CN118164676A - 一种电镀效果釉 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于金属釉技术领域，提供了一种电镀效果釉，包括以下步骤：所述电镀效果釉由底釉和面釉组成；所述底釉包括铅熔块、方解石、碳酸锰、碳酸锶、氧化铜、氧化锌、石英和碳酸锂；所述面釉包括硼熔块、碳酸锂、石英、三氧化二铁、氧化锌、五氧化二钒、氧化铜、焦磷酸钠、二氧化钛、氧化铬、氧化亚镍、氧化钴、碳酸锶、方解石和二氧化锰。优选的，以质量份数计，所述底釉各组分的含量如下：铅熔块25～35份、方解石15～25份、碳酸锰2～3份、碳酸锶3～6份、氧化铜6～10份、氧化锌10～20份、石英13～16份和碳酸锂3～6份。本发明釉面表层能呈现金属电镀效果，而且通过底面釉调整可以得到褶皱明显的肌理手感，所得金属釉的质量和稳定性高，可批量在辊道窑炉中低温量产。
Description
技术领域
本发明涉及金属釉技术领域，具体为一种电镀效果釉。
背景技术
金属釉是一种在陶瓷制品表面施加的一种特殊釉料，含有金属颗粒或金属氧化物，用于赋予陶瓷制品金属光泽或特殊的装饰效果，金属釉可以包括铜釉、铁釉、钛釉等，具有不同的颜色和质地。金属釉的制作通常需要将金属颗粒或金属氧化物与釉料混合均匀后，施加在陶瓷制品表面，经过烧制过程使其与陶瓷胎体结合成一体，在高温下熔化，金属颗粒会发生变化，形成独特的金属质感和光泽效果，使陶瓷制品更加华丽和具有艺术感。
金属釉广泛应用于陶瓷工艺品、瓷砖、陶瓷装饰等领域，为产品增添了独特的视觉效果和价值，不同金属成分和烧制工艺的组合可以产生多样化的金属釉效果，满足不同产品的装饰需求，金属釉的使用也需要注意控制烧制温度和时间，以确保最终效果的质量和稳定性。
目前市面上金属釉非常敏感，质量和稳定性容易受窑炉氛围和周期等因素影响，特别是对于建筑辊道窑低温烧成来说更是一种挑战，对此，本发明提供一种具有电镀效果，且稳定的金属釉。
发明内容
本发明目的是提供一种电镀效果釉，以解决现有技术中金属釉非常敏感，质量和稳定性容易受到影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀效果釉，所述电镀效果釉由底釉和面釉组成；
所述底釉包括铅熔块、方解石、碳酸锰、碳酸锶、氧化铜、氧化锌、石英和碳酸锂；
所述面釉包括硼熔块、碳酸锂、石英、三氧化二铁、氧化锌、五氧化二钒、氧化铜、焦磷酸钠、二氧化钛、氧化铬、氧化亚镍、氧化钴、碳酸锶、方解石和二氧化锰。
优选的，以质量份数计，所述底釉各组分的含量如下：
铅熔块25～35份、方解石15～25份、碳酸锰2～3份、碳酸锶3～6份、氧化铜6～10份、氧化锌10～20份、石英13～16份和碳酸锂3～6份。
优选的，以质量份数计，所述面釉各组分的含量如下：
硼熔块45～60份、碳酸锂3～6份、石英3～4份、三氧化二铁6～10份、氧化锌4～6份、五氧化二钒1～3份、氧化铜2.5～4份、焦磷酸钠2～4份、二氧化钛2～4份、氧化铬0.5～1份、氧化亚镍0.5～1份、氧化钴0.5～1份、碳酸锶3～6份、方解石8～10份、二氧化锰6～10份。
优选的，所述电镀效果釉的制备方法如下：
将底釉面釉各自混合均匀后分别加入到球磨机，加水50％，获得密度为1.7ml/g～1.75ml/g的电镀效果釉的底釉和面釉。
优选的，所述底釉面釉经球磨机处理后，细度要求325目筛余小于1％。
优选的，所述电镀效果釉的使用方法如下：
将底釉均匀的喷涂在含水率低于1％的普通陶板载体上，每平方厘米6g施釉量，待底釉阴干后，均匀地将面釉涂覆在施过底釉的陶瓷产品上，经过釉线干燥后入辊道窑烧成。
