CN118205185A - 一种梅花管挤出装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及梅花管挤出机的领域，具体公开了一种梅花管挤出装置，其包括挤出桶机构、混合机构、挤压机构、上料机构和成型机构，挤出桶机构包括加热桶，加热桶一端设有桶底；混合机构包括搅拌组件，搅拌组件设在加热桶内，且与桶底可转动连接；挤压机构包括活塞，活塞设在加热桶内；在加热桶的长度方向上，活塞与搅拌组件之间往复动密封连接，且与加热桶之间往复动密封连接；活塞还与加热桶之间旋转动密封连接；上料机构和成型机构均设在加热桶外，且均与桶底相连；成型机构用于成型梅花管。本申请使加热桶出料更充分。

Description

一种梅花管挤出装置

技术领域

本申请涉及梅花管挤出机的领域，尤其是涉及一种梅花管挤出装置。

背景技术

目前，在地埋穿线时通常需要将多根管材同时铺设，以提高穿线容量，为了提高施工速度，衍生出了一种七孔PE管材，又称梅花管，七孔PE管是借助专用挤出模具将一次挤出一根整体管材，相当于传统六根圆管绑在一起，再加上六根管材中心的空洞形成的截面具有七个孔洞的一体管材。

目前，这种管材的生产多是借助传统单根螺旋挤出机构挤出熔融的PE材料，并在挤出机的出口设置能形成七孔梅花管的成型模具，使得熔融的PE材料在进入模具后分流进成型端口后冷却成型，进而获得七孔梅花管成品。

相关技术中，公开了一种PE七孔梅花管生产用挤出机，通过设置能通入压缩气体的冷却腔，进而能够控制内外层冷却速度，从而可以获得稳定性较好的产品。通过设置液浴腔使得分流前的熔融PE材料受热均匀，进而使得内外层材料具有近似的流速，从而可以获得稳定性较好的产品。通过将成型装置与挤出装置分体成型，从而可以适用于各种挤出设备，适用范围广。通过在挤出装置上设置有加热套，相较于仅靠搅拌摩擦挤压使材料熔融的方式，具有更高的效率。

对于上述中的相关技术，存在以下缺陷：挤出装置通过螺旋板的旋转将挤出筒内的物料向挤出嘴输送，而在输送物料过程中，热融后的物料容易附着在螺旋板和挤出筒的内壁上，使挤出筒出料不充分。

发明内容

为了使挤出筒的出料更充分，本申请提供一种梅花管挤出装置。

本申请提供的一种梅花管挤出装置采用如下的技术方案：

一种梅花管挤出装置，包括挤出桶机构、混合机构、挤压机构、上料机构和成型机构，所述挤出桶机构包括加热桶，所述加热桶一端设有桶底；

所述混合机构包括搅拌组件，所述搅拌组件设在所述加热桶内，且与所述桶底可转动连接；

所述挤压机构包括活塞，所述活塞设在所述加热桶内；

在所述加热桶的长度方向上，所述活塞与所述搅拌组件之间往复动密封连接，且与所述加热桶之间往复动密封连接；

所述活塞还与所述加热桶之间旋转动密封连接；

所述上料机构和所述成型机构均设在所述所述加热桶外，且均与所述桶底相连；

所述成型机构用于成型梅花管。

通过采用上述技术方案，通过上料机构向加热桶内倒入原料，加热桶对原料进行加热，同时搅拌组件旋转混合原料，使原料充分融化。然后，活塞向桶底移动，将原料推向桶底，将融化后的原料从成型机构处挤出，形成梅花管。本申请中，由于活塞与搅拌组件之间往复动密封连接，且与加热桶之间往复动密封连接，且还与加热桶之间旋转动密封连接，因此在活塞配合加热桶进行挤料的过程中，能够将加热桶内壁以及搅拌组件上的原料刮下来，并且将刮下来的原料推向桶底，使加热桶出料更充分。

