CN218982113U - 一种改进型铝丝表面涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型铝丝表面涂漆装置，涉及到铝丝加工技术领域，包括涂覆机，所述涂覆机的左端安装有若干个装有涂覆液的盒槽，所述盒槽的上端转动设置有开合板，还包括用于安装于所述开合板上端的永磁体、安装于所述涂覆机左端上的电磁铁、通电接触开关以及带有红外探头且可编程的PLC控制器，所述通电接触开关与所述PLC控制器和供电电路电性连接。本涂覆机在无人时，可为实现开合板的自动盖合，同时可自动切断PLC控制器、红外探头以及电磁铁电路，节约电能。

Description

一种改进型铝丝表面涂漆装置

技术领域

本实用新型涉及铝丝加工技术领域，特别涉及一种改进型铝丝表面涂漆装置。

背景技术

铝丝生产过程中需要在铝丝的表面涂漆以形成绝缘层，此过程中需要用到涂覆机，其是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备，其上一般设置一个盒槽，盒槽内装有涂覆液（即油漆液），铝丝在运动时会浸没在盒槽内的涂覆液中进而完成涂漆作业，盒槽上端转动设置有用于对盒槽内部进行检修的开合板，同时开合板的设置可阻挡气味（由于油漆具有异味）的流动。

现有的人员在对盒槽内部进行检修时，一般将开合板打开并将其旋转至一定角度，使得其与涂覆机的左端面接触形成倾斜依靠的状态后再对盒槽内部进行检修，而往往会出现检修人员检修完毕后未将开合板盖合在盒槽就离开了，导致油漆异味溢出严重，因此，本申请提供了一种改进型铝丝表面涂漆装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种改进型铝丝表面涂漆装置，本涂覆机在无人时，可为实现开合板的自动盖合，同时可自动切断PLC控制器、红外探头以及电磁铁电路，节约电能。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种改进型铝丝表面涂漆装置，包括涂覆机，所述涂覆机的左端安装有若干个装有涂覆液的盒槽，所述盒槽的上端转动设置有开合板，还包括用于安装于所述开合板上端的永磁体、安装于所述涂覆机左端上的电磁铁、通电接触开关以及带有红外探头且可编程的PLC控制器，所述通电接触开关与所述PLC控制器和供电电路电性连接，当所述开合板被斜靠在所述涂覆机左端时，所述通电接触开关与所述开合板接触受到挤压导致内部电路被接通，所述PLC控制器和所述红外探头通电工作，当所述红外探头未检测到人员时，所述PLC控制器控制与其电性连接的所述电磁铁通电，通过斥力作用使得所述开合板旋转将所述盒槽的上端盖住，此时因通电接触开关与所述开合板接触分离，所述PLC控制器和所述红外探头自动断电。

优选的，所述通电接触开关包括通过螺丝固定的上壳体和下壳体，所述下壳体的内腔固定有带有安装孔的两绝缘块，且两所述绝缘块上均设置有两T形且带有穿过孔的导电连接片，两所述绝缘块之间固定有两立柱，且两立柱上滑动设置有安装板，且所述安装板的上端固定有贯穿所述上壳体的接触杆，所述安装板的底部轴心处固定有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的两侧分别固定有可与相对的两所述导电连接片同时接触的导电片。

优选的，所述导电片具有弹性，且所述导电片呈弧形结构，所述导电片的两滑动接触端倒圆角设置。

优选的，所述电磁铁和所述通电接触开关均固定设置在安装块的斜面上，所述安装块固定在所述涂覆机的左端上，所述安装块的倾斜度与所述开合板倾斜依靠在所述涂覆机的左端上的斜度一致。

优选的，所述开合板与所述盒槽上端接触的部位上固定有弹性缓冲垫。

优选的，所述开合板的转轴上套设弹性阻尼套，且所述弹性阻尼套的两侧壁分别与所述盒槽和所述开合板滑动抵触。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型结构合理，本涂覆机在无人时，可为实现开合板的自动盖合，同时可自动切断PLC控制器、红外探头以及电磁铁电路，节约电能；

本实用新型中，导电片具有弹性，且导电片呈弧形结构，使得导电片的两端可向外延伸进行缓冲，可使得导电片与导电连接片紧密接触，导电片的两滑动接触端倒圆角设置，可避免导电片的两端在导电连接片上滑动时使得导电连接片上产生划痕，提高部件的使用寿命；

本实用新型中，电磁铁固定设置在安装块的斜面上，在电磁铁通电时，可使得永磁体瞬间受到最大的斥力作用且各部位均匀受到相通大小的瞬间斥力作用，有利于通过斥力作用实现对开合板的转动；

