CN118156007A - 一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置，包括箱体，所述箱体内设有浸漆腔，所述浸漆腔内竖直设有两个第一转杆，两个所述第一转杆与浸漆腔的内底部和内顶部转动连接，两个所述第一转杆上均套设有滑动块，位于左侧的所述第一转杆上设有螺纹层，位于左侧的所述第一转杆的螺纹层与对应的滑动块螺纹连接，位于右侧的所述滑动块与对应的第一转杆滑动连接，两个所述滑动块的相对面均转动连接有连接杆。该浸漆装置在使用时，通过网框内变压器绕组的数量来控制其浸泡和晃动的时间，从而在保证网框内的变压器绕组浸漆质量的同时能够保证变压器绕组的生产效率，且在每次浸漆后会自动添加定量的底漆，减少了工作人员的工作量。

Description

一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置

技术领域

本发明涉及电气设备配件技术领域，尤其涉及一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置。

背景技术

变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备，它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，在变压器的生产过程中，通常会对变压器绕组进行浸漆处理，从而增加绕组的机械强度，提高变压器的抗短路能力，然而现有的变压器绕组在浸漆过程中仍然存在以下问题：

现有的变压器绕组在浸漆时，通常是将变压器绕组直接放置在漆料中进行浸漆处理，当每次放置的变压器绕组较多时，可能会出现变压器绕组堆积导致变压器绕组浸漆不均匀的情况出现，且在每次浸漆完成后，浸漆装置内的漆料会减少，漆面会不断下移，导致后续浸漆不完全，因此需要人为的向浸漆箱内添加漆料，这样会大大增加人们的劳动力，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置，该浸漆装置在使用时，通过网框内变压器绕组的数量来控制其浸泡和晃动的时间，从而在保证网框内的变压器绕组浸漆质量的同时能够保证变压器绕组的生产效率，且在每次浸漆后会自动添加定量的底漆，减少了工作人员的工作量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置,包括箱体，所述箱体内设有浸漆腔，所述浸漆腔内竖直设有两个第一转杆，两个所述第一转杆与浸漆腔的内底部和内顶部转动连接，两个所述第一转杆上均套设有滑动块，位于左侧的所述第一转杆上设有螺纹层，位于左侧的所述第一转杆的螺纹层与对应的滑动块螺纹连接，位于右侧的所述滑动块与对应的第一转杆滑动连接，两个所述滑动块的相对面均转动连接有连接杆，两个所述连接杆的相邻端共同固定连接有网框，位于右侧的所述连接杆上设有第一锥齿轮，位于右侧的所述第一转杆上设有对于第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮；所述箱体内设有矩形腔，所述矩形腔内设有控制机构，所述控制机构包括设置在矩形腔内的磁性滑块，所述磁性滑块与矩形腔的内壁滑动连接，所述磁性滑块内设有铜线，所述矩形腔的左右两侧外壁上设有与铜线相配合的第一导电片，所述矩形腔的左侧外壁上设有第二导电片，所述矩形腔的右侧外壁上设有电阻板；所述箱体内设有延时机构，所述延时机构用于控制网框在漆料中停留的时间。

优选地，所述箱体内设有横腔，所述横腔位于浸漆腔的下方，所述横腔内竖直设有两个第二转杆，两个所述第二转杆与横腔的内顶部和内底部固定连接，所述箱体的下端设有驱动电机，位于左侧的所述第二转杆的下端延伸至外界并与驱动电机的输出端固定连接，两个所述第一转杆的下端均设有限位槽，两个所述第二转杆的上端均设有竖槽，两个所述竖槽内均设有与对应限位槽相配合的卡块，两个所述卡块均与对应的竖槽的内壁滑动连接，位于右侧的所述竖槽的内底部设有电磁铁，位于左侧的所述竖槽的内底部与对应的卡块的下端通过第一弹簧弹性连接，位于右侧的所述卡块与电磁铁的相邻面通过第四弹簧弹性连接，两个所述第二转杆通过传动结构传动连接。