优选的，最高烧成温度为1130℃，烧成周期为210min。
本发明至少具备以下有益效果：
本发明提供的一种电镀效果釉，釉面表层能呈现金属电镀效果，而且通过底面釉调整可以得到褶皱明显的肌理手感，所得金属釉的质量和稳定性高，可批量在辊道窑炉中低温量产。
附图说明
图1为本发明实施例1的金属釉效果图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种电镀效果釉，由底釉和面釉组成；底釉包括铅熔块、方解石、碳酸锰、碳酸锶、氧化铜、氧化锌、石英和碳酸锂；面釉包括硼熔块、碳酸锂、石英、三氧化二铁、氧化锌、五氧化二钒、氧化铜、焦磷酸钠、二氧化钛、氧化铬、氧化亚镍、氧化钴、碳酸锶、方解石和二氧化锰。
以质量份数计，底釉各组分的含量如下：
铅熔块30份、方解石20份、碳酸锰2.5份、碳酸锶5份、氧化铜8份、氧化锌15份、石英15份和碳酸锂5份。
以质量份数计，面釉各组分的含量如下：
硼熔块50份、碳酸锂4份、石英3份、三氧化二铁8份、氧化锌5份、五氧化二钒1.5份、氧化铜3份、焦磷酸钠2份、二氧化钛2份、氧化铬0.5份、氧化亚镍0.5份、氧化钴0.5份、碳酸锶3份、方解石8份、二氧化锰7份。
实施例2
一种电镀效果釉，由底釉和面釉组成；底釉包括铅熔块、方解石、碳酸锰、碳酸锶、氧化铜、氧化锌、石英和碳酸锂；面釉包括硼熔块、碳酸锂、石英、三氧化二铁、氧化锌、五氧化二钒、氧化铜、焦磷酸钠、二氧化钛、氧化铬、氧化亚镍、氧化钴、碳酸锶、方解石和二氧化锰。
以质量份数计，底釉各组分的含量如下：
铅熔块25份、方解石15份、碳酸锰2份、碳酸锶3份、氧化铜6份、氧化锌10份、石英13份和碳酸锂3份。
以质量份数计，面釉各组分的含量如下：
硼熔块45份、碳酸锂3份、石英3.5份、三氧化二铁6份、氧化锌4份、五氧化二钒1份、氧化铜2.5份、焦磷酸钠3份、二氧化钛3份、氧化铬0.8份、氧化亚镍0.8份、氧化钴0.8份、碳酸锶5份、方解石9份、二氧化锰6份。
实施例3
一种电镀效果釉，由底釉和面釉组成；底釉包括铅熔块、方解石、碳酸锰、碳酸锶、氧化铜、氧化锌、石英和碳酸锂；面釉包括硼熔块、碳酸锂、石英、三氧化二铁、氧化锌、五氧化二钒、氧化铜、焦磷酸钠、二氧化钛、氧化铬、氧化亚镍、氧化钴、碳酸锶、方解石和二氧化锰。
以质量份数计，底釉各组分的含量如下：
铅熔块35份、方解石25份、碳酸锰3份、碳酸锶6份、氧化铜10份、氧化锌20份、石英16份和碳酸锂6份。
以质量份数计，面釉各组分的含量如下：
硼熔块60份、碳酸锂6份、石英4份、三氧化二铁10份、氧化锌6份、五氧化二钒3份、氧化铜4份、焦磷酸钠4份、二氧化钛4份、氧化铬1份、氧化亚镍1份、氧化钴1份、碳酸锶6份、方解石10份、二氧化锰10份。
以上实施例1-3提供的电镀效果釉的制备方法如下：
将底釉面釉各自混合均匀后分别加入到球磨机(细度325目筛余小于1％)，加水50％，获得密度为1.7ml/g～1.75ml/g的电镀效果釉的底釉和面釉(密度低施釉量可以增大，密度大施釉量可以减小，溶液内干料占比质量不变，干料占比一般比重固定后调整施釉层厚度来得到想要的效果，越薄越难结晶)。
以上实施例1-3提供的电镀效果釉的使用方法如下：
将底釉均匀的喷涂在含水率低于1％的普通陶板载体上，每平方厘米6g施釉量，待底釉阴干后，均匀地将面釉涂覆在施过底釉的陶瓷产品上，经过釉线干燥后入辊道窑烧成，最高烧成温度为1130℃，烧成周期为210min。