本实用新型中，设置有弹性缓冲垫、弹性阻尼套，均用于降低碰撞时所产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装块结构示意图；

图3为本实用新型图2中通电接触开关拆分结构示意图；

图4为本实用新型图3中安装板底面结构示意图；

图5为本实用新型图1中开合板局部结构示意图。

图中：1、涂覆机；2、盒槽；3、开合板；4、安装块；5、PLC控制器；6、红外探头；7、电磁铁；8、通电接触开关；81、下壳体；82、上壳体；83、绝缘块；84、导电连接片；85、安装板；86、接触杆；87、缓冲弹簧；88、立柱；89、导电片；9、永磁体；10、弹性缓冲垫；11、弹性阻尼套。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-2所示的一种改进型铝丝表面涂漆装置，包括涂覆机1，涂覆机1的左端安装有若干个装有涂覆液的盒槽2，盒槽2的上端转动设置有开合板3，还包括用于安装于开合板3上端的永磁体9、安装于涂覆机1左端上的电磁铁7、通电接触开关8以及带有红外探头6且可编程的PLC控制器5，通电接触开关8与PLC控制器5和供电电路电性连接，当开合板3被斜靠在涂覆机1左端时，通电接触开关8与开合板3接触受到挤压导致内部电路被接通，PLC控制器5和红外探头6通电工作，当红外探头6未检测到人员时，PLC控制器5控制与其电性连接的电磁铁7通电，通过斥力作用使得开合板3旋转将盒槽2的上端盖住，此时因通电接触开关8与开合板3接触分离，PLC控制器5和红外探头6自动断电。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图3和图4所示，通电接触开关8包括通过螺丝固定的上壳体82和下壳体81，下壳体81的内腔固定有带有安装孔的两绝缘块83，且两绝缘块83上均设置有两T形且带有穿过孔的导电连接片84，两绝缘块83之间固定有两立柱88，且两立柱88上滑动设置有安装板85，且安装板85的上端固定有贯穿上壳体82的接触杆86，安装板85的底部轴心处固定有缓冲弹簧87，且缓冲弹簧87的两侧分别固定有可与相对的两导电连接片84同时接触的导电片89，通过螺丝将供电线路的正负极接线端和PLC控制器5的正负极接线端分别与两绝缘块83上的导电连接片84接触固定，当开合板3倾斜靠在涂覆机1的左端时，接触杆86与开合板3的侧端接触并形成挤压，使得接触杆86做挤压缓冲弹簧87的运动并最终使得两导电片89分别与相对的两导电连接片84接触，此时PLC控制器通电，红外探头5工作，利用红外探头5检测是否有还存在检修人员，如不存在时，PLC控制器将控制电磁铁7通电，此时电磁铁7与永磁体9相对的端面磁极相同，根据同名磁极相斥的原理，其对开合板3产生一个斥力作用，开合板将向外旋转运动并最终将盒槽2上端盖住，可实现开合板3的自动盖合，在此过程中，接触杆86将与开合板3接触分离，通过缓冲弹簧87的弹力作用，使得导电片89与两导电连接片84接触分离，此时PLC控制器6、红外探头5以及电磁铁7断电，可实现自动断电，节约电能。

需要主要的是，由于电磁铁7中存在铁芯，在电磁铁7不通电的情况下，永磁体9可以与电磁铁7吸附接触，从而增加开合板3与接触杆86之间的挤压力作用，有利于导电片89与导电连接片84的接触，同时可保证了开合板3倾斜放置的稳定性。

在本实施例中，如图4所示，导电片89具有弹性，且导电片89呈弧形结构，使得导电片89的两端可向外延伸进行缓冲，可使得导电片89与导电连接片84紧密接触，导电片89的两滑动接触端倒圆角设置，可避免导电片89的两端在导电连接片84上滑动时使得导电连接片84上产生划痕，提高部件的使用寿命。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2所示，电磁铁7和通电接触开关8均固定设置在安装块4的斜面上，安装块4固定在涂覆机1的左端上，安装块4的倾斜度与开合板3倾斜依靠在涂覆机1的左端上的斜度一致，使得开合板3在倾斜放置时，其永磁体9与电磁铁7相对端可完全相互贴合，在电磁铁7通电时，可使得永磁体9瞬间受到最大的斥力作用（且各部位均匀受到相通大小的瞬间斥力作用），有利于通过斥力作用实现对开合板3的转动。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图5所示，开合板3与盒槽2上端接触的部位上固定有弹性缓冲垫10，当开合板3通过斥力作用与盒槽2盖合时，可通过弹性缓冲垫10缓冲其与盒槽2的碰撞，降低碰撞时所产生的噪音。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图5所示，开合板3的转轴上套设弹性阻尼套11，且弹性阻尼套11的两侧壁分别与盒槽2和开合板3滑动抵触，当开合板3通过斥力作用旋转并与盒槽2盖合时，其弹性阻尼套11可阻碍开合板3的旋转，使得开合板3做缓慢的盖合运动，降低碰撞时所产生的噪音。

