，升降机构51可实现切刀54高度的大幅度调整，即实现切刀54与压制平台3之间的间隙宽度的大幅度调整，可满足不同厚度的瓷砖的生产需求，提高密度调节装置5工作时的灵活度和适用度。

进一步地，请参阅图1至图3，所述切刀54为采用软性金属制成的金属薄板；所述密度调节机构52包括多个第一驱动部521、多个调节夹522和伺服固定架523，所述伺服固定架523与所述升降机构51传动连接，多个所述第一驱动部521分别固设于所述伺服固定架523上，多个所述第一驱动部521的活动端分别与多个所述调节夹522的顶部一一对应连接，多个所述调节夹522的底部分别与所述切刀54固定连接。

在本实施例中，所述切刀54可以为铝薄板或铁薄板，所述第一驱动部521包括第一电机和与第一电机输出端连接的第一减速机，所述第一减速机通过第一电机固定板与所述伺服固定架523螺栓连接，所述第一减速机的输出端与所述调节夹522的顶部焊接；第一电机转动，通过第一减速机带动调节夹522作升降运动。

在本实施例中，所述调节夹522包括两块相对设置的夹板，两块所述夹板的底部通过连接块与所述切刀54连接，通过设置两块夹板，当第一驱动部521带动调节夹522做升降运动时，可提高切刀54的受力均匀度，以确保与该调节夹522连接的切刀54处的形变效果可满足高度需求；所述切刀54横向设置，所述连接块与所述切刀54平行，确保在连接块位置改变时，切刀54对应的位置可产生形变。

在实际工作过程中，经过多个喷料机构1逐步喷料后，所形成的粉料凹凸不平，可能会出现某一处粉料的厚度与预设粉料厚度不一致的情况；在数码喷料布料设备工作前，根据预设粉料厚度预先调整各个第一驱动部521的工作状态，以调整调节夹522的高度，切刀54的整体形状发生改变，以适应不同位置的布料厚度；当实际粉料高于切刀54时，切刀54可将粉料刮除，实现纵向粉料厚度的调整，即实现压制后粉料密度的调整。

进一步地，请参阅图1至图3，所述拨料机构53包括第二驱动部531和拨料件532，所述拨料件532包括拨料轴5321和设置于拨料轴5321上的多个拨料片5322，所述拨料轴5321的截面为六边形，多个所述拨料片5322分别倾斜地设置于所述拨料轴5321上；所述第二驱动部531与所述拨料轴5321传动连接，用于带动所述拨料轴5321转动，所述拨料片5322位于所述切刀54的正上方。

在本实施例中，所述第二驱动部531包括第二电机和第二减速机，所述第二电机的输出端与所述第二减速机连接，所述第二减速机通过第二电机固定板与所述升降架517固定连接，所述第二减速机的输出端与所述拨料轴5321连接，当电机转动时，通过第二减速机带动拨料轴5321转动。

在本实施例中，所述拨料轴5321与所述拨料片5322一体成型，所述拨料片5322包括三块，三块所述拨料片5322与所述截面为六边形的拨料轴5321的三个侧边连接，三块所述拨料片5322之间的夹角为120°。

在实际工作过程中，通过第二驱动部531带动拨料轴5321转动，拨料片5322在转动过程中将切刀54上的粉料移动至出料皮带55上。

进一步地，请参阅图1至图3，所述密度调节装置5还包括支撑架56，所述升降机构51包括第四减速机511、第一连接杆512、两个联轴器513和两个升降部，所述第四减速机511固设于所述支撑架56的顶部，并位于所述支撑架56的中部，所述第一连接杆512与所述第四减速机511连接，所述第一连接杆512的两端分别通过所述联轴器513与所述升降部连接；两个所述升降部分别设置于所述支撑架56的两端，两个所述升降部分别与所述密度调节机构52的两端以及所述拨料机构53的两端传动连接。

在本实施例中，所述支撑架56用于将密度调节装置5固设于压制平台3上；所述第四减速机511与所述支撑架56的顶部螺栓连接。

进一步地，请参阅图1至图3，所述升降部包括驱动件514、连接板515、第二连接杆516和升降架517，所述驱动件514固设于所述支撑架56的顶部，所述驱动件514的活动端与所述连接板515连接；所述第二连接杆516包括两根，两根所述第二连接杆516的顶部分别与所述连接板515的两端固定连接，两根所述第二连接杆516的底部分别与所述升降架517固定连接，所述升降架517分别与所述密度调节机构52以及所述拨料机构53连接。