可选的，所述混合机构还包括圆环外齿轮，所述圆环外齿轮设在所述搅拌组件和所述桶底之间，与所述加热桶同轴，且可转动地安装在所述桶底上；

所述搅拌组件安装在所述圆环外齿轮上。

通过采用上述技术方案，通过驱动圆环外齿轮旋转，进而驱动搅拌组件旋转搅拌原料。

可选的，所述搅拌组件还包括内限位环和驱动组件，所述内限位环设在所述圆环外齿轮远离所述桶底的一侧，且与所述加热桶相连；

所述圆环外齿轮与所述内限位环之间旋转动密封连接，且与所述桶底之间旋转动密封连接；

所述加热桶上设有侧孔，所述侧孔设在所述内限位环和所述桶底之间；

所述驱动组件包括驱动件和主动齿轮，所述驱动件设在所述加热桶外；

所述主动齿轮与所述驱动件相连，所述主动齿轮穿过所述侧孔后，与所述圆环外齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，圆环外齿轮与内限位环之间旋转动密封连接，且与桶底之间旋转动密封连接，使原料不易从圆环外齿轮两侧漏出来。通过驱动件驱动主动齿轮旋转，进而带动圆环外齿轮旋转。

可选的，所述搅拌组件设在所述内限位环的内侧，所述搅拌组件包括多个直线件，所述直线件沿着所述加热桶的长度方向设置，且一端与所述圆环外齿轮相连，多个所述直线件沿着所述圆环外齿轮的周向间隔分布。

通过采用上述技术方案，圆环外齿轮旋转时，带动多个直线件旋转，对原料进行搅拌。

可选的，所述活塞上设有多个通孔，多个所述通孔与多个所述直线件对应设置；

所述直线件远离所述圆环外齿轮的一端穿过对应的所述通孔；

所述直线件与所述活塞之间往复动密封连接。

通过采用上述技术方案，直线件与活塞之间往复动密封连接，当活塞在加热桶的长度方向移动时，能够将直线件上的原料刮下来。

可选的，所述挤出桶机构还包括底部支架，所述加热桶水平安装在所述底部支架上；

所述挤压机构还包括伸缩组件，所述伸缩组件安装在所述底部支架上，与所述活塞可转动连接，且能够驱动所述活塞沿着所述加热桶长度方向移动。

通过采用上述技术方案，伸缩组件能够驱动活塞沿着加热桶长度方向移动，配合加热桶进行挤压出料。

可选的，所述伸缩组件包括伸缩件和连接支架，所述伸缩件安装在所述底部支架上，且与所述加热桶间隔设置；

所述连接支架的一端与所述伸缩件相连，另一端与所述活塞相连。

通过采用上述技术方案，伸缩件与加热桶间隔设置，使加热桶上的热量不易直接传递到伸缩件上。当活塞需要运行时，伸缩件伸缩驱动连接支架沿着加热桶长度方向移动，进而带动活塞沿着加热桶长度方向移动。

可选的，所述上料机构包括进料阀和进料斗，所述进料阀的出料端设在所述圆环外齿轮的内侧，且与所述桶底相连；

所述进料斗的出料端与所述进料阀的进料端相连。

通过采用上述技术方案，当加热桶需要上料时，将活塞移动至加热桶的桶口处，并打开进料阀，通过进料斗向加热桶内注入原料。出料时，进料阀关闭，防止加热桶出料时，原料回流到进料斗。

可选的，所述成型机构包括出料阀和梅花管挤出模具，所述出料阀的进料端设在所述圆环外齿轮的内侧，且与所述桶底相连；

所述梅花管挤出模具安装在所述出料阀的出料端。

通过采用上述技术方案，在加热桶出料时，关闭出料阀，防止原料还没完全融化就进入到梅花管挤出模具内。在加热桶出料时，打开出料阀，加热桶配合活塞将原料挤到梅花管挤出模具内，通过梅花管挤出模具挤出成型梅花管。

可选的，所述挤出桶机构还包括隔热管和加热件，所述隔热管套设在所述加热桶上，且两端均与所述加热桶相连；

所述加热件安装在所述隔热管和所述加热桶之间。

通过采用上述技术方案，加热件用于对加热桶加热。隔热管使加热桶升温后，员工不小心接触时，不易被烫伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中由于活塞与搅拌组件之间往复动密封连接，且与加热桶之间往复动密封连接，且还与加热桶之间旋转动密封连接，因此在活塞配合加热桶进行挤料的过程中，能够将加热桶内壁以及搅拌组件上的原料刮下来，并且将刮下来的原料推向桶底，使加热桶出料更充分。

