CN118206910A - 一种长寿命风电塔筒表面涂层及表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长寿命风电塔筒表面涂层，所述表面涂层由环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚硅氧烷面漆构成；所述环氧富锌底漆为双组分复配得到，其第一组分由环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂组成，第二组分由聚酰胺固化剂和溶剂组成，所述第一组分和第二组分的质量比为90～95：5～10。本发明的长寿命风电塔筒表面涂层，解决了风电塔筒表面涂层防护寿命短，无法满足风电塔筒长期严苛条件下的耐久使用性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及风电塔筒的技术领域，尤其涉及一种长寿命风电塔筒表面涂层及表面处理方法。
背景技术
风电塔筒是风电系统中重要的支撑结构，塔筒底部固定于地基基础上，其顶部连接风力发电机组，起到主要的支撑和承担载荷的作用。由于风电塔筒都是建设在户外，需要面对长时间的风雨冲刷和外界环境的腐蚀破坏，这就要求风电塔筒具有极高的耐腐蚀和耐候性，以保持较长的使用寿命，尤其是在一些高原、海上、自然环境较差等区域，对风电塔筒的耐候性能要求更高。
目前采用最多的涂料配套体系为环氧富锌底漆/环氧云铁中间漆/丙烯酸聚氨酯面漆，但使用年限只有5～10年，超过使用年限丙烯酸聚氨酯面漆便会遭到破坏，防护性能下降直至消失。采用聚硅氧烷面漆可提高风电塔筒的防护性能，但其与现有环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆的适配性有待提高，各漆膜界面处容易出现局部的缺陷，导致整体表面涂层的防护性能下降，尤其是由于环氧富锌底漆中添加有高含量的锌粉，而环氧云铁中间漆则添加有一定量的灰色云母氧化铁，降低了与聚硅氧烷面漆的结合力和相容性，使得风电塔筒的表面涂层防护效果在严苛条件下仍然无法满足长时间使用的性能要求。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的其中一个方面是提供一种长寿命风电塔筒表面涂层，以解决风电塔筒表面涂层防护寿命短，无法满足风电塔筒长期严苛条件下的耐久使用性能要求。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种长寿命风电塔筒表面涂层，所述表面涂层由环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚硅氧烷面漆构成；所述环氧富锌底漆为双组分复配得到，其第一组分由环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂组成，第二组分由聚酰胺固化剂和溶剂组成，所述第一组分和第二组分的质量比为90～95：5～10。
作为优选的技术方案，所述第一添加剂为硝酸锌与苯并[1,2-b:3,4-b':5,6-b']三噻吩-2,5,8-三羧酸和2,5-双(4-吡啶基)苯胺通过溶剂热反应得到的金属有机框架材料。
本发明的金属有机框架先以苯并[1,2-b:3,4-b':5,6-b']三噻吩-2,5,8-三羧酸作为配体，与金属锌离子通过离子桥接的方式形成二维层，然后进一步被2,5-双(4-吡啶基)苯胺配体柱撑形成三维网络，反应形成具有本征导电的有机-无机杂化金属有机框架材料。以此作为添加剂，其有机成份可提高与环氧树脂的相容性，而无机金属锌离子则可提高与锌粉的结合力，进而使得高含量的锌粉均匀分散环氧树脂中。通过具有本征导电的有机-无机杂化金属有机框架材料，进一步提高了整个环氧富锌底漆的导电性，进而提高了锌粉对金属风电塔筒的防护效果，延长风电塔筒的使用寿命。
作为优选的技术方案，所述环氧树脂、锌粉、第一添加剂、助剂和溶剂的质量比为10～15：70～75：5～8：3～5：7～11。
作为优选的技术方案，所述第一助剂为消泡剂、防沉剂、增稠剂、流平剂中的至少一种。
作为优选的技术方案，所述环氧云铁中间漆为双组分复配得到，其第一组分由环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂组成，第二组分由聚酰胺固化剂和溶剂组成，所述第一组分和第二组分的质量比为90～95：5～10。
