CN118179707A - 一种石墨研磨加工用粉尘净化装置 - Google Patents

Abstract

一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，属于石墨研磨加工技术领域，为了解决现有的石墨研磨加工设备使用时易出现石墨粉末被过度细化的技术问题；本发明通过双头电机、连接轴和导向槽使得网格刀片能够在上下移动时转动，能够快速将石墨块破碎，通过下磨盘和上磨盘能够将石墨碎块进行研磨成石墨粉末，通过振动的漏斗形筛网能够对石墨粉末进行筛分，合格的石墨粉末穿过漏斗形筛网掉落，不合格的石墨粉末通过第二螺旋轴的输送能够重新进行研磨，能够将石墨块进行分级研磨，提升石墨块的研磨效率，同时能够及时分离研磨完成的石墨粉末，能够有效降低过度细化的可能性，能够提升生产的石墨粉末的均匀性。

Description

一种石墨研磨加工用粉尘净化装置

技术领域

本发明涉及石墨研磨加工技术领域，特别涉及一种石墨研磨加工用粉尘净化装置。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。石墨通常会经过磨碎和粉碎处理后再使用，由于石墨的物理结构和性质，石墨粉末在许多应用中具有更好的性能和易用性，现有的石墨研磨加工设备，通常会一次性加工大量的石墨块，研磨过程中，研磨完成的石墨粉末仍会与未完成研磨的石墨共同被研磨，会导致研磨完成的石墨粉末被过度细化，影响使用，导致生产的石墨粉末的质量不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，可以解决上述背景技术中提出现有的石墨研磨加工设备使用时易出现石墨粉末被过度细化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，包括外壳组件，所述外壳组件内部设置有破碎组件，破碎组件下端设置有研磨组件，研磨组件下端设置有驱动防堵组件，破碎组件用于将石墨块切割成碎块，研磨组件用于将石墨碎块研磨成粉末并进行筛分，驱动防堵组件用于驱动研磨组件进行循环研磨；

所述破碎组件包括设置在外壳组件内部的下料板以及设置在下料板上端的导向环，且下料板设置为漏斗形，下料板下端固定连接有下料管，导向环内部设置有切断部件，切断部件上端设置有转动部件，且转动部件一端嵌入导向环内壁，导向环用于使得转动部件转动，从而使得切断部件也转动，切断部件用于切碎石墨块，下料板用于使得石墨块进入研磨组件内部；

所述研磨组件包括设置在下料板下端的研磨调节部件以及设置在外壳组件内部的限位杆，且限位杆设置有多组，多组所述的限位杆上端贯穿设置有筛分部件，筛分部件上贯穿设置有转动研磨部件，研磨调节部件用于调节石墨的研磨程度，转动研磨部件用于循环研磨，筛分部件用于筛分石墨粉末；

所述驱动防堵组件包括设置在外壳组件内部下端的固定壳体以及嵌入设置在固定壳体外表面的传动部件，传动部件上端与筛分部件下端连接，且传动部件对称设置有两组，固定壳体内部固定设置有双头电机，双头电机上输出端与转动研磨部件连接，双头电机下输出端设置有齿轮传动部，齿轮传动部两侧分别与两组所述的传动部件连接，齿轮传动部下端设置有第一螺旋轴，固定壳体用于驱动齿轮传动部运转，齿轮传动部用于带动传动部件和第一螺旋轴转动，传动部件用于带动筛分部件振动，第一螺旋轴用于促进石墨粉末的出料。

进一步的，所述外壳组件包括与下料板外表面固定连接的研磨罐以及嵌入设置在研磨罐下端的出料管，出料管下端螺纹连接有密封盖，研磨罐上端设置有顶盖，第一螺旋轴一端与出料管嵌入设置，固定壳体通过支脚与研磨罐下端内壁固定连接，多组所述的限位杆均与研磨罐内壁固定连接，顶盖用于避免粉末逸散，密封盖用于控制石墨粉末的下料。