2.本申请中圆环外齿轮与内限位环之间旋转动密封连接，且与桶底之间旋转动密封连接，使原料不易从圆环外齿轮两侧漏出来。

3.本申请中通过驱动件驱动主动齿轮旋转，带动圆环外齿轮旋转，进而驱动搅拌组件旋转搅拌原料。

4.本申请中直线件与活塞之间往复动密封连接，当活塞在加热桶的长度方向移动时，能够将直线件上的原料刮下来。

5.本申请中伸缩件与加热桶间隔设置，使加热桶上的热量不易直接传递到伸缩件上，当活塞需要运行时，伸缩件伸缩驱动连接支架沿着加热桶长度方向移动，进而带动活塞沿着加热桶长度方向移动。

6.本申请中当加热桶需要上料时，将活塞移动至加热桶的桶口处，并打开进料阀，通过进料斗向加热桶内注入原料，出料时，进料阀关闭，防止加热桶出料时，原料回流到进料斗。

7.本申请中在加热桶出料时，关闭出料阀，防止原料还没完全融化就进入到梅花管挤出模具内，在加热桶出料时，打开出料阀，加热桶配合活塞将原料挤到梅花管挤出模具内，通过梅花管挤出模具挤出成型梅花管。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视结构示意图。

附图标记：

1、挤出桶机构；11、底部支架；12、加热桶；120、侧孔；121、桶底；13、隔热管；14、加热件；2、混合机构；21、搅拌组件；211、直线件；22、圆环外齿轮；23、内限位环；24、驱动组件；241、驱动件；242、主动齿轮；3、挤压机构；31、活塞；310、通孔；32、伸缩组件；321、伸缩件；322、连接支架；4、上料机构；41、进料阀；42、进料斗；5、成型机构；51、出料阀；52、锥形管；53、梅花管挤出模具。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种梅花管挤出装置。参照图1，一种梅花管挤出装置包括挤出桶机构1、混合机构2、挤压机构3、上料机构4和成型机构5。

参照图2，挤出桶机构1包括底部支架11、加热桶12、隔热管13和加热件14，加热桶12水平安装在底部支架11上，加热桶12一端设有桶底121。隔热管13套设在加热桶12上，且两端均与加热桶12相连，加热件14安装在隔热管13和加热桶12之间。加热件14为电磁感应线圈等能够套设在加热桶12上的环形加热件，加热件14用于对加热桶12加热。隔热管13使加热桶12升温后，员工不小心接触时，不易被烫伤。

参照图2，混合机构2包括搅拌组件21，搅拌组件21设在加热桶12内，且与桶底121可转动连接。挤压机构3包括活塞31，活塞31设在加热桶12内。在加热桶12的长度方向上，活塞31与搅拌组件21之间往复动密封连接，且与加热桶12之间往复动密封连接。活塞31还与加热桶12之间旋转动密封连接。上料机构4和成型机构5均设在加热桶12外，且均与桶底121相连。成型机构5用于成型梅花管。

参照图2，在本申请实施方式中，通过上料机构4向加热桶12内倒入原料，加热桶12对原料进行加热，同时搅拌组件21旋转混合原料，使原料充分融化。然后，活塞31向桶底121移动，将原料推向桶底121，将融化后的原料从成型机构5处挤出，形成梅花管。本申请中，由于活塞31与搅拌组件21之间往复动密封连接，且与加热桶12之间往复动密封连接，且还与加热桶12之间旋转动密封连接，因此在活塞31配合加热桶12进行挤料的过程中，能够将加热桶12内壁以及搅拌组件21上的原料刮下来，并且将刮下来的原料推向桶底121，使加热桶12出料更充分。

参照图2，混合机构2还包括圆环外齿轮22，圆环外齿轮22设在搅拌组件21和桶底121之间，与加热桶12同轴，且可转动地安装在桶底121上。搅拌组件21安装在圆环外齿轮22上。通过驱动圆环外齿轮22旋转，进而驱动搅拌组件21旋转搅拌原料。

参照图2，搅拌组件21还包括内限位环23和驱动组件24，内限位环23设在圆环外齿轮22远离桶底121的一侧，且与加热桶12相连。圆环外齿轮22与内限位环23之间旋转动密封连接，且与桶底121之间旋转动密封连接。加热桶12上设有侧孔120，侧孔120设在内限位环23和桶底121之间。驱动组件24包括驱动件241和主动齿轮242，驱动件241设在加热桶12外。主动齿轮242与驱动件241相连，主动齿轮242穿过侧孔120后，与圆环外齿轮22啮合。