本实用工作原理：通过螺丝将供电线路的正负极接线端和PLC控制器5的正负极接线端分别与两绝缘块83上的导电连接片84接触固定，当开合板2倾斜靠在涂覆机1的左端时，接触杆86与开合板3的侧端接触并形成挤压，使得接触杆86做挤压缓冲弹簧87的运动并最终使得两导电片89分别与相对的两导电连接片84接触，此时PLC控制器通电，红外探头5工作，利用红外探头5检测是否有还存在检修人员，如不存在时，PLC控制器将控制电磁铁7通电，此时电磁铁7与永磁体9相对的端面磁极相同，根据同名磁极相斥的原理，其对开合板3产生一个斥力作用，开合板将向外旋转运动并最终将盒槽2上端盖住，可实现开合板3的自动盖合，在此过程中，接触杆86将与开合板3接触分离，通过缓冲弹簧87的弹力作用，使得导电片89与两导电连接片84接触分离，此时PLC控制器6、红外探头5以及电磁铁7断电，可实现自动断电，节约电能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型铝丝表面涂漆装置，包括涂覆机（1），所述涂覆机（1）的左端安装有若干个装有涂覆液的盒槽（2），所述盒槽（2）的上端转动设置有开合板（3），其特征在于：还包括用于安装于所述开合板（3）上端的永磁体（9）、安装于所述涂覆机（1）左端上的电磁铁（7）、通电接触开关（8）以及带有红外探头（6）且可编程的PLC控制器（5），所述通电接触开关（8）与所述PLC控制器（5）和供电电路电性连接，当所述开合板（3）被斜靠在所述涂覆机（1）左端时，所述通电接触开关（8）与所述开合板（3）接触受到挤压导致内部电路被接通，所述PLC控制器（5）和所述红外探头（6）通电工作，当所述红外探头（6）未检测到人员时，所述PLC控制器（5）控制与其电性连接的所述电磁铁（7）通电，通过斥力作用使得所述开合板（3）旋转将所述盒槽（2）的上端盖住，此时因通电接触开关（8）与所述开合板（3）接触分离，所述PLC控制器（5）和所述红外探头（6）自动断电。

2.根据权利要求1所述的一种改进型铝丝表面涂漆装置，其特征在于：所述通电接触开关（8）包括通过螺丝固定的上壳体（82）和下壳体（81），所述下壳体（81）的内腔固定有带有安装孔的两绝缘块（83），且两所述绝缘块（83）上均设置有两T形且带有穿过孔的导电连接片（84），两所述绝缘块（83）之间固定有两立柱（88），且两立柱（88）上滑动设置有安装板（85），且所述安装板（85）的上端固定有贯穿所述上壳体（82）的接触杆（86），所述安装板（85）的底部轴心处固定有缓冲弹簧（87），且所述缓冲弹簧（87）的两侧分别固定有可与相对的两所述导电连接片（84）同时接触的导电片（89）。

3.根据权利要求2所述的一种改进型铝丝表面涂漆装置，其特征在于：所述导电片（89）具有弹性，且所述导电片（89）呈弧形结构，所述导电片（89）的两滑动接触端倒圆角设置。

4.根据权利要求1所述的一种改进型铝丝表面涂漆装置，其特征在于：所述电磁铁（7）和所述通电接触开关（8）均固定设置在安装块（4）的斜面上，所述安装块（4）固定在所述涂覆机（1）的左端上，所述安装块（4）的倾斜度与所述开合板（3）倾斜依靠在所述涂覆机（1）的左端上的斜度一致。

5.根据权利要求1所述的一种改进型铝丝表面涂漆装置，其特征在于：所述开合板（3）与所述盒槽（2）上端接触的部位上固定有弹性缓冲垫（10）。

6.根据权利要求1所述的一种改进型铝丝表面涂漆装置，其特征在于：所述开合板（3）的转轴上套设弹性阻尼套（11），且所述弹性阻尼套（11）的两侧壁分别与所述盒槽（2）和所述开合板（3）滑动抵触。

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