CN118179907A - 一种水产养殖开口饵料筛分装置 - Google Patents

一种水产养殖开口饵料筛分装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水产养殖开口饵料筛分装置，属于筛分设备技术领域，包括主壳体、振筛板、主轴杆、构件盒、导气筒体和环向软盘，若干振筛板层叠设置于主壳体中，构件盒转动套设于振筛板上，导气筒体转动装配于构件盒上且与主轴杆联动相接，环向软盘固定套设于导气筒体的外壁上，环向软盘外壁上设置有若干与导气筒体相连通的抽吸槽，本发明通过在主壳体内部设置有若干层振筛板，并在振筛板上转动设置有构件盒，能够在振筛饵料的过程中，利用间歇转动的导气筒体配合环向软盘贴合于振筛板表面，通过切换导气筒体腔内的正负压状态，在不停机状态下实现振筛板表面阻塞物的连续清除，有效防止阻塞饵料影响过筛效率，并实现不同粒径饵料的分类收集。

Description

一种水产养殖开口饵料筛分装置
技术领域
本发明属于筛分设备技术领域，具体是涉及一种水产养殖开口饵料筛分装置。
背景技术
开口饵料筛分是指在水产养殖苗期，对开口饵料进行筛选的过程，以确保饵料的大小、形状和营养成分适合幼鱼的生长需求，开口饵料的筛选对于提高养殖效率和促进幼鱼健康成长具有重要意义。
开口饵料的种类多样，包括蛋黄、豆浆、轮虫、藻类和水产微生态制剂等，这些饵料需要通过特定的筛分设备进行筛选，以达到适宜的大小和形态，满足幼鱼的摄食习性和生理需求，例如蛋黄可以通过80目筛绢过滤后使用。
由于开口饵料的粒径很小，因此筛板的网孔直径也非常小，在筛分过程中部分受潮结块的饵料很容易阻塞在筛孔中，造成筛分效果持续降低，需要工人手动清洁才能保持筛分效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种水产养殖开口饵料筛分装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水产养殖开口饵料筛分装置，包括壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、进料口、装配槽、驱动轴、驱动器、驱动轮和排料口，所述主壳体的顶部设置有进料口，主壳体的底部设置有排料口，主壳体的内壁上纵向布设有若干个装配槽，主壳体的外部设置有驱动轴，所述驱动轴上阵列装配有若干个驱动轮，所述驱动轴一端与驱动器联动相接；
筛板组件，所述筛板组件包括振筛板、斜角坡、底筒和波形齿，若干个所述的振筛板分别装配于若干个装配槽中，振筛板的外径端设置有斜角坡，振筛板的转轴处设置有底筒，所述底筒底部还设置有波形齿；
轴杆组件，所述轴杆组件包括主轴杆、从动轮、安装盘、凸块和限位盘，若干个所述的主轴杆分别设置于若干个振筛板底部，主轴杆上固定设置有从动轮，从动轮与所述驱动轮联动相接，主轴杆上还固定装配有限位盘，所述限位盘弹性滑动装配于底筒中，所述主轴杆上还固定设置有安装盘，所述安装盘设置于底筒底侧，且凸块朝向底筒一侧固定装配有凸块，所述凸块弹性压接于波形齿上；
传动构件，所述传动构件包括构件盒、导气筒体、筒体从动盘和筒体驱动盘，所述构件盒转动套设于振筛板中部，所述导气筒体转动装配于构件盒上，且导气筒体靠近构件盒内腔侧固定连接有筒体从动盘，所述筒体驱动盘转动设置于构件盒的内腔中，且筒体驱动盘一端与筒体从动盘联动相接，筒体驱动盘的另一端与主轴杆联动相接；
吸盘组件，所述吸盘组件包括环向软盘、抽吸槽和导气孔，所述环向软盘固定套设于导气筒体的外壁上，所述环向软盘的外径端布设有若干个抽吸槽，所述抽吸槽上设置有导气孔，若干个所述的导气孔均通过导气组件与导气筒体相连通；
排料组件，所述排料组件活动设置于构件盒上，且与所述轴杆组件联动相接，用于将当前振筛板上过筛的大颗粒饵料组分从当前的振筛板上排出。
作为本发明进一步的方案，所述筛板组件还包括收集盒、安装块和收集口，所述收集盒固定连接于振筛板底部，所述收集盒一侧连接的安装块活动装配于装配槽中，且斜角坡与主壳体的内壁之间留有间隙，所述安装块一侧还固定设置有收集口，所述收集口末端设置于主壳体外部，用于将收集盒中收集的饲料颗粒排出。
