CN118208888A - 保鲜控制方法、装置及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了保鲜控制方法、装置及冰箱，其中保鲜控制方法，应用于冰箱，冷藏风道用于为冷藏间室送风，并与送风风道连通，送风风道设有风门；控制方法包括：根据冰箱的环境温度T3、冷藏间室的冷藏档位P中的至少一个，以及根据第二储物空间的温度T2调用温度参数值Trk和Trt，其中，Trk大于Trt；当第一储物空间的温度T1大于Trk，打开风门；当第一储物空间的温度T1小于Trt，关闭风门。通过综合考虑冰箱的环境温度、冷藏间室的冷藏档位以及第二储物容器的温度，使其转化成用于控制温度的温度参数值，作为打开或关闭风门的依据，依据不同的温度调用不同的温度参数值，进而让控制温度的精度得到提高。

Description

保鲜控制方法、装置及冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及保鲜控制方法、装置及冰箱。

背景技术

随着近年来生鲜电商兴起，人们对于肉类、生鲜食材由长期存储需求逐步转向短期存储，从当前冰箱技术来看，0℃保鲜、微冻保鲜等冰温技术比较适合肉类生鲜食材短期存储需要。冰箱冰温技术能很好在肉类食材存储过程中抑制微生物和酶的作用来延长保鲜期。相关技术中，在同一个间室中，会采用两个不同的容器放置不同的类型的食材，如鱼类食材与其他肉类食材分开放置。然而，在控制两个容器的温度时，仅仅通过单一传感器检测到的温度作为参考，未考虑到其他影响因素，导致控温精度较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种保鲜控制方法，能够提高控温精度。

本发明还提出一种应用上述保鲜控制方法的冰温保鲜控制装置、冰箱和存储介质。

根据本发明的第一方面实施例的保鲜控制方法，应用于冰箱，所述冰箱包括箱体、第一储物容器、第二储物容器，所述箱体设有冷藏间室、冰温间室和送风风道，所述冷藏间室与所述送风风道连通，所述送风风道用于为所述冰温间室送风，所述送风风道设有风门，所述第一储物容器和所述第二储物容器位于所述冰温间室内，所述第一储物容器具有第一储物空间，所述第二储物空间具有第二储物空间；所述控制方法包括：

获取目标信息、所述第一储物空间的第一储物温度和所述第二储物空间的第二储物温度，其中，所述目标信息包括所述冰箱的环境温度、所述冷藏间室的冷藏档位信息中的至少一个；

根据所述目标信息和所述第二储物温度获取第一温度参数值和第二温度参数值，其中，所述第一温度参数值大于所述第二温度参数值；

当所述第一储物温度大于所述第一温度参数值，打开所述风门；

当所述第一储物温度小于所述第二温度参数值，关闭所述风门。

根据本发明实施例的保鲜控制方法，至少具有如下有益效果：通过综合考虑冰箱的环境温度、冷藏间室的冷藏档位以及第二储物容器的温度，使其转化成用于控制温度的温度参数值，作为打开或关闭风门的依据，依据不同的温度调用不同的温度参数值，进而让控制温度的精度得到提高。并且，第一储物空间的温度也依据第二储物空间的温度进行调整，使得第一储物容器和第二储物容器维持在一个平衡的关系中。

根据本发明的一些实施例，所述冰箱储存有多个参数配置信息集合，每个所述参数配置信息集合包括多个所述目标信息、所述第一温度参数值和所述第二温度参数值，所述目标信息包括所述冰箱的环境温度和所述冷藏间室的冷藏档位信息，所述根据所述目标信息和所述第二储物温度获取第一温度参数值和第二温度参数值包括：

根据所述第二储物温度调用相应的所述参数配置信息集合，根据所述冰箱的环境温度和所述冷藏间室的冷藏档位信息从调用的所述参数配置信息集合中选取对应的所述第一温度参数值和所述第二温度参数值。

根据本发明的一些实施例，参数配置信息集合包括多个连续设置的对应所述冰箱的环境温度的温度区间，每个所述温度区间和所述冷藏间室的冷藏档位信息对应一组所述第一温度参数值和所述第二温度参数值。

根据本发明的一些实施例，所述冰箱储存有对应所述第二储物温度且由大到小连续设置的第一温度范围值、第二温度范围值和第三温度范围值，所述参数配置信息集合的个数为三个，三个所述参数配置信息集合与所述第一温度范围值、所述第二温度范围值和所述第三温度范围值一一对应；所述控制方法包括：

当所述第二储物温度位于所述第一温度范围值内，所述第一温度参数值的取值为第一上限值，所述第二温度参数值的取值为第一下限值；

当所述第二储物温度位于所述第二温度范围值内，所述第一温度参数值的取值为第二上限值，所述第二温度参数值的取值为第二下限值；

当所述第二储物温度位于所述第三温度范围值内，所述第一温度参数值的取值为第三上限值，所述第二温度参数值的取值为第三下限值，其中，所述第一上限值大于所述第二上限值，且所述第二上限值大于所述第三上限值；所述第一下限值大于所述第二下限值，且所述第二下限值大于所述第三下限值。