进一步的，所述研磨调节部件包括固定连接在下料板下端的电动伸缩杆，且电动伸缩杆设置有两组，两组所述的电动伸缩杆下端固定连接有上磨盘，上磨盘为上小下大的空心圆台，上磨盘下表面固定连接有上磨条，且上磨条呈环形设置有多组，下料管下端与上磨盘上端嵌入活动连接，电动伸缩杆用于控制上磨盘和上磨条的高度。

进一步的，所述转动研磨部件包括固定连接在双头电机上输出端的第二螺旋轴，第二螺旋轴上端固定连接有弧块，且弧块设置在下料管内部，弧块用于避免石墨碎块堆积。

进一步的，所述第二螺旋轴外表面固定连接有固定管，固定管外表面固定连接有下磨盘，下磨盘上表面固定连接有下磨条，且下磨条呈环形设置有多组，下磨盘和上磨盘之间的间距由中心处向外侧逐步减小，上磨条和下磨条用于研磨石墨。

进一步的，所述筛分部件包括与多组所述的限位杆贯穿活动连接的漏斗形筛网，漏斗形筛网下端固定连接有容纳筒，第二螺旋轴与容纳筒下端贯穿转动连接，漏斗形筛网用于筛分石墨粉末，容纳筒用于聚集不合格的石墨粉末。

进一步的，所述传动部件包括固定连接在齿轮传动部一侧的转动轴，转动轴与固定壳体贯穿转动连接，转动轴一端固定连接有转盘，转盘一端通过销轴转动连接有连接条，连接条上端与漏斗形筛网下端转动连接，连接条用于带动漏斗形筛网不断振动。

进一步的，所述切断部件包括固定连接在漏斗形筛网上端的连接轴，且连接轴与下料板贯穿活动连接，连接轴设置有两组，连接轴上端固定连接有嵌入块，下料板上方设置有网格刀片，网格刀片上端固定连接有传动板，且传动板上端设置为弧形，传动板外表面开设有环形槽，两组所述的嵌入块均与环形槽活动嵌合，导向环外表面开设有可供嵌入块移动的让位孔，嵌入块外表面固定连接有防漏板，防漏板与让位孔的长度相匹配，下料板上开设有可供防漏板移动的让位槽，嵌入块用于带动传动板和网格刀片竖直移动。

进一步的，所述转动部件包括固定连接在传动板上端的安装块以及固定连接在安装块上端的转动条。

进一步的，所述导向环内壁开设有导向槽，且转动条一端与导向槽嵌入活动连接，导向槽上端内壁设置有第一导向斜面和第二导向斜面，且第一导向斜面和第二导向斜面交错设置，导向槽下端内壁设置有第三导向斜面和第四导向斜面，且第三导向斜面和第四导向斜面交错设置，第三导向斜面的长度大于第一导向斜面的长度，第二导向斜面的长度大于第四导向斜面的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，通过导向环、切断部件、转动部件、下料板、筛分部件、固定壳体以及传动部件的设置，启动双头电机，通过连接轴和导向槽使得网格刀片能够在上下移动时转动，能够快速将石墨块破碎，通过下磨盘和上磨盘能够将石墨碎块进行研磨成石墨粉末，通过振动的漏斗形筛网能够对石墨粉末进行筛分，合格的石墨粉末穿过漏斗形筛网掉落，不合格的石墨粉末通过第二螺旋轴的输送能够重新进行研磨，能够将石墨块进行分级研磨，提升石墨块的研磨效率，同时能够及时分离研磨完成的石墨粉末，能够有效降低过度细化的可能性，能够提升生产的石墨粉末的均匀性。