作为本发明进一步的方案，所述轴杆组件还包括主轴锥齿轮和主轴环齿轮，所述主轴锥齿轮和主轴环齿轮均固定设置于主轴杆顶部。
作为本发明进一步的方案，所述传动构件还包括残齿组、销件、驱动残齿和压杆，所述筒体从动盘的外径上周向布设有若干个残齿组，若干个残齿组之间间隔设置，若干个与残齿组等量的销件分别固定装配于筒体从动盘上，所述筒体驱动盘的外径端设置有驱动残齿，所述驱动残齿的齿顶半径小于筒体驱动盘的半径，所述筒体驱动盘一端还固定设置有压杆，所述压杆用于活动抵接销件。
作为本发明进一步的方案，所述传动构件还包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮均定轴装配于构件盒的内腔中，且筒体驱动盘和第一传动轮联动相接，第一传动轮和第二传动轮啮合相接，第二传动轮和第三传动轮联动相接，第三传动轮和第四传动轮联动相接，所述第四传动轮和所述主轴锥齿轮啮合相接。
作为本发明进一步的方案，所述传动构件还包括往复齿轮、扇形齿轮和单向阀芯，两组所述的往复齿轮分别定轴设置于构件盒中且均与所述主轴环齿轮啮合相接，所述往复齿轮上固定装配有扇形齿轮，所述导气筒体一端还设置有单向阀芯，所述单向阀芯用于限定导气筒体腔内的气体流动方向。
作为本发明进一步的方案，所述排料组件包括往复杆、侧齿条、旋转壳、活动臂、推料板和第一销杆，所述往复杆限位滑动装配于构件盒中，且所述往复杆一端固定装配有活塞，该活塞滑动设置于导气筒体的腔内，往复杆设置于两组扇形齿轮之间，所述往复杆两侧均设置有侧齿条，两组所述的侧齿条分别与两组扇形齿轮啮合相接，所述往复杆的另一端限位转动连接有旋转壳，所述旋转壳中弹性滑动装配有活动臂，活动臂朝向振筛板一侧固定装配有推料板，所述旋转壳一侧还设置有第一销杆。
作为本发明进一步的方案，所述排料组件包括限位座、第一槽板、第二销杆、中置轮和第二槽板，所述限位座固定设置于构件盒一端，所述第一槽板纵向滑动装配于限位座上，且所述的第一销杆限位滑动装配于第一槽板中，第一槽板两端还固定连接有第二销杆，所述中置轮限位转动设置于往复杆一侧，且与往复杆之间滚动相接，中置轮的转动轴上还固定连接有第二槽板，所述第二槽板限位滑动套设于第二销杆上，用于控制所述第一槽板的升降。
作为本发明进一步的方案，所述水产养殖开口饵料筛分装置还包括导气组件，所述导气组件包括导气壳体、内条腔、封闭球、轻质弹簧、滤布和导气孔座，所述导气壳体固定设置于导气筒体和环向软盘之间，所述导气壳体内部设置有内条腔，内条腔与所述导气筒体的内腔以及抽吸槽均连通，所述内条腔中滑动设置有封闭球，所述封闭球通过轻质弹簧弹性装配于内条腔中，所述内条腔靠近环向软盘一侧设置有滤布，所述内条腔靠近导气筒体一侧还设置有导气孔座。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过在主壳体内部设置有若干层振筛板，并在振筛板上转动设置有构件盒，能够在振筛饵料的过程中，利用不断间歇转动的导气筒体配合其上的环向软盘贴合于振筛板的表面筛孔上，并通过切换导气筒体腔内的正负压状态，在不停机状态下实现振筛板表面阻塞物的不间断清除，有效防止阻塞饵料影响过筛效率，同时实现不同粒径饵料的分类收集。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中提供的水产养殖开口饵料筛分装置的局部剖视图。
图2为本发明的一种实施例中提供的水产养殖开口饵料筛分装置的结构示意图。
图3为图2中附图标记A的放大示意图。
图4为图2中附图标记B的放大示意图。
图5为本发明的一种实施例中提供的水产养殖开口饵料筛分装置的侧面结构示意图。
图6为图5中附图标记C的放大示意图。
图7为本发明的一种实施例中提供的水产养殖开口饵料筛分装置的底部结构示意图。
图8为图7中附图标记D的放大示意图。
