CN118213828A - 电连接器制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电连接器制造方法，其包括如下步骤：S10：准备一金属料带并对金属料带进行冲裁处理，从而在金属料带上形成两个端子群组、连接于两个端子群组之间的衔接带；S20：用一吸附装置吸住所述金属料带，并将金属料带转移至注塑成型工位；S30：在注塑成型工位上，在所述端子群组上注塑成型出绝缘本体；S40：对所述两个端子群组进行裁切处理，使其脱离与所述金属料带的连接，形成两个独立的端子模块；S50：将两个独立的端子模块相互组装成一整体。本发明通过吸附装置对金属料带产生吸附作用，使其能够在注塑成型时很好地将金属料带放置到模具型腔内，并在注塑成型过程中对金属料带进行固定限位，提高生产效率及降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器制造方法。
背景技术
随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，这就要求产品内部必须要采用密集化布局，各个电子零件的体积也越来越小，越来越轻薄化，对制程工艺和产品连接的可靠性要求都越来越高。以常见的Type C型USB电连接器为例，其通常包括绝缘本体、端子及金属壳体，且绝缘本体与端子是通过注塑成型结合在一起，即：端子经冲压成型于金属料带上，其与金属料带一体相连，随后将金属料带定位于模具内，再利用注塑工艺将绝缘本体成型于端子上，最后切断金属料带。而现有的Type C型USB电连接器的制造过程中，对于宽度比较宽的金属料带来说，金属料带中间预留有许多用于拉料的孔洞，在注塑成型时，金属料带时常会因生产精度不佳或轻微变形的原因，而难以顺利地进入到模具的型腔内进行注塑工艺，此时，将无法实现自动机拉料，只能改为用手工将金属料带摆放到模具的型腔内，存在一定的安全隐患且影响生产效率，或者，增设额外的排料机构，增加额外的动作将金属料带拍入到模具型腔内后再进行注塑成型，这样也会影响生产效率和成本。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种电连接器制造方法，以改善现有技术中金属料带入模不便的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器制造方法，该方法包括如下步骤：
S10：准备一金属料带并对金属料带进行冲裁处理，从而在金属料带上形成两个端子群组、连接于两个端子群组之间的衔接带；
S20：用一吸附装置吸住所述金属料带，并将金属料带转移至注塑成型工位；
S30：在注塑成型工位上，在所述端子群组上注塑成型出绝缘本体；
S40：对所述两个端子群组进行裁切处理，使其脱离与所述金属料带的连接，形成两个独立的端子模块；
S50：将两个独立的端子模块相互组装成一整体。
进一步地，对金属料带的冲裁处理，包括在衔接带上冲裁出一对辅助定位孔，所述辅助定位孔上下贯通所述衔接带。
进一步地，所述端子群组设有接触头部及焊接尾部，所述接触头部与所述衔接带一体相连，所述焊接尾部上成型有定位孔；所述冲裁处理还包括：对焊接尾部向下弯折处理。
进一步地，吸附装置吸住所述金属料带，是指将所述吸附装置压接于所述金属料带的衔接带上；所述吸附装置上开设有至少两个气孔，所述气孔压接于所述衔接带的表面且与所述辅助定位孔错开设置。
进一步地，所述吸附装置在吸附金属料带之前，所述金属料带借助所述辅助定位孔被预先固定限位。
进一步地，所述吸附装置的气孔与所述辅助定位孔沿直线排列且间隔设置，且所述气孔吸附在辅助定位孔以外的区域。
进一步地，在所述端子群组上注塑成型出绝缘本体，是指在两个端子群组上同时进行注塑成型而形成两个绝缘本体，且在注塑成型时，将两个端子群组的焊接尾部进行固定限位。
进一步地，所述两个绝缘本体均设有一安装面，且在所述裁切处理之前，所述两个绝缘本体的安装面分别朝相反的方向设置。
进一步地，将两个独立的端子模块相互组装，包括：将一个端子模块的绝缘本体的安装面与另一个端子模块的绝缘本体的安装面拼接配合，形成一个整体。
与现有技术相比，本发明通过吸附装置对金属料带产生吸附作用，使其能够在注塑成型时很好地将金属料带放置到模具型腔内，并在注塑成型过程中对金属料带进行固定限位，提高生产效率及降低成本。
附图说明
图1为本发明所述电连接器制造方法中用吸附装置吸附金属料带的示意图。
图2为本发明所述电连接器制造方法中在金属料带上注塑成型出绝缘本体的示意图。
图3为本发明所述电连接器制造方法中吸附装置与金属料带的局部示意图。
图4为本发明所述电连接器制造方法中吸附装置与金属料带的另一视角的局部示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，本发明提供一种电连接器制造方法，用于将金属料带100方便快捷的放置入模具型腔内进行注塑工艺，所述制造方法包括如下步骤S10至S30。
S10：准备一金属料带100并对金属料带100进行冲裁处理，在金属料带100上形成一对端子群组10、连接于两端子群组10之间的衔接带20。其中，所述金属料带100呈长条形，且在对金属料带100冲裁时，还同时在衔接带20上冲裁出一对辅助定位孔21，所述辅助定位孔21上下贯通所述衔接带20。所述衔接带20的长度方法垂直于所述金属料带100的长度方向。优选地，所述冲裁处理还在金属料带100上形成有两个方形孔101，其分别位于所述衔接带20的两侧，且两个端子群组10位于方形孔101内。优选地，所述端子群组10设有接触头部11及焊接尾部12，所述接触头部11与所述衔接带20一体相连，所述焊接尾部12上成型有限位孔13。优选地，所述冲裁处理还包括：将所述焊接尾部12断离金属料带100并且向下弯折处理，使端子的焊接尾部12位于所述方形孔101的正下方。