附图说明

图1为本发明的整体结构平面示意图；

图2为本发明的破碎组件、研磨组件和驱动防堵组件结构示意图；

图3为本发明的外壳组件结构拆分示意图；

图4为本发明的下料板、下料管和研磨调节部件内部结构示意图；

图5为本发明的转动研磨部件和筛分部件内部结构示意图；

图6为本发明的驱动防堵组件和第二螺旋轴结构示意图；

图7为本发明的切断部件和下料板结构拆分示意图；

图8为本发明的图7中A处细节放大图；

图9为本发明的导向环和转动部件结构示意图。

图中：1、外壳组件；11、研磨罐；12、顶盖；13、出料管；14、密封盖；2、破碎组件；21、导向环；211、导向槽；212、第一导向斜面；213、第二导向斜面；214、第三导向斜面；215、第四导向斜面；22、切断部件；221、传动板；222、环形槽；223、网格刀片；224、连接轴；225、嵌入块；226、防漏板；23、转动部件；231、安装块；232、转动条；24、下料板；241、下料管；3、研磨组件；31、研磨调节部件；311、电动伸缩杆；312、上磨盘；313、上磨条；32、转动研磨部件；321、第二螺旋轴；322、固定管；323、下磨盘；324、下磨条；325、弧块；33、筛分部件；331、漏斗形筛网；332、容纳筒；34、限位杆；4、驱动防堵组件；41、固定壳体；411、双头电机；42、传动部件；421、转动轴；422、转盘；423、连接条；43、齿轮传动部；44、第一螺旋轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图6所示，一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，包括外壳组件1，外壳组件1内部设置有破碎组件2，破碎组件2下端设置有研磨组件3，研磨组件3下端设置有驱动防堵组件4，破碎组件2用于将石墨块切割成碎块，研磨组件3用于将石墨碎块研磨成粉末并进行筛分，驱动防堵组件4用于驱动研磨组件3进行循环研磨；

破碎组件2包括设置在外壳组件1内部的下料板24以及设置在下料板24上端的导向环21，且下料板24设置为漏斗形，下料板24下端固定连接有下料管241，导向环21内部设置有切断部件22，切断部件22上端设置有转动部件23，且转动部件23一端嵌入导向环21内壁，导向环21用于使得转动部件23转动，从而使得切断部件22也转动，切断部件22用于切碎石墨块，下料板24用于使得石墨块进入研磨组件3内部；

研磨组件3包括设置在下料板24下端的研磨调节部件31以及设置在外壳组件1内部的限位杆34，且限位杆34设置有多组，多组的限位杆34上端贯穿设置有筛分部件33，筛分部件33上贯穿设置有转动研磨部件32，研磨调节部件31用于调节石墨的研磨程度，转动研磨部件32用于循环研磨，筛分部件33用于筛分石墨粉末；

驱动防堵组件4包括设置在外壳组件1内部下端的固定壳体41以及嵌入设置在固定壳体41外表面的传动部件42，传动部件42上端与筛分部件33下端连接，且传动部件42对称设置有两组，固定壳体41内部固定设置有双头电机411，双头电机411上输出端与转动研磨部件32连接，双头电机411下输出端设置有齿轮传动部43，齿轮传动部43两侧分别与两组的传动部件42连接，齿轮传动部43下端设置有第一螺旋轴44，固定壳体41用于驱动齿轮传动部43运转，齿轮传动部43用于带动传动部件42和第一螺旋轴44转动，传动部件42用于带动筛分部件33振动，第一螺旋轴44用于促进石墨粉末的出料。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图3-图5和图7-图9，外壳组件1包括与下料板24外表面固定连接的研磨罐11以及嵌入设置在研磨罐11下端的出料管13，出料管13下端螺纹连接有密封盖14，研磨罐11上端设置有顶盖12，第一螺旋轴44一端与出料管13嵌入设置，固定壳体41通过支脚与研磨罐11下端内壁固定连接，多组的限位杆34均与研磨罐11内壁固定连接，顶盖12用于避免粉末逸散，密封盖14用于控制石墨粉末的下料，当第一螺旋轴44在出料管13中转动时，能够促进石墨粉末的下料，防止堵塞。

研磨调节部件31包括固定连接在下料板24下端的电动伸缩杆311，且电动伸缩杆311设置有两组，两组的电动伸缩杆311下端固定连接有上磨盘312，上磨盘312为上小下大的空心圆台，上磨盘312下表面固定连接有上磨条313，且上磨条313呈环形设置有多组，下料管241下端与上磨盘312上端嵌入活动连接，电动伸缩杆311用于控制上磨盘312和上磨条313的高度，下料板24内部的石墨碎块能够通过下料管241掉落至上磨盘312下方。

转动研磨部件32包括固定连接在双头电机411上输出端的第二螺旋轴321，第二螺旋轴321上端固定连接有弧块325，且弧块325设置在下料管241内部，弧块325用于避免石墨碎块堆积，从而避免石墨碎块影响第二螺旋轴321的输送。