图9为本发明的一种实施例中提供的水产养殖开口饵料筛分装置中导气组件的结构示意图。
附图标记：1-壳体构件、101-主壳体、102-进料口、103-装配槽、104-驱动轴、105-驱动器、106-驱动轮、107-排料口、2-筛板组件、201-振筛板、202-斜角坡、203-收集盒、204-安装块、205-收集口、206-底筒、207-波形齿、3-轴杆组件、301-主轴杆、302-从动轮、303-安装盘、304-凸块、305-限位盘、306-主轴锥齿轮、307-主轴环齿轮、4-传动构件、401-构件盒、402-导气筒体、403-筒体从动盘、404-残齿组、405-销件、406-筒体驱动盘、407-驱动残齿、408-压杆、409-第一传动轮、410-第二传动轮、411-第三传动轮、412-第四传动轮、413-往复齿轮、414-扇形齿轮、415-单向阀芯、5-吸盘组件、501-环向软盘、502-抽吸槽、503-导气孔、6-排料组件、601-往复杆、602-侧齿条、603-旋转壳、604-活动臂、605-推料板、606-第一销杆、607-限位座、608-第一槽板、609-第二销杆、610-中置轮、611-第二槽板、7-导气组件、701-导气壳体、702-内条腔、703-封闭球、704-轻质弹簧、705-滤布、706-导气孔座。
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
请参阅图1-图9，本发明的一种实施例中的水产养殖开口饵料筛分装置，包括壳体构件1，所述壳体构件1包括主壳体101、进料口102、装配槽103、驱动轴104、驱动器105、驱动轮106和排料口107，所述主壳体101的顶部设置有进料口102，主壳体101的底部设置有排料口107，主壳体101的内壁上纵向布设有若干个装配槽103，主壳体101的外部设置有驱动轴104，所述驱动轴104上阵列装配有若干个驱动轮106，所述驱动轴104一端与驱动器105联动相接；筛板组件2，所述筛板组件2包括振筛板201、斜角坡202、底筒206和波形齿207，若干个所述的振筛板201分别装配于若干个装配槽103中，振筛板201的外径端设置有斜角坡202，振筛板201的转轴处设置有底筒206，所述底筒206底部还设置有波形齿207；轴杆组件3，所述轴杆组件3包括主轴杆301、从动轮302、安装盘303、凸块304和限位盘305，若干个所述的主轴杆301分别设置于若干个振筛板201底部，主轴杆301上固定设置有从动轮302，从动轮302与所述驱动轮106联动相接，主轴杆301上还固定装配有限位盘305，所述限位盘305弹性滑动装配于底筒206中，所述主轴杆301上还固定设置有安装盘303，所述安装盘303设置于底筒206底侧，且凸块304朝向底筒206一侧固定装配有凸块304，所述凸块304弹性压接于波形齿207上；传动构件4，所述传动构件4包括构件盒401、导气筒体402、筒体从动盘403和筒体驱动盘406，所述构件盒401转动套设于振筛板201中部，所述导气筒体402转动装配于构件盒401上，且导气筒体402靠近构件盒401内腔侧固定连接有筒体从动盘403，所述筒体驱动盘406转动设置于构件盒401的内腔中，且筒体驱动盘406一端与筒体从动盘403联动相接，筒体驱动盘406的另一端与主轴杆301联动相接；吸盘组件5，所述吸盘组件5包括环向软盘501、抽吸槽502和导气孔503，所述环向软盘501固定套设于导气筒体402的外壁上，所述环向软盘501的外径端布设有若干个抽吸槽502，所述抽吸槽502上设置有导气孔503，若干个所述的导气孔503均通过导气组件7与导气筒体402相连通；排料组件6，所述排料组件6活动设置于构件盒401上，且与所述轴杆组件3联动相接，用于将当前振筛板201上过筛的大颗粒饵料组分从当前的振筛板201上排出。
