CN118164323B - 一种纤维芳纶包芯纱用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包芯纱生产设备技术领域，具体公开了一种纤维芳纶包芯纱用裁剪装置，包括若干底座、若干收卷结构、若干裁剪结构以及若干施力结构；若干所述底座均为矩形结构，且后端左右两侧均设置有第一转接块，本发明能够提高生产线的灵活性、定制性、效率和节约成本；通过收卷结构可以安装不同直径的线辊，适应不同规格和直径的包芯纱线进行收卷使用，具有很强的适用性；结构设计合理，操作相对便捷，减少了人力和时间成本，提升了生产效率，节约了生产成本。

Description

一种纤维芳纶包芯纱用裁剪装置

技术领域

本发明涉及包芯纱生产设备技术领域，具体为一种纤维芳纶包芯纱用裁剪装置。

背景技术

包芯纱是一种纺织原料，通常由两种不同材质的纤维组成，其中一种纤维作为内核，另一种纤维则包裹在外面；这种设计使得包芯纱具有特定的性能和特点，比如提高了纱线的强度、柔软度或者色彩效果；包芯纱被广泛用于针织、梭织和纺织工艺中，以满足不同材料对纱线性能和外观的需求，纤维芳纶是一种高性能合成纤维，也称为芳纶纤维，它具有优异的耐高温、耐化学品、耐磨损和抗拉伸等特性；然而在纤维芳纶包芯纱生产时，纱线会通过收卷线辊进行收卷相应的长度；但是现有设备收卷后通过人工剪断，并且一些收卷设备会多线路收卷以提高生产效率，因此人工操作极为不便，特别是剪断后线头会掉落，不易下次收卷，因此现设计一种纤维芳纶包芯纱用裁剪装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维芳纶包芯纱用裁剪装置，以达到能够根据实际线路需求进行设定裁剪的效果。

为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种纤维芳纶包芯纱用裁剪装置，包括若干底座、若干收卷结构、若干裁剪结构以及若干施力结构；若干所述底座均为矩形结构，且后端左右两侧均设置有第一转接块，若干所述底座分别能够借助第一转接块相对拼接，若干所述收卷结构分别可拆卸安置于底座前端上壁，若干所述裁剪结构分别可拆卸安置于底座上壁且位于收卷结构后侧，若干所述裁剪结构分别与收卷结构相对，若干所述施力结构分别固定设置于底座后端上壁，且位于裁剪结构后侧，若干所述施力结构能够相对应的与裁剪结构接触。

优选的，所述收卷结构包括基座、第一电机、卡座、第一螺旋杆、转柄以及一对扩撑台；所述基座为凸型框架结构，且基座上壁中部嵌装有第一轴承，所述第一电机固定设置于基座内，且第一电机驱动端固定贯穿于第一轴承中部，所述卡座为矩形盒体结构，且上壁中部开设有第一滑槽，所述卡座固定套装于第一电机驱动端上，且卡座前后两侧壁均等距设置有若干与上壁契合的托爪，所述第一螺旋杆两端分别活动贯穿于卡座左右两侧壁，且位于第一滑槽下方，所述转柄固定设置于第一螺旋杆一端上，一对所述扩撑台一端分别开设有方向相反的螺旋孔，一对所述扩撑台一端分别活动贯穿于第一滑槽且分别与第一螺旋杆两端相旋接，一对所述扩撑台另一端均位于卡座上方。

优选的，所述裁剪结构包括第一支架、剪切座、一对压线单元以及一对剪切单元；所述第一支架一端固定设置于底座上壁，所述剪切座为矩形结构，且前侧壁中部开设有与左右两侧壁联通的第一插槽，所述剪切座下壁开设有与左右两侧壁联通的第二插槽，且第二插槽位于第一插槽后侧，所述剪切座左右两端均对称设置有第二转接块，所述剪切座能够通过第二转接块相对接，所述剪切座一端固定设置于第一支架另一端上，且剪切座位于底座上方，一对所述压线单元分别可拆卸安置于剪切座的第二插槽上，且分别位于靠近左右两端相对称，一对所述压线单元分别与收卷结构相对应，一对所述剪切单元分别可拆卸安置于剪切座的第一插槽上，且分别与压线单元相对。