作为优选的技术方案，所述环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂的质量比为20～22：25～30：15～20：3～7：30～40。
作为优选的技术方案，所述第二添加剂由第一添加剂和POSS改性灰色云母氧化铁组成。
作为优选的技术方案，所述POSS改性灰色云母氧化铁的改性方法为：将灰色云母氧化铁超声分散在异丙醇的水溶液中，加入一定量的四甲基氢氧化铵，搅拌混合均匀后，滴加环氧基三甲氧基硅烷或环氧基三乙氧基硅烷的二甲苯混合溶液，加热至80～90℃，进行水解反应6～8h后，得到所述POSS改性灰色云母氧化铁。通过环氧基三甲氧基硅烷或环氧基三乙氧基硅烷的水解反应，可得到环氧基POSS(即环氧基笼型聚倍半硅氧烷)。
作为优选的技术方案，所述环氧基三甲氧基硅烷为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和/或2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷；所述环氧基三乙氧基硅烷为2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷和/或5,6-环氧己基三乙氧基硅烷。
本发明通过POSS改性灰色云母氧化铁，不仅兼顾了POSS所特有的优异性能，而且使得氧化铁均匀分散在中间漆中，进一步提高了风电塔筒的防护效果；环氧基POSS则有助于进一步提高与环氧树脂的结合力和相容性。另外，其不仅与底漆具有优异的结合力，而且与本发明的聚硅氧烷面漆具有优异的相容性和结合力，从而使得本发明风电塔筒表面涂层的整体防护性能得以提高，以延长风电塔筒的使用寿命。进一步地，本发明的第二添加剂还复配有少量的第一添加剂，协同环氧云铁中间漆中的环氧树脂和POSS改性灰色云母氧化铁所带有的环氧基团，以进一步保证环氧云铁中间漆与环氧富锌底漆界面处的锌粉具有优异的结合力和相容性，从而保证风电塔筒具有更长使用寿命的性能特点。
本发明的另外一方面是提供一种长寿命风电塔筒的表面处理方法，所述表面处理方法包括以下步骤：
S1：对塔筒表面喷涂清洁剂进行清洗，然后采用喷砂处理的方式完全去除被氧化的锈蚀层和旧涂层，露出塔筒金属母材；
S2：将环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂复配成第一组分，将聚酰胺固化剂和溶剂混合成第二组分，将上述第一组分和第二组分混合均匀后喷涂在步骤S1处理后的塔筒表面上，控制漆膜厚度达到90μm±10μm，常温固化20～24小时后得到环氧富锌底漆；
S3：将环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂复配成第一组分，将聚酰胺固化剂和溶剂混合成第二组分，将上述第一组分和第二组分混合均匀后喷涂在步骤S2得到的环氧富锌底漆上，控制漆膜厚度达到120～150μm，常温固化20～24小时后得到环氧云铁中间漆；
S4：将聚硅氧烷面漆喷涂在步骤S3得到的环氧云铁中间漆上，控制漆膜厚度达到80～120μm，常温下放置3天后得到如上述的风电塔筒表面涂层。
本发明的有益效果：
本发明的长寿命风电塔筒表面涂层，其由环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚硅氧烷面漆构成；通过对现有环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆的改性处理，提高风电塔筒的整体防护效果，延长了其在严苛环境条件的使用寿命。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
本实施例的长寿命风电塔筒表面涂层，其由环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚硅氧烷面漆构成；所述环氧富锌底漆为双组分复配得到，其第一组分由质量比为10：70：8：5：7的环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂组成，第二组分由质量比为70：30的聚酰胺固化剂和溶剂二甲苯组成，所述第一组分和第二组分的质量比为90：10。所述环氧树脂的环氧值为0.52，所述锌粉的平均粒径为8μm，下同。
