CN118166608A - 一种再生沥青混凝土生产工艺及混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种再生沥青混凝土生产工艺及混合设备，该再生沥青混凝土生产工艺及混合设备，包括箱体、导向清理机构、沥青碎片导向槽座、转动机构、喷头组件、两个主滑道和四个主驱动滑块。所述箱体的顶部开设有进口，两个主滑道横向设置在箱体的正面和背面。两个所述主滑道关于进口对称，四个主驱动滑块两两对称滑动配合在两个主滑道上。该再生沥青混凝土生产工艺及混合设备，通过设置箱体、导向清理机构、沥青碎片导向槽座、转动机构、喷头组件、两个主滑道和四个主驱动滑块相互配合。使得本发明可以利用废旧沥青为了增加其结构强度进而与骨料混合的前提下，通过将沾满沥青的喷嘴管送入运送骨料的碎石导向槽座中，利用骨料对喷嘴管的冲刷进而完成对喷嘴管表面清理和打磨。这样一来，该喷嘴管既不需要人员进行人工清理，又不需要特意设置一个清理设备对其进行维护。大大方便人员的使用。

Description

一种再生沥青混凝土生产工艺及混合设备
技术领域
本发明涉及再生沥青生产设备技术领域，具体为一种再生沥青混凝土生产工艺及混合设备。
背景技术
由沥青混凝土铺设的沥青路面，以其行车平稳、不反光、噪声低、粉尘小、维修养护方便、对交通影响少等优异性能，已在城乡道路尤其是高等级公路上得到广泛应用。但随着使用时间的延长，沥青路面在各种载荷作用下会发生多种病变，使沥青路面慢慢转脆、失去弹性、逐渐硬化，出现裂缝、坑槽，直至老化、产生龟裂。而由此造成的废旧沥青料翻挖出来后，若不进行再生利用而白白地废弃掉，不仅浪费大量资源，而且将对环境造成严重的污染。
然而传统再生沥青的生产过程中，为了保证再生沥青的粘度，需将其与石蜡油进行混合。由于喷射石蜡油的喷嘴与沥青距离过近，导致喷嘴上粘满沥青残料，进而导致喷嘴无法正常工作，需要工人频繁地去清理该喷嘴，给生产带来极大的不便，降低生产效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生沥青混凝土生产工艺及混合设备。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种再生沥青混凝土生产工艺及混合设备，一种再生沥青混凝土生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一：将回收过来的旧沥青进行破碎；
步骤二：接着利用筛分机将破碎后的废旧沥青进行筛分；
步骤三：接着将分档可用旧沥青进行高温加热；
步骤四：同时为了保证再生沥青的性能，往可用旧沥青内添加石蜡油，以增强其粘性；
步骤五：接着为了保证沥青自身结构强度，将涂有石蜡油的旧沥青和新骨料通过混合设备进行混合，该骨料为石屑或者碎石子；
步骤六：混合好的沥青料送入出料仓，及时装车外运。
优选的，包括箱体、导向清理机构、沥青碎片导向槽座、转动机构、喷头组件、两个主滑道和四个主驱动滑块。所述箱体的顶部开设有进口，两个主滑道横向设置在箱体的正面和背面。两个所述主滑道关于进口对称，四个主驱动滑块两两对称滑动配合在两个主滑道上。所述沥青碎片导向槽座设置在一侧的主驱动滑块上，所述导向清理机构设置在另一侧的主驱动滑块上，所述转动机构竖直设置在箱体上。所述喷头组件与转动机构联动连接，所述喷头组件位于导向清理机构和沥青碎片导向槽座之间。所述喷头组件分别与导向清理机构中的碎石、沥青碎片导向槽座中的废沥青石块相对应。所述喷头组件中设置有石蜡油。
优选的，所述转动机构包括支架、套筒和连接座。所述支架竖直设置在箱体的顶部，所述连接座设置在支架顶部。所述套筒同轴心枢接在连接座的底部。
优选的，所述转动机构还包括主齿轮盘、两个电机和齿轮。所述主齿轮盘与套筒同轴心相连，两个电机以套筒为中心对称设置在支架的顶部。所述齿轮设置在电机的输出端上。所述齿轮与主齿轮盘相互啮合。
优选的，所述喷头组件包括套座、两个弯管、其内设有单个通道的导流球阀和导管。所述套座设置在主齿轮盘的底部中央，所述导流球阀活动设置在导流球阀内。所述导管的一端与导流球阀顶部的通道孔相通，另一端穿过套座、主齿轮盘、套筒并与连接座相连。两个弯管的一端以套座为中心对称设置在套座两侧，两个弯管的另一端相互连接。所述导流球阀侧面通道孔与弯管相适配。