优选的，所述压线单元包括第一滑座、托架、第一螺栓、第一电动推杆以及压块；所述第一滑座为梯形结构，所述第一滑座活动插装于第二滑槽内，所述托架为Z字形结构，所述托架一端固定设置于第一滑座下壁，且位于第二滑槽下方，所述托架另一端中部开设有输送口，所述第一螺栓分别活动旋接于托架一端以及第一滑座中部内，且第一螺栓与第二插槽内上壁相贴合，所述第一电动推杆固定设置于托架中部，所述压块固定设置于第一电动推杆伸缩端上，且压块与托架另一端相对应。

优选的，所述剪切单元包括第二滑座、臂架、第二螺栓、一对剪刀、一对螺母、一对第一顶杆以及弹簧；所述第二滑座活动插装于第一插槽内，所述臂架为凹型结构，且两端中部均设置有套杆，所述臂架中部固定设置于第二滑座上，且位于剪切座前侧，所述第二螺栓分别活动贯穿于臂架以及第二滑座中部，且与第一插槽内后侧壁相贴合，一对所述剪刀靠近中部分别活动套装于臂架的套杆上，一对所述剪刀顶端均对称平行，且剪刀底端分别倾斜相对，所述剪刀底端相对侧壁为刀刃，一对所述螺母分别活动旋接于臂架的套杆上，一对所述第一顶杆一端分别对称设置于剪刀中部相对侧壁上，且第一顶杆另一端相对贴合，所述弹簧两端分别固定连接于剪刀相对侧壁上，且位于第一顶杆下方。

优选的，所述施力结构包括第二支架、调位座、第二螺旋杆、第二电机、一对带轮、传动带、第三滑座以及施力单元；所述第二支架一端固定设置于底座上壁且位于第一支架后侧，所述调位座为矩形盒体结构，且下壁中部开设有调位槽，所述调位座左右两端后侧均设置有第三转接块，所述调位座能够通过第三转接块相对拼接，所述调位座一端固定设置于第二支架另一端上，且调位座位于剪切座上方相互对称，所述调位座上壁开设有与调位槽一端相对的驱动槽，且调位座左右两侧壁中部均嵌装有的第二轴承，所述第二螺旋杆两端分别固定插装于第二轴承中部内，且第二螺旋杆位于调位座内，所述第二电机固定设置于调位座上壁，且靠近驱动槽，一对所述带轮分别固定套装于第二电机驱动端以及第二螺旋杆一端上，且带轮分别位于驱动槽上下两侧相对应，所述传动带分别活动套装于带轮上，所述滑座为十字型结构，所述第三滑座一端活动贯穿于调位槽且与第二螺旋杆相旋接，所述施力单元固定设置于第三滑座底端上。

优选的，所述施力单元包括滑管、第二电动推杆、驱动座、第三电机、驱动杆以及第二顶杆；所述滑管为矩形管体，且下壁中部开设有进给槽，所述滑管上壁固定设置于第三滑座底端上，所述第二电动推杆固定嵌装于滑管后端内，所述驱动座一端为T型结构，且驱动座另一端为凹型结构，所述驱动座一端活动贯穿于进给槽且活动嵌装于滑管内，所述驱动座一端与第二电动推杆伸缩端相连，所述第三电机固定设置于驱动座另一端内后侧壁上，且第三电机驱动端与驱动座另一端前侧壁相对，所述驱动杆一端活动贯穿于驱动座另一端前侧壁且与第三电机驱动端相连，所述第二顶杆固定套装于驱动杆另一端上。

优选的，所述第二顶杆两端均为弧形结构，且第二顶杆能够嵌装于剪刀顶端之间。

本发明提出的一种纤维芳纶包芯纱用裁剪装置，通过收卷结构能够进行安装不同直径的线辊进行收卷使用；同时本方案能够将多个底座、裁剪结构以及施力结构进行拼装设置，使其根据实际的包芯纱线生产线路需求进行设定和收卷；通过裁剪结构能够对线路进行固定后再进行相应的裁剪，便于剪断后再次牵引收卷，有益效果在于：