第二螺旋轴321外表面固定连接有固定管322，固定管322外表面固定连接有下磨盘323，下磨盘323上表面固定连接有下磨条324，且下磨条324呈环形设置有多组，下磨盘323和上磨盘312之间的间距由中心处向外侧逐步减小，上磨条313和下磨条324用于研磨石墨，当下磨盘323转动时，多组的下磨条324与上磨条313反向转动，能够对石墨进行研磨，通过电动伸缩杆311控制下磨盘323和上磨盘312之间的间距，能够使得石墨逐步破碎，提升研磨的均匀性。

筛分部件33包括与多组的限位杆34贯穿活动连接的漏斗形筛网331，漏斗形筛网331下端固定连接有容纳筒332，第二螺旋轴321与容纳筒332下端贯穿转动连接，漏斗形筛网331用于筛分石墨粉末，容纳筒332用于聚集不合格的石墨粉末，通过下磨盘323和上磨盘312研磨后的石墨粉末会掉落至漏斗形筛网331上，石墨粉末会沿漏斗形筛网331移动至容纳筒332内部，在此过程中，粒径合格的石墨粉末能够穿过漏斗形筛网331下落，不合格的石墨粉末能够进入容纳筒332中堆积，通过第二螺旋轴321能够将不合格的石墨粉末向上输送至下磨盘323和上磨盘312之间进行循环研磨，能够及时分离合格的石墨粉末，避免过度研磨。

传动部件42包括固定连接在齿轮传动部43一侧的转动轴421，转动轴421与固定壳体41贯穿转动连接，转动轴421一端固定连接有转盘422，转盘422一端通过销轴转动连接有连接条423，连接条423上端与漏斗形筛网331下端转动连接，连接条423用于带动漏斗形筛网331不断振动，双头电机411启动时，通过齿轮传动部43能够带动第一螺旋轴44和转动轴421均转动，使得转盘422也转动，从而使得连接条423不断升降，从而使得漏斗形筛网331不断上下振动，能够加速筛分并促进不合格石墨粉末的移动。

切断部件22包括固定连接在漏斗形筛网331上端的连接轴224，且连接轴224与下料板24贯穿活动连接，连接轴224设置有两组，连接轴224上端固定连接有嵌入块225，下料板24上方设置有网格刀片223，网格刀片223上端固定连接有传动板221，且传动板221上端设置为弧形，传动板221外表面开设有环形槽222，两组的嵌入块225均与环形槽222活动嵌合，导向环21外表面开设有可供嵌入块225移动的让位孔，嵌入块225外表面固定连接有防漏板226，防漏板226与让位孔的长度相匹配，下料板24上开设有可供防漏板226移动的让位槽，嵌入块225用于带动传动板221和网格刀片223竖直移动，当漏斗形筛网331振动时，漏斗形筛网331能够通过连接轴224和嵌入块225带动传动板221和网格刀片223上下移动，将石墨块堆放在传动板221上方，石墨块能够从传动板221和下料板24之间的间隙进入下料板24与网格刀片223之间，石墨块会沿下料板24进入下料管241内部，在石墨块的移动过程中，网格刀片223的上下移动能够将石墨块切碎，便于后续进行研磨，通过防漏板226能够避免石墨粉末在导向环21与研磨罐11之间堆积。

转动部件23包括固定连接在传动板221上端的安装块231以及固定连接在安装块231上端的转动条232，当转动条232转动时能够通过安装块231带动传动板221也转动。

导向环21内壁开设有导向槽211，且转动条232一端与导向槽211嵌入活动连接，导向槽211上端内壁设置有第一导向斜面212和第二导向斜面213，且第一导向斜面212和第二导向斜面213交错设置，导向槽211下端内壁设置有第三导向斜面214和第四导向斜面215，且第三导向斜面214和第四导向斜面215交错设置，第三导向斜面214的长度大于第一导向斜面212的长度，第二导向斜面213的长度大于第四导向斜面215的长度，转动条232向上移动时会与第二导向斜面213接触，使得转动条232转动一定角度，转动条232向下移动时会与第三导向斜面214接触，使得转动条232转动一定角度，从而使得转动条232在升降过程中能够不断转动，使得传动板221和网格刀片223也能够不断转动，从而能够使得网格刀片223每次的切割位置不同，能够提升对石墨块的破碎效果。