优选的，所述喷头组件还包括固定块和多个喷嘴管。所述固定块设置在两个弯管远离套座的一端内，多个喷嘴管等间距设置在弯管的侧面。所述喷嘴管与弯管相通。
优选的，所述导向清理机构包括碎石导向槽座、两个翻板和驱动铰接座。所述碎石导向槽座设置在远离沥青碎片导向槽座的两个主驱动滑块上，两个驱动铰接座对称设置在碎石导向槽座的正面和背面上。所述翻板设置在驱动铰接座的活动端上，所述翻板和碎石导向槽座的内侧都开设有滑槽。
优选的，所述导向清理机构还包括活动板和两个驱动滑块。所述碎石导向槽座的内壁上开设有开槽，所述驱动滑块滑动配合在滑槽上。所述活动板设置在驱动滑块上，所述活动板与开槽相适配。
优选的，所述导向清理机构还包括电动伸缩杆、内腔、橡胶板和顶块。所述内腔设置在碎石导向槽座上，所述电动伸缩杆设置在内腔内，所述顶块设置在电动伸缩杆的活动端上。所述橡胶板设置在内腔上，所述顶块与橡胶板的内侧相接触。所述橡胶板外侧与活动板的外表面持平。
优选的，所述橡胶板位于活动板的上方。
(三)有益效果
本发明提供了一种再生沥青混凝土生产工艺及混合设备。具备以下有益效果：
1、该再生沥青混凝土生产工艺及混合设备，通过设置箱体、导向清理机构、沥青碎片导向槽座、转动机构、喷头组件、两个主滑道和四个主驱动滑块相互配合。使得本发明可以利用废旧沥青为了增加其结构强度进而与骨料混合的前提下，通过将沾满沥青的喷嘴管送入运送骨料的碎石导向槽座中，利用骨料对喷嘴管的冲刷进而完成对喷嘴管表面清理和打磨。这样一来，该喷嘴管既不需要人员进行人工清理，又不需要特意设置一个清理设备对其进行维护。大大方便人员的使用。
附图说明
图1为本发明第一立体图；
图2为本发明第一局部部件立体图；
图3为本发明第二局部部件立体图；
图4为本发明第三局部部件立体图；
图5为本发明第一正面剖视图；
图6为本发明第四局部部件立体图；
图7为本发明第五局部部件立体图；
图8为本发明第六局部部件立体图；
图9为本发明第一局部部件剖视图。
图中：1箱体、2主驱动滑块、3碎石导向槽座、4导向清理机构、5翻板、6转动机构、7支架、8喷头组件、9沥青碎片导向槽座、10主滑道、11进口、12驱动铰接座、13电机、14套筒、15连接座、16弯管、17喷嘴管、18活动板、19橡胶板、20滑槽、21开槽、22导管、23驱动滑块、24电动伸缩杆、25内腔、26顶块、27固定块、28主齿轮盘、29齿轮、30套座、31导流球阀。
具体实施方式
本发明实施例提供一种再生沥青混凝土生产工艺及混合设备，如图1-9所示，一种再生沥青混凝土生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一：将回收过来的旧沥青进行破碎；
步骤二：接着利用筛分机将破碎后的废旧沥青进行筛分；
步骤三：接着将分档可用旧沥青进行高温加热；
步骤四：同时为了保证再生沥青的性能，往可用旧沥青内添加石蜡油，以增强其粘性；
步骤五：接着为了保证沥青自身结构强度，将涂有石蜡油的旧沥青和新骨料通过混合设备进行混合，该骨料为石屑或者碎石子；
步骤六：混合好的沥青料送入出料仓，及时装车外运。
包括箱体1、导向清理机构4、沥青碎片导向槽座9、转动机构6、喷头组件8、两个主滑道10和四个主驱动滑块2。箱体1的顶部开设有进口11，两个主滑道10横向设置在箱体1的正面和背面。两个主滑道10关于进口11对称，四个主驱动滑块2两两对称滑动配合在两个主滑道10上。沥青碎片导向槽座9设置在一侧的主驱动滑块2上，导向清理机构4设置在另一侧的主驱动滑块2上，转动机构6竖直设置在箱体1上。喷头组件8与转动机构6联动连接，喷头组件8位于导向清理机构4和沥青碎片导向槽座9之间。喷头组件8分别与导向清理机构4中的碎石、沥青碎片导向槽座9中的废沥青石块相对应。喷头组件8中设置有石蜡油。
转动机构6包括支架7、套筒14和连接座15。支架7竖直设置在箱体1的顶部，连接座15设置在支架7顶部。套筒14同轴心枢接在连接座15的底部。
转动机构6还包括主齿轮盘28、两个电机13和齿轮29。主齿轮盘28与套筒14同轴心相连，两个电机13以套筒14为中心对称设置在支架7的顶部。齿轮29设置在电机13的输出端上。齿轮29与主齿轮盘28相互啮合。
喷头组件8包括套座30、两个弯管16、其内设有单个通道的导流球阀31和导管22。套座30设置在主齿轮盘28的底部中央，导流球阀31活动设置在导流球阀31内。导管22的一端与导流球阀31顶部的通道孔相通，另一端穿过套座30、主齿轮盘28、套筒14并与连接座15相连。两个弯管16的一端以套座30为中心对称设置在套座30两侧，两个弯管16的另一端相互连接。导流球阀31侧面通道孔与弯管16相适配。