优选地，所述传动结构包括设置在两个第二转杆上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。

优选地，所述浸漆腔内设有浮板，所述浮板具有磁性，所述浮板与磁性滑块的相邻面异性相吸，所述浸漆腔内竖直设有导向杆，所述浮板套设在导向杆上并与导向杆滑动连接。

优选地，所述箱体的上方设有储液箱，所述储液箱的内底部为斜面，所述储液箱的底部空间与浸漆腔的顶部空间通过添加管连通，所述添加管上设有电磁阀。

优选地，所述延时机构包括设置在箱体内的导电腔和收缩腔，所述收缩腔位于浸漆腔的左侧，所述导电腔位于收缩腔的左侧，所述收缩腔内设有活塞，所述活塞与收缩腔的内壁滑动连接，所述活塞的下端与收缩腔的内底部通过第二弹簧弹性连接，所述导电腔内设有移动块，所述移动块具有导电性，所述导电腔位于移动块的上方空间的左侧与外界通过细管连通，所述导电腔位于移动块的上方空间的左侧与收缩腔位于活塞的上方空间的右侧通过粗管连通，所述导电腔的左右内壁上设有限位块，两个所述限位块位于移动块的下方，所述导电腔的左右两侧外壁上设有第三导电片。

优选地，所述箱体内设有竖腔，所述竖腔内设有导电板，所述导电板与竖腔的内壁滑动连接，所述导电板与位于右侧的滑动块均具有磁性，所述导电板与位于右侧的滑动块的相邻面异性相吸，所述竖腔的左右两侧外壁上对称设有两个第一导电块和第二导电块。

优选地，所述磁性滑块的左右两侧均设有横槽，两个所述横槽均设有阻尼块，两个所述阻尼块与对应横槽的内壁滑动连接，两个所述阻尼块的相对面与对应横槽远离槽口的一侧内壁通过第三弹簧弹性连接，两个所述限位块具有导电性。

本发明具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，该装置在对变压器绕组进行浸漆的过程中，能够根据变压器绕组的数量来调节浸漆的时间，使得在变压器绕组较多时，保证对变压器绕组的浸漆效果的同时提升变压器绕组的生产效率；

2、与现有技术相比，在每次浸漆结束后，会向浸漆室内进行自动补充，从而无需人为的对漆料进行补充，大大减少了工作人员的劳动量；

3、与现有技术相比，在变压器绕组进行转动浸漆的过程中，此时阻尼块会挤压在矩形腔的左右两侧内壁上，从而避免漆面的晃动对浸漆时间造成影响的情况出现。

附图说明

图1为本发明提出的一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例2的结构示意图；

图6为图5中D处的放大结构示意图。

图中：1箱体、2储液箱、3浸漆腔、4第一转杆、5滑动块、6网框、7连接杆、8第一锥齿轮、9添加管、10竖腔、11导电板、12第一导电块、13第二导电块、14第二锥齿轮、15驱动电机、16横腔、17传动结构、18移动块、19矩形腔、20第一导电片、21第二导电片、22磁性滑块、23电阻板、24第二转杆、25竖槽、26第一弹簧、27卡块、28限位槽、29电磁铁、30导电腔、31收缩腔、32活塞、33第二弹簧、34粗管、35第三导电片、36横槽、37阻尼块、38第三弹簧、39第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-4，一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置，包括箱体1，箱体1内设有浸漆腔3，浸漆腔3内竖直设有两个第一转杆4，两个第一转杆4与浸漆腔3的内底部和内顶部转动连接，两个第一转杆4上均套设有滑动块5，位于左侧的第一转杆4上设有螺纹层，位于左侧第一转杆4上的螺纹层为类似往复丝杆的螺纹层，位于左侧的第一转杆4的螺纹层与对应的滑动块5螺纹连接，位于右侧的滑动块5与对应的第一转杆4滑动连接，两个滑动块5的相对面均转动连接有连接杆7，两个连接杆7的相邻端共同固定连接有网框6，网框6上设有折叠门(未图示)，位于右侧的连接杆7上设有第一锥齿轮8，位于右侧的第一转杆4上设有对于第一锥齿轮8相配合的第二锥齿轮14，当网框6下移至极限位置时，此时第一锥齿轮8与第二锥齿轮14啮合。