本发明底釉中铅熔块、方解石、碳酸锶、氧化锌、碳酸锂都是釉用熔剂，可有效降低烧成温度并节省结晶速度；底釉中石英的大量使用可以提高釉料的高温粘度使釉面产生褶皱感；碳酸锰和氧化铜的配合使用可以析出铜锰结晶到底釉表层与面釉产生反应促进电镀金属效果的生成。
本发明面釉中硼熔块、方解石、碳酸锶、氧化锌、碳酸锂都是降温熔剂，降低烧成温度的同时可节省结晶速度；面釉中的焦磷酸钠是一种陶瓷减水剂或分散剂，同时能提供部分磷离子，与二氧化钛、五氧化二钒一起都能成为析晶促进剂；氧化亚镍、三氧化二铁、氧化铜、氧化铬、氧化钴可以提供足量的过渡金属氧化物，使其熔融冷却后析出金属光泽。
对比例1
对比例1提供一种电镀效果釉，各组分及含量同实施例1，区别技术在于对比例1底釉中石英含量为5份。
对比例2
对比例2提供一种电镀效果釉，各组分及含量同实施例1，区别技术在于对比例2面釉中氧化铜含量为0份。
对比例3
对比例3提供一种电镀效果釉，各组分及含量同实施例1，区别技术在于对比例3面釉中五氧化二钒含量为0份。
对比例4
对比例4提供一种电镀效果釉，各组分及含量同实施例1，区别技术在于对比例4面釉中二氧化锰含量为0份。
对实施例1和对比例1-4进行对比测评，具体如下：
表1实施例1和对比例1-4中底釉面釉各组分含量
表2实施例1和对比例1-4所得产品的实验评价结果
由上表可知，实施例1各方面性能明显优于对比例1-4。
图1为实施例1所得的产品，釉面表层能呈现金属电镀效果，具有褶皱明显的肌理手感。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电镀效果釉，其特征在于，所述电镀效果釉由底釉和面釉组成；
所述底釉包括铅熔块、方解石、碳酸锰、碳酸锶、氧化铜、氧化锌、石英和碳酸锂；
所述面釉包括硼熔块、碳酸锂、石英、三氧化二铁、氧化锌、五氧化二钒、氧化铜、焦磷酸钠、二氧化钛、氧化铬、氧化亚镍、氧化钴、碳酸锶、方解石和二氧化锰。
2.根据权利要求1所述的一种电镀效果釉，其特征在于，以质量份数计，所述底釉各组分的含量如下：
铅熔块25～35份、方解石15～25份、碳酸锰2～3份、碳酸锶3～6份、氧化铜6～10份、氧化锌10～20份、石英13～16份和碳酸锂3～6份。
3.根据权利要求1所述的一种电镀效果釉，其特征在于，以质量份数计，所述面釉各组分的含量如下：
硼熔块45～60份、碳酸锂3～6份、石英3～4份、三氧化二铁6～10份、氧化锌4～6份、五氧化二钒1～3份、氧化铜2.5～4份、焦磷酸钠2～4份、二氧化钛2～4份、氧化铬0.5～1份、氧化亚镍0.5～1份、氧化钴0.5～1份、碳酸锶3～6份、方解石8～10份、二氧化锰6～10份。
4.根据权利要求1所述的一种电镀效果釉，其特征在于，所述电镀效果釉的制备方法如下：
将底釉面釉各自混合均匀后分别加入到球磨机，加水50％，获得密度为1.7ml/g～1.75ml/g的电镀效果釉的底釉和面釉。
5.根据权利要求4所述的一种电镀效果釉，其特征在于，所述底釉面釉经球磨机处理后，细度要求325目筛余小于1％。
6.根据权利要求4所述的一种电镀效果釉，其特征在于，所述电镀效果釉的使用方法如下：
将底釉均匀的喷涂在含水率低于1％的普通陶板载体上，每平方厘米6g施釉量，待底釉阴干后，均匀地将面釉涂覆在施过底釉的陶瓷产品上，经过釉线干燥后入辊道窑烧成。
7.根据权利要求6所述的一种电镀效果釉，其特征在于，最高烧成温度为1130℃，烧成周期为210min。
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