具体的，将石墨块倾倒在传动板221上方，启动双头电机411，通过连接条423能够带动漏斗形筛网331上下振动，同时通过连接轴224能够带动网格刀片223上下移动，网格刀片223上下移动时，通过导向槽211对转动条232的导向，使得网格刀片223能够在上下移动时转动，能够快速将石墨块破碎成石墨碎块，石墨碎块会沿下料板24和下料管241进入下磨盘323和上磨盘312之间，通过双头电机411能够带动第二螺旋轴321、固定管322和下磨盘323转动，从而能够将石墨碎块进行研磨成石墨粉末，石墨粉末能够掉落至漏斗形筛网331上进行筛分，通过振动的漏斗形筛网331能够提升筛分速率，合格的石墨粉末穿过漏斗形筛网331掉落至外壳组件1下端堆积，不合格的石墨粉末沿漏斗形筛网331进入容纳筒332中堆积，堆积的石墨粉末能够通过第二螺旋轴321输送至下磨盘323和上磨盘312之间重新进行研磨，能够将石墨块进行分级研磨，提升石墨块的研磨效率，同时能够及时分离研磨完成的石墨粉末，能够有效降低过度细化的可能性，能够提升生产的石墨粉末的均匀性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，包括外壳组件（1），其特征在于：所述外壳组件（1）内部设置有破碎组件（2），破碎组件（2）下端设置有研磨组件（3），研磨组件（3）下端设置有驱动防堵组件（4），破碎组件（2）用于将石墨块切割成碎块，研磨组件（3）用于将石墨碎块研磨成粉末并进行筛分，驱动防堵组件（4）用于驱动研磨组件（3）进行循环研磨；

所述破碎组件（2）包括设置在外壳组件（1）内部的下料板（24）以及设置在下料板（24）上端的导向环（21），且下料板（24）设置为漏斗形，下料板（24）下端固定连接有下料管（241），导向环（21）内部设置有切断部件（22），切断部件（22）上端设置有转动部件（23），且转动部件（23）一端嵌入导向环（21）内壁，导向环（21）用于使得转动部件（23）转动，从而使得切断部件（22）也转动，切断部件（22）用于切碎石墨块，下料板（24）用于使得石墨块进入研磨组件（3）内部；

所述研磨组件（3）包括设置在下料板（24）下端的研磨调节部件（31）以及设置在外壳组件（1）内部的限位杆（34），且限位杆（34）设置有多组，多组所述的限位杆（34）上端贯穿设置有筛分部件（33），筛分部件（33）上贯穿设置有转动研磨部件（32），研磨调节部件（31）用于调节石墨的研磨程度，转动研磨部件（32）用于循环研磨，筛分部件（33）用于筛分石墨粉末；

所述驱动防堵组件（4）包括设置在外壳组件（1）内部下端的固定壳体（41）以及嵌入设置在固定壳体（41）外表面的传动部件（42），传动部件（42）上端与筛分部件（33）下端连接，且传动部件（42）对称设置有两组，固定壳体（41）内部固定设置有双头电机（411），双头电机（411）上输出端与转动研磨部件（32）连接，双头电机（411）下输出端设置有齿轮传动部（43），齿轮传动部（43）两侧分别与两组所述的传动部件（42）连接，齿轮传动部（43）下端设置有第一螺旋轴（44），固定壳体（41）用于驱动齿轮传动部（43）运转，齿轮传动部（43）用于带动传动部件（42）和第一螺旋轴（44）转动，传动部件（42）用于带动筛分部件（33）振动，第一螺旋轴（44）用于促进石墨粉末的出料。