其中，箱体1内设有矩形腔19，矩形腔19内设有控制机构，控制机构包括设置在矩形腔19内的磁性滑块22，磁性滑块22与矩形腔19的内壁滑动连接，磁性滑块22内设有铜线，矩形腔19的左右两侧外壁上设有与铜线相配合的第一导电片20，矩形腔19的左侧外壁上设有第二导电片21，矩形腔19的右侧外壁上设有电阻板23，浸漆腔3内设有浮板，浮板具有磁性，浮板与磁性滑块22的相邻面异性相吸，浸漆腔3内竖直设有导向杆，浮板套设在导向杆上并与导向杆滑动连接。

箱体1内设有延时机构，延时机构用于控制网框6在漆料中停留的时间，延时机构包括设置在箱体1内的导电腔30和收缩腔31，收缩腔31位于浸漆腔3的左侧，导电腔30位于收缩腔31的左侧，收缩腔31内设有活塞32，活塞32与收缩腔31的内壁滑动连接，活塞32的下端与收缩腔31的内底部通过第二弹簧33弹性连接，导电腔30内设有移动块18，移动块18具有导电性，导电腔30位于移动块18的上方空间的左侧与外界通过细管连通，导电腔30位于移动块18的上方空间的左侧与收缩腔31位于活塞32的上方空间的右侧通过粗管34连通，粗管34的管径为细管的十倍，使得第二弹簧33收缩带动活塞32下移时，外界气体无法立即进入导电腔30的上方空间内，从而导致移动块18迅速上移后缓慢下移，导电腔30的左右内壁上设有限位块，两个限位块对移动块18的初始位置进行限位，两个限位块位于移动块18的下方，导电腔30的左右两侧外壁上设有第三导电片35，可以设置一个外接电源，外接电源、位于左侧的第三导电片35、移动块18、位于右侧的第三导电片35、第一弹簧26和电磁铁29通过导线构成一个回路。

其中，箱体1内设有横腔16，横腔16位于浸漆腔3的下方，横腔16内竖直设有两个第二转杆24，两个第二转杆24与横腔16的内顶部和内底部固定连接，箱体1的下端设有驱动电机15，位于左侧的第二转杆24的下端延伸至外界并与驱动电机15的输出端固定连接，两个第一转杆4的下端均设有限位槽28，两个第二转杆24的上端均设有竖槽25，两个竖槽25内均设有与对应限位槽28相配合的卡块27，两个卡块27均与对应的竖槽25的内壁滑动连接，位于右侧的竖槽25的内底部设有电磁铁29，位于左侧的竖槽25的内底部与对应的卡块27的下端通过第一弹簧26弹性连接，位于右侧的卡块27与电磁铁29的相邻面通过第四弹簧39弹性连接，两个第二转杆24通过传动结构17传动连接，传动结构17包括设置在两个第二转杆24上的传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，初始状态下，位于左侧的卡块27位于对应的限位槽28内，位于右侧的卡块27不位于对应的限位槽28内，此时位于左侧的第一转杆4与对应的第二转杆24固定，两个限位槽28均为矩形槽，两个卡块27均为与限位槽28相配合的矩形块，弹簧通电后，根据电磁效应可知，每一匝的弹簧都会产一个磁场，而通过电流的方向进行磁场方向的判断后，每两匝相邻的弹簧之间所产生的磁场方向相反，也就是，每两匝的相邻弹簧之间会产生吸引力，即通电后，整个弹簧会发生收缩。

其中，箱体1的上方设有储液箱2，储液箱2的内底部为斜面，储液箱2的底部空间与浸漆腔3的顶部空间通过添加管9连通，添加管9上设有电磁阀，外界电源、位于左侧的第一导电片20、铜线、位于右侧的第一导电片20、位于左侧的第一导电块12、导电板11、位于右侧的第一导电块12和电磁阀通过导线构成一个回路。