在本实施例中，所述驱动件514为电机，通过电机转动带动连接板515和连接杆作升降运动，以带动升降架517作升降运动，从而带动密度调节机构52和拨料机构53同步升降；所述驱动件514的活动端与所述连接板515的顶部螺栓连接，所述第二连接杆516的顶部分别与所述连接板515螺栓连接，所述第二连接杆516的底部分别与所述升降架517螺栓连接。

进一步地，请参阅图1至图3，所述出料皮带55包括第三驱动部551、皮带架552和传送皮带553，所述第三驱动部551固设于所述皮带架552的一侧，所述第三驱动部551与所述传送皮带553传动连接，用于带动所述传送皮带553相对所述皮带架552转动。

在本实施例中，所述传送皮带553的送料方向与所述压制平台3的送料方向垂直；所述第三驱动部551包括第三电机和第三减速机，所述第三电机的输出端与所述第三减速机连接，所述第三减速机通过第三电机固定板与所述皮带架552螺栓连接，当第三电机转动时，通过第三减速机带动传送皮带553转动。

请参阅图4至图7，本发明还相应地提供了一种数码喷料布料设备，包括喷料机构1、送料皮带2、压制平台3、压制成型装置4以及如上任一所述的密度调节装置5，所述喷料机构1包括多个，多个所述喷料机构1设置于所述送料皮带2上，所述送料皮带2的输出端与所述压制平台3的输入端连接，所述密度调节装置5以及所述压制成型装置4沿着送料方向设置于所述压制平台3上。

在实际工作时，送料皮带2把从喷粉机构打印出来的图案汇合到一起，并输送至压制平台3上，压制平台3上设置有皮带，可进一步带动粉料向压制成型装置4的方向移动，在粉料进行压制前，先经过密度调节装置5，密度调节装置5把多余的粉料刮除，从而达到所需的厚度，完成厚度调整后的粉料再进入压制成型装置4中进行压制，完成压制后所生成的瓷砖，其花纹效果与预设的花纹效果一致。

进一步地，请参阅图6和图7，所述喷料机构1包括固定板11、储料斗12、下料皮带13和出料控制机构14，所述固定板11包括两块，所述储料斗12固设于两块所述固定板11之间；所述储料斗12的底部设置有下料口，所述出料控制机构14的两端分别与两块所述固定板11固定连接，所述出料控制机构14设置于所述下料口处，用于调整下料口的下料位置，所述下料皮带13设置于所述下料口的下方。

在本实施例中，所述储料斗12的两端分别与两块所述固定板11螺栓连接。

进一步地，请参阅图6和图7，所述出料控制机构14包括多个出料控制部和出料控制板141，所述出料控制板141的两端分别与两块所述固定板11固定连接，所述出料控制部包括气缸主体142，所述气缸主体142与所述出料控制板141固定连接，所述气缸主体142的顶部设置有多个进气通道143，所述进气通道143内设置有电磁阀；所述气缸主体142的底部活动端连接有多个挡块144，所述挡块144与所述进气通道143一一对应，多个所述挡块144均位于所述下料口内。

在本实施例中，所述出料控制板141的两端分别与所述固定板11螺栓连接，所述进气通过与所述气缸主体142一体成型，所述电磁阀与所述进气通道143螺栓连接，所述挡块144通过气缸主体142的推杆与气缸主体142传动连接。

在实际工作时，储料斗12内装有不同颜色的粉料，下料皮带13转动以带动粉料向前流动至送料皮带2上；出料控制部则控制需要控制下料口的出料位置，当任一电磁阀收到信号时，进气通道143打开，气缸主体142对应控制相应挡块144上升，出料口打开，粉料则从对应的位置流出，当该电磁阀所接收的信号停止时，进气通道143关闭，气缸主体142对应控制相应挡块144下降，关闭对应位置的下料口，粉料停止流出。

进一步地，请参阅图6，任一所述固定板11的一侧设置有第四驱动部15，所述第四驱动部15与所述下料皮带13的一侧传动连接，所述下料皮带13的另一侧与另一所述固定板11转动连接。