根据本发明的一些实施例，所述第一温度范围值为：所述第二储物温度大于0℃。

根据本发明的一些实施例，所述第二温度范围值为：所述第二储物温度大于等于-2℃，且小于等于0℃。

根据本发明的一些实施例，所述第三温度范围值为：所述第二储物温度小于-2℃。

根据本发明的一些实施例，所述出风口包括第一送风口和第二送风口，所述第一送风口的横截面积小于所述第二送风口的横截面积，所述风门同时控制所述第一送风口和所述第二送风口的开启和关闭；所述第一送风口用于为所述第一储物容器的第一储物空间送风，所述第二送风口用于为所述第二储物容器的第二储物空间送风。

根据本发明的一些实施例，所述第一储物容器放置于所述第二储物容器上，所述第一储物容器的顶部设有第一温度传感器，所述第二储物容器设有第二温度传感器，所述第二温度传感器接触所述第二储物容器的底部；所述获取目标信息、所述第一储物空间的第一储物温度和所述第二储物空间的第二储物温度包括：

获取由所述第一温度传感器测得的所述第一储物温度；

获取所述第二温度传感器测得的所述第二储物温度。

根据本发明的一些实施例，所述控制方法包括：

获取双层分储模式的启动信号；

当所述冰箱的冷藏门关闭，启动所述第一温度传感器和所述第二温度传感器。

根据本发明的第二方面实施例的冰箱的控制装置，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现本发明的第一方面实施例的保鲜控制方法。

根据本发明的第三方面实施例的冰箱，包括本发明的第二方面实施例的控制装置。

根据本发明的第四方面实施例的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如第一方面实施例的保鲜控制方法。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的冰箱的示意图；

图2为图1示出的冷藏间室、冰温间室部分的示意图；

图3为图2示出的第一储物容器和第二储物容器处于抽出状态的示意图；

图4为本发明一个实施例提供的一种保鲜控制方法的流程图；

图5为本发明另一个实施例提供的一种保鲜控制方法的流程图；

图6为本发明另一个实施例提供的一种保鲜控制方法的流程图；

图7为本发明另一个实施例提供的一种保鲜控制方法的流程图；

图8为本发明另一个实施例提供的一种保鲜控制方法的流程图；

图9为本发明另一个实施例提供的一种保鲜控制方法的流程图；

图10为本发明另一个实施例提供的一种保鲜控制方法的流程图；

图11为本发明某些实施例的控制装置的系统架构图；

图12为本发明某些实施例的冰箱的系统架构图。

附图标记：

100、冰箱；101、箱体；102、冷藏间室；103、冰温间室；104、冷冻间室；105、送风风道；106、第一温度传感器；107、第二温度传感器；108、第一送风口；109、第二送风口；110、第一储物空间；111、第二储物空间；

301、第一储物容器；302、第二储物容器；303、第一开口；304、第二开口；305、拉手；306、抽屉前板；

1000、控制装置；1001、处理器；1002、存储器；1003、总线。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

温度是食品保鲜控制不可缺少的条件，食品保鲜需要恒定的温度和适宜的低温，确保在最小的温度范围内波动，对食品保鲜更加有利。现有的冰箱为了保证恒定的温度和适宜的低温，设计了冰温间室，冰温间室通常设置于冷藏间室和冷冻间室之间。

随着近年来生鲜电商兴起，人们对于肉类、生鲜食材由长期存储需求逐步转向短期存储，从当前冰箱技术来看，0℃保鲜、微冻保鲜等冰温技术比较适合肉类生鲜食材短期存储需要。

常规的冷冻过程，冷冻温度一般在-18℃甚至更低，它可以将食物中的绝大部分水分冻结。在冻结过程中，细胞外溶液首先产生冰晶，在渗透压的作用下细胞内的水外流，最终细胞内外的水分都结晶。在水分结晶的过程中，其体积增加、冰晶表面带有刺突，从而会对细胞膜产生破坏。常规冷冻的食物由于处于坚硬的冻结状态，难以直接进行后续的加工，一般需要先经过长时间的解冻过程。在解冻过程中，被破坏的细胞溶液流出产生血水，导致大量的营养物质流失。而微冻保鲜技术是将食物在生物体冻结点附近温度带轻度冷冻贮藏，食物只有部分发生冻结，从而有效降低冰晶对细胞的破坏，而且无需解冻即可进行后续加工。相对于普通的低温冷藏，微冻保鲜技术能明显延长产品货架期，因此，对于仅需要短期(1～2周)保存的鱼、肉等食物，微冻保鲜技术比常规冷冻保鲜效果更好。

然而，肉类的中心冰点温度在-1.5至-2.5℃左右，鱼类食材的中心冰点温度在-0.5至-1℃左右，由于鱼类食材肌肉组成与肉类食材差异较大，当鱼类食材与肉类食材一同存储在冰温微冻环境时，容易出现温度高于肉类食材的中心冰点温度，肉类容易腐败，或者温度低于鱼类食材的中心冰点温度，鱼肉细胞中的冰晶重结晶加速细胞膜破裂导致蛋白酶释出，加速鱼肉往不利的方向反应，另一方面，冰晶导致蛋白变性使持水性变差，导致鱼肉存储过程中肉色和口感都变差。

