CN118189148A - 一种低压高温过热蒸汽加热器 - Google Patents

一种低压高温过热蒸汽加热器 Download PDF

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李中顺
谭松
袁新春
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
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    • F22G1/00Steam superheating characterised by heating method
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F22GSUPERHEATING OF STEAM
    • F22G3/00Steam superheaters characterised by constructional features; Details or component parts thereof
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Abstract

本发明涉及瓦楞纸生产技术领域,具体提供了一种低压高温过热蒸汽加热器,包括加热板,加热板的内部从上至下依次设置有低温低压蒸汽部、高温高压蒸汽部和蒸汽喷腔,低温低压蒸汽部与蒸汽喷腔相通,低温低压蒸汽部中的低温低压蒸汽经由高温高压蒸汽部内的高温高压蒸汽传导加热后形成低压高温蒸汽至蒸汽喷腔中进行缓存,加热板的顶部安装有喷射孔板以将蒸汽喷腔中的低压高温蒸汽向外喷出,本发明通过向低温低压蒸汽部、高温高压蒸汽部中分别通入低温低压蒸汽及高温高压蒸汽后,低压蒸汽经过高温高压蒸汽部能够被传导加热进而形成低压高温蒸汽,在低压高温蒸汽从喷射孔板中喷出时可对瓦楞纸楞尖糊量提供充分有效的热量补充,达到了最佳的上糊效果。