喷头组件8还包括固定块27和多个喷嘴管17。固定块27设置在两个弯管16远离套座30的一端内，多个喷嘴管17等间距设置在弯管16的侧面。喷嘴管17与弯管16相通。
导向清理机构4包括碎石导向槽座3、两个翻板5和驱动铰接座12。碎石导向槽座3设置在远离沥青碎片导向槽座9的两个主驱动滑块2上，两个驱动铰接座12对称设置在碎石导向槽座3的正面和背面上。翻板5设置在驱动铰接座12的活动端上，翻板5和碎石导向槽座3的内侧都开设有滑槽20。
导向清理机构4还包括活动板18和两个驱动滑块23。碎石导向槽座3的内壁上开设有开槽21，驱动滑块23滑动配合在滑槽20上。活动板18设置在驱动滑块23上，活动板18与开槽21相适配。
导向清理机构4还包括电动伸缩杆24、内腔25、橡胶板19和顶块26。内腔25设置在碎石导向槽座3上，电动伸缩杆24设置在内腔25内，顶块26设置在电动伸缩杆24的活动端上。橡胶板19设置在内腔25上，顶块26与橡胶板19的内侧相接触。橡胶板19外侧与活动板18的外表面持平。
橡胶板19位于活动板18的上方。
工作原理：使用时，首先通过导管22将石蜡油送入套座30中，由于导流球阀31为单向通道，因此石蜡油会流入靠近沥青碎片导向槽座9的弯管16中。接着石蜡油从多个喷嘴管17流出对废沥青进行粘度增强操作。然后从进口11进入箱体1与新骨料进行混合。
当需要对沥青碎片导向槽座9上的喷嘴管17进行清理时，控制碎石导向槽座3和沥青碎片导向槽座9上的主驱动滑块2，使得碎石导向槽座3和沥青碎片导向槽座9相互远离，接着控制电机13工作，带动齿轮29转动。然后带动主齿轮盘28旋转，迫使套座30进行180°转动。使得两侧喷嘴管17的位置进行调换，同时碎石导向槽座3和沥青碎片导向槽座9回到原来位置，这样一来，不会因为清理工作耽误废弃沥青的石蜡油喷涂。接着根据送入骨料的具体情况即石屑还是石子、石子大小等等，控制驱动铰接座12工作，将翻板5翻折，然后驱动滑块23带动活动板18沿着滑槽20上移，同时控制电动伸缩杆24伸出，将橡胶板19鼓起，这样一来，可以在骨料沿着碎石导向槽座3斜面滑落过程中，通过活动板18的分流将一部分骨料带到活动板18上表面滑过，同时位于活动板18附近的喷嘴管17受到该部分骨料流的冲击，进而对喷嘴管17表面进行冲刷。迫使喷嘴管17上的沥青与其分离。
综上所述，该再生沥青混凝土生产工艺及混合设备，通过设置箱体1、导向清理机构4、沥青碎片导向槽座9、转动机构6、喷头组件8、两个主滑道10和四个主驱动滑块2相互配合。使得本发明可以利用废旧沥青为了增加其结构强度进而与骨料混合的前提下，通过将沾满沥青的喷嘴管17送入运送骨料的碎石导向槽座3中，利用骨料对喷嘴管17的冲刷进而完成对喷嘴管17表面清理和打磨。这样一来，该喷嘴管17既不需要人员进行人工清理，又不需要特意设置一个清理设备对其进行维护。大大方便人员的使用。

Claims (10)

1.一种再生沥青混凝土生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一：将回收过来的旧沥青进行破碎；
步骤二：接着利用筛分机将破碎后的废旧沥青进行筛分；
步骤三：接着将分档可用旧沥青进行高温加热；
步骤四：同时为了保证再生沥青的性能，往可用旧沥青内添加石蜡油，以增强其粘性；
步骤五：接着为了保证沥青自身结构强度，将涂有石蜡油的旧沥青和新骨料通过混合设备进行混合，该骨料为石屑或者碎石子；
步骤六：混合好的沥青料送入出料仓，及时装车外运。
2.根据权利要求1所述的一种再生沥青混凝土混合设备，其特征在于：包括箱体(1)、导向清理机构(4)、沥青碎片导向槽座(9)、转动机构(6)、喷头组件(8)、两个主滑道(10)和四个主驱动滑块(2)，所述箱体(1)的顶部开设有进口(11)，两个主滑道(10)横向设置在箱体(1)的正面和背面，两个所述主滑道(10)关于进口(11)对称，四个主驱动滑块(2)两两对称滑动配合在两个主滑道(10)上，所述沥青碎片导向槽座(9)设置在一侧的主驱动滑块(2)上，所述导向清理机构(4)设置在另一侧的主驱动滑块(2)上，所述转动机构(6)竖直设置在箱体(1)上，所述喷头组件(8)与转动机构(6)联动连接，所述喷头组件(8)位于导向清理机构(4)和沥青碎片导向槽座(9)之间，所述喷头组件(8)分别与导向清理机构(4)中的碎石、沥青碎片导向槽座(9)中的废沥青石块相对应，所述喷头组件(8)中设置有石蜡油。
