CN118179685A - 一种微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉碎机技术领域，提供了一种微粉碎机,其包括机座，所述机座设于地面，且作为支撑载体；粉碎仓，所述粉碎仓设于所述机座上，所述粉碎仓作为物料粉碎的场所；粉碎轴，所述粉碎轴可转动连接于所述粉碎仓内，所述粉碎轴沿所述粉碎仓的高度方向设置；所述粉碎轴自上而下依次设置有粉碎盘、排料盘和冷却组件；所述粉碎仓上贯穿设置有进料口，所述进料口位于所述粉碎盘的上方、且用于物料的进入；驱动电机，所述驱动电机设于所述机座上、且与所述粉碎轴连接，所述驱动电机用于控制所述粉碎轴转动。本申请具有减少粉碎过程中粉碎部件温度过高的情况的效果。

Description

一种微粉碎机

技术领域

本申请涉及粉碎机技术领域，尤其是涉及一种微粉碎机。

背景技术

超微粉碎的应用技术是国际上近几十年发展起来的一门新技术,目前已成功应用于化工、医药、机械等许多行业。经过超微粉碎机生产的超微粉碎产品,具有粉碎粒度细,产品无分极，生产过程全密闭,无污染,营养成分无损失等优点,特别适合于对卫生质量、感官质量要求特别严格的食品行业。

在食品生产过程中，需要经常对物料进行粉碎，超微粉碎机的粉碎机构基本上都包括分级室和粉碎室，物料通过送料机构送入粉碎室，经过高速旋转的粉碎部件的碰撞、剪切，将物料迅速粉碎成微粉，在负压风力的作用下，物料进入分级室进行分级，分级的物料粉粒需要从分级轮的叶片之间的间隙通过，在物料粉粒足够细的条件下，其自身重力小于其他作用力，物料分离才能够穿过分级室而进入旋风分离收集。

针对上述中的相关技术，现有的超微粉碎机在切割粉碎效率较低，部分物料需要重复在粉碎室中粉碎，才能穿过分级室，在这过程中粉碎部件容易产生高温，会降低设备的使用寿命，并且生产效率也较低，因此有待改进。

发明内容

为了减少粉碎过程中粉碎部件温度过高的情况，本申请提供一种微粉碎机。

本申请提供的一种微粉碎机采用如下的技术方案：

一种微粉碎机，包括机座，所述机座设于地面，且作为支撑载体；

粉碎仓，所述粉碎仓设于所述机座上，所述粉碎仓作为物料粉碎的场所；

粉碎轴，所述粉碎轴可转动连接于所述粉碎仓内，所述粉碎轴沿所述粉碎仓的高度方向设置；所述粉碎轴自上而下依次设置有粉碎盘、排料盘和冷却组件；所述粉碎盘的数量有若干个，所述粉碎盘的边缘沿其圆周方向均匀设置有若干个刀具，所述粉碎盘的外围设有圆环状的齿圈，所述齿圈的内壁上设有齿状结构，所述刀具的刀锋与所述齿状结构相对，所述排料盘的圆周方向均匀设有若干个叶片，所述齿圈和所述排料盘的边缘与所述粉碎仓的侧壁之间设有物料通道；

所述冷却组件包括齿套、传动齿轮、支撑杆和若干扇叶，所述齿套设于所述粉碎轴上、且沿其圆周方向设有齿纹，所述传动齿轮转动连接于所述粉碎仓内、且与所述齿套啮合，所述传动齿轮的齿数少于所述齿套的齿数；所述支撑杆设于所述传动齿轮上，所述扇叶设于所述支撑杆上、且朝向所述排料盘，各所述扇叶沿所述支撑杆的周侧间隔分布；