Description

一种低压高温过热蒸汽加热器
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板生产技术领域,尤其涉及一种低压高温过热蒸汽加热器。
背景技术
在瓦楞纸板的生产中,一般是先将底纸与蕊纸成型的楞粘合形成单坑纸,然后在糊合机处,一个或多个单坑纸经过楞尖上糊后,与面纸粘合在一起形成瓦楞纸板。目前行业都选用环保再生性最好、成本低廉、粘合强度好的淀粉糊作为粘合剂,生产时淀粉糊被涂在瓦楞的楞尖处,然后经过滚筒接触加压加热,使淀粉糊糊化,从而将纸张相互粘合成一个整体。
现有技术中用于瓦楞纸板生产的楞尖加热器,有的会采用低压蒸汽对楞尖进行加热,该种楞尖加热器对楞尖的加热效果不佳,有的会采用高压蒸汽对楞尖进行加热,因此,这两种楞尖加热器都不能较好的满足瓦楞纸板生产使用,除此之外,现有技术中用于瓦楞纸板生产的楞尖加热器还存在蒸汽大量浪费,增加企业生产成本等缺陷。
为了解决上述技术缺陷,本申请公开了一种低压力高温度蒸汽加热器。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明公开了一种低压高温过热蒸汽加热器。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:一种低压高温过热蒸汽加热器,包括加热板,加热板的内部从上至下依次设置有低温低压蒸汽部、高温高压蒸汽部和蒸汽喷腔,低温低压蒸汽部与蒸汽喷腔相通,低温低压蒸汽部中的低温低压蒸汽经由高温高压蒸汽部内的高温高压蒸汽传导加热后形成低压高温蒸汽至蒸汽喷腔中进行缓存,加热板的顶部安装有喷射孔板以将蒸汽喷腔中的低压高温蒸汽向外喷出。
进一步优选的是,所述低温低压蒸汽部包括开设在加热板内部下方的若干低温低压蒸汽管道,若干低温低压蒸汽管道的中部连通设置有走汽通道,所述加热板的外部一侧设置有两个低温低压蒸汽进口,且两个低温低压蒸汽进口与两侧的两个低温低压蒸汽管道相连接,若干低温低压蒸汽管道与蒸汽喷腔之间开设有若干蒸汽串孔。
进一步优选的是,在若干低温低压蒸汽管道中,两侧的两个低温低压蒸汽管道直径大于其余的低温低压蒸汽管道直径。
进一步优选的是,所述高温高压蒸汽部包括开设在若干低温低压蒸汽管道上方的盘式高温高压蒸汽管道,所述加热板的外部一侧分别设置有与盘式高温高压蒸汽管道两端相连接的高温高压蒸汽进口和高温高压蒸汽出口。
进一步优选的是,所述盘式高温高压蒸汽管道的直径呈两侧大中间小的形式布置。
进一步优选的是,还包括两个支撑座,两个支撑座的内部开设有相同的矩形槽,所述加热板的两端过盈插设在两个矩形槽中。
进一步优选的是,两个支撑座的上方架设有蒸汽抽风罩,两个支撑座的一侧架设有朝上吹风的吹风管,所述蒸汽抽风罩与吹风管外接吹吸风电机。
进一步优选的是,所述吹风管的上表面呈一字形开设有若干吹风口。
进一步优选的是,所述蒸汽吹风罩的两侧分别通过L形板件与两个支撑座相固定。
进一步优选的是,两个支撑座的一侧分别设置有安装块,所述吹风管的两端插设在两个安装块中并向外延伸。
进一步优选的是,所述喷射孔板的上表面涂布有防粘涂层。
本发明实现以下有益效果:
1.本发明通过向低温低压蒸汽部、高温高压蒸汽部中分别通入低温低压蒸汽及高温高压蒸汽后,低压蒸汽经过高温高压蒸汽部能够被传导加热进而形成低压高温蒸汽,在低压高温蒸汽从喷射孔板中喷出时可对瓦楞纸楞尖糊量提供充分有效的热量补充,达到了最佳的上糊效果,
相较于现有技术,既保证了对瓦楞纸楞尖浆糊的直接加热,又不会造成楞尖损坏,大大提升了热利用,除此之外,低压力高温度加热不仅效果好,且楞尖浆糊的糊化粘合强,实现了低能耗、高质量、产品品质更优。
2.本发明通过在两个支撑座上方设置蒸汽抽风罩以及在两个支撑座一侧设置吹风管与吹吸风电机相连接,能够避免蒸汽向外发散,造成蒸汽浪费,节约了资源,降低了企业的生产成本。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明公开的实施例,并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明公开的整体结构示意图;
图2为本发明公开的加热板截面示意图;
图3为本发明公开的低温低压蒸汽部布置示意图;
图4为本发明公开的高温高压蒸汽部布置示意图;
图中:10、加热板;11、低温低压蒸汽部;111、低温低压蒸汽管道;112、低温低压蒸汽进口;113、走汽通道;12、高温高压蒸汽部;121、盘式高温高压蒸汽管道;122、高温高压蒸汽进口;123、高温高压蒸汽出口;13、蒸汽喷腔;14、蒸汽串孔;20、喷射孔板;30、支撑座;31、矩形槽;40、蒸汽抽风罩;50、吹风管;51、吹风口;60、L形板件;70、安装块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
为了解决现有技术中的楞尖加热器因温度过低无法保证对楞尖的加热质量或者因压力较大造成楞尖损坏等问题,参考图2-图3所示,本申请公开了一种低压高温过热蒸汽加热器,包括加热板10,加热板10的内部从上至下依次设置有低温低压蒸汽部11、高温高压蒸汽部12和蒸汽喷腔13,低温低压蒸汽部11与蒸汽喷腔13相通,低温低压蒸汽部11中的低温低压蒸汽经由高温高压蒸汽部12内的高温高压蒸汽传导加热后形成低压高温蒸汽至蒸汽喷腔13中进行缓存,加热板10的顶部安装有喷射孔板20以将蒸汽喷腔13中的低压高温蒸汽向外喷出,为了保证喷射孔板20不会有蒸汽粘附,本申请喷射孔板20的上表面涂布有防粘涂层(本申请中未标出)。
实施例二
基于实施例一并参考图2-图3所示,低温低压蒸汽部11包括开设在加热板10内部下方的若干低温低压蒸汽管道111,若干低温低压蒸汽管道111的中部连通设置有走汽通道113,加热板10的外部一侧设置有两个低温低压蒸汽进口112,且两个低温低压蒸汽进口112与两侧的两个低温低压蒸汽管道111相连接,若干低温低压蒸汽管道111与蒸汽喷腔13之间开设有若干蒸汽串孔14,在实际使用时,通过两个低温低压蒸汽进口112向若干个低温低压蒸汽管道111中同时注入低压蒸汽,此时,低压蒸汽经过高温高压蒸汽部12后会形成低压高温至蒸汽喷腔13中,作为本申请的优选实施方案,在若干低温低压蒸汽管道111中,两侧的两个低温低压蒸汽管道111直径大于其余的低温低压蒸汽管道111直径,这样能保证从低温低压蒸汽进口112处注入的低压蒸汽快速的流向若干低温低压蒸汽管道111。