本实施例在实际应用时，当通过该装置进行开口饵料的筛分时，该装置中主壳体101顶部的进料口102用于输入待筛分的饵料原料，主壳体101内壁上的若干个装配槽103分别用于活动装配若干个振筛板201，限定振筛板201纵向活动装配于装配槽103中，当驱动轴104在驱动器105的驱动下进行转动时，驱动轴104上的若干个驱动轮106能够同时联动若干个从动轮302进行转动，以使若干个主轴杆301在从动轮302的驱动下同步进行旋转，由于主轴杆301上固定装配有安装盘303，且安装盘303上固定安装有凸块304，当主轴杆301在转动过程中，凸块304能够旋转压接于底筒206底部一侧的波形齿207上，使得所述底筒206在纵向方向上产生连续的振动，以带动振筛板201整体在主壳体101内部纵向振动，使得掉落至振筛板201表面的饵料在振动下均匀摊铺于振筛板201表面，防止饵料在同一位置上产生堆积，并且通过振动可使小于当前振筛板201筛孔大小的饵料快速穿过筛孔后掉落至下方的另一组振筛板201上，完成饵料的一次筛分。主轴杆301在旋转过程中，所述构件盒401中的导气筒体402由于与主轴杆301联动相接，因此能够跟随主轴杆301同步进行运动，并且所述导气筒体402能够在构件盒401一侧进行间歇转动，导气筒体402在转动时套设于导气筒体402外径端的环向软盘501跟随导气筒体402转动，由于环向软盘501的外径上设置有若干个凹陷的抽吸槽502，因此当抽吸槽502转动压接至振筛板201表面时，所述抽吸槽502与振筛板201之间构成一个异形空腔，且此时该侧抽吸槽502通过导气组件7与导气筒体402相连通，此时导气筒体402内部从正压切换至负压，使得异形空腔中的空气不断向导气筒体402中运动，由于振筛板201表面的筛孔极小，瞬时状态下由振筛板201底部向异形空腔中的进气量不足，使得异形空腔内部同样处于负压状态，在气体压力作用下能够将振筛板201筛孔表面阻塞的饵料吹动，使阻塞的饵料不断从筛孔中脱离，以保证异形空腔内部不断向正压状态转变，当间歇转动的导气筒体402带动该侧抽吸槽502从振筛板201表面旋转脱离时，所述导气筒体402内部从负压向正压切换，以使异形空腔恢复至正压状态，并使该侧抽吸槽502能够从振筛板201表面旋转脱离，并且导气筒体402能够将其腔内吸取的空气排出，以使另一侧抽吸槽502间歇转动至振筛板201表面后，导气筒体402能够再次进入负压状态，从而不断清除振筛板201表面阻塞的饵料，由于所述环向软盘501压接于振筛板201表面并在振筛板201上间歇滚动，因此通过环向软盘501和振筛板201之间的摩擦力，可使环向软盘501在振筛板201上间歇滚动，同时牵引构件盒401绕振筛板201的轴心周向间歇运动，所述构件盒401另一侧的排料组件6能够在周向旋转的过程中，将振筛板201表面截留的大粒径饵料朝向斜角坡202一侧推动，并使大粒径的饵料翻过斜角坡202后掉落至主壳体101和振筛板201的间隙之间进行排出，在不停机状态下实现振筛板201表面阻塞物的不间断清除，有效防止阻塞饵料影响过筛效率，同时还能够实现不同粒径饵料的分类过筛，提升了过筛的效果。
在本实施例中的一种情况中，所述环向软盘501采用橡胶或硅胶材质，一方面增加环向软盘501与振筛板201之间的摩擦力，使环向软盘501在旋转过程中可带动构件盒401绕定轴同步做间歇转动，另一方面还能够增加所述抽吸槽502与振筛板201之间的密封效果，以使导气筒体402抽吸抽吸槽502中的空气时，避免因漏气导致功能失效。
在本实施例中的一种情况中，若干个纵向设置的振筛板201所采用的筛孔直径不同，越靠近排料口107一侧的筛孔直径越小，以使筛分后经由排料口107输出的饵料产物粒径最小。
在本实施例中的一种情况中，所述主轴杆301顶部装配于底筒206中，所述主轴杆301底部定轴装配于主壳体101内部，此处不对主轴杆301底轴的安装位置做具体限定，只要保证若干个所述的主轴杆301均定轴设置于主壳体101中且与驱动轮106联动相接即可。
请参阅图6，本发明的一种优选实施例中，所述筛板组件2还包括收集盒203、安装块204和收集口205，所述收集盒203固定连接于振筛板201底部，所述收集盒203一侧连接的安装块204活动装配于装配槽103中，且斜角坡202与主壳体101的内壁之间留有间隙，所述安装块204一侧还固定设置有收集口205，所述收集口205末端设置于主壳体101外部，用于将收集盒203中收集的饲料颗粒排出。