2.如权利要求1所述的一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述外壳组件（1）包括与下料板（24）外表面固定连接的研磨罐（11）以及嵌入设置在研磨罐（11）下端的出料管（13），出料管（13）下端螺纹连接有密封盖（14），研磨罐（11）上端设置有顶盖（12），第一螺旋轴（44）一端与出料管（13）嵌入设置，固定壳体（41）通过支脚与研磨罐（11）下端内壁固定连接，多组所述的限位杆（34）均与研磨罐（11）内壁固定连接，顶盖（12）用于避免粉末逸散，密封盖（14）用于控制石墨粉末的下料。

3.如权利要求1所述的一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述研磨调节部件（31）包括固定连接在下料板（24）下端的电动伸缩杆（311），且电动伸缩杆（311）设置有两组，两组所述的电动伸缩杆（311）下端固定连接有上磨盘（312），上磨盘（312）为上小下大的空心圆台，上磨盘（312）下表面固定连接有上磨条（313），且上磨条（313）呈环形设置有多组，下料管（241）下端与上磨盘（312）上端嵌入活动连接，电动伸缩杆（311）用于控制上磨盘（312）和上磨条（313）的高度。

4.如权利要求2所述的一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述转动研磨部件（32）包括固定连接在双头电机（411）上输出端的第二螺旋轴（321），第二螺旋轴（321）上端固定连接有弧块（325），且弧块（325）设置在下料管（241）内部，弧块（325）用于避免石墨碎块堆积。

5.如权利要求4所述的一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述第二螺旋轴（321）外表面固定连接有固定管（322），固定管（322）外表面固定连接有下磨盘（323），下磨盘（323）上表面固定连接有下磨条（324），且下磨条（324）呈环形设置有多组，下磨盘（323）和上磨盘（312）之间的间距由中心处向外侧逐步减小，上磨条（313）和下磨条（324）用于研磨石墨。

6.如权利要求4所述的一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述筛分部件（33）包括与多组所述的限位杆（34）贯穿活动连接的漏斗形筛网（331），漏斗形筛网（331）下端固定连接有容纳筒（332），第二螺旋轴（321）与容纳筒（332）下端贯穿转动连接，漏斗形筛网（331）用于筛分石墨粉末，容纳筒（332）用于聚集不合格的石墨粉末。

7.如权利要求5所述的一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述传动部件（42）包括固定连接在齿轮传动部（43）一侧的转动轴（421），转动轴（421）与固定壳体（41）贯穿转动连接，转动轴（421）一端固定连接有转盘（422），转盘（422）一端通过销轴转动连接有连接条（423），连接条（423）上端与漏斗形筛网（331）下端转动连接，连接条（423）用于带动漏斗形筛网（331）不断振动。

8.如权利要求6所述的一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述切断部件（22）包括固定连接在漏斗形筛网（331）上端的连接轴（224），且连接轴（224）与下料板（24）贯穿活动连接，连接轴（224）设置有两组，连接轴（224）上端固定连接有嵌入块（225），下料板（24）上方设置有网格刀片（223），网格刀片（223）上端固定连接有传动板（221），且传动板（221）上端设置为弧形，传动板（221）外表面开设有环形槽（222），两组所述的嵌入块（225）均与环形槽（222）活动嵌合，导向环（21）外表面开设有可供嵌入块（225）移动的让位孔，嵌入块（225）外表面固定连接有防漏板（226），防漏板（226）与让位孔的长度相匹配，下料板（24）上开设有可供防漏板（226）移动的让位槽，嵌入块（225）用于带动传动板（221）和网格刀片（223）竖直移动。

9.如权利要求8所述的一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述转动部件（23）包括固定连接在传动板（221）上端的安装块（231）以及固定连接在安装块（231）上端的转动条（232）。

10.如权利要求9所述的一种石墨研磨加工用粉尘净化装置，其特征在于：所述导向环（21）内壁开设有导向槽（211），且转动条（232）一端与导向槽（211）嵌入活动连接，导向槽（211）上端内壁设置有第一导向斜面（212）和第二导向斜面（213），且第一导向斜面（212）和第二导向斜面（213）交错设置，导向槽（211）下端内壁设置有第三导向斜面（214）和第四导向斜面（215），且第三导向斜面（214）和第四导向斜面（215）交错设置，第三导向斜面（214）的长度大于第一导向斜面（212）的长度，第二导向斜面（213）的长度大于第四导向斜面（215）的长度。