所述第一添加剂为硝酸锌与苯并[1,2-b:3,4-b':5,6-b']三噻吩-2,5,8-三羧酸(CAS:1174223-25-6)和2,5-双(4-吡啶基)苯胺通过溶剂热反应得到的金属有机框架材料。具体来说，先配制质量浓度为25％的硝酸锌水溶液，然后加入苯并[1,2-b:3,4-b':5,6-b']三噻吩-2,5,8-三羧酸的N，N-二乙基甲酰胺混合溶液(苯并[1,2-b:3,4-b':5,6-b']三噻吩-2,5,8-三羧酸的质量浓度为12％)，搅拌混合均匀，控制硝酸锌和苯并[1,2-b:3,4-b':5,6-b']三噻吩-2,5,8-三羧酸的摩尔比为5：2，加热至80℃反应24h后，再加入2,5-双(4-吡啶基)苯胺的N，N-二乙基甲酰胺混合溶液(2,5-双(4-吡啶基)苯胺的质量浓度为30％)，控制2,5-双(4-吡啶基)苯胺与苯并[1,2-b:3,4-b':5,6-b']三噻吩-2,5,8-三羧酸的摩尔比为1：1，升温加热至95℃，继续反应48h，产生黄色立方晶体，即得到所述第一添加剂。
所述第一助剂由质量比为2：3：2：5的消泡剂(聚二甲基硅氧烷)、防沉剂(聚酰胺蜡防沉剂6900)、增稠剂(甲基羟乙基纤维素)和流平剂(BYK-354)组成。
所述第一溶剂由质量比为1：1的二甲苯和己烷组成。
所述环氧云铁中间漆为双组分复配得到，其第一组分由质量比为20：25：15：3：37的环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂组成，第二组分由质量比为68：32的聚酰胺固化剂和溶剂二甲苯组成，所述第一组分和第二组分的质量比为90：10。所述环氧树脂的环氧值为0.44，所述灰色云母氧化铁的平均粒径为5μm，下同。
所述第二添加剂由15：85的第一添加剂和POSS改性灰色云母氧化铁组成。
所述POSS改性灰色云母氧化铁的改性方法为：将灰色云母氧化铁(10重量份)超声分散在体积浓度为40％异丙醇的水溶液(200体积份)中，加入4重量份的四甲基氢氧化铵，搅拌混合均匀后，滴加30重量份的3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的二甲苯混合溶液(3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷的质量占比为16％)，加热至80℃，进行水解反应8h后，得到所述POSS改性灰色云母氧化铁。
所述第二助剂由质量比为1：3的消泡剂(聚二甲基硅氧烷)和增稠剂(有机膨润土)组成。
所述第二溶剂由质量比为3：2的二甲苯和醋酸甲酯组成。
所述聚硅氧烷面漆采用湖南梦能科技有限公司生产的DreamDur 560SZ聚硅氧烷面漆。
本实施例长寿命风电塔筒的表面处理方法，其包括以下步骤：
S1：对塔筒表面喷涂清洁剂进行清洗，然后采用喷砂处理的方式完全去除被氧化的锈蚀层和旧涂层，露出塔筒金属母材；
S2：按重量份计，将质量比为10：70：8：5：7的环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂复配成第一组分，将质量比为70：30的聚酰胺固化剂和溶剂混合成第二组分，将上述第一组分和第二组分混合均匀后喷涂在步骤S1处理后的塔筒表面上，控制漆膜厚度达到100μm，常温固化24小时后得到环氧富锌底漆；
S3：按重量份计，将质量比为20：25：15：3：37的环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂复配成第一组分，将质量比为68：32的聚酰胺固化剂和溶剂混合成第二组分，将上述第一组分和第二组分混合均匀后喷涂在步骤S2得到的环氧富锌底漆上，控制漆膜厚度达到120μm，常温固化20小时后得到环氧云铁中间漆；
S4：将聚硅氧烷面漆无气喷涂在步骤S3得到的环氧云铁中间漆上，控制漆膜厚度达到80μm，常温下放置3天后得到如上述的风电塔筒表面涂层。
实施例2
本实施例的长寿命风电塔筒表面涂层，其由环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚硅氧烷面漆构成；所述环氧富锌底漆为双组分复配得到，其第一组分由质量比为12：72：6：3：7的环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂组成，第二组分由质量比为73：27的聚酰胺固化剂和溶剂二甲苯组成，所述第一组分和第二组分的质量比为92：8。
