CN118186179A - 电炉出钢口自动填砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种电炉出钢口自动填砂装置，包括，下料部，用于将砂料填入出钢口内，包括料斗，设置于滑动结构上，滑动结构上连接驱动部，驱动部驱动滑动结构带动料斗对准或离开出钢口，且滑动结构的底部能封闭出钢口；监视部，用于在填砂之前观察出钢口状态和/或在填砂过程中观察下料状态，包括摄像机；储料部，用于储存砂料，包括储料仓，储料仓的底端设置出料口；续料部，用于控制储料仓内砂料的下行和停驻，续料部连接于储料仓的出料口且能通过料斗的推动开启所述出料口。本发明只需一个驱动部，实现下料部往返于储料仓和出钢口之间，监视部能使填砂更精准更可靠，节约砂料；密封良好，减少炉内烟气的外溢，减少污染。

Description

电炉出钢口自动填砂装置

技术领域

本发明涉及电炉炼钢技术领域，尤其涉及一种电炉出钢口自动填砂装置。

背景技术

电炉出钢有多种方式，其中偏心底出钢(EBT)应用最为广泛，出钢时，摇架向出钢侧倾斜，开启出钢机构，出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落，钢水流入钢包，出完钢后，炉体回倾，关闭出钢机构，需要在出钢口加填砂料，装废钢，重新起弧熔炼。

目前，大多电炉采用人工进行填砂操作，偏心底出钢(EBT)上方填砂口处排烟散热，高温、高热、高粉尘且亮度高，操作空间狭小，操作工人观察困难，填砂料投放基本以经验为主，操作风险高，时间长，砂料浪费多。有文献提出了一些自动填砂的方案，但往往执行机构众多设备复杂，缺乏对填砂口的有效密封，导致浪费能源、污染环境、损伤设备。

现有技术公开一种电弧炉填砂装置，包括摆动缸、支撑臂、砂斗及开闭机构，砂斗的摆动和开闭各需要一套机构，设备复杂；填砂口盖打开时炉内烟气外溢，污染环境，高温烘烤设备，缩短设备寿命。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种电炉出钢口自动填砂装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电炉出钢口自动填砂装置，只需一个驱动部，实现下料部往返于储料仓和出钢口之间，续料部实时控制储料仓内砂料的下行和停驻，不需要额外的执行机构，满足自动填砂的需求；监视部能使填砂更精准更可靠，节约砂料；密封良好，减少炉内烟气的外溢，节省能源，减少污染。

本发明的目的是这样实现的，一种电炉出钢口自动填砂装置，包括，

下料部，用于将砂料填入出钢口内，包括顶端和底端开口的料斗，所述料斗设置于滑动结构上，所述滑动结构上连接驱动部，所述驱动部驱动所述滑动结构带动所述料斗对准或离开出钢口，且所述滑动结构的底部能封闭所述出钢口；

监视部，用于在填砂之前观察出钢口状态和/或在填砂过程中观察下料状态，包括支撑设置于所述滑动结构上的摄像机；

储料部，用于储存砂料，包括位于所述下料部上方的储料仓，所述储料仓的顶端设置进料口，所述储料仓的底端设置出料口；

续料部，用于控制所述储料仓内砂料的下行和停驻，所述料斗能通过所述续料部连通所述储料仓；所述续料部连接于所述储料仓的出料口且能通过所述料斗的推动开启所述出料口。

在本发明的一较佳实施方式中，还包括限位部，所述下料部的工作位从所述储料仓至出钢口至少包括续料位、等待位、检查位和填砂位，所述限位部包括分别设置于续料位、等待位、检查位和填砂位的限位开关。

在本发明的一较佳实施方式中，还包括防护部，用于自侧面封闭防护所述下料部、所述监视部、所述续料部和所述限位部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述滑动结构包括滑动架，所述滑动架上设置用于连接所述料斗和所述监视部的支撑架，所述支撑架上连接所述驱动部；所述滑动架的下方设置能盖设于出钢口上的固定底板，所述固定底板上设置与出钢口连通的填砂口；所述滑动架上设置下料口和监视口，所述料斗的底端能与所述下料口连通，所述摄像机能通过所述监视口观察出钢口状态或下料状态；所述下料部位于检查位和填砂位时，所述监视口与出钢口对齐；所述下料部位于填砂位时，所述料斗通过所述下料口、所述填砂口连通出钢口。