S20：用一吸附装置30吸住所述金属料带100，并将金属料带100转移至注塑成型工位。其中，所述吸附装置30压接于所述金属料带100的衔接带20上，且吸附装置30上开设有若干气孔31，所述气孔31压接于所述衔接带20表面，且与所述辅助定位孔21错开设置，所述吸附装置30通过所述气孔31抽气产生负压而吸附住所述衔接带20的表面，使得衔接带20与所述吸附装置30相互吸附定位。优选地，所述吸附装置30吸附金属料带100时，所述金属料带100借助所述辅助定位孔21被预先固定限位住。优选地，所述气孔31至少有两个，且该两个气孔31与所述辅助定位孔21沿直线排列且间隔设置，即吸附装置30的气孔31吸附在辅助定位孔21以外的区域，避开了辅助定位孔21，从而对衔接带20产生较好的吸附作用。优选地，将所述金属料带100转移注塑成型工位，包括将两个端子群组10同时转移至注塑成型工位上。
S30：在注塑成型工位上，在所述端子群组10上注塑成型出绝缘本体40。优选地，所述两个端子群组10上同时进行注塑成型而形成两个绝缘本体40。优选地，在注塑成型时，先将所述端子群组10的焊接尾部12进行固定限位，例如，采用模具插入焊接尾部12的限位孔13内实现对焊接尾部12的限位。优选地，所述两个绝缘本体40均设有一安装面41，且两个绝缘本体40的安装面41分别朝相反的方向设置，即，一个绝缘本体40的安装面41朝上设置，另一个绝缘本体40的安装面41朝下设置。
S40：对所述两个端子群组10的接触头部11和焊接尾部12进行裁切处理，使其脱离与所述金属料带100的连接，形成两个独立的端子模块50。优选地，每一端子模块50由一绝缘本体40及相应的端子群组10相互注塑成型结合而成。
S50：将两个独立的端子模块50相互组装成一整体。优选地，相互组装包括：将一个端子模块50的绝缘本体40的安装面41与另一个端子模块50的绝缘本体40的安装面41拼接配合，形成一个整体（未图示）。优选地，所述电连接器为一Type C型电连接器。优选地，两个独立的端子模块50组装成一个整体后，再经过一次注塑成型工艺在两个端子模块50上包裹一绝缘体（未图示），由此，形成Type C型USB电连接器的对接部件（未图示），也叫对接舌板。随后，在该对接部件上安装金属壳体（未图示）即可得到完整的Type C型电连接器，所述金属壳体（未图示）包覆于对接部件的四周外围，起到保护作用及信号屏蔽作用，该等工艺步骤属于常规手段，在此不再赘述。
综上所述，本发明通过吸附装置30对金属料带100产生吸附作用，使其能够在注塑成型时很好地将金属料带100放置到模具型腔内，并在注塑成型过程中对金属料带100进行固定限位，从而实现了自动拉料的功能，提高生产效率及降低成本。同时，本发明还优化了金属料带100结构，减少了衔接带20上拉料孔的数量，并将拉料孔改作为辅助定位孔21，以帮助吸附装置30吸附时实现对金属料带100的位置定位。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
Claims (9)
1.一种电连接器制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S10：准备一金属料带并对金属料带进行冲裁处理，从而在金属料带上形成两个端子群组、连接于两个端子群组之间的衔接带；
S20：用一吸附装置吸住所述金属料带，并将金属料带转移至注塑成型工位；
S30：在注塑成型工位上，在所述端子群组上注塑成型出绝缘本体；
S40：对所述两个端子群组进行裁切处理，使其脱离与所述金属料带的连接，形成两个独立的端子模块；
S50：将两个独立的端子模块相互组装成一整体。
2.如权利要求1所述的电连接器制造方法，其特征在于：对金属料带的冲裁处理，包括在衔接带上冲裁出一对辅助定位孔，所述辅助定位孔上下贯通所述衔接带。
3.如权利要求2所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述端子群组设有接触头部及焊接尾部，所述接触头部与所述衔接带一体相连，所述焊接尾部上成型有定位孔；所述冲裁处理还包括：对焊接尾部向下弯折处理。
4.如权利要求3所述的电连接器制造方法，其特征在于：吸附装置吸住所述金属料带，是指将所述吸附装置压接于所述金属料带的衔接带上；所述吸附装置上开设有至少两个气孔，所述气孔压接于所述衔接带的表面且与所述辅助定位孔错开设置。
5.如权利要求4所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述吸附装置在吸附金属料带之前，所述金属料带借助所述辅助定位孔被预先固定限位。
6.如权利要求4所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述吸附装置的气孔与所述辅助定位孔沿直线排列且间隔设置，且所述气孔吸附在辅助定位孔以外的区域。
7.如权利要求3所述的电连接器制造方法，其特征在于：在所述端子群组上注塑成型出绝缘本体，是指在两个端子群组上同时进行注塑成型而形成两个绝缘本体，且在注塑成型时，将两个端子群组的焊接尾部进行固定限位。
8.如权利要求7所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述两个绝缘本体均设有一安装面，且在所述裁切处理之前，所述两个绝缘本体的安装面分别朝相反的方向设置。
9.如权利要求8所述的电连接器制造方法，其特征在于：将两个独立的端子模块相互组装，包括：将一个端子模块的绝缘本体的安装面与另一个端子模块的绝缘本体的安装面拼接配合，形成一个整体。
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