参照图1所示，本发明实施例的冰箱100包括箱体101，箱体101内设有冷藏间室102、冰温间室103和冷冻间室104，冰温间室103位于冷藏间室102和冷冻间室104之间，冰温间室103即为变温室。参照图2和图3所示，冰箱100还包括第一储物容器301和第二储物容器302，第一储物容器301和第二储物容器302均位于冰温间室103内。

参照图2和图3所示，可以理解的是，第一储物容器301配置为上层滑动托盘，即第一储物容器301顶部具有第一开口303，第二储物容器302配置为下层抽屉，即第二储物容器302的顶部具有第二开口304。换而言之，第一储物容器301和第二储物容器302可以组合成冰温保鲜抽屉，冰温保鲜抽屉包括上滑动托盘和下层抽屉两部分，上滑动托盘设置于下层抽屉上部，上滑动托盘前部设有一拉手305，当下层抽屉抽出后，用户通过拉手305将上滑动托盘拉出或者推入，实现前后滑动，可选择取出上滑动托盘或者下层抽屉中的食物，当上滑动托盘完全搭接在下层抽屉上部，使下层抽屉形成相对密闭的空间，对于裸放食材具有较好的保湿效果。

可以理解的是，拉手305设置在第一储物容器301的前端。具体地，拉手305的左右两侧连接于第一储物容器301的前端，拉手305的前侧向前凸起，使得拉手305与第一储物容器301之间形成一个空间，方便用户将手放入该空间中，进而抓取拉手305，拉动拉手305进而带动第一储物容器301移动。

可以理解的是，第二储物容器302设置有抽屉前板306，抽屉前板306位于第二储物容器302的前端，并朝向上方延伸至第一储物容器301的前侧，使得第一储物容器301和第二储物容器302处于关闭位置时，抽屉前板306能够封闭冰温间室103的入口。相比于利用第一储物容器301的前端封闭冰温间室103的入口的上半部分，利用第二储物容器302的前端封闭冰温间室103的入口的下半部分的方案，第二储物容器302的抽屉前板306封闭整个冰温间室103的入口，可以减小第一储物容器301和第二储物容器302之间的间隙，提高密封性，减少冷气泄露。

可以理解的是，箱体101设置有第一送风口108和第二送风口109。其中，第一送风口108的位置与第一储物容器301对应，第一送风口108用于为第一储物容器301的第一储物空间110送风。第二送风口109的位置与第二储物容器302对应，第二送风口109用于为第二储物容器302的第二储物空间111送风。

可以理解的是，冰箱100的制冷系统热交换产生的冷气沿着风道流动，并从第一送风口108和第二送风口109吹出，然后分别进入第一储物容器301的第一储物空间110和第二储物容器302的第二储物空间111内，由于空气的温度低，食材的温度高，两者直接发生热交换，空气的温度就会上升，食材的温度降低，热交换后的空气通过回风口回到风道中，再次与制冷系统的蒸发器进行热交换，通过这种不断的循环方式，来降低食材的温度。

由于第一储物容器301和第二储物容器302相互独立，使得第一储物容器301和第二储物容器302可以分别储存不同种类的食物，减少不同种类的食物之间的串味等影响，也更加方便去针对不同种类的食物进行温度控制。

可以理解的是，冰箱100包括风机和蒸发器，箱体101设有制冷风道、冷藏风道和送风风道105，风机和蒸发器位于制冷风道，冷藏风道和送风风道105均与制冷风道连通，冷藏风道用于为冷藏间室102送风，送风风道105用于为冰温间室103送风。第一送风口108和第二送风口109作为送风风道105的出风口，送风风道105设有风门，风门同时控制第一送风口108和第二送风口109的开启和关闭，即风门控制送风风道105的开启和关闭。

其中，第一送风口108和第二送风口109的横截面积不同，即可使得第一储物容器301和第二储物容器302的温度不同。例如，上层的第一储物容器301维持-2℃至-3℃微冻温度，维持肉类中心-1.5℃冰点温度，维持肉类易切不冻结的状态；下层的第二储物容器302维持0至-1℃，维持鱼肉中心始终不低于鱼肉冰点温度，减少冰晶对鱼肉质构的影响，维持良好的鱼肉口感、肉色和营养，相比现有技术，更好的实现鱼、肉专业分储。

需要说明的是，第一储物容器301和第二储物容器302还可以沿左右方向分层放置，同样可以实现不同温度分储，在此不做具体限定。

需要说明的是，在其他一些实施例中，也可以只设置一个出风口，出风口用于为冰温间室103送风，即通过出风口出风，为第一储物容器301和第二储物容器302内的食材降温。

