CN115622350A - 一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，包括壳体，所述壳体的左侧靠近顶部处开设有进料口，本发明在使用时，通过伺服电机、转杆、主动锥形齿轮、被动锥形齿轮、螺纹杆和螺纹块之间的相互配合可带动浸漆网筒向左移动，且通过移动齿轮与左侧固定齿条的啮合会带动转轴转动，并带动浸漆网筒顶部向左侧翻转九十度，并与进料口对齐，从而方便工作人员快速将定子绕组放入浸漆网筒中，当烘干完成后，启动伺服电机转动带动浸漆网筒向右移动，并带动浸漆网筒的顶部向右侧翻转九十度，便于工作人员从出料口中快速将定子绕组取出，避免壳体内腔热量散热浪费的同时，便于快速放料和取料。

Description

一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，具体为一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置。

背景技术

电机作为各类设备的动力源，已广泛应用于社会各个领域，定子是电机的核心部件，在定子的生产过程中，需要对定子绕组进行浸漆烘干处理，以提高定子绕组绝缘的耐潮性能，减缓定子绕组绝缘的老化速度，提高导热性能，增加散热效果，从而提高定子绕组的电气性能和机械强度。

现有电机的定子绕组浸漆和烘干一体化装置，采用的浸漆方式会导致电机定子绕组表面的漆层过厚，造成绝缘漆的使用量较大，也导致后续烘干过程的相应延长，并且在使用时，由于需要最大程度上保障装置的保温性，才能快速的对浸漆后的定子绕组进行烘干，使得装置的进料与出料口无法开设的更大，不便于快速放料和出料，从而导致工作效率降低。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，包括壳体，所述壳体的左侧靠近顶部处开设有进料口，且所述壳体的右侧靠近顶部处开设有出料口，所述壳体的内腔靠近中间位置处固定连接有隔热板，且所述隔热板上靠近中间位置处开设有矩形开口，所述隔热板的底部靠近右侧处设有传动机构，所述壳体的右侧靠近底部处固定连接有L形板，且所述L形板的左侧靠近底部处固定连接有传动电机，所述壳体的内腔底部设有搅拌机构，所述壳体的内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有电动气缸，两个所述电动气缸的动力端共同固定连接有升降板，且所述升降板的底部靠近后侧处贴合设有第一连接板，所述第一连接板的顶部设有移动机构，所述第一连接板的底部固定连接有第一电动推杆，且所述第一电动推杆的动力端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有承重杆，且所述承重杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的前侧转动连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有活动环，且所述活动环的内腔贯穿设有圆柱，所述圆柱的外侧靠近底端处套设有限位环，且所述限位环与圆柱为固定连接设置，所述圆柱的底部开设有方形凹槽，且所述圆柱的顶端固定连接有浸漆网筒。

优选的，所述隔热板的底部靠近右侧处贴合设有L形挡板，所述L形板的顶部固定连接有电液推杆，所述壳体的右侧靠近底部处开设有通孔，且所述电液推杆的动力端贯穿通孔内腔，并与L形挡板的右侧固定连接，所述L形挡板的仰视横截面面积大于