本实施例在实际应用时，所述振筛板201底部的收集盒203能够用于盛装经由斜角坡202一端掉落的大颗粒饵料，饵料在进入至收集盒203中后，能够在振动作用下不断沿收集口205向主壳体101外排出，可不断收集与当前振筛板201筛孔大小所匹配的饵料颗粒。
在本实施例中的一种情况中，所述安装块204纵向活动装配于装配槽103中，且所述装配槽103和安装块204之间的间隙大小忽略不计，以限制振筛板201的纵向振动行程，一方面提升振动频率，另一方面防止因振筛板201的纵向过量位移导致构件盒401与主轴杆301之间的联动结构受到干涉。
在本实施例中的一种情况中，所述收集盒203设置于振筛板201底部，且与振筛板201筛孔的边缘位置对齐，以使任意一层振筛板201上筛落的饵料，其掉落半径不超过收集盒203的内径位置，防止饵料在飘落过程中直接掉落至下层振筛板201的边缘槽处。
请参阅图3和图8，本发明的一种优选实施例中，所述轴杆组件3还包括主轴锥齿轮306和主轴环齿轮307，所述主轴锥齿轮306和主轴环齿轮307均固定设置于主轴杆301顶部，所述传动构件4还包括残齿组404、销件405、驱动残齿407和压杆408，所述筒体从动盘403的外径上周向布设有若干个残齿组404，若干个残齿组404之间间隔设置，若干个与残齿组404等量的销件405分别固定装配于筒体从动盘403上，所述筒体驱动盘406的外径端设置有驱动残齿407，所述驱动残齿407的齿顶半径小于筒体驱动盘406的半径，所述筒体驱动盘406一端还固定设置有压杆408，所述压杆408用于活动抵接销件405。
本实施例在实际应用时，由于筒体从动盘403的外径上周向设置有若干个残齿组404，且若干个残齿组404等距间隔，所述筒体驱动盘406上设置有驱动残齿407，当所述筒体驱动盘406在与主轴杆301联动的过程中旋转时，所述驱动残齿407转动靠近筒体从动盘403时，筒体驱动盘406一端的压杆408优先抵接于筒体从动盘403一端的销件405上，并使与该侧销件405相近的残齿组404朝向驱动残齿407一侧旋转，使得筒体驱动盘406与该侧残齿组404转动啮合，啮合过程筒体驱动盘406能够带动筒体从动盘403做定轴转动，当驱动残齿407从该侧残齿组404上旋转脱离时，所述筒体驱动盘406的光滑外径端正好抵接于两组残齿组404之间，使筒体从动盘403的角度保持固定，与此同时与筒体从动盘403固定相接的导气筒体402能够带动其上的环向软盘501同时旋转，并且当筒体从动盘403保持固定角度时，所述抽吸槽502同步压接于振筛板201表面，当所述筒体驱动盘406旋转一周后，其上的压杆408再次旋转压接于筒体从动盘403另一侧的销件405上时，以使筒体从动盘403重复上述步骤进行间歇转动。
在本实施例中的一种情况中，所述筒体从动盘403的间歇转动角度与残齿组404的设置数量呈线性相关，且与所述抽吸槽502的设置数量同样呈线性相关。
请参阅图3和图8，本发明的一种优选实施例中，所述传动构件4还包括第一传动轮409、第二传动轮410、第三传动轮411和第四传动轮412，所述第一传动轮409、第二传动轮410、第三传动轮411和第四传动轮412均定轴装配于构件盒401的内腔中，且筒体驱动盘406和第一传动轮409联动相接，第一传动轮409和第二传动轮410啮合相接，第二传动轮410和第三传动轮411联动相接，第三传动轮411和第四传动轮412联动相接，所述第四传动轮412和所述主轴锥齿轮306啮合相接。
本实施例在实际应用时，当所述主轴杆301在定轴转动时，所述主轴锥齿轮306在旋转过程中能够啮合驱动第四传动轮412旋转，第四传动轮412通过同步带驱动第三传动轮411旋转，第三传动轮411通过同步带驱动第二传动轮410旋转，第二传动轮410啮合驱动第一传动轮409旋转，第一传动轮409通过同步带驱动筒体驱动盘406转动，以使所述主轴杆301的定轴转动可持续带动导气筒体402进行间歇转动。