可以理解的是，第一储物容器301的顶部设有第一温度传感器106，第一温度传感器106用于检测第一储物空间110的空间温度，第二储物容器302设有第二温度传感器107，第二温度传感器107接触第二储物容器302的底部，第二温度传感器107用于检测放置于第二储物容器302内的食材的表面温度。通过第二温度传感器107检测食材的表面温度可以更加准确反映出食材的温度变化，并根据食材的表面温度准确推断出食材的中心温度。当冰温间室103的温度稳定一段时间后，放入新的食材，空间温度一般会有一定幅度的变化，而位于第二储物容器302底部的第二温度传感器107不能准确感应到空间温度的变化，此时位于第一储物容器301顶部的第一温度传感器106则可以比较准确地检测到空间温度的变化，从而反馈到控制系统，实现更加精准的控温。

可以理解的是，冰箱100还可以设置第三温度传感器，第三温度传感器用于检测冰箱100的环境温度。环境温度也会对冰箱100内的温度产生影响，特别是在打开冰箱100门取放食材的时候，冰箱100内部与外部实现大面积的热交换，环境温度对冰箱100内的温度影响较大。通过设置第三温度传感器，反馈环境温度到控制系统，实现更加精准的控温。

本发明实施例提供了一种保鲜控制方法，应用于上述实施例中的冰箱，其中，冰箱的结构或部件构成在上述实施例中已经详细说明，在此不再赘述。参照图4所示，本发明实施例的控制方法包括但不限于步骤S410、步骤S420、步骤S430和步骤S440。

步骤S410，获取冰箱的环境温度T3以及第二储物温度T2。

在一实施例中，冰箱的环境温度T3以及第二储物温度T2可以通过设置在冰箱上的温度传感器检测获取，也可以通过外设的检测装置检测后输入冰箱而获取。

步骤S420，根据冰箱的环境温度T3以及第二储物温度T2调用温度参数值Trk和Trt，其中，Trk大于Trt。

在一实施例中，冰箱的环境温度T3以及第二储物温度T2共同对应多个不同的温度参数值Trk和Trt，Trk和Trt为大小不同的数值，Trk大于Trt。根据获取到的冰箱的环境温度T3以及第二储物温度T2，调用匹配的Trk和Trt，以供下一步骤使用。

步骤S430，当第一储物温度T1大于Trk，打开风门。

在一实施例中，比较第一储物温度T1与温度参数值Trk的大小，当T1大于Trk，表明第一储物温度T1高于目标温度，控制风门打开，让冷风进入冰温间室，从而降低第一储物温度T1和第二储物温度T2。

步骤S440，当第一储物温度T1小于Trt，关闭风门。

在一实施例中，比较第一储物温度T1与温度参数值Trt的大小，当T1小于Trt，表明第一储物温度T1低于目标温度，控制风门关闭，让冷风无法进入冰温间室，从而使得第一储物温度T1和第二储物温度T2升高。

可以理解的是，相比于单一检测冰温间室的温度，然后根据该温度与目标温度比较进行控制升温或降温的方案，本发明实施例的控制方法则分别检测第一储物温度T1与第二储物温度T2，更加能真实反映两个不同储物温度情况，也更加容易检测出其中一个储物温度变化。另外，本发明实施例的控制方法还综合考虑了冰箱的环境温度对其制冷效果的影响，使得冰箱的环境温度T3以及第二储物温度T2共同对应多个不同的温度参数值Trk和Trt，Trk和Trt作为风门的打开和关闭的临界值，比较第一储物温度T1与这两个温度参数值的大小，从而作为打开或关闭风门的依据，实现精准的温度控制。

本发明的另一个实施例还提供了一种冰箱的控制方法，如图5所示，本发明实施例的控制方法包括但不限于步骤S510、步骤S520、步骤S530和步骤S540。

步骤S510，获取冷藏间室的冷藏档位P以及第二储物温度T2。

在一实施例中，冷藏间室的冷藏档位P可以根据用户旋转旋钮后接收到信息而获取，第二储物温度T2可以通过设置在冰箱上的温度传感器检测获取，也可以通过外设的检测装置检测后输入冰箱而获取。

步骤S520，根据冷藏间室的冷藏档位P以及第二储物温度T2调用温度参数值Trk和Trt，其中，Trk大于Trt。

在一实施例中，冷藏间室的冷藏档位P以及第二储物温度T2共同对应多个不同的温度参数值Trk和Trt，Trk和Trt为大小不同的数值，Trk大于Trt。根据获取到的冷藏间室的冷藏档位P以及第二储物温度T2，调用匹配的Trk和Trt，以供下一步骤使用。

步骤S530，当第一储物温度T1大于Trk，打开风门。

在一实施例中，比较第一储物温度T1与温度参数值Trk的大小，当T1大于Trk，表明第一储物温度T1高于目标温度，控制风门打开，让冷风进入冰温间室，从而降低第一储物温度T1和第二储物温度T2。