高温高压蒸汽部12包括开设在若干低温低压蒸汽管道111上方的盘式高温高压蒸汽管道121,加热板10的外部一侧分别设置有与盘式高温高压蒸汽管道121两端相连接的高温高压蒸汽进口122和高温高压蒸汽出口123,在低压蒸汽从低温低压蒸汽进口112的同时,高压蒸汽将通过高温高压蒸汽进口122注入至盘式高温高压蒸汽管道121中,作为本申请的优选实施方案,盘式高温高压蒸汽管道121的直径呈两侧大中间小的形式布置,这样能保证从高温高压蒸汽进口122处注入的高压蒸汽快速的进入盘式高温高压蒸汽管道121中以及快速的将盘式高温高压蒸汽管道121中的高压蒸汽排出。
在低压蒸汽从低温低压蒸汽进口112进入若干低压蒸汽管路中,低压蒸汽将通过蒸汽串孔14向上运动,在低压蒸汽经过盘式高温高压蒸汽管道121时,盘式高温高压蒸汽管道121内的高压蒸汽将以热传导的方式对低压蒸汽进行加热使其成为低压高温蒸汽进入蒸汽喷腔13中,最后,蒸汽喷腔13中的低压高温蒸汽将通过喷射孔板20向外喷出,从而实现对楞尖糊量提供充分有效的热量补充。
实施例三
基于实施例一、实施例二并参考图1所示,本发明还包括两个支撑座30,两个支撑座30的内部开设有相同的矩形槽31,加热板10的两端过盈插设在两个矩形槽31中,此处两个支撑座30的主要作用是用于加热板10外接其它固定设备或者固定与加热板10辅助使用的部件。
本申请两个支撑座30的上方架设有蒸汽抽风罩40,两个支撑座30的一侧架设有朝上吹风的吹风管50,蒸汽抽风罩40与吹风管50外接吹吸风电机(本申请未提供吹吸风电机与蒸汽抽风罩40及吹风管50的连接图),在使用过程中,吹吸风电机将持续的从蒸汽抽风罩40中抽风以及向吹风管50内吹风,此时,便挡住了蒸汽向外发散,另外,被蒸汽抽风罩40吸走的蒸汽能够再次通过吹吸风电机吹出,如此循环,充分利用了热能,使工作场所无蒸汽腐蚀,避免了资源浪费,降低了企业的生产成本。
具体来说,吹风管50的上表面呈一字形开设有若干吹风口51(吹风管50的两侧进风),在吹吸风电机向吹风管50进行吹风时,风将通过若干风口向外吹出。
以下为本申请对蒸汽吹风罩进行固定的一种方式,蒸汽吹风罩的两侧分别通过L形板件60与两个支撑座30相固定。
以下为本申请对吹风管50进行固定的一种方式,两个支撑座30的一侧分别设置有安装块70,吹风管50的两端插设在两个安装块70中并向外延伸。
在具体实施时,本技术领域还可通过其它方式将蒸汽抽风罩40、吹风管50固定在两个支撑座30上,具体方式不再一一赘述。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种低压高温过热蒸汽加热器,其特征在于,包括加热板(10),所述加热板(10)的内部从上至下依次设置有低温低压蒸汽部(11)、高温高压蒸汽部(12)和蒸汽喷腔(13),所述低温低压蒸汽部(11)与蒸汽喷腔(13)相通,所述低温低压蒸汽部(11)中的低温低压蒸汽经由高温高压蒸汽部(12)内的高温高压蒸汽传导加热后形成低压高温蒸汽至蒸汽喷腔(13)中进行缓存,所述加热板(10)的顶部安装有喷射孔板(20)以将蒸汽喷腔(13)中的低压高温蒸汽向外喷出。
2.根据权利要求1所述的一种低压高温过热蒸汽加热器,其特征在于,所述低温低压蒸汽部(11)包括开设在加热板(10)内部下方的若干低温低压蒸汽管道(111),若干低温低压蒸汽管道(111)的中部连通设置有走汽通道(113),所述加热板(10)的外部一侧设置有两个低温低压蒸汽进口(112),且两个低温低压蒸汽进口(112)与两侧的两个低温低压蒸汽管道(111)相连接,若干低温低压蒸汽管道(111)与蒸汽喷腔(13)之间开设有若干蒸汽串孔(14)。
3.根据权利要求2所述的一种低压高温过热蒸汽加热器,其特征在于,在若干低温低压蒸汽管道(111)中,两侧的两个低温低压蒸汽管道(111)直径大于其余的低温低压蒸汽管道(111)直径。
4.根据权利要求1所述的一种低压高温过热蒸汽加热器,其特征在于,所述高温高压蒸汽部(12)包括开设在若干低温低压蒸汽管道(111)上方的盘式高温高压蒸汽管道(121),所述加热板(10)的外部一侧分别设置有与盘式高温高压蒸汽管道(121)两端相连接的高温高压蒸汽进口(122)和高温高压蒸汽出口(123)。
5.根据权利要求4所述的一种低压高温过热蒸汽加热器,其特征在于,所述盘式高温高压蒸汽管道(121)的直径呈两侧大中间小的形式布置。
6.根据权利要求1所述的一种低压高温过热蒸汽加热器,其特征在于,还包括两个支撑座(30),两个支撑座(30)的内部开设有相同的矩形槽(31),所述加热板(10)的两端过盈插设在两个矩形槽(31)中。
7.根据权利要求6所述的一种低压高温过热蒸汽加热器,其特征在于,两个支撑座(30)的上方架设有蒸汽抽风罩(40),两个支撑座(30)的一侧架设有朝上吹风的吹风管(50),所述蒸汽抽风罩(40)与吹风管(50)外接吹吸风电机。
8.根据权利要求7所述的一种低压高温过热蒸汽加热器,其特征在于,所述吹风管(50)的上表面呈一字形开设有若干吹风口(51)。
9.根据权利要求7所述的一种低压高温过热蒸汽加热器,其特征在于,所述蒸汽吹风罩的两侧分别通过L形板件(60)与两个支撑座(30)相固定。
10.根据权利要求7所述的一种低压高温过热蒸汽加热器,其特征在于,两个支撑座(30)的一侧分别设置有安装块(70),所述吹风管(50)的两端插设在两个安装块(70)中并向外延伸。
11.根据权利要求1所述的一种低压高温过热蒸汽加热器,其特征在在于,所述喷射孔板(20)的上表面涂布有防粘涂层。
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