1、灵活性强：通过收卷结构可以安装不同直径的线辊，适应不同规格和直径的包芯纱线进行收卷使用，具有很强的适用性。

2、定制性好：通过多个底座、裁剪结构以及施力结构可以进行灵活的拼装设置，根据实际需求进行定制设定，确保生产线路的顺畅运行。

3、效率高：裁剪结构能够对线路进行固定并裁剪，使得处理速度更快，同时便于剪断后再次牵引收卷，提高了生产效率。

4、操作简便：结构设计合理，操作相对便捷，减少了人力和时间成本，提升了生产效率。

5、节约成本：通过此方案可以根据实际需求进行定制设置，避免浪费资源和材料，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图。

图2为本发明的收卷结构拆分结构示意图。

图3为本发明的收卷结构放大展示结构示意图。

图4为本发明的裁剪结构拆分结构示意图。

图5为本发明的裁剪结构组装结构示意图。

图6为本发明的施力结构拆分结构示意图。

图7为本发明的施力结构组装结构示意图。

图8为本发明图2中的A处局部放大图。

图9为本发明图4中的B处局部放大图。

图10为本发明图4中的C处局部放大图。

图11为本发明图6中的D处局部放大图。

图12为本发明图6中的E处局部放大图。

图13为本发明图1中的F处局部放大图。

图中：1、底座；2、收卷结构；21、基座；22、第一电机；23、卡座；24、第一螺旋杆；25、转柄；26、扩撑台；3、裁剪结构；31、第一支架；32、剪切座；33、压线单元；331、第一滑座；332、托架；333、第一螺栓；334、第一电动推杆；335、压块；34、剪切单元；341、第二滑座；342、臂架；343、第二螺栓；344、剪刀；345、螺母；346、第一顶杆；347、弹簧；4、施力结构；41、第二支架；42、调位座；43、第二螺旋杆；44、第二电机；45、带轮；46、传动带；47、第三滑座；48、施力单元；481、滑管；482、第二电动推杆；483、驱动座；484、第三电机；485、驱动杆；486、第二顶杆；5、第一插槽；6、第二插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种纤维芳纶包芯纱用裁剪装置，包括若干底座1、若干收卷结构2、若干裁剪结构3以及若干施力结构4；若干底座1均为矩形结构，且后端左右两侧均设置有第一转接块，若干底座1分别能够借助第一转接块相对拼接，若干收卷结构2分别可拆卸安置于底座1前端上壁，若干裁剪结构3分别可拆卸安置于底座1上壁且位于收卷结构2后侧，若干裁剪结构3分别与收卷结构2相对，若干施力结构4分别固定设置于底座1后端上壁，且位于裁剪结构3后侧，若干施力结构4能够相对应的与裁剪结构3接触；底座1能够相对拼接进行承载，通过收卷结构2能够多数量设置，且分别与裁剪结构3相对，用于收卷，通过裁剪结构3能够根据实际需求进行设定相应数量，对不同数量的包芯纱线剪断，通过施力结构4能够控制裁剪结构3进行驱动，且进行选取相应的收卷完成的线路剪断。

作为本发明进一步的方案，收卷结构2包括基座21、第一电机22、卡座23、第一螺旋杆24、转柄25以及一对扩撑台26；基座21为凸型框架结构，且基座21上壁中部嵌装有第一轴承，第一电机22固定设置于基座21内，且第一电机22驱动端固定贯穿于第一轴承中部，卡座23为矩形盒体结构，且上壁中部开设有第一滑槽，卡座23固定套装于第一电机22驱动端上，且卡座23前后两侧壁均等距设置有若干与上壁契合的托爪，第一螺旋杆24两端分别活动贯穿于卡座23左右两侧壁，且位于第一滑槽下方，转柄25固定设置于第一螺旋杆24一端上，一对扩撑台26一端分别开设有方向相反的螺旋孔，一对扩撑台26一端分别活动贯穿于第一滑槽且分别与第一螺旋杆24两端相旋接，一对扩撑台26另一端均位于卡座23上方；通过转柄25转动第一螺旋杆24，能够调整扩撑台26相对或相向移动进行固定收卷的线辊，通过电机能够带动卡座23转动实现带动线辊转动收卷。