步骤S540，当第一储物温度T1小于Trt，关闭风门。

在一实施例中，比较第一储物温度T1与温度参数值Trt的大小，当T1小于Trt，表明第一储物温度T1低于目标温度，控制风门关闭，让冷风无法进入冰温间室，从而使得第一储物温度T1和第二储物温度T2升高。

可以理解的是，相比于单一检测冰温间室的温度，然后根据该温度与目标温度比较进行控制升温或降温的方案，本发明实施例的控制方法则分别检测第一储物温度T1与第二储物温度T2，更加能真实反映两个不同储物温度情况，也更加容易检测出其中一个储物温度变化。另外，本发明实施例的控制方法还综合考虑了冷藏间室的冷藏档位对其制冷效果的影响，即由于冰温间室与冷藏间室通过冷藏风道和送风风道连通，使得冷藏间室的温度也会对冰温间室的温度产生一定影响，而冷藏间室的温度受冷藏间室的冷藏档位P的控制，所以冷藏间室的冷藏档位P也是冰温间室的温度的影响因素之一。冷藏间室的冷藏档位P以及第二储物温度T2共同对应多个不同的温度参数值Trk和Trt，Trk和Trt作为风门的打开和关闭的临界值，比较第一储物温度T1与这两个温度参数值的大小，从而作为打开或关闭风门的依据，实现精准的温度控制。

本发明的另一个实施例还提供了一种冰箱的控制方法，如图6所示，本发明实施例的控制方法包括但不限于步骤S610、步骤S620、步骤S630和步骤S640。

步骤S610，获取冰箱的环境温度T3、冷藏间室的冷藏档位P和第二储物温度T2。

在一实施例中，冰箱的环境温度T3和第二储物温度T2可以通过设置在冰箱上的温度传感器检测获取，也可以通过外设的检测装置检测后输入冰箱而获取。冷藏间室的冷藏档位P可以根据用户旋转旋钮后接收到信息而获取。

步骤S620，根据冰箱的环境温度T3、冷藏间室的冷藏档位P以及根据第二储物温度T2调用温度参数值Trk和Trt，其中，Trk大于Trt。

在一实施例中，冰箱的环境温度T3、冷藏间室的冷藏档位P以及第二储物温度T2共同对应多个不同的温度参数值Trk和Trt，Trk和Trt为大小不同的数值，Trk大于Trt。根据获取到的冰箱的环境温度T3、冷藏间室的冷藏档位P以及第二储物温度T2，调用匹配的Trk和Trt，以供下一步骤使用。

步骤S630，当第一储物温度T1大于Trk，打开风门。

在一实施例中，比较第一储物温度T1与温度参数值Trk的大小，当T1大于Trk，表明第一储物温度T1高于目标温度，控制风门打开，让冷风进入冰温间室，从而降低第一储物温度T1和第二储物温度T2。

步骤S640，当第一储物温度T1小于Trt，关闭风门。

在一实施例中，比较第一储物温度T1与温度参数值Trt的大小，当T1小于Trt，表明第一储物温度T1低于目标温度，控制风门关闭，让冷风无法进入冰温间室，从而使得第一储物温度T1和第二储物温度T2升高。

需要说明的是，根据获取到的冰箱的环境温度T3、冷藏间室的冷藏档位P以及第二储物温度T2，调用匹配的Trk和Trt，可以通过多种方式，比如在经过大量的热力学计算公式模拟仿真、经验模型、样机实测后，得到冰箱的环境温度T3、冷藏间室的冷藏档位P以及第二储物温度T2与温度参数值Trk和Trt的对应关系，并将每个数值一一记录存储，从而在获取到冰箱的环境温度T3、冷藏间室的冷藏档位P以及第二储物温度T2后，能够调用匹配的Trk和Trt。又比如将上述记录的数值拟合得到关系式函数，通过获取到冰箱的环境温度T3、冷藏间室的冷藏档位P以及第二储物温度T2后，调用拟合的关系式函数，得到相应的Trk和Trt。

在一实施例中，冰箱储存有多个参数配置信息集合，每个参数配置信息集合包括多个T3、P、Trk和Trt，根据T3和P可以对应选取Trk和Trt，每个参数配置信息集合与第二储物温度T2相对应。

本发明的另一个实施例还提供了一种冰箱的控制方法，如图7所示，本发明实施例的控制方法包括但不限于步骤S710。

步骤S710，根据T2调用相应的参数配置信息集合，根据T3和P从调用的参数配置信息集合中选取对应的Trk和Trt。

可以理解的是，通过设置参数配置信息集合，集合了T3、P、Trk和Trt四个参数，再通过T2调用相应的参数配置信息集合，实现了多个参数之间的配合调用，使得冰箱能够通过综合考虑冰箱的环境温度、冷藏间室的冷藏档位以及第二储物容器的温度，使其转化成用于控制温度的温度参数值，作为打开或关闭风门的依据，进而让控制温度的精度得到提高。

在一实施例中，参数配置信息集合包括多个连续设置的对应冰箱的环境温度T3的温度区间，每个温度区间和P对应一个Trk和Trt。换而言之，参数配置信息集合中关于T3的信息，不再是单个数值，而是转化为区间。在每个温度区间中的任意一个T3数值对温度的影响接近，从而在保证控温精度的前提下，减少参数配置信息集合的储存信息量，并且提高调用的效率。