其中，箱体1内设有竖腔10，竖腔10内设有导电板11，导电板11与竖腔10的内壁滑动连接，导电板11与位于右侧的滑动块5均具有磁性，导电板11与位于右侧的滑动块5的相邻面异性相吸，竖腔10的左右两侧外壁上对称设有两个第一导电块12和第二导电块13，外接电源、位于左侧的导电块13、导电板11、位于右侧的导电块13、位于左侧的第一导电片20、铜线、电阻板23和第二弹簧33通过导线构成一个回路，且电阻板23的上端通过导线电性连接在电路中，随着磁性滑块22上移距离越大，电阻板23接入电路中的的阻值越小，从而使得第二弹簧33收缩距离越大，此时移动块18上移距离越大，从而使得变压器绕组在漆料中停留时间更长。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：打开浸漆腔3前侧的拉门和网框6上的折叠门，将待浸漆的变压器绕组放入至网框6内，然后关闭折叠门和拉门，启动驱动电机15，由于初始状态下，电磁铁29和第一弹簧26均处于断电的状态，此时位于左侧的卡块27位于对应的限位槽28内，位于右侧的卡块27不位于对应的限位槽28内，由于两个第二转杆24通过传动结构17传动连接，此时驱动电机15启动会带动两个第二转杆24转动，两个第二转杆24带动位于左侧的第一转杆4转动，位于右侧的第一转杆4不转动，只起导向作用；

位于左侧的第一转杆4转动会带动两个滑动块5下移，从而带动网框6下移，从而对变压器绕组进行浸漆处理，随着两个滑动块5下移，同时会使得带动导电板11下移，当网框6带动变压器绕组进入至漆料内部时，此时漆料的液面会上移，从而带动浮板上移，浮板上移会带动磁性滑块22上移，从而使得铜线与第二导电片21和电阻板23接触，当两个滑动块5带动网框6下移至极限位置时，此时导电板11与第二导电块13接触，此时第二弹簧33通电，同时第一锥齿轮8和第二锥齿轮14相啮合；

第二弹簧33导电后，根据电磁效应可知，每一匝的第二弹簧33都会产一个磁场，且每两匝相邻的第二弹簧33之间所产生的磁场方向相反，也就是，每两匝的相邻第二弹簧33之间会产生吸引力，即通电后，整个第二弹簧33会发生收缩会瞬间下移，从而会使得导电腔30上方空间的气体通过粗管34进入至收缩腔31内，由于粗管34的管径时细管的十倍，使得外界气体无法立即通用细管进入至导电腔30的上方空间内，从而使得移动块18上移，移动块18上移会与两个第三导电片35接触，此时位于左侧的第一弹簧26和电磁铁29通电；

第一弹簧26通电后会收缩，从而使得位于左侧的卡块27脱离限位槽28，电磁铁29通电后会使得位于右侧的卡块27进入至限位槽28内，此时两个第二转杆24的转动会带动位于右侧的第一转杆4转动，由于此时第一锥齿轮8和第二锥齿轮14处于啮合的状态，此时位于右侧的第一转杆4转动会带动位于右侧的连接杆7转动，从而带动网框6和其内部的变压器绕组转动，从而使得变压器绕组能够在漆料中翻滚，使得变压器绕组能够更好的进行浸漆处理；

当移动块18上移至一定的距离后，会在自身的重力作用下下移，当移动块18下移至原位时，此时移动块18与两个第三导电片35脱离，此时第一弹簧26和电磁铁29均断电，使得位于左侧的卡块27重新回到对应的限位槽28内，同时位于右侧的卡块27与对应的限位槽28脱离，此时两个第二转杆24转动带动位于左侧的第一转杆4转动，位于右侧的第一转杆4停止转动，此时位于左侧的第一转杆4转动会带动两个滑动块5上移，从而带动网框6上移，使得网框6脱离漆料。