所述环氧云铁中间漆为双组分复配得到，其第一组分由质量比为21：27：18：4：30的环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂组成，第二组分由质量比为70：30的聚酰胺固化剂和溶剂二甲苯组成，所述第一组分和第二组分的质量比为92：8。
所述第二添加剂由12：88的第一添加剂和POSS改性灰色云母氧化铁组成。
所述POSS改性灰色云母氧化铁的改性方法为：将灰色云母氧化铁(10重量份)超声分散在体积浓度为40％异丙醇的水溶液(200体积份)中，加入4重量份的四甲基氢氧化铵，搅拌混合均匀后，滴加30重量份的2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷的二甲苯混合溶液(2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷的质量占比为16％)，加热至85℃，进行水解反应7h后，得到所述POSS改性灰色云母氧化铁。
本实施例的第一添加剂、第一助剂和第一溶剂同实施例1。
本实施例的第二助剂和第二溶剂同实施例1。
本实施例的聚硅氧烷面漆同实施例1。
本实施例长寿命风电塔筒的表面处理方法，其包括以下步骤：
S1：对塔筒表面喷涂清洁剂进行清洗，然后采用喷砂处理的方式完全去除被氧化的锈蚀层和旧涂层，露出塔筒金属母材；
S2：按重量份计，将质量比为12：72：6：3：7的环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂复配成第一组分，将质量比为73：27的聚酰胺固化剂和溶剂混合成第二组分，将上述第一组分和第二组分混合均匀后喷涂在步骤S1处理后的塔筒表面上，控制漆膜厚度达到80μm，常温固化20小时后得到环氧富锌底漆；
S3：按重量份计，将质量比为21：27：18：4：30的环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂复配成第一组分，将质量比为70：30的聚酰胺固化剂和溶剂混合成第二组分，将上述第一组分和第二组分混合均匀后喷涂在步骤S2得到的环氧富锌底漆上，控制漆膜厚度达到120μm，常温固化20小时后得到环氧云铁中间漆；
S4：将聚硅氧烷面漆无气喷涂在步骤S3得到的环氧云铁中间漆上，控制漆膜厚度达到100μm，常温下放置3天后得到如上述的风电塔筒表面涂层。
实施例3
本实施例的长寿命风电塔筒表面涂层，其由环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚硅氧烷面漆构成；所述环氧富锌底漆为双组分复配得到，其第一组分由质量比为13：70：5：3：9的环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂组成，第二组分由质量比为75：25的聚酰胺固化剂和溶剂二甲苯组成，所述第一组分和第二组分的质量比为95：5。
所述环氧云铁中间漆为双组分复配得到，其第一组分由质量比为22：28：15：5：35的环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂组成，第二组分由质量比为72：28的聚酰胺固化剂和溶剂二甲苯组成，所述第一组分和第二组分的质量比为95：5。
所述第二添加剂由15：85的第一添加剂和POSS改性灰色云母氧化铁组成。
所述POSS改性灰色云母氧化铁的改性方法为：将灰色云母氧化铁(10重量份)超声分散在体积浓度为40％异丙醇的水溶液(200体积份)中，加入4重量份的四甲基氢氧化铵，搅拌混合均匀后，滴加30重量份的2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷的二甲苯混合溶液(2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷的质量占比为16％)，加热至90℃，进行水解反应6h后，得到所述POSS改性灰色云母氧化铁。
本实施例的第一添加剂、第一助剂和第一溶剂同实施例1。
本实施例的第二助剂和第二溶剂同实施例1。
本实施例的聚硅氧烷面漆同实施例1。
本实施例长寿命风电塔筒的表面处理方法，其包括以下步骤：