参照图2，在本申请实施方式中，圆环外齿轮22与内限位环23之间旋转动密封连接，且与桶底121之间旋转动密封连接，使原料不易从圆环外齿轮22两侧漏出来。驱动件241为电机，通过驱动件241驱动主动齿轮242旋转，进而带动圆环外齿轮22旋转。

参照图2，搅拌组件21设在内限位环23的内侧，搅拌组件21包括多个直线件211，直线件211沿着加热桶12的长度方向设置，且一端与圆环外齿轮22相连，多个直线件211沿着圆环外齿轮22的周向间隔分布。

参照图2，在本申请实施方式中，直线件211为直圆杆。通过圆环外齿轮22旋转时，带动多个直线件211旋转，对原料进行搅拌。在其他实施方式中，直线件211能够为直杆、直板等直线部件，只要能够在加热桶12长度方向，与活塞31之间往复动密封连接皆可。

参照图2，活塞31上设有多个通孔310，多个通孔310与多个直线件211对应设置。直线件211远离圆环外齿轮22的一端穿过对应的通孔310。直线件211与活塞31之间往复动密封连接。通过将直线件211与活塞31之间往复动密封连接，当活塞31在加热桶12的长度方向移动时，能够将直线件211上的原料刮下来。

参照图2，挤压机构3还包括伸缩组件32，伸缩组件32安装在底部支架11上，与活塞31可转动连接，且能够驱动活塞31沿着加热桶12长度方向移动。伸缩组件32能够驱动活塞31沿着加热桶12长度方向移动，配合加热桶12进行挤压出料。

参照图2，伸缩组件32包括伸缩件321和连接支架322，伸缩件321安装在底部支架11上，且与加热桶12间隔设置。连接支架322的一端与伸缩件321相连，另一端与活塞31相连。

参照图2，在本申请实施方式中，伸缩件321为气缸。伸缩件321与加热桶12间隔设置，使加热桶12上的热量不易直接传递到伸缩件321上。当活塞31需要运行时，伸缩件321伸缩驱动连接支架322沿着加热桶12长度方向移动，进而带动活塞31沿着加热桶12长度方向移动。在其他实施方式中，伸缩件321能够为导轨等位移部件，只要能够驱动连接支架322沿着加热桶12长度方向移动的部件皆可。

参照图2，上料机构4包括进料阀41和进料斗42，进料阀41的出料端设在圆环外齿轮22的内侧，且与桶底121相连。进料斗42的出料端与进料阀41的进料端相连。

参照图2，在本申请实施方式中，当加热桶12需要上料时，将活塞31移动至加热桶12的桶口处，并打开进料阀41，通过进料斗42向加热桶12内注入原料。出料时，进料阀41关闭，防止加热桶12出料时，原料回流到进料斗42。

参照图2，成型机构5包括出料阀51、锥形管52和梅花管挤出模具53，出料阀51的进料端设在圆环外齿轮22的内侧，且与桶底121相连。锥形管52较大直径的一端与出料阀51的出料端相连。梅花管挤出模具53安装在形管较小直径的一端。

参照图2，在本申请实施方式中，在加热桶12出料时，关闭出料阀51，防止原料还没完全融化就进入到梅花管挤出模具53内。在加热桶12出料时，打开出料阀51，加热桶12配合活塞31将原料通过锥形管52挤到梅花管挤出模具53内，通过梅花管挤出模具53挤出成型梅花管。

本申请实施例一种梅花管挤出装置的实施原理为：

当加热桶12需要上料时，将活塞31移动至加热桶12的桶口处，并打开进料阀41，通过进料斗42向加热桶12内注入原料。

加热件14用于对加热桶12加热，加热桶12对原料进行加热，同时驱动件241驱动多个直线件211旋转混合原料，使原料充分融化。

出料时，进料阀41关闭，防止加热桶12出料时，原料回流到进料斗42。伸缩件321驱动活塞31向桶底121移动，将原料推向桶底121，将融化后的原料从梅花管挤出模具53处挤出，形成梅花管。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上均为本申请的可选实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梅花管挤出装置，其特征在于：包括挤出桶机构（1）、混合机构（2）、挤压机构（3）、上料机构（4）和成型机构（5），所述挤出桶机构（1）包括加热桶（12），所述加热桶（12）一端设有桶底（121）；