在本实施例中，所述第四驱动部15包括第五电机和第五减速机，所述第五电机的输出端与第五减速机连接，所述第五减速机通过第五电机固定板与所述固定板11螺栓连接，所述第五减速机的输出端与所述下料皮带13连接，用于带动下料皮带13转动。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种密度调节装置，其特征在于，包括升降机构、密度调节机构、拨料机构、切刀和出料皮带；所述密度调节机构设置于所述升降机构的底部，并与所述升降机构传动连接，所述升降机构用于带动所述密度调节机构作升降运动；所述切刀设置于所述密度调节机构的底部，并与所述密度调节机构传动连接，所述密度调节机构用于实现切刀的形变；所述拨料机构设置于所述切刀的输入端，并位于所述切刀的正上方，所述出料皮带设置于所述切刀的输出端，所述拨料机构用于将切刀刮除的粉料转移至出料皮带上。

2.根据权利要求1所述的一种密度调节装置，其特征在于，所述切刀为采用软性金属制成的金属薄板；所述密度调节机构包括多个第一驱动部、多个调节夹和伺服固定架，所述伺服固定架与所述升降机构传动连接，多个所述第一驱动部分别固设于所述伺服固定架上，多个所述第一驱动部的活动端分别与多个所述调节夹的顶部一一对应连接，多个所述调节夹的底部分别与所述切刀固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种密度调节装置，其特征在于，所述拨料机构包括第二驱动部和拨料件，所述拨料件包括拨料轴和设置于拨料轴上的多个拨料片，所述拨料轴的截面为六边形，多个所述拨料片分别倾斜地设置于所述拨料轴上；所述第二驱动部与所述拨料轴传动连接，用于带动所述拨料轴转动，所述拨料片位于所述切刀的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种密度调节装置，其特征在于，还包括支撑架，所述升降机构包括第四减速机、第一连接杆、两个联轴器和两个升降部，所述第四减速机固设于所述支撑架的顶部，并位于所述支撑架的中部，所述第一连接杆与所述第四减速机连接，所述第一连接杆的两端分别通过所述联轴器与所述升降部连接；两个所述升降部分别设置于所述支撑架的两端，两个所述升降部分别与所述密度调节机构的两端以及所述拨料机构的两端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种密度调节装置，其特征在于，所述升降部包括驱动件、连接板、第二连接杆和升降架，所述驱动件固设于所述支撑架的顶部，所述驱动件的活动端与所述连接板连接；所述第二连接杆包括两根，两根所述第二连接杆的顶部分别与所述连接板的两端固定连接，两根所述第二连接杆的底部分别与所述升降架固定连接，所述升降架分别与所述密度调节机构以及所述拨料机构连接。

6.根据权利要求1所述的一种密度调节装置，其特征在于，所述出料皮带包括第三驱动部、皮带架和传送皮带，所述第三驱动部固设于所述皮带架的一侧，所述第三驱动部与所述传送皮带传动连接，用于带动所述传送皮带相对所述皮带架转动。

7.一种数码喷料布料设备，其特征在于，包括喷料机构、送料皮带、压制平台、压制成型装置以及如权利要求1-6任一项所述的密度调节装置，所述喷料机构包括多个，多个所述喷料机构设置于所述送料皮带上，所述送料皮带的输出端与所述压制平台的输入端连接，所述密度调节装置以及所述压制成型装置沿着送料方向设置于所述压制平台上。

8.根据权利要求7所述的一种数码喷料布料设备，其特征在于，所述喷料机构包括固定板、储料斗、下料皮带和出料控制机构，所述固定板包括两块，所述储料斗固设于两块所述固定板之间；所述储料斗的底部设置有下料口，所述出料控制机构的两端分别与两块所述固定板固定连接，所述出料控制机构设置于所述下料口处，用于调整下料口的下料位置，所述下料皮带设置于所述下料口的下方。

9.根据权利要求8所述的一种数码喷料布料设备，其特征在于，所述出料控制机构包括多个出料控制部和出料控制板，所述出料控制板的两端分别与两块所述固定板固定连接，所述出料控制部包括气缸主体，所述气缸主体与所述出料控制板固定连接，所述气缸主体的顶部设置有多个进气通道，所述进气通道内设置有电磁阀；所述气缸主体的底部活动端连接有多个挡块，所述挡块与所述进气通道一一对应，多个所述挡块均位于所述下料口内。

10.根据权利要求8所述的一种数码喷料布料设备，其特征在于，任一所述固定板的一侧设置有第四驱动部，所述第四驱动部与所述下料皮带的一侧传动连接，所述下料皮带的另一侧与另一所述固定板转动连接。