作为本发明进一步的方案，裁剪结构3包括第一支架31、剪切座32、一对压线单元33以及一对剪切单元34；第一支架31一端固定设置于底座1上壁，剪切座32为矩形结构，且前侧壁中部开设有与左右两侧壁联通的第一插槽5，剪切座32下壁开设有与左右两侧壁联通的第二插槽6，且第二插槽6位于第一插槽5后侧，剪切座32左右两端均对称设置有第二转接块，剪切座32能够通过第二转接块相对接，剪切座32一端固定设置于第一支架31另一端上，且剪切座32位于底座1上方，一对压线单元33分别可拆卸安置于剪切座32的第二插槽6上，且分别位于靠近左右两端相对称，一对压线单元33分别与收卷结构2相对应，一对剪切单元34分别可拆卸安置于剪切座32的第一插槽5上，且分别与压线单元33相对；通过第一支架31能够进行支撑剪切座32，根据相应线路需求进行拼接以及安装相应数量的压线单元33与剪切单元34，其中压线单元33用于在线路剪断前进行压实固定，防止输送的线路掉落和松弛，通过剪切单元34能够施力将包芯纱线剪断。

作为本发明进一步的方案，压线单元33包括第一滑座331、托架332、第一螺栓333、第一电动推杆334以及压块335；第一滑座331为梯形结构，第一滑座331活动插装于第二滑槽内，托架332为Z字形结构，托架332一端固定设置于第一滑座331下壁，且位于第二滑槽下方，托架332另一端中部开设有输送口，第一螺栓333分别活动旋接于托架332一端以及第一滑座331中部内，且第一螺栓333与第二插槽6内上壁相贴合，第一电动推杆334固定设置于托架332中部，压块335固定设置于第一电动推杆334伸缩端上，且压块335与托架332另一端相对应；通过托架332的输送口穿过纱线进行收卷输送，通过第一滑座331将托架332安装在剪切座32上进行调整位置，通过第一电动推杆334伸长带动压块335下降进行固定线路防止回弹、松弛，也便于再次牵引收卷。

作为本发明进一步的方案，剪切单元34包括第二滑座341、臂架342、第二螺栓343、一对剪刀344、一对螺母345、一对第一顶杆346以及弹簧347；第二滑座341活动插装于第一插槽5内，臂架342为凹型结构，且两端中部均设置有套杆，臂架342中部固定设置于第二滑座341上，且位于剪切座32前侧，第二螺栓343分别活动贯穿于臂架342以及第二滑座341中部，且与第一插槽5内后侧壁相贴合，一对剪刀344靠近中部分别活动套装于臂架342的套杆上，一对剪刀344顶端均对称平行，且剪刀344底端分别倾斜相对，剪刀344底端相对侧壁为刀刃，一对螺母345分别活动旋接于臂架342的套杆上，一对第一顶杆346一端分别对称设置于剪刀344中部相对侧壁上，且第一顶杆346另一端相对贴合，弹簧347两端分别固定连接于剪刀344相对侧壁上，且位于第一顶杆346下方；通过弹簧347作用力将两个剪刀344限位在臂架342上，并通过第一顶杆346进行限位使剪刀344顶端相对平行，通过第二滑座341能够调整剪刀344在剪切座32上的位置。