所述粉碎仓上贯穿设置有进料口，所述进料口位于所述粉碎盘的上方、且用于物料的进入；

驱动电机，所述驱动电机设于所述机座上、且与所述粉碎轴连接，所述驱动电机用于控制所述粉碎轴转动。

通过采用上述技术方案，物料通过进料口进入到粉碎仓内，粉碎盘对物料进行充分粉碎，经粉碎后的物料被排料盘吸到中间后离心抛出。在驱动电机控制粉碎轴转动的过程中，齿套会带动传动齿轮发生转动，传动齿轮进而带动扇叶发生旋转，各扇叶产生的风吹向刀具，从而降低刀具在切碎物料过程中的温度，实现降温，使得刀具不易损坏，延长了超微粉碎机的使用寿命，减少了维修次数。

优选的，所述驱动电机通过传动机构与所述粉碎轴连接，所述传动机构为带传动或者链传动。

通过采用上述技术方案，带传动或者链传动都是常用的传动机构，在传动机构的连接下，使得驱动电机可以带动粉碎轴转动。

优选的，所述机座上分别设有分级轮、分级轴和分级电机，所述粉碎仓上设有出料口，所述出料口位于所述粉碎轴的上方，所述分级轮设于所述出料口所在的位置，所述分级轴与所述分级轮连接，所述分级电机与所述分级轴连接、且用于控制所述分级轴转动。

通过采用上述技术方案，粉碎室内的物料受到粉碎刀具高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动等作用而粉碎，经粉碎的粉体因负压作用，进入分级轮，由于分级电机驱动分级轮旋转，物料达到粉碎细度后自动出料。

优选的，所述粉碎仓的外侧壁上还设有吹风管，所述吹风管倾斜向上设置，所述吹风管的一端与外部的送风机连接，另一端朝向所述刀具、且用于对所述刀具进行吹风冷却。

通过采用上述技术方案，外部的送风机将风送进吹风管内，然后再进入到粉碎仓内吹向粉碎刀具，起到辅助降温冷却的作用。

优选的，所述吹风管内还分别设有遮挡板、第一拉簧和第二拉簧，所述遮挡板与所述吹风管的横截面形状相同，所述遮挡板设于所述吹风管和所述粉碎仓连接的位置处，所述遮挡板用于遮挡所述吹风管；

所述遮挡板包括第一板、第二板和铰接部，所述铰接部与所述吹风管的内壁连接，所述第一板和所述第二板均可转动连接在所述铰接部上，所述第一板和所述第二板以所述遮挡板的一条直径作为转轴；所述第一拉簧的一端与所述吹风管的内壁连接，另一端与所述第一板连接；所述第二拉簧的一端与所述吹风管的内壁连接，另一端与所述第二板连接。

通过采用上述技术方案，送风机将冷风送入吹风管，由于风的压力作用，第一板和第二板受到压力会发生转动，第一拉簧受力被拉长，第二拉簧受力同样也被拉长；此时第一板和吹风管内壁之间会产生供风穿过的间隙，第二板和吹风管内壁之间也是如此。当不需要进行冷却时，停止送风，第一拉簧的弹性势能带动第一板复位，第二拉簧的弹性势能带动第二板复位，实现对吹风管的封堵。封堵之后粉碎仓内的粉料不容易从吹风管中掉落出来，同时，由于遮挡板和吹风管的横截面平行，当较大粒径的粉料碰到遮挡板上时会在自身重力分力作用下掉落回粉碎仓内。

优选的，所述刀具采用高强度材料制作而成。

通过采用上述技术方案，高强度材料制成的刀具有良好的稳定性，刀具在受到磨损或者摩擦时，可以保持较好的抗磨损性。

优选的，所述粉碎仓的外侧壁上设有隔音层，所述隔音层采用吸音海绵制成。

通过采用上述技术方案，隔音层可以吸收粉碎仓内部传出来的声音，减少周围工作人员听到的噪声，为工作人员提供安全生产的环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置冷却组件，在驱动电机控制粉碎轴转动的过程中，齿套会带动传动齿轮发生转动，传动齿轮进而带动扇叶发生旋转，各扇叶产生的风吹向刀具，从而降低刀具在切碎物料过程中的温度，实现降温。