3.根据权利要求2所述的一种再生沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述转动机构(6)包括支架(7)、套筒(14)和连接座(15)，所述支架(7)竖直设置在箱体(1)的顶部，所述连接座(15)设置在支架(7)顶部，所述套筒(14)同轴心枢接在连接座(15)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种再生沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述转动机构(6)还包括主齿轮盘(28)、两个电机(13)和齿轮(29)，所述主齿轮盘(28)与套筒(14)同轴心相连，两个电机(13)以套筒(14)为中心对称设置在支架(7)的顶部，所述齿轮(29)设置在电机(13)的输出端上，所述齿轮(29)与主齿轮盘(28)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种再生沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述喷头组件(8)包括套座(30)、两个弯管(16)、其内设有单个通道的导流球阀(31)和导管(22)，所述套座(30)设置在主齿轮盘(28)的底部中央，所述导流球阀(31)活动设置在导流球阀(31)内，所述导管(22)的一端与导流球阀(31)顶部的通道孔相通，另一端穿过套座(30)、主齿轮盘(28)、套筒(14)并与连接座(15)相连，两个弯管(16)的一端以套座(30)为中心对称设置在套座(30)两侧，两个弯管(16)的另一端相互连接，所述导流球阀(31)侧面通道孔与弯管(16)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种再生沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述喷头组件(8)还包括固定块(27)和多个喷嘴管(17)，所述固定块(27)设置在两个弯管(16)远离套座(30)的一端内，多个喷嘴管(17)等间距设置在弯管(16)的侧面，所述喷嘴管(17)与弯管(16)相通。
7.根据权利要求6所述的一种再生沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述导向清理机构(4)包括碎石导向槽座(3)、两个翻板(5)和驱动铰接座(12)，所述碎石导向槽座(3)设置在远离沥青碎片导向槽座(9)的两个主驱动滑块(2)上，两个驱动铰接座(12)对称设置在碎石导向槽座(3)的正面和背面上，所述翻板(5)设置在驱动铰接座(12)的活动端上，所述翻板(5)和碎石导向槽座(3)的内侧都开设有滑槽(20)。
8.根据权利要求7所述的一种再生沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述导向清理机构(4)还包括活动板(18)和两个驱动滑块(23)，所述碎石导向槽座(3)的内壁上开设有开槽(21)，所述驱动滑块(23)滑动配合在滑槽(20)上，所述活动板(18)设置在驱动滑块(23)上，所述活动板(18)与开槽(21)相适配。
9.根据权利要求8所述的一种再生沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述导向清理机构(4)还包括电动伸缩杆(24)、内腔(25)、橡胶板(19)和顶块(26)，所述内腔(25)设置在碎石导向槽座(3)上，所述电动伸缩杆(24)设置在内腔(25)内，所述顶块(26)设置在电动伸缩杆(24)的活动端上，所述橡胶板(19)设置在内腔(25)上，所述顶块(26)与橡胶板(19)的内侧相接触，所述橡胶板(19)外侧与活动板(18)的外表面持平。
10.根据权利要求9所述的一种再生沥青混凝土混合设备，其特征在于：所述橡胶板(19)位于活动板(18)的上方。
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