在本发明的一较佳实施方式中，所述固定底板上设置至少一个防止所述滑动架倾翻的压板，所述压板位于所述滑动架的上方。

在本发明的一较佳实施方式中，所述驱动部包括水冷气缸，所述水冷气缸包括固定于所述固定底板上的气缸筒，所述气缸筒内密封滑动穿设有气缸杆，所述气缸杆与所述支撑架连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述监视部还包括呈竖直设置的支撑套管，所述支撑套管的底端连通所述监视口，所述支撑套管的顶端撑设所述摄像机，所述摄像机能通过所述支撑套管的内腔和所述监视口观察出钢口和下料状态。

在本发明的一较佳实施方式中，所述摄像机为通气水冷摄像机。

在本发明的一较佳实施方式中，所述限位部还包括开关支架，各所述限位开关间隔设置于所述开关支架上；所述滑动架的一侧设置感应板。

在本发明的一较佳实施方式中，所述续料部包括能转动连接于所述出料口的底托，所述底托能封闭所述出料口，或所述底托能摆动打开所述出料口以连通所述储料仓和所述料斗。

在本发明的一较佳实施方式中，所述续料部还包括撞块，所述撞块设置于所述料斗的顶部侧壁上，所述撞块能顶抵推动所述底托使其摆动打开所述出料口。

在本发明的一较佳实施方式中，所述储料仓的底部侧壁上设置转轴，所述底托的一端铰接于所述转轴上；所述储料仓的侧壁和所述底托的另一端之间连接弹簧，所述弹簧能使所述底托封闭于所述出料口。

在本发明的一较佳实施方式中，所述储料仓内位于所述进料口处设置破袋器。

在本发明的一较佳实施方式中，所述储料仓上设置第一料位计和第二料位计，所述第一料位计用于控制所述储料仓内砂料的最大量，所述第二料位计用于控制所述储料仓内砂料的最小量。

在本发明的一较佳实施方式中，所述储料仓固定连接于储料仓支架上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述料斗上设置用于控制所述料斗内砂料的量的第三料位计。

由上所述，本发明的电炉出钢口自动填砂装置具有如下有益效果：

本发明的电炉出钢口自动填砂装置中，下料部的料斗在驱动部和滑动结构作用下，往返于储料部的储料仓和出钢口之间，续料部实时控制储料仓内砂料的下行和停驻，通过下料部的推动实现储料仓的出料口的开启，不需要额外的执行机构，满足自动填砂的需求；监视部在填砂前以及填砂过程中持续观察出钢口状态以及下料状态，使填砂更精准更可靠，节约砂料；滑动结构的底部能封闭出钢口，填砂口密封良好，减少炉内烟气的外溢，节省能源，减少污染；本发明执行机构少，结构简单，密封性能好，利于推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

其中：

图1：为本发明的电炉出钢口自动填砂装置的示意图。

图2：为本发明的下料部、监视部和限位部的示意图。

图3：为本发明的储料部的示意图。

图4：为本发明的续料部的示意图。

图5：为本发明的防护部的示意图。

图6：为本发明的下料部位于续料位时的示意图。

图7：为本发明的下料部位于等待位时的示意图。

图8：为本发明的下料部位于检查位时的示意图。

图9：为本发明的下料部位于填砂位时的示意图。

图10：为图9中A处放大图。

图中：

100、电炉出钢口自动填砂装置；

1、下料部；

101、续料位；102、等待位；103、检查位；104、填砂位；

11、料斗；111、第三料位计；12、滑动结构；121、滑动架；1211、下料口；1212、监视口；122、支撑架；13、驱动部；131、气缸筒；132、气缸杆；14、固定底板；141、填砂口；142、压板；