（2）通过设置吹风管，外部的送风机将风送进吹风管内，然后再进入到粉碎仓内吹向粉碎刀具，起到辅助降温冷却的作用。

（3）通过在粉碎仓外侧壁上设置隔音层，隔音层可以吸收粉碎仓内部传出来的声音，减少物料切碎造成对周围工作人员的影响。

附图说明

图1是本申请一实施例中微粉碎机的剖面示意图；

图2是本申请另一实施例中微粉碎机的结构示意图；

图3是本申请另一实施例中吹风管的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、粉碎仓；3、粉碎轴；4、驱动电机；5、粉碎盘；6、排料盘；7、冷却组件；71、齿套；72、传动齿轮；73、支撑杆；74、扇叶；8、进料口；9、出料口；10、分级轮；11、分级轴；12、分级电机；13、吹风管；14、遮挡板；141、第一板；142、第二板；143、铰接部；15、第一拉簧；16、第二拉簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。本申请可以以多种不同形态体现，并不限定于此处说明的实施例。

在本申请的表示中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的表示意指结合该实施例或示例表示的具体特征、结构、材料或者特点包括于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，表示的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接；也可以是可拆卸连接；或成一体；也可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中表示的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例公开一种微粉碎机。参照图1，微粉碎机包括机座1、粉碎仓2、粉碎轴3和驱动电机4。机座1作为支撑载体，固定安装在地面上。粉碎仓2固定在机座1上，用作物料进行粉碎的场所。粉碎轴3沿粉碎仓2的高度方向设置、且转动连接在粉碎仓2内，粉碎轴3自上而下依次设有粉碎盘5、排料盘6和冷却组件7，粉碎盘5的数量有若干个，粉碎盘5的边缘沿其圆周方向均匀设置有若干个刀具，粉碎盘5的外围设有圆环状的齿圈，齿圈的内壁上设有齿状结构，刀具的刀锋和齿状结构相对。排料盘6位于粉碎盘5的下方，排料盘6的圆周方向均匀设有若干个叶片，齿圈和排料盘6的边缘与粉碎仓2的侧壁之间设有物料通道。

其中，本实施例中刀具采用高强度材料制作而成，高强度材料可为但不限于钛合金、铝合金等。高强度材料制成的刀具有良好的稳定性，刀具在受到磨损或者摩擦时，可以保持较好的抗磨损性。粉碎仓2的外侧壁上还包覆有隔音层（图中未示出），隔音层采用吸音材料制作而成，比如吸音海绵和吸音板。隔音层可以吸收粉碎仓2内部传出来的声音，减少周围工作人员听到的噪声，为工作人员提供安全生产的环境。

具体的，冷却组件7包括齿套71、传动齿轮72、支撑杆73和若干个扇叶74，齿套71位于排料盘6的下方、且固定安装在粉碎轴3上，齿套71沿自身圆周方向设有齿纹，传动齿轮72转动连接在粉碎仓2内、且与齿套71啮合，传动齿轮72的齿数少于齿套71的齿数，即齿套71和传动齿轮72的传动比远大于1。本实施例中支撑杆73固定连接在传动齿轮72的中心位置，各扇叶74均固定安装在支撑杆73远离传动齿轮72的一端上，各扇叶74沿支撑杆73的周侧间隔分布。

粉碎仓2的侧壁上贯穿设置有进料口8，进料口8位于粉碎盘5的上方、且用于供物料进入。驱动电机4固定安装在机座1上、且用于控制粉碎轴3转动，驱动电机4通过传动结构和粉碎轴3连接，传动结构为带传动或者链传动，由于带传动和链传动的具体结构属于现有技术，可以直接应用到本申请中来，在此不加赘述。