请参阅图3、图4和图6，本发明的一种优选实施例中，所述传动构件4还包括往复齿轮413、扇形齿轮414和单向阀芯415，两组所述的往复齿轮413分别定轴设置于构件盒401中且均与所述主轴环齿轮307啮合相接，所述往复齿轮413上固定装配有扇形齿轮414，所述导气筒体402一端还设置有单向阀芯415，所述单向阀芯415用于限定导气筒体402腔内的气体流动方向；所述排料组件6包括往复杆601、侧齿条602、旋转壳603、活动臂604、推料板605和第一销杆606，所述往复杆601限位滑动装配于构件盒401中，且所述往复杆601一端固定装配有活塞，该活塞滑动设置于导气筒体402的腔内，往复杆601设置于两组扇形齿轮414之间，所述往复杆601两侧均设置有侧齿条602，两组所述的侧齿条602分别与两组扇形齿轮414啮合相接，所述往复杆601的另一端限位转动连接有旋转壳603，所述旋转壳603中弹性滑动装配有活动臂604，活动臂604朝向振筛板201一侧固定装配有推料板605，所述旋转壳603一侧还设置有第一销杆606。
本实施例在实际应用时，所述主轴杆301在转动过程中，其上的主轴环齿轮307能够持续能够驱动两组往复齿轮413和扇形齿轮414同步转动，由于两组往复齿轮413分别设置于往复杆601两侧且均与主轴环齿轮307啮合相接，因此当主轴环齿轮307单向旋转时，两组往复齿轮413上的扇形齿轮414同向转动，将两组扇形齿轮414以不同角度进行安装，能够使两组扇形齿轮414同时与往复杆601上的侧齿条602啮合，当一组扇形齿轮414啮合驱动往复杆601朝导气筒体402一端运动时，该侧扇形齿轮414从该侧侧齿条602末端位置啮合脱离时，另一侧的扇形齿轮414同时与另一侧的侧齿条602啮合相接，从而驱动往复杆601朝向远离导气筒体402一侧运动，以实现往复杆601在构件盒401中的往复运动，并且往复杆601一端安装的活塞在导气筒体402中运动时，能够控制导气筒体402腔体内的正负压状态，且往复运动的频率与导气筒体402间歇转动的频率相匹配，当往复杆601在往复运动时，安装于往复杆601另一端的旋转壳603能够带动其上活动装配的活动臂604和推料板605同步往复运动，以使推料板605不断将振筛板201表面振筛后截留的大颗粒饵料朝向斜角坡202一侧推动并排出。
在本实施例中的一种情况中，所述单向阀芯415用以限定气体单向沿导气筒体402的腔内向腔外排出。
请参阅图4，本发明的一种优选实施例中，所述排料组件6包括限位座607、第一槽板608、第二销杆609、中置轮610和第二槽板611，所述限位座607固定设置于构件盒401一端，所述第一槽板608纵向滑动装配于限位座607上，且所述的第一销杆606限位滑动装配于第一槽板608中，第一槽板608两端还固定连接有第二销杆609，所述中置轮610限位转动设置于往复杆601一侧，且与往复杆601之间滚动相接，中置轮610的转动轴上还固定连接有第二槽板611，所述第二槽板611限位滑动套设于第二销杆609上，用于控制所述第一槽板608的升降。
本实施例在实际应用时，当往复杆601朝向远离导气筒体402一侧运动时，以图4为例所述中置轮610在与往复杆601滚动相接的过程中顺时针转动，使得第二槽板611同步顺时针转动，由于第二槽板611滑动套设于第二销杆609上，因此可带动第一槽板608在限位座607上纵向下降，当第一槽板608纵向下降时，滑动装配于第一槽板608中的第一销杆606能够驱动旋转壳603逆时针转动，以使旋转壳603旋转至极限位置后保持竖直状态，此时中置轮610和往复杆601之间切换为滑动摩擦，并且所述推料板605此时与振筛板201之间留有间隙，在振筛板201表面滑动的过程中能够将大粒径的饵料不断朝向斜角坡202一侧推动，当推料板605滑动抵接至斜角坡202上时，活动臂604能够在旋转壳603中弹性滑动，以使推料板605始终与斜角坡202之间保持接触，从而将大颗粒饵料从斜角坡202的边缘位置推出，当所述往复杆601反向滑动时，与上述同理，所述第一槽板608纵向切换为纵向上升，以使旋转壳603顺时针旋转，从而使推料板605旋转脱离振筛板201表面，防止将大颗粒饵料向振筛板201中部位置推动。