值得一提的是，随着网框6内的变压器绕组的数量越多，使得进入漆料中的总体积越多，从而使得漆料的液面带动浮板上移的距离越多，使得电阻板23接入电路中的阻值越小，从而通过第二弹簧33的电流越大，活塞32下移距离越长，使得移动块18上移距离越长，从而变压器绕组在漆料中的浸漆时间和扰动时间也会增长，从而保证每个变压器绕组均能够均匀的进行浸漆处理，保证变压器绕组的浸漆质量；

此时由于变压器绕组进行浸漆处理后，浸漆腔3内的漆料会减少，从而使得漆料的液面下降，浮板下降，使得磁性滑块22下降，使得铜线与两个第一导电片20接触，当网框6恢复至原位时，此时关闭驱动电机15，此时导电板11与两个第一导电块12接触，此时添加管9上的电磁阀通电打开，从而使得储液箱2内的漆料能够落入至浸漆腔3内进行补充，从而无需人为的向浸漆腔3内补充漆料，大大减少了人们的劳动力。

与现有技术相比，该装置在对变压器绕组进行浸漆的过程中，能够根据变压器绕组的数量来调节浸漆的时间，使得在变压器绕组较多时，保证对变压器绕组的浸漆效果的同时提升变压器绕组的生产效率；

在每次浸漆结束后，会向浸漆腔3内进行自动补充，从而无需人为的对漆料进行补充，大大减少了工作人员的劳动量。

实施例2

参照图5-6，本实施例与实施例1的不同之处在于，磁性滑块22的左右两侧均设有横槽36，两个横槽36均设有阻尼块37，两个阻尼块37的相背面时较为粗糙的，两个阻尼块37与对应横槽36的内壁滑动连接，两个阻尼块37的相对面与对应横槽36远离槽口的一侧内壁通过第三弹簧38弹性连接，两个限位块具有导电性，外接电源、控制开关、位于左侧的限位块、移动块18、位于右侧的限位块和两个第三弹簧38通过导线构成一个闭合回路。

本实施例中，由于初始状态下，两个第三弹簧38处于断电的状态，此时两个阻尼块37紧紧挤压在矩形腔19的左右两侧内壁上，当在驱动电机15通电时，此时两个第三弹簧38通电收缩，会带动两个阻尼块37相对移动，此时两个阻尼块37不再与矩形腔19的左右两侧内壁接触，当在网框6在漆料中转动时，由于移动块18上移与两个限位块脱离，从而两个第三弹簧38再次断电，此时在两个第三弹簧38的弹性作用下，使得两个阻尼块37相背移动，使得两个阻尼块37再次挤压在矩形腔19的左右两侧内壁上，从而在网框6的转动过程中，漆面的晃动带动浮板上下晃动的过程中，磁性滑块22不会上下晃动，避免对浸漆的时间造成影响。

与现有技术相比，在变压器绕组进行转动浸漆的过程中，此时阻尼块37会挤压在矩形腔19的左右两侧内壁上，从而避免漆面的晃动对浸漆时间造成影响的情况出现。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有浸漆腔(3)，所述浸漆腔(3)内竖直设有两个第一转杆(4)，两个所述第一转杆(4)与浸漆腔(3)的内底部和内顶部转动连接，两个所述第一转杆(4)上均套设有滑动块(5)，位于左侧的所述第一转杆(4)上设有螺纹层，位于左侧的所述第一转杆(4)的螺纹层与对应的滑动块(5)螺纹连接，位于右侧的所述滑动块(5)与对应的第一转杆(4)滑动连接，两个所述滑动块(5)的相对面均转动连接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的相邻端共同固定连接有网框(6)，位于右侧的所述连接杆(7)上设有第一锥齿轮(8)，位于右侧的所述第一转杆(4)上设有对于第一锥齿轮(8)相配合的第二锥齿轮(14)；