2、监视部；

21、摄像机；22、支撑套管；

3、储料部；

31、储料仓；311、进料口；312、出料口；32、破袋器；33、第一料位计；34、第二料位计；35、储料仓支架；

4、续料部；

41、底托；42、撞块；43、转轴；44、弹簧；

5、限位部；

51、限位开关；52、开关支架；53、感应板；

6、防护部；

61、第一防护板；62、第二防护板；63、第三防护板；64、第四防护板；

7、出钢口；

81、炉盖及走台；82、EBT水冷盖板。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图10所示，本发明提供一种电炉出钢口自动填砂装置100，包括，

下料部1，用于将砂料填入出钢口7内，包括顶端和底端开口的料斗11，料斗11设置于滑动结构12上，滑动结构12上连接驱动部13，驱动部13驱动滑动结构12带动料斗11对准(对准时可贯通，以使砂料自料斗11流动至出钢口7)或离开出钢口7，且滑动结构12的底部能封闭出钢口7；

监视部2，用于在填砂之前观察出钢口7状态和/或在填砂过程中观察下料状态，包括支撑设置于滑动结构12上的摄像机21；监视部2在非填砂时间处于关闭状态且偏离填砂口，减少炉内烟气的烘烤，延长设备使用寿命减少能源消耗；

储料部3，用于储存砂料，是保证料斗11随时可获取砂料的储存器，包括位于下料部1上方的储料仓31，储料仓31的顶端设置进料口311，储料仓31的底端设置出料口312；

续料部4，用于控制储料仓31内砂料的下行和停驻，料斗11能通过续料部4连通储料仓31；续料部4连接于储料仓31的出料口312，续料部4能通过下料部1的推动开启出料口312，实现下料部1、续料部4和储料部3的联动。

监视部2有两大作用，一是填砂之前观察出钢口7的状态，如果出钢口内有大量粘钢或存在其它不适宜填砂的情况需要先行处理使之达标，适合填砂时，驱动部13驱动滑动结构12使料斗11对准出钢口7进行填砂；二是在填砂的过程中观察下料状态，保证砂料填入出钢口7内，且在填满出钢口7后及时驱动滑动结构12向储料仓31方向移动，使下料停止，做到精准填砂。

滑动结构12的底部能封闭出钢口7，填砂口密封良好，减少炉内烟气的外溢，节省能源，减少污染。

本发明的电炉出钢口自动填砂装置中，下料部1的料斗在驱动部13和滑动结构12作用下，往返于储料部3的储料仓31和出钢口7之间，续料部4实时控制储料仓31内砂料的下行和停驻，通过下料部1的推动实现储料仓的出料口的开启，不需要额外的执行机构，满足自动填砂的需求；监视部在填砂前以及填砂过程中持续观察出钢口状态以及下料状态，使填砂更精准更可靠，节约砂料；滑动结构12的底部能封闭出钢口7，填砂口密封良好，减少炉内烟气的外溢，节省能源，减少污染；本发明执行机构少，结构简单，密封性能好，利于推广使用。

进一步，如图1、图2所示，本发明的电炉出钢口自动填砂装置还包括限位部5，下料部1的工作位从储料仓31至出钢口7至少包括续料位101、等待位102、检查位103和填砂位104，限位部5包括分别设置于续料位101、等待位102、检查位103和填砂位104的限位开关51。

进一步，如图1所示，本发明的电炉出钢口自动填砂装置还包括防护部6，用于自侧面封闭防护下料部1、监视部2、续料部4和限位部5。

进一步，如图1、图2、图10所示，滑动结构12包括滑动架121，滑动架121上设置用于连接料斗11和监视部2的支撑架122，支撑架122上连接驱动部13；滑动架121的下方设置能盖设于出钢口7上的固定底板14，固定底板14上设置与出钢口7连通的填砂口141；滑动架121上设置下料口1211和监视口1212，料斗11的底端能与下料口1211连通，摄像机21能通过监视口1212观察出钢口7状态或下料状态；下料部1位于检查位103和填砂位104时，监视口1212与出钢口7对齐；下料部1位于填砂位104时，料斗通过下料口1211、填砂口141连通出钢口7。