在一实施例中，冰箱储存有对应T2且连续设置的第一温度范围值、第二温度范围值和第三温度范围值，即将多个T2温度值划分为三个温度范围值，分别为第一温度范围值、第二温度范围值和第三温度范围值。对应地，参数配置信息集合的个数也为三个，三个参数配置信息集合与第一温度范围值、第二温度范围值和第三温度范围值一一对应。第一温度范围值、第二温度范围值和第三温度范围值分别对应食材的三个阶段，具体为第一温度范围值对应高于目标温度的温度范围，第二温度范围值位于目标温度的温度范围，第三温度范围值低于目标温度的温度范围，从而进行相应控制步骤，简化信息处理量，提高处理效率。

以下通过三个表格进行说明。

表一T2位于第一温度范围值的参数配置信息集合

表二T2位于第二温度范围值的参数配置信息集合

表三T2位于第三温度范围值的参数配置信息集合

如表一至表三所示，三个参数配置信息集合与第一温度范围值、第二温度范围值和第三温度范围值一一对应，其中每个参数配置信息集合中，环境温度T3分为多行，每行的环境温度T3具有一个区间。冷藏档位P分为多列，每列具有一个档位。而Trk和Trt则对应一个区间和一个档位，从而得出相应的数值。

本发明的另一个实施例还提供了一种冰箱的控制方法，如图8所示，本发明实施例的控制方法包括但不限于步骤S810、步骤S820、步骤S830。

步骤S810，当T2位于第一温度范围值内，Trk的取值为Trk1，Trt的取值为Trt1。

在一实施例中，根据获取到的第二储物温度T2以及其他参数，当T2落入第一温度范围值内，则调用匹配的Trk1和Trt1。

步骤S820，当T2位于第二温度范围值内，Trk的取值为Trk2，Trt的取值为Trt2。

在一实施例中，根据获取到的第二储物温度T2以及其他参数，当T2落入第二温度范围值内，则调用匹配的Trk2和Trt2。

步骤S830，当T2位于第三温度范围值内，Trk的取值为Trk3，Trt的取值为Trt3，其中，Trk1≥Trk2≥Trk3，Trt1≥Trt2≥Trt3。

在一实施例中，根据获取到的第二储物温度T2以及其他参数，当T2落入第三温度范围值内，则调用匹配的Trk3和Trt3，并且存在以下大小关系：Trk1≥Trk2≥Trk3，Trt1≥Trt2≥Trt3。

在一实施例中，第一温度范围值为T2＞0℃。因为食材在冰温间室内存放一段时间后，温度一般会降到0℃以下，第一温度范围值为T2＞0℃，可以更加准确感知是否有肉放入，以让冰温间室进入快速降温段运行。

在一实施例中，第二温度范围值为-2℃≤T2≤0℃。此时冰温间室进入低温段运行，使肉温度维持在0℃至-2℃的冰点温度段。

在一实施例中，第三温度范围值为T2＜-2℃。此时感知肉的温度低于预定温度，冰温间室进入回温段运行，使得肉温度回升至冰点温度段。

例如，在一实施例中，第一温度传感器位于第一储物容器的顶部，用于检测第一储物空间的空间温度。第二温度传感器接触第二储物容器的底部，用于检测放置于第二储物容器内的食材的表面温度。即T1为由第一温度传感器测得的冰温间室温度，T2为由第二温度传感器测得的肉温度。第二温度传感器实时检测温度，感知有肉放入时，即T2位于第一温度范围值，冰温间室进入快速降温段运行，T1按-2℃至-5℃的范围控制，即Trk1为-2℃，Trt1为-5℃。当判断肉降温到-0.5℃时，即T2位于第二温度范围值，冰温间室进入低温段运行，T1按1℃至-2℃的范围控制冰温间室温度，即Trk2为1℃，Trt2为-2℃，使肉温度维持在0℃至-2℃的冰点温度段。当肉温度低于-2℃时，即T2位于第三温度范围值，冰温间室进入回温段运行，T1按2℃至-1℃的范围控制冰温间室温度，即Trk3为2℃，Trt3为-1℃。当判断肉温度达到-1℃时，立即进入低温段运行，重复以上过程。

需要说明的是，第一温度范围值、第二温度范围值和第三温度范围值还可以是其他数值，并不限于上述的举例。

由于不同存储温度对肉类食材的口感与肉色有较大影响，如鱼类食材水分含量多，脂肪含量少，故其冰点相比其他肉类食材更高。由于鱼类食材肌肉组成与肉类食材差异较大，当鱼类食材存储在冰温微冻环境时，细胞中的冰晶重结晶加速细胞膜破裂导致蛋白酶释出，加速鱼肉往不利的方向反应，另一方面，冰晶导致蛋白变性使持水性变差，导致鱼肉存储过程中肉色和口感都变差。