在本实施例中的一种情况中，所述中置轮610和往复杆601均采用铁氟龙材料，避免因滑动摩擦产生过量磨损，导致机械结构的联动失效。
请参阅图9，本发明的一种优选实施例中，所述水产养殖开口饵料筛分装置还包括导气组件7，所述导气组件7包括导气壳体701、内条腔702、封闭球703、轻质弹簧704、滤布705和导气孔座706，所述导气壳体701固定设置于导气筒体402和环向软盘501之间，所述导气壳体701内部设置有内条腔702，内条腔702与所述导气筒体402的内腔以及抽吸槽502均连通，所述内条腔702中滑动设置有封闭球703，所述封闭球703通过轻质弹簧704弹性装配于内条腔702中，所述内条腔702靠近环向软盘501一侧设置有滤布705，所述内条腔702靠近导气筒体402一侧还设置有导气孔座706。
本实施例在实际应用时，以图9为例，当导气筒体402在间歇转动时，其一侧的环向软盘501能够同步以固定角度进行间歇转动，当任意一侧的抽吸槽502旋转贴合至振筛板201表面时，此时该侧导气壳体701为垂直状态，该侧封闭球703的重力完全作用于轻质弹簧704上，并压动轻质弹簧704进行收缩，使得封闭球703与导气孔座706之间产生间隙，空气可穿过封闭球703和导气孔座706的间隙流动，以使导气筒体402的腔内与该侧抽吸槽502相连通，可通过调节导气筒体402腔内的正负压来控制该侧抽吸槽502内部的压强，而当该侧导气壳体701旋转至倾斜状态时，所述轻质弹簧704的弹性作用力大于封闭球703的重力分力，使得封闭球703压紧于导气孔座706上，以使其余若干个抽吸槽502均与导气筒体402之间保持封闭，从而限定仅贴合于振筛板201表面的抽吸槽502能够与导气筒体402相连通。
本发明上述实施例中提供了一种水产养殖开口饵料筛分装置，通过在主壳体101内部设置有若干层振筛板201，并在振筛板201上转动设置有构件盒401，能够在振筛饵料的过程中，利用不断间歇转动的导气筒体402配合其上的环向软盘501贴合于振筛板201的表面筛孔上，并通过切换导气筒体402腔内的正负压状态，在不停机状态下实现振筛板201表面阻塞物的不间断清除，有效防止阻塞饵料影响过筛效率，同时实现不同粒径饵料的分类收集。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水产养殖开口饵料筛分装置，其特征在于，所述水产养殖开口饵料筛分装置包括：
壳体构件，所述壳体构件包括主壳体、进料口、装配槽、驱动轴、驱动器、驱动轮和排料口，所述主壳体的顶部设置有进料口，主壳体的底部设置有排料口，主壳体的内壁上纵向布设有若干个装配槽，主壳体的外部设置有驱动轴，所述驱动轴上阵列装配有若干个驱动轮，所述驱动轴一端与驱动器联动相接；
筛板组件，所述筛板组件包括振筛板、斜角坡、底筒和波形齿，若干个所述的振筛板分别装配于若干个装配槽中，振筛板的外径端设置有斜角坡，振筛板的转轴处设置有底筒，所述底筒底部还设置有波形齿；
轴杆组件，所述轴杆组件包括主轴杆、从动轮、安装盘、凸块和限位盘，若干个所述的主轴杆分别设置于若干个振筛板底部，主轴杆上固定设置有从动轮，从动轮与所述驱动轮联动相接，主轴杆上还固定装配有限位盘，所述限位盘弹性滑动装配于底筒中，所述主轴杆上还固定设置有安装盘，所述安装盘设置于底筒底侧，且凸块朝向底筒一侧固定装配有凸块，所述凸块弹性压接于波形齿上；
传动构件，所述传动构件包括构件盒、导气筒体、筒体从动盘和筒体驱动盘，所述构件盒转动套设于振筛板中部，所述导气筒体转动装配于构件盒上，且导气筒体靠近构件盒内腔侧固定连接有筒体从动盘，所述筒体驱动盘转动设置于构件盒的内腔中，且筒体驱动盘一端与筒体从动盘联动相接，筒体驱动盘的另一端与主轴杆联动相接；