滑动架121采用水冷箱结构，水冷箱结构上开设下料口1211和监视口1212，其上方支撑有料斗11和监视部2。水冷箱结构上设置滑动架进水口和滑动架出水口，便于连通水冷系统，冷水循环为滑动架降温，减小因设备高温带来的变形等问题。

滑动架121下表面与固定底板14上表面接触的部位要机加工，保证滑动顺畅、密封严实。

固定底板14固定在EBT水冷盖板82(现有技术)上表面，固定底板14与EBT水冷盖板相应位置开填砂口141。

滑动架121和固定底板14能使填砂口141始终处于封闭状态，减少炉内烟气的外溢，节省能源，减少污染。

进一步，如图2所示，固定底板14上设置至少一个防止滑动架倾翻的压板142，压板142位于滑动架121的上方。

进一步，如图2所示，驱动部13包括水冷气缸，水冷气缸包括固定于固定底板上的气缸筒131，气缸筒131内密封滑动穿设有气缸杆132，气缸杆132与支撑架122连接。气缸筒131上连通设置气缸进气口、气缸出气口、气缸进水口、气缸出水口。

整套装置只需要一个驱动气缸，带动下料部1的滑动架121在固定底板14上滑动，依次完成续料、监视、下料等动作。

进一步，如图2所示，监视部2还包括呈竖直设置的支撑套管22，支撑套管22的底端连通监视口1212，支撑套管22的顶端撑设摄像机21，摄像机21能通过支撑套管22的内腔和监视口1212观察出钢口7和下料状态。支撑套管22与滑动架121固定在一起。

进一步，摄像机21为通气水冷摄像机。水冷摄像机上设有摄像机进气口、摄像机进水口、摄像机出水口，连通气体和水冷系统。

水冷的滑动架、水冷气缸和通气水冷摄像机以及防护部增强了设备的可靠性，延长了设备的寿命。

监视部2既可以在填砂之前观察出钢口的状态，也可以在填砂的过程中观察下料状态，保证安全精准填砂。

进一步，如图2所示，限位部5还包括开关支架52，各限位开关51间隔设置于开关支架52上；滑动架121的一侧设置感应板53。

限位部5精确控制滑动架121的位置，保证滑动架121及时停在特定位置，从储料仓31至出钢口7方向依次有续料位101、等待位102、检查位103、填砂位104；在续料位101，料斗11的顶端开口位于储料仓的出料口312的正下方，料斗11续料完毕后移至等待位102，出完钢准备填砂时，先将滑动架121移至检查位103，使摄像机21对准出钢口7，具备填砂条件时，驱动部13驱动滑动架121使料斗的底端开口对准出钢口7。

进一步，如图4所示，续料部4包括能转动连接于出料口312的底托41，底托41能封闭出料口312，或底托41能摆动打开出料口312以连通储料仓31和料斗11。

续料部4还包括撞块42，撞块42设置于料斗11的顶部侧壁上，撞块42能顶抵推动底托41使其摆动打开出料口312。

进一步，如图4所示，储料仓31的底部侧壁上设置转轴43，底托41的一端铰接于转轴43上；储料仓31的侧壁和底托41的另一端之间连接弹簧44，弹簧44能使底托41封闭于出料口312。

弹簧44在初始自由状态时，底托41位于储料仓31的出料口312正下方，砂料为停驻状态；撞块42固定在料斗11顶端开口的侧壁，料斗11需要续料时，在驱动部13的驱动下，向储料仓31方向移动，撞块42与底托41接触后使底托41绕转轴43转动，弹簧44拉长，底托41与储料仓31的出料口312错位产生间隙，且间隙越来越大，砂料从储料仓31内进入料斗11，料斗11内砂料达到一定量后(具体由料斗的料位计进行监测)，料斗11在驱动部13的驱动下向出钢口7方向移动，底托41在弹簧44的拉动下逐渐复位，使储料仓31内的砂料停驻。