此外，粉碎仓2上还开设有出料口9，机座1上分别安装有分级轮10、分级轴11和分级电机12，分级轮10安装在出料口9所在的位置，分级轴11和分级轮10固定连接，分级电机12的输出轴和分级轴11连接、且用于控制分级轴11发生转动。

生产时，物料通过进料口8进入到粉碎仓2内，粉碎盘5对物料进行充分粉碎，粉碎室内的物料受到粉碎刀具高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动等作用而粉碎，经粉碎后的物料被排料盘6吸到中间后离心抛出。经粉碎的粉体进入分级轮10，分级电机12带动分级轮10发生转动，物料达到需要的粉碎细度后自动出料。

在驱动电机4控制粉碎轴3转动的过程中，齿套71会带动传动齿轮72发生转动，传动齿轮72进而带动扇叶74发生旋转，各扇叶74产生的风吹向刀具，从而降低刀具在切碎物料过程中的温度，实现降温，使得刀具不易损坏，延长了超微粉碎机的使用寿命，减少了维修次数。

根据本申请的一些实施例，可选地，请参照图2和图3。粉碎仓2的外侧壁上还固定连接有吹风管13，吹风管13倾斜向上设置，吹风管13两端较低的一端与外部的送风机连接，另外较高的一端与粉碎仓2连接。吹风管13朝向刀具所在的位置、且用于对刀具进行吹风冷却。

具体的，吹风管13内还分别设有遮挡板14、第一拉簧15和第二拉簧16，遮挡板14与吹风管13的横截面形状相同，均呈圆形状；遮挡板14安装在吹风管13和粉碎仓2连接的位置处，遮挡板14用于遮挡吹风管13。遮挡板14包括第一板141、第二板142和铰接部143，铰接部143固定连接在吹风管13的内壁上，第一板141和第二板142均可转动连接在铰接部143上，第一板141和第二板142均为半圆形板。第一版和第二板142以遮挡板14的一条直径作为转轴。第一拉簧15的一端与吹风管13的内壁连接，另外一端和第一板141连接，第一拉簧15用于限制第一板141发生转动。第二拉簧16的一端和吹风管13的内壁连接，另外一端和第二板142连接，第二拉簧16用于限制第二板142发生转动。

送风机将冷风送入吹风管13，由于风的压力作用，第一板141和第二板142受到压力会发生转动，第一拉簧15受力被拉长，第二拉簧16受力同样也被拉长；此时第一板141和吹风管13内壁之间会产生供风穿过的间隙，第二板142和吹风管13内壁之间也是如此。当不需要进行冷却时，停止送风，第一拉簧15的弹性势能带动第一板141复位，第二拉簧16的弹性势能带动第二板142复位，实现对吹风管13的封堵。封堵之后粉碎仓2内的粉料不容易从吹风管13中掉落出来，同时，由于遮挡板14和吹风管13的横截面平行，当较大粒径的粉料碰到遮挡板14上时会在自身重力分力作用下掉落回粉碎仓2内。

本申请实施例一种微粉碎机的实施原理为：生产时，物料通过进料口8进入到粉碎仓2内，粉碎盘5对物料进行充分粉碎，粉碎室内的物料受到粉碎刀具高速冲击和剪切而粉碎，经粉碎后的物料被排料盘6吸到中间后离心抛出。粉料进入到分级轮10，最后从出料口9中出料。在驱动电机4控制粉碎轴3转动的过程中，齿套71会带动传动齿轮72发生转动，传动齿轮72进而带动扇叶74发生旋转，各扇叶74产生的风吹向刀具，从而降低刀具在切碎物料过程中的温度，实现降温。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微粉碎机，其特征在于，包括：