吸盘组件，所述吸盘组件包括环向软盘、抽吸槽和导气孔，所述环向软盘固定套设于导气筒体的外壁上，所述环向软盘的外径端布设有若干个抽吸槽，所述抽吸槽上设置有导气孔，若干个所述的导气孔均通过导气组件与导气筒体相连通；
排料组件，所述排料组件活动设置于构件盒上，且与所述轴杆组件联动相接，用于将当前振筛板上过筛的大颗粒饵料组分从当前的振筛板上排出。
2.根据权利要求1所述的一种水产养殖开口饵料筛分装置，其特征在于，所述筛板组件还包括收集盒、安装块和收集口，所述收集盒固定连接于振筛板底部，所述收集盒一侧连接的安装块活动装配于装配槽中，且斜角坡与主壳体的内壁之间留有间隙，所述安装块一侧还固定设置有收集口，所述收集口末端设置于主壳体外部，用于将收集盒中收集的饲料颗粒排出。
3.根据权利要求1所述的一种水产养殖开口饵料筛分装置，其特征在于，所述轴杆组件还包括主轴锥齿轮和主轴环齿轮，所述主轴锥齿轮和主轴环齿轮均固定设置于主轴杆顶部。
4.根据权利要求1所述的一种水产养殖开口饵料筛分装置，其特征在于，所述传动构件还包括残齿组、销件、驱动残齿和压杆，所述筒体从动盘的外径上周向布设有若干个残齿组，若干个残齿组之间间隔设置，若干个与残齿组等量的销件分别固定装配于筒体从动盘上，所述筒体驱动盘的外径端设置有驱动残齿，所述驱动残齿的齿顶半径小于筒体驱动盘的半径，所述筒体驱动盘一端还固定设置有压杆，所述压杆用于活动抵接销件。
5.根据权利要求3所述的一种水产养殖开口饵料筛分装置，其特征在于，所述传动构件还包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮均定轴装配于构件盒的内腔中，且筒体驱动盘和第一传动轮联动相接，第一传动轮和第二传动轮啮合相接，第二传动轮和第三传动轮联动相接，第三传动轮和第四传动轮联动相接，所述第四传动轮和所述主轴锥齿轮啮合相接。
6.根据权利要求3所述的一种水产养殖开口饵料筛分装置，其特征在于，所述传动构件还包括往复齿轮、扇形齿轮和单向阀芯，两组所述的往复齿轮分别定轴设置于构件盒中且均与所述主轴环齿轮啮合相接，所述往复齿轮上固定装配有扇形齿轮，所述导气筒体一端还设置有单向阀芯，所述单向阀芯用于限定导气筒体腔内的气体流动方向。
7.根据权利要求6所述的一种水产养殖开口饵料筛分装置，其特征在于，所述排料组件包括往复杆、侧齿条、旋转壳、活动臂、推料板和第一销杆，所述往复杆限位滑动装配于构件盒中，且所述往复杆一端固定装配有活塞，该活塞滑动设置于导气筒体的腔内，往复杆设置于两组扇形齿轮之间，所述往复杆两侧均设置有侧齿条，两组所述的侧齿条分别与两组扇形齿轮啮合相接，所述往复杆的另一端限位转动连接有旋转壳，所述旋转壳中弹性滑动装配有活动臂，活动臂朝向振筛板一侧固定装配有推料板，所述旋转壳一侧还设置有第一销杆。
8.根据权利要求7所述的一种水产养殖开口饵料筛分装置，其特征在于，所述排料组件包括限位座、第一槽板、第二销杆、中置轮和第二槽板，所述限位座固定设置于构件盒一端，所述第一槽板纵向滑动装配于限位座上，且所述的第一销杆限位滑动装配于第一槽板中，第一槽板两端还固定连接有第二销杆，所述中置轮限位转动设置于往复杆一侧，且与往复杆之间滚动相接，中置轮的转动轴上还固定连接有第二槽板，所述第二槽板限位滑动套设于第二销杆上，用于控制所述第一槽板的升降。
9.根据权利要求1所述的一种水产养殖开口饵料筛分装置，其特征在于，所述水产养殖开口饵料筛分装置还包括导气组件，所述导气组件包括导气壳体、内条腔、封闭球、轻质弹簧、滤布和导气孔座，所述导气壳体固定设置于导气筒体和环向软盘之间，所述导气壳体内部设置有内条腔，内条腔与所述导气筒体的内腔以及抽吸槽均连通，所述内条腔中滑动设置有封闭球，所述封闭球通过轻质弹簧弹性装配于内条腔中，所述内条腔靠近环向软盘一侧设置有滤布，所述内条腔靠近导气筒体一侧还设置有导气孔座。
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