续料部4利用滑动架121移动产生的力驱使底托41转动，令储料仓31内的砂料进入料斗11，利用弹簧44的弹力使底托41复位令砂料停驻，续料部4利用撞块、弹簧等机械结构完成续料和驻料动作，不需要额外的执行机构，结构简单，动作可靠，成本低。

进一步，如图3所示，储料仓31内位于进料口处设置破袋器32。破袋器32用于扎破砂袋，便于向储料仓内运料。

进一步，如图3所示，储料仓31上设置第一料位计33和第二料位计34，第一料位计33用于控制储料仓31内砂料的最大量，第二料位计34用于控制储料仓31内砂料的最小量，保证储料仓31内的砂料保持合理的量。

进一步，如图1、图3所示，储料仓31固定连接于储料仓支架35上，储料仓支架35与炉盖及走台81(现有技术)固定在一起，实现储料仓31的稳固定位。

进一步，料斗11上设置用于控制料斗11内砂料的量的第三料位计111，第三料位计111控制料斗11内砂料的体积，满足出钢口7内一次填砂的量，保证料斗11内的砂料保持合理的量。

进一步，如图5所示，防护部6为四块防护板，为第一防护板61、第二防护板62、第三防护板63和第四防护板64，从前后左右将下料部1、监视部2、续料部4和限位部5封闭起来，对设备起到防护作用。

本发明的电炉出钢口自动填砂装置的具体使用方式如下：

首先检查填砂装置的各部件，使其能正常工作；其次要保证储料仓31内的砂料位于第一料位计33和第二料位计34之间；然后要及时完成料斗11内砂料的续料。

储料的具体步骤如下：当储料仓31下部的第二料位计34发讯时，表示储料仓31内砂料不足，使续料部4的弹簧44在初始自由状态，底托41位于储料仓31正下方；用吊车将袋装砂料运至储料仓31上部，破袋器32扎破砂袋使砂料进入储料仓31内，直至储料仓31上部的第一料位计33发讯，完成储料仓31的储料步骤。

续料的具体步骤如下：当料斗11内砂料不足时，使下料部1的滑动架121从等待位102向续料位101移动，如图6所示，撞块42推动底托41绕转轴43转动并使弹簧44拉长，底托41与储料仓的出料口312错位产生间隙，且间隙越来越大，直至滑动架121到达续料位101时，出料口312完全打开，砂料从储料仓31进入料斗11，料斗11内砂料达到一定量后，使滑动架121向等待位102移动，底托41在弹簧44的拉动下逐渐复位，底托41再次位于储料仓正下方，使储料仓31内的砂料停驻，完成续料步骤。

如图7所示，滑动架121一般位于等待位102，出完钢后填砂之前将滑动架121移至检查位103，如图8所示，打开监视部2观察出钢口7的状态，如果出钢口7内有大量粘钢或存在其它不适宜填砂的情况需要先行处理使之达标，适合填砂时将滑动架121移至填砂位104，如图9、图10所示，使料斗11对准出钢口7进行填砂，且在填砂的过程中监视部2持续观察下料状态，保证砂料填入出钢口内，在填满出钢口后及时驱动滑动架121向续料位101移动，使下料停止，做到精准填砂。滑动架121在等待位102或续料位101时关闭监视部2。

由上所述，本发明的电炉出钢口自动填砂装置具有如下有益效果：

本发明的电炉出钢口自动填砂装置中，下料部的料斗在驱动部和滑动结构作用下，往返于储料部的储料仓和出钢口之间，续料部实时控制储料仓内砂料的下行和停驻，通过下料部的推动实现储料仓的出料口的开启，不需要额外的执行机构，满足自动填砂的需求；

监视部在填砂前以及填砂过程中持续观察出钢口状态以及下料状态，使填砂更精准更可靠，节约砂料；

滑动结构的底部能封闭出钢口，填砂口密封良好，减少炉内烟气的外溢，节省能源，减少污染；

本发明执行机构少，结构简单，密封性能好，利于推广使用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (16)