所述箱体(1)内设有横腔(16)，所述横腔(16)位于浸漆腔(3)的下方，所述横腔(16)内竖直设有两个第二转杆(24)，两个所述第二转杆(24)与横腔(16)的内顶部和内底部固定连接，所述箱体(1)的下端设有驱动电机(15)，位于左侧的所述第二转杆(24)的下端延伸至外界并与驱动电机(15)的输出端固定连接，两个所述第一转杆(4)的下端均设有限位槽(28)，两个所述第二转杆(24)的上端均设有竖槽(25)，两个所述竖槽(25)内均设有与对应限位槽(28)相配合的卡块(27)，两个所述卡块(27)均与对应的竖槽(25)的内壁滑动连接，位于右侧的所述竖槽(25)的内底部设有电磁铁(29)，位于左侧的所述竖槽(25)的内底部与对应的卡块(27)的下端通过第一弹簧(26)弹性连接，位于右侧的所述卡块(27)与电磁铁(29)的相邻面通过第四弹簧(39)弹性连接，两个所述第二转杆(24)通过传动结构(17)传动连接；

所述箱体(1)内设有矩形腔(19)，所述矩形腔(19)内设有控制机构，所述控制机构包括设置在矩形腔(19)内的磁性滑块(22)，所述磁性滑块(22)与矩形腔(19)的内壁滑动连接，所述磁性滑块(22)内设有铜线，所述矩形腔(19)的左右两侧外壁上设有与铜线相配合的第一导电片(20)，所述矩形腔(19)的左侧外壁上设有第二导电片(21)，所述矩形腔(19)的右侧外壁上设有电阻板(23)；

所述浸漆腔(3)内设有浮板，所述浮板具有磁性，所述浮板与磁性滑块(22)的相邻面异性相吸，所述浸漆腔(3)内竖直设有导向杆，所述浮板套设在导向杆上并与导向杆滑动连接；

所述箱体(1)内设有延时机构，所述延时机构用于控制网框(6)在漆料中停留的时间，所述延时机构包括设置在箱体(1)内的导电腔(30)和收缩腔(31)，所述收缩腔(31)位于浸漆腔(3)的左侧，所述导电腔(30)位于收缩腔(31)的左侧，所述收缩腔(31)内设有活塞(32)，所述活塞(32)与收缩腔(31)的内壁滑动连接，所述活塞(32)的下端与收缩腔(31)的内底部通过第二弹簧(33)弹性连接，所述导电腔(30)内设有移动块(18)，所述移动块(18)具有导电性，所述导电腔(30)位于移动块(18)的上方空间的左侧与外界通过细管连通，所述导电腔(30)位于移动块(18)的上方空间的左侧与收缩腔(31)位于活塞(32)的上方空间的右侧通过粗管(34)连通，所述导电腔(30)的左右内壁上设有限位块，两个所述限位块位于移动块(18)的下方，所述导电腔(30)的左右两侧外壁上设有第三导电片(35)；

所述箱体(1)内设有竖腔(10)，所述竖腔(10)内设有导电板(11)，所述导电板(11)与竖腔(10)的内壁滑动连接，所述导电板(11)与位于右侧的滑动块(5)均具有磁性，所述导电板(11)与位于右侧的滑动块(5)的相邻面异性相吸，所述竖腔(10)的左右两侧外壁上对称设有两个第一导电块(12)和第二导电块(13)；

所述磁性滑块(22)的左右两侧均设有横槽(36)，两个所述横槽(36)均设有阻尼块(37)，两个所述阻尼块(37)与对应横槽(36)的内壁滑动连接，两个所述阻尼块(37)的相对面与对应横槽(36)远离槽口的一侧内壁通过第三弹簧(38)弹性连接，两个所述限位块具有导电性。

2.根据权利要求1所述的一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置，其特征在于：所述传动结构(17)包括设置在两个第二转杆(24)上的传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电气成套设备用变压器绕组浸漆装置，其特征在于：所述箱体(1)的上方设有储液箱(2)，所述储液箱(2)的内底部为斜面，所述储液箱(2)的底部空间与浸漆腔(3)的顶部空间通过添加管(9)连通，所述添加管(9)上设有电磁阀。