作为本发明进一步的方案，施力结构4包括第二支架41、调位座42、第二螺旋杆43、第二电机44、一对带轮45、传动带46、第三滑座47以及施力单元48；第二支架41一端固定设置于底座1上壁且位于第一支架31后侧，调位座42为矩形盒体结构，且下壁中部开设有调位槽，调位座42左右两端后侧均设置有第三转接块，调位座42能够通过第三转接块相对拼接，调位座42一端固定设置于第二支架41另一端上，且调位座42位于剪切座32上方相互对称，调位座42上壁开设有与调位槽一端相对的驱动槽，且调位座42左右两侧壁中部均嵌装有的第二轴承，第二螺旋杆43两端分别固定插装于第二轴承中部内，且第二螺旋杆43位于调位座42内，第二电机44固定设置于调位座42上壁，且靠近驱动槽，一对带轮45分别固定套装于第二电机44驱动端以及第二螺旋杆43一端上，且带轮45分别位于驱动槽上下两侧相对应，传动带46分别活动套装于带轮45上，第三滑座47为十字型结构，第三滑座47一端活动贯穿于调位槽且与第二螺旋杆43相旋接，施力单元48固定设置于第三滑座47底端上；通过第二支架41支撑调位座42在剪切座32后上方使施力单元48能够与之相对，通过第二电机44驱动，借助带轮45与传动带46的传动带动第二螺旋杆43转动，促使第三滑座47进行左右移动，这样能够使移动座最大程度在调位座42内移动大范围，使其带动施力单元48与相应间距设置的裁剪结构3相对，通过施力单元48能够控制剪刀344的刀刃端相对闭合进行剪切。

作为本发明进一步的方案，施力单元48包括滑管481、第二电动推杆482、驱动座483、第三电机484、驱动杆485以及第二顶杆486；滑管481为矩形管体，且下壁中部开设有进给槽，滑管481上壁固定设置于第三滑座47底端上，第二电动推杆482固定嵌装于滑管481后端内，驱动座483一端为T型结构，且驱动座483另一端为凹型结构，驱动座483一端活动贯穿于进给槽且活动嵌装于滑管481内，驱动座483一端与第二电动推杆482伸缩端相连，第三电机484固定设置于驱动座483另一端内后侧壁上，且第三电机484驱动端与驱动座483另一端前侧壁相对，驱动杆485一端活动贯穿于驱动座483另一端前侧壁且与第三电机484驱动端相连，第二顶杆486固定套装于驱动杆485另一端上；通过第二电动推杆482带动驱动座483前后移动，能够使第二顶杆486插入剪刀344顶端之间，通过第三电机484带动第二顶杆486转动施力将剪刀344顶端向外施力促使剪刀344底端相对闭合进行裁剪。

作为本发明进一步的方案，第二顶杆486两端均为弧形结构，且第二顶杆486能够嵌装于剪刀344顶端之间，用于设计需求便于第二顶杆486施力给剪刀344。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

根据包芯纱线生产收卷线路，将底座1进行拼接后安装相应数量的收卷结构2；同时将裁剪结构3通过第一支架31安装在底座1上，并将相应的剪切单元34与收卷结构2相对应，将压线单元33与裁剪单元中部相对应；也可将剪切座32相对拼接延长；根据剪切单元34数量设置相应的施力结构4，通过第二支架41进行支撑，也可将调位座42相对拼接；

使用时，将纱线穿过压线单元33中托架332的输送口，同时纱线会穿过两个剪刀344之间，进而再与相应的收卷辊连接；通过转柄25转动第一螺旋杆24，促使卡座23内的扩撑台26相对或相向移动，进行固定收卷用的线辊；然后通过驱动基座21内的第一电机22带动卡座23转动，实现带动收卷辊转动收卷；

收卷辊收卷一定长度后，通过控制施力结构4中的第二电机44，通过传动带46与带轮45的传动实现带动第二螺旋杆43在调位座42内转动，促使第三滑座47受力进行左右移动，带动施力单元48左右移动；

通过施力单元48的左右移动，将第二顶杆486位于收卷后的相应的剪刀344之间相对，然后通过控制第二电动推杆482伸长，带动驱动座483在滑管481内前移，将第二顶杆486位于剪刀344顶端之间中部相契合，进而即可驱动第三电机484通过驱动杆485带动第二顶杆486转动，使剪刀344顶端受力，通过螺母345的限位在剪切单元34中的臂架342上反向翻转，实现剪刀344底端刀刃相对一端进行相对翻转，实现对纱线的裁剪；