1.一种电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，包括，

下料部，用于将砂料填入出钢口内，包括顶端和底端开口的料斗，所述料斗设置于滑动结构上，所述滑动结构上连接驱动部，所述驱动部驱动所述滑动结构带动所述料斗对准或离开出钢口，且所述滑动结构的底部能封闭所述出钢口；

监视部，用于在填砂之前观察出钢口状态和/或在填砂过程中观察下料状态，包括支撑设置于所述滑动结构上的摄像机；

储料部，用于储存砂料，包括位于所述下料部上方的储料仓，所述储料仓的顶端设置进料口，所述储料仓的底端设置出料口；

续料部，用于控制所述储料仓内砂料的下行和停驻，所述料斗能通过所述续料部连通所述储料仓；所述续料部连接于所述储料仓的出料口且能通过所述料斗的推动开启所述出料口。

2.如权利要求1所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，还包括限位部，所述下料部的工作位从所述储料仓至出钢口至少包括续料位、等待位、检查位和填砂位，所述限位部包括分别设置于续料位、等待位、检查位和填砂位的限位开关。

3.如权利要求2所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，还包括防护部，用于自侧面封闭防护所述下料部、所述监视部、所述续料部和所述限位部。

4.如权利要求2或3所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述滑动结构包括滑动架，所述滑动架上设置用于连接所述料斗和所述监视部的支撑架，所述支撑架上连接所述驱动部；所述滑动架的下方设置能盖设于出钢口上的固定底板，所述固定底板上设置与出钢口连通的填砂口；所述滑动架上设置下料口和监视口，所述料斗的底端能与所述下料口连通，所述摄像机能通过所述监视口观察出钢口状态或下料状态；所述下料部位于检查位和填砂位时，所述监视口与出钢口对齐；所述下料部位于填砂位时，所述料斗通过所述下料口、所述填砂口连通出钢口。

5.如权利要求4所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述固定底板上设置至少一个防止所述滑动架倾翻的压板，所述压板位于所述滑动架的上方。

6.如权利要求4所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述驱动部包括水冷气缸，所述水冷气缸包括固定于所述固定底板上的气缸筒，所述气缸筒内密封滑动穿设有气缸杆，所述气缸杆与所述支撑架连接。

7.如权利要求4所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述监视部还包括呈竖直设置的支撑套管，所述支撑套管的底端连通所述监视口，所述支撑套管的顶端撑设所述摄像机，所述摄像机能通过所述支撑套管的内腔和所述监视口观察出钢口和下料状态。

8.如权利要求7所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述摄像机为通气水冷摄像机。

9.如权利要求4所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述限位部还包括开关支架，各所述限位开关间隔设置于所述开关支架上；所述滑动架的一侧设置感应板。

10.如权利要求1或2所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述续料部包括能转动连接于所述出料口的底托，所述底托能封闭所述出料口，或所述底托能摆动打开所述出料口以连通所述储料仓和所述料斗。

11.如权利要求10所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述续料部还包括撞块，所述撞块设置于所述料斗的顶部侧壁上，所述撞块能顶抵推动所述底托使其摆动打开所述出料口。

12.如权利要求10所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述储料仓的底部侧壁上设置转轴，所述底托的一端铰接于所述转轴上；所述储料仓的侧壁和所述底托的另一端之间连接弹簧，所述弹簧能使所述底托封闭于所述出料口。

13.如权利要求1或2所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述储料仓内位于所述进料口处设置破袋器。

14.如权利要求1或2所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述储料仓上设置第一料位计和第二料位计，所述第一料位计用于控制所述储料仓内砂料的最大量，所述第二料位计用于控制所述储料仓内砂料的最小量。

15.如权利要求1或2所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述储料仓固定连接于储料仓支架上。

16.如权利要求1或2所述的电炉出钢口自动填砂装置，其特征在于，所述料斗上设置用于控制所述料斗内砂料的量的第三料位计。