S1：对塔筒表面喷涂清洁剂进行清洗，然后采用喷砂处理的方式完全去除被氧化的锈蚀层和旧涂层，露出塔筒金属母材；
S2：按重量份计，将质量比为13：70：5：3：9的环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂复配成第一组分，将质量比为75：25的聚酰胺固化剂和溶剂混合成第二组分，将上述第一组分和第二组分混合均匀后喷涂在步骤S1处理后的塔筒表面上，控制漆膜厚度达到100μm，常温固化24小时后得到环氧富锌底漆；
S3：按重量份计，将质量比为22：28：15：5：35的环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂复配成第一组分，将质量比为72：28的聚酰胺固化剂和溶剂混合成第二组分，将上述第一组分和第二组分混合均匀后喷涂在步骤S2得到的环氧富锌底漆上，控制漆膜厚度达到150μm，常温固化24小时后得到环氧云铁中间漆；
S4：将聚硅氧烷面漆无气喷涂在步骤S3得到的环氧云铁中间漆上，控制漆膜厚度达到80μm，常温下放置3天后得到如上述的风电塔筒表面涂层。
实施例4
本实施例的长寿命风电塔筒表面涂层，其由环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚硅氧烷面漆构成；所述环氧富锌底漆为双组分复配得到，其第一组分由质量比为10：75：5：3：7的环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂组成，第二组分由质量比为75：25的聚酰胺固化剂和溶剂二甲苯组成，所述第一组分和第二组分的质量比为95：5。
所述环氧云铁中间漆为双组分复配得到，其第一组分由质量比为20：30：15：5：30的环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂组成，第二组分由质量比为70：30的聚酰胺固化剂和溶剂二甲苯组成，所述第一组分和第二组分的质量比为90：10。
所述第二添加剂由10：90的第一添加剂和POSS改性灰色云母氧化铁组成。
所述POSS改性灰色云母氧化铁的改性方法为：将灰色云母氧化铁(10重量份)超声分散在体积浓度为40％异丙醇的水溶液(200体积份)中，加入4重量份的四甲基氢氧化铵，搅拌混合均匀后，滴加30重量份的5,6-环氧己基三乙氧基硅烷的二甲苯混合溶液(5,6-环氧己基三乙氧基硅烷的质量占比为16％)，加热至90℃，进行水解反应6h后，得到所述POSS改性灰色云母氧化铁。
本实施例的第一添加剂、第一助剂和第一溶剂同实施例1。
本实施例的第二助剂和第二溶剂同实施例1。
本实施例的聚硅氧烷面漆同实施例1。
本实施例长寿命风电塔筒的表面处理方法，其包括以下步骤：
S1：对塔筒表面喷涂清洁剂进行清洗，然后采用喷砂处理的方式完全去除被氧化的锈蚀层和旧涂层，露出塔筒金属母材；
S2：按重量份计，将质量比为10：75：5：3：7的环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂复配成第一组分，将质量比为75：25的聚酰胺固化剂和溶剂混合成第二组分，将上述第一组分和第二组分混合均匀后喷涂在步骤S1处理后的塔筒表面上，控制漆膜厚度达到90μm，常温固化24小时后得到环氧富锌底漆；
S3：按重量份计，将质量比为20：30：15：5：30的环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂复配成第一组分，将质量比为70：30的聚酰胺固化剂和溶剂混合成第二组分，将上述第一组分和第二组分混合均匀后喷涂在步骤S2得到的环氧富锌底漆上，控制漆膜厚度达到130μm，常温固化24小时后得到环氧云铁中间漆；
S4：将聚硅氧烷面漆无气喷涂在步骤S3得到的环氧云铁中间漆上，控制漆膜厚度达到80μm，常温下放置3天后得到如上述的风电塔筒表面涂层。
将实施例1～4制备得到的风电塔筒表面涂层进行性能测试，其性能结果如表1所示：
其中，耐酸雾按照GB/T 1771进行测试；耐3％盐水按照GB/T 10834进行测试；附着力按照GB/T 5210进行测试；耐老化性按照GB/T 1865进行测试。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 耐盐雾，h | ≥3000 | ≥3000 | ≥3000 | ≥3000 |