在一实施例中，送风风道用于为冰温间室送风。第一送风口和第二送风口作为送风风道的出风口，送风风道设有风门，风门同时控制第一送风口和第二送风口的开启和关闭，即风门控制送风风道的开启和关闭。其中，第一送风口和第二送风口的横截面积不同，即可使得第一储物容器和第二储物容器的温度不同。例如，上层的第一储物容器维持-2℃至-3℃微冻温度，维持肉类中心-1.5℃冰点温度，维持肉类易切不冻结的状态；下层的第二储物容器维持0至-1℃，维持鱼肉中心始终不低于鱼肉冰点温度，减少冰晶对鱼肉质构的影响，维持良好的鱼肉口感、肉色和营养，相比现有技术，更好的实现鱼、肉专业分储。

本发明的另一个实施例还提供了一种冰箱的控制方法，如图9所示，本发明实施例的控制方法包括但不限于步骤S910、步骤S920。

步骤S910，获取双层分储模式的启动信号。

可以理解的是，启动信号可以是通过按键发出，也可以是通过移动终端发出。

步骤S920，当冰箱的冷藏门关闭，启动第一温度传感器和第二温度传感器。

在一实施例中，冰箱上还设置有开关门检测部件，开关门检测部件设置在箱体与门板之间，开关门检测部件可以检测门板的开启和关闭，当检测到开关门检测部件反馈的门开关触发信号，启动第一温度传感器和第二温度传感器。需要说明的是，此处的门开关触发信号是指开关门检测部件检测到冰箱的门板由开门状态改变为关门状态所生成的信号，即门板由开启状态变为关闭状态时触发一次门开关触发信号的产生。控制器可以根据门开关触发信号触发第一温度传感器和第二温度传感器启动运行，从而精确控制温度控制的开始时间，减少误判或误操作。

参见图10所示，以下结合图10所示的流程图，对冰箱进入冰温保鲜阶段前后的工作过程及一个使用场景实施例进行说明。

用户长按按键，从而启动双层分储模式，并且放入食材。这两个步骤的先后顺序不做规定。接着当控制器感应冷藏门关闭，则启动第一传感器和第二传感器去检测第一储物温度T1和第二储物温度T2。

当T2>0℃，读取当前冰箱环境温度T，根据当前环境温度T，匹配区间N，并且读取冷藏档位P，根据区间N、冷藏档位P，匹配Trk1、Trt1。当T1>Trk1，则风门启动；当T1<Trt1，则风门关闭。

当-2℃≤T2≤0℃，读取当前冰箱环境温度T，根据当前环境温度T，匹配区间N，并且读取冷藏档位P，根据区间N、冷藏档位P，匹配Trk1、Trt1。当T1>Trk2，则风门启动；当则风门关闭。

当T2<-2℃，读取当前冰箱环境温度T，根据当前环境温度T，匹配区间N，并且读取冷藏档位P，根据区间N、冷藏档位P，匹配Trk1、Trt1。当T1>Trk3，则风门启动；当则风门关闭。

用户再次长按双层分储模式关闭，双层分储模式结束。

参照图11，图11是本发明一个实施例提供的控制装置1000的示意图。本发明实施例的控制装置1000内置于冰箱100中，包括一个或多个控制处理器1001和存储器1002，图11中以一个控制处理器1001及一个存储器1002为例。

控制处理器1001和存储器1002可以通过总线1003或者其他方式连接，图中以通过总线1003连接为例。

存储器1002作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器1002可以包括高速随机存取存储器1002，还可以包括非暂态存储器1002，例如至少一个磁盘存储器1002件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器1002件。在一些实施方式中，存储器1002可选包括相对于控制处理器1001远程设置的存储器1002，这些远程存储器1002可以通过网络连接至该控制装置1000。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

本领域技术人员可以理解，图中示出的装置结构并不构成对控制装置1000的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

实现上述实施例中应用于控制装置1000的控制方法所需的非暂态软件程序以及指令存储在存储器1002中，当被控制处理器1001执行时，执行上述实施例中应用于控制装置1000的控制方法，例如，执行以上描述的图4中的方法步骤S410至步骤S440、图5中的方法步骤S510至步骤S540、图6中的方法步骤S610至步骤S640、图7中的方法步骤S710、图8中的方法步骤S810至步骤S830、图9中的方法步骤至S910至步骤S920。

参照图12，图12是本发明一个实施例提供的冰箱100，包括上述实施例的控制装置1000。

由于本实施例中的冰箱100具有如上任一实施例中的控制装置1000，因此本实施例中的冰具有上述实施例中控制装置1000的硬件结构，并且能够使控制装置1000中的控制处理器1001调用存储器1002中储存的冰箱100的控制程序，以实现对控制装置1000的控制，本实施例的冰箱100的具体实施方式可参照上述实施例，为避免冗余，在此不再赘述。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