当第二顶杆486从竖直状态旋转至水平状态时，剪刀344底端完成闭合；当第二顶杆486为竖直状态或脱离剪刀344之间，则剪刀344受弹簧347作用力复位，且通过第一顶杆346限位保持相对；

在剪刀344裁剪前，需控制压线单元33中的第一电动推杆334伸长驱动，带动压块335下降将纱线压合在托架332上固定，进而再进行裁剪，使裁剪后的线端不会松弛和掉落，便于再次牵引使用；

设备在对应数量拼接组合时，托架332能够通过第一滑座331在第二插槽6内滑动调整位置，并通过第一螺栓333进行顶紧固定；而剪刀344位置通过第二滑座341在第一滑槽内移动调整位置，同时借助第二螺栓343进行顶紧固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种纤维芳纶包芯纱用裁剪装置，其特征在于：包括若干底座（1）、若干收卷结构（2）、若干裁剪结构（3）以及若干施力结构（4）；若干所述底座（1）均为矩形结构，且后端左右两侧均设置有第一转接块，若干所述底座（1）分别能够借助第一转接块相对拼接，若干所述收卷结构（2）分别可拆卸安置于底座（1）前端上壁，若干所述裁剪结构（3）分别可拆卸安置于底座（1）上壁且位于收卷结构（2）后侧，若干所述裁剪结构（3）分别与收卷结构（2）相对，若干所述施力结构（4）分别固定设置于底座（1）后端上壁，且位于裁剪结构（3）后侧，若干所述施力结构（4）能够相对应的与裁剪结构（3）接触；

所述收卷结构（2）包括基座（21）、第一电机（22）、卡座（23）、第一螺旋杆（24）、转柄（25）以及一对扩撑台（26）；

所述基座（21）为凸型框架结构，且基座（21）上壁中部嵌装有第一轴承，所述第一电机（22）固定设置于基座（21）内，且第一电机（22）驱动端固定贯穿于第一轴承中部，所述卡座（23）为矩形盒体结构，且上壁中部开设有第一滑槽，所述卡座（23）固定套装于第一电机（22）驱动端上，且卡座（23）前后两侧壁均等距设置有若干与上壁契合的托爪，所述第一螺旋杆（24）两端分别活动贯穿于卡座（23）左右两侧壁，且位于第一滑槽下方，所述转柄（25）固定设置于第一螺旋杆（24）一端上，一对所述扩撑台（26）一端分别开设有方向相反的螺旋孔，一对所述扩撑台（26）一端分别活动贯穿于第一滑槽且分别与第一螺旋杆（24）两端相旋接，一对所述扩撑台（26）另一端均位于卡座（23）上方；

所述裁剪结构（3）包括第一支架（31）、剪切座（32）、一对压线单元（33）以及一对剪切单元（34）；

所述第一支架（31）一端固定设置于底座（1）上壁，所述剪切座（32）为矩形结构，且前侧壁中部开设有与左右两侧壁联通的第一插槽（5），所述剪切座（32）下壁开设有与左右两侧壁联通的第二插槽（6），且第二插槽（6）位于第一插槽（5）后侧，所述剪切座（32）左右两端均对称设置有第二转接块，所述剪切座（32）能够通过第二转接块相对接，所述剪切座（32）一端固定设置于第一支架（31）另一端上，且剪切座（32）位于底座（1）上方，一对所述压线单元（33）分别可拆卸安置于剪切座（32）的第二插槽（6）上，且分别位于靠近左右两端相对称，一对所述压线单元（33）分别与收卷结构（2）相对应，一对所述剪切单元（34）分别可拆卸安置于剪切座（32）的第一插槽（5）上，且分别与压线单元（33）相对；

所述压线单元（33）包括第一滑座（331）、托架（332）、第一螺栓（333）、第一电动推杆（334）以及压块（335）；

所述第一滑座（331）为梯形结构，所述第一滑座（331）活动插装于第二滑槽内，所述托架（332）为Z字形结构，所述托架（332）一端固定设置于第一滑座（331）下壁，且位于第二滑槽下方，所述托架（332）另一端中部开设有输送口，所述第一螺栓（333）分别活动旋接于托架（332）一端以及第一滑座（331）中部内，且第一螺栓（333）与第二插槽（6）内上壁相贴合，所述第一电动推杆（334）固定设置于托架（332）中部，所述压块（335）固定设置于第一电动推杆（334）伸缩端上，且压块（335）与托架（332）另一端相对应；