| 耐3％盐水，h | ≥3000 | ≥3000 | ≥3000 | ≥3000 |
| 附着力，MPa | 14.1 | 14.2 | 14.5 | 14.4 |
| 耐老化性，h | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 |
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种长寿命风电塔筒表面涂层，其特征在于，所述表面涂层由环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆及聚硅氧烷面漆构成；所述环氧富锌底漆为双组分复配得到，其第一组分由环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂组成，第二组分由聚酰胺固化剂和溶剂组成，所述第一组分和第二组分的质量比为90～95：5～10。
2.如权利要求1所述的长寿命风电塔筒表面涂层，其特征在于，所述第一添加剂为硝酸锌与苯并[1,2-b:3,4-b':5,6-b']三噻吩-2,5,8-三羧酸和2,5-双(4-吡啶基)苯胺通过溶剂热反应得到的金属有机框架材料。
3.如权利要求1所述的长寿命风电塔筒表面涂层，其特征在于，所述环氧树脂、锌粉、第一添加剂、助剂和溶剂的质量比为10～15：70～75：5～8：3～5：7～11。
4.如权利要求1所述的长寿命风电塔筒表面涂层，其特征在于，所述第一助剂为消泡剂、防沉剂、增稠剂、流平剂中的至少一种。
5.如权利要求1所述的长寿命风电塔筒表面涂层，其特征在于，所述环氧云铁中间漆为双组分复配得到，其第一组分由环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂组成，第二组分由聚酰胺固化剂和溶剂组成，所述第一组分和第二组分的质量比为90～95：5～10。
6.如权利要求1所述的长寿命风电塔筒表面涂层，其特征在于，所述环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂的质量比为20～22：25～30：15～20：3～7：30～40。
7.如权利要求5所述的长寿命风电塔筒表面涂层，其特征在于，所述第二添加剂由第一添加剂和POSS改性灰色云母氧化铁组成。
8.如权利要求6所述的长寿命风电塔筒表面涂层，其特征在于，所述POSS改性灰色云母氧化铁的改性方法为：将灰色云母氧化铁超声分散在异丙醇的水溶液中，加入一定量的四甲基氢氧化铵，搅拌混合均匀后，滴加环氧基三甲氧基硅烷或环氧基三乙氧基硅烷的二甲苯混合溶液，加热至80～90℃，进行水解反应6～8h后，得到所述POSS改性灰色云母氧化铁。
9.如权利要求7所述的长寿命风电塔筒表面涂层，其特征在于，所述环氧基三甲氧基硅烷为3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和/或2-(3,4-环氧环己烷)乙基三甲氧基硅烷；所述环氧基三乙氧基硅烷为2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷和/或5,6-环氧己基三乙氧基硅烷。
10.一种长寿命风电塔筒的表面处理方法，其特征在于，所述表面处理方法包括以下步骤：
S1：对塔筒表面喷涂清洁剂进行清洗，然后采用喷砂处理的方式完全去除被氧化的锈蚀层和旧涂层，露出塔筒金属母材；
S2：将环氧树脂、锌粉、第一添加剂、第一助剂和第一溶剂复配成第一组分，将聚酰胺固化剂和溶剂混合成第二组分，将上述第一组分和第二组分混合均匀后喷涂在步骤S1处理后的塔筒表面上，控制漆膜厚度达到90μm±10μm，常温固化20～24小时后得到环氧富锌底漆；
S3：将环氧树脂、灰色云母氧化铁、第二添加剂、第二助剂和第二溶剂复配成第一组分，将聚酰胺固化剂和溶剂混合成第二组分，将上述第一组分和第二组分混合均匀后喷涂在步骤S2得到的环氧富锌底漆上，控制漆膜厚度达到120～150μm，常温固化20～24小时后得到环氧云铁中间漆；
S4：将聚硅氧烷面漆喷涂在步骤S3得到的环氧云铁中间漆上，控制漆膜厚度达到80～120μm，常温下放置3天后得到如权利要求1～9任一项所述的风电塔筒表面涂层。
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