此外，本发明的一个实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个控制处理器1001执行，例如，被图10中的一个控制处理器1001执行，可使得上述一个或多个控制处理器1001执行上述方法实施例中的控制方法，例如，执行以上描述的图4中的方法步骤S410至步骤S440、图5中的方法步骤S510至步骤S540、图6中的方法步骤S610至步骤S640、图7中的方法步骤S710、图8中的方法步骤S810至步骤S830、图9中的方法步骤至S910至步骤S920。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (13)

1.保鲜控制方法，其特征在于，应用于冰箱，所述冰箱包括箱体、第一储物容器、第二储物容器，所述箱体设有冷藏间室、冰温间室和送风风道，所述冷藏间室与所述送风风道连通，所述送风风道用于为所述冰温间室送风，所述送风风道设有风门，所述第一储物容器和所述第二储物容器位于所述冰温间室内，所述第一储物容器具有第一储物空间，所述第二储物空间具有第二储物空间；所述控制方法包括：

获取目标信息、所述第一储物空间的第一储物温度和所述第二储物空间的第二储物温度，其中，所述目标信息包括所述冰箱的环境温度、所述冷藏间室的冷藏档位信息中的至少一个；

根据所述目标信息和所述第二储物温度获取第一温度参数值和第二温度参数值，其中，所述第一温度参数值大于所述第二温度参数值；

当所述第一储物温度大于所述第一温度参数值，打开所述风门；

当所述第一储物温度小于所述第二温度参数值，关闭所述风门。

2.根据权利要求1所述的保鲜控制方法，其特征在于，所述冰箱储存有多个参数配置信息集合，每个所述参数配置信息集合包括多个所述目标信息、所述第一温度参数值和所述第二温度参数值，所述目标信息包括所述冰箱的环境温度和所述冷藏间室的冷藏档位信息，所述根据所述目标信息和所述第二储物温度获取第一温度参数值和第二温度参数值包括：

根据所述第二储物温度调用相应的所述参数配置信息集合，根据所述冰箱的环境温度和所述冷藏间室的冷藏档位信息从调用的所述参数配置信息集合中选取对应的所述第一温度参数值和所述第二温度参数值。

3.根据权利要求2所述的保鲜控制方法，其特征在于，参数配置信息集合包括多个连续设置的对应所述冰箱的环境温度的温度区间，每个所述温度区间和所述冷藏间室的冷藏档位信息对应一组所述第一温度参数值和所述第二温度参数值。

4.根据权利要求2或3所述的保鲜控制方法，其特征在于，所述冰箱储存有对应所述第二储物温度且由大到小连续设置的第一温度范围值、第二温度范围值和第三温度范围值，所述参数配置信息集合的个数为三个，三个所述参数配置信息集合与所述第一温度范围值、所述第二温度范围值和所述第三温度范围值一一对应；所述控制方法包括：

当所述第二储物温度位于所述第一温度范围值内，所述第一温度参数值的取值为第一上限值，所述第二温度参数值的取值为第一下限值；

当所述第二储物温度位于所述第二温度范围值内，所述第一温度参数值的取值为第二上限值，所述第二温度参数值的取值为第二下限值；

当所述第二储物温度位于所述第三温度范围值内，所述第一温度参数值的取值为第三上限值，所述第二温度参数值的取值为第三下限值，其中，所述第一上限值大于所述第二上限值，且所述第二上限值大于所述第三上限值；所述第一下限值大于所述第二下限值，且所述第二下限值大于所述第三下限值。

5.根据权利要求4所述的保鲜控制方法，其特征在于，所述第一温度范围值为：所述第二储物温度大于0℃。

6.根据权利要求4所述的保鲜控制方法，其特征在于，所述第二温度范围值为：所述第二储物温度大于等于-2℃，且小于等于0℃。

7.根据权利要求4所述的保鲜控制方法，其特征在于，所述第三温度范围值为：所述第二储物温度小于-2℃。

8.根据权利要求1所述的保鲜控制方法，其特征在于，所述出风口包括第一送风口和第二送风口，所述第一送风口的横截面积小于所述第二送风口的横截面积，所述风门同时控制所述第一送风口和所述第二送风口的开启和关闭；所述第一送风口用于为所述第一储物容器的第一储物空间送风，所述第二送风口用于为所述第二储物容器的第二储物空间送风。

9.根据权利要求1或8所述的保鲜控制方法，其特征在于，所述第一储物容器放置于所述第二储物容器上，所述第一储物容器的顶部设有第一温度传感器，所述第二储物容器设有第二温度传感器，所述第二温度传感器接触所述第二储物容器的底部；所述获取目标信息、所述第一储物空间的第一储物温度和所述第二储物空间的第二储物温度包括：

获取由所述第一温度传感器测得的所述第一储物温度；

获取所述第二温度传感器测得的所述第二储物温度。

10.根据权利要求9所述的保鲜控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

获取双层分储模式的启动信号；

当所述冰箱的冷藏门关闭，启动所述第一温度传感器和所述第二温度传感器。

11.一种冰箱的控制装置，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至10中任意一项所述的控制方法。

12.冰箱，其特征在于，包括权利要求11所述的控制装置。

13.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如权利要求1至10中任意一项所述的控制方法。