所述剪切单元（34）包括第二滑座（341）、臂架（342）、第二螺栓（343）、一对剪刀（344）、一对螺母（345）、一对第一顶杆（346）以及弹簧（347）；

所述第二滑座（341）活动插装于第一插槽（5）内，所述臂架（342）为凹型结构，且两端中部均设置有套杆，所述臂架（342）中部固定设置于第二滑座（341）上，且位于剪切座（32）前侧，所述第二螺栓（343）分别活动贯穿于臂架（342）以及第二滑座（341）中部，且与第一插槽（5）内后侧壁相贴合，一对所述剪刀（344）靠近中部分别活动套装于臂架（342）的套杆上，一对所述剪刀（344）顶端均对称平行，且剪刀（344）底端分别倾斜相对，所述剪刀（344）底端相对侧壁为刀刃，一对所述螺母（345）分别活动旋接于臂架（342）的套杆上，一对所述第一顶杆（346）一端分别对称设置于剪刀（344）中部相对侧壁上，且第一顶杆（346）另一端相对贴合，所述弹簧（347）两端分别固定连接于剪刀（344）相对侧壁上，且位于第一顶杆（346）下方；

所述施力结构（4）包括第二支架（41）、调位座（42）、第二螺旋杆（43）、第二电机（44）、一对带轮（45）、传动带（46）、第三滑座（47）以及施力单元（48）；

所述第二支架（41）一端固定设置于底座（1）上壁且位于第一支架（31）后侧，所述调位座（42）为矩形盒体结构，且下壁中部开设有调位槽，所述调位座（42）左右两端后侧均设置有第三转接块，所述调位座（42）能够通过第三转接块相对拼接，所述调位座（42）一端固定设置于第二支架（41）另一端上，且调位座（42）位于剪切座（32）上方相互对称，所述调位座（42）上壁开设有与调位槽一端相对的驱动槽，且调位座（42）左右两侧壁中部均嵌装有的第二轴承，所述第二螺旋杆（43）两端分别固定插装于第二轴承中部内，且第二螺旋杆（43）位于调位座（42）内，所述第二电机（44）固定设置于调位座（42）上壁，且靠近驱动槽，一对所述带轮（45）分别固定套装于第二电机（44）驱动端以及第二螺旋杆（43）一端上，且带轮（45）分别位于驱动槽上下两侧相对应，所述传动带（46）分别活动套装于带轮（45）上，所述第三滑座（47）为十字型结构，所述第三滑座（47）一端活动贯穿于调位槽且与第二螺旋杆（43）相旋接，所述施力单元（48）固定设置于第三滑座（47）底端上；

所述施力单元（48）包括滑管（481）、第二电动推杆（482）、驱动座（483）、第三电机（484）、驱动杆（485）以及第二顶杆（486）；

所述滑管（481）为矩形管体，且下壁中部开设有进给槽，所述滑管（481）上壁固定设置于第三滑座（47）底端上，所述第二电动推杆（482）固定嵌装于滑管（481）后端内，所述驱动座（483）一端为T型结构，且驱动座（483）另一端为凹型结构，所述驱动座（483）一端活动贯穿于进给槽且活动嵌装于滑管（481）内，所述驱动座（483）一端与第二电动推杆（482）伸缩端相连，所述第三电机（484）固定设置于驱动座（483）另一端内后侧壁上，且第三电机（484）驱动端与驱动座（483）另一端前侧壁相对，所述驱动杆（485）一端活动贯穿于驱动座（483）另一端前侧壁且与第三电机（484）驱动端相连，所述第二顶杆（486）固定套装于驱动杆（485）另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种纤维芳纶包芯纱用裁剪装置，其特征在于：所述第二顶杆（486）两端均为弧形结构，且第二顶杆（486）能够嵌装于剪刀（344）顶端之间。