机座（1），所述机座（1）设于地面，且作为支撑载体；

粉碎仓（2），所述粉碎仓（2）设于所述机座（1）上，所述粉碎仓（2）作为物料粉碎的场所；

粉碎轴（3），所述粉碎轴（3）可转动连接于所述粉碎仓（2）内，所述粉碎轴（3）沿所述粉碎仓（2）的高度方向设置；所述粉碎轴（3）自上而下依次设置有粉碎盘（5）、排料盘（6）和冷却组件（7）；所述粉碎盘（5）的数量有若干个，所述粉碎盘（5）的边缘沿其圆周方向均匀设置有若干个刀具，所述粉碎盘（5）的外围设有圆环状的齿圈，所述齿圈的内壁上设有齿状结构，所述刀具的刀锋与所述齿状结构相对，所述排料盘（6）的圆周方向均匀设有若干个叶片，所述齿圈和所述排料盘（6）的边缘与所述粉碎仓（2）的侧壁之间设有物料通道；

所述冷却组件（7）包括齿套（71）、传动齿轮（72）、支撑杆（73）和若干扇叶（74），所述齿套（71）设于所述粉碎轴（3）上、且沿其圆周方向设有齿纹，所述传动齿轮（72）转动连接于所述粉碎仓（2）内、且与所述齿套（71）啮合，所述传动齿轮（72）的齿数少于所述齿套（71）的齿数；所述支撑杆（73）设于所述传动齿轮（72）上，所述扇叶（74）设于所述支撑杆（73）上、且朝向所述排料盘（6），各所述扇叶（74）沿所述支撑杆（73）的周侧间隔分布；

所述粉碎仓（2）上贯穿设置有进料口（8），所述进料口（8）位于所述粉碎盘（5）的上方、且用于物料的进入；

驱动电机（4），所述驱动电机（4）设于所述机座（1）上、且与所述粉碎轴（3）连接，所述驱动电机（4）用于控制所述粉碎轴（3）转动。

2.根据权利要求1所述的一种微粉碎机，其特征在于，所述驱动电机（4）通过传动机构与所述粉碎轴（3）连接，所述传动机构为带传动或者链传动。

3.根据权利要求1所述的一种微粉碎机，其特征在于，所述机座（1）上分别设有分级轮（10）、分级轴（11）和分级电机（12），所述粉碎仓（2）上设有出料口（9），所述出料口（9）位于所述粉碎轴（3）的上方，所述分级轮（10）设于所述出料口（9）所在的位置，所述分级轴（11）与所述分级轮（10）连接，所述分级电机（12）与所述分级轴（11）连接、且用于控制所述分级轴（11）转动。

4.根据权利要求1所述的一种微粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓（2）的外侧壁上还设有吹风管（13），所述吹风管（13）倾斜向上设置，所述吹风管（13）的一端与外部的送风机连接，另一端朝向所述刀具、且用于对所述刀具进行吹风冷却。

5.根据权利要求4所述的一种微粉碎机，其特征在于，所述吹风管（13）内还分别设有遮挡板（14）、第一拉簧（15）和第二拉簧（16），所述遮挡板（14）与所述吹风管（13）的横截面形状相同，所述遮挡板（14）设于所述吹风管（13）和所述粉碎仓（2）连接的位置处，所述遮挡板（14）用于遮挡所述吹风管（13）；

所述遮挡板（14）包括第一板（141）、第二板（142）和铰接部（143），所述铰接部（143）与所述吹风管（13）的内壁连接，所述第一板（141）和所述第二板（142）均可转动连接在所述铰接部（143）上，所述第一板（141）和所述第二板（142）以所述遮挡板（14）的一条直径作为转轴；所述第一拉簧（15）的一端与所述吹风管（13）的内壁连接，另一端与所述第一板（141）连接；所述第二拉簧（16）的一端与所述吹风管（13）的内壁连接，另一端与所述第二板（142）连接。

6.根据权利要求1所述的一种微粉碎机，其特征在于，所述刀具采用高强度材料制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种微粉碎机，其特征在于，所述粉碎仓（2）的外侧壁上设有隔音层，所述隔音层采用吸音海绵制成。