所述混合机构（2）包括搅拌组件（21），所述搅拌组件（21）设在所述加热桶（12）内，且与所述桶底（121）可转动连接；

所述挤压机构（3）包括活塞（31），所述活塞（31）设在所述加热桶（12）内；

在所述加热桶（12）的长度方向上，所述活塞（31）与所述搅拌组件（21）之间往复动密封连接，且与所述加热桶（12）之间往复动密封连接；

所述活塞（31）还与所述加热桶（12）之间旋转动密封连接；

所述上料机构（4）和所述成型机构（5）均设在所述所述加热桶（12）外，且均与所述桶底（121）相连；

所述成型机构（5）用于成型梅花管。

2.根据权利要求1所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述混合机构（2）还包括圆环外齿轮（22），所述圆环外齿轮（22）设在所述搅拌组件（21）和所述桶底（121）之间，与所述加热桶（12）同轴，且可转动地安装在所述桶底（121）上；

所述搅拌组件（21）安装在所述圆环外齿轮（22）上。

3.根据权利要求2所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述混合机构（2）还包括内限位环（23）和驱动组件（24），所述内限位环（23）设在所述圆环外齿轮（22）远离所述桶底（121）的一侧，且与所述加热桶（12）相连；

所述圆环外齿轮（22）与所述内限位环（23）之间旋转动密封连接，且与所述桶底（121）之间旋转动密封连接；

所述加热桶（12）上设有侧孔（120），所述侧孔（120）设在所述内限位环（23）和所述桶底（121）之间；

所述驱动组件（24）包括驱动件（241）和主动齿轮（242），所述驱动件（241）设在所述加热桶（12）外；

所述主动齿轮（242）与所述驱动件（241）相连，所述主动齿轮（242）穿过所述侧孔（120）后，与所述圆环外齿轮（22）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述搅拌组件（21）设在所述内限位环（23）的内侧，所述搅拌组件（21）包括多个直线件（211），所述直线件（211）沿着所述加热桶（12）的长度方向设置，且一端与所述圆环外齿轮（22）相连，多个所述直线件（211）沿着所述圆环外齿轮（22）的周向间隔分布。

5.根据权利要求4所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述活塞（31）上设有多个通孔（310），多个所述通孔（310）与多个所述直线件（211）对应设置；

所述直线件（211）远离所述圆环外齿轮（22）的一端穿过对应的所述通孔（310）；

所述直线件（211）与所述活塞（31）之间往复动密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述挤出桶机构（1）还包括底部支架（11），所述加热桶（12）水平安装在所述底部支架（11）上；

所述挤压机构（3）还包括伸缩组件（32），所述伸缩组件（32）安装在所述底部支架（11）上，与所述活塞（31）可转动连接，且能够驱动所述活塞（31）沿着所述加热桶（12）长度方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述伸缩组件（32）包括伸缩件（321）和连接支架（322），所述伸缩件（321）安装在所述底部支架（11）上，且与所述加热桶（12）间隔设置；

所述连接支架（322）的一端与所述伸缩件（321）相连，另一端与所述活塞（31）相连。

8.根据权利要求3所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述上料机构（4）包括进料阀（41）和进料斗（42），所述进料阀（41）的出料端设在所述圆环外齿轮（22）的内侧，且与所述桶底（121）相连；

所述进料斗（42）的出料端与所述进料阀（41）的进料端相连。

9.根据权利要求3所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述成型机构（5）包括出料阀（51）和梅花管挤出模具（53），所述出料阀（51）的进料端设在所述圆环外齿轮（22）的内侧，且与所述桶底（121）相连；

所述梅花管挤出模具（53）安装在所述出料阀（51）的出料端。

10.根据权利要求1所述的一种梅花管挤出装置，其特征在于：所述挤出桶机构（1）还包括隔热管（13）和加热件（14），所述隔热管（13）套设在所述加热桶（12）上，且两端均与所述加热桶（12）相连；

所述加热件（14）安装在所述隔热管（13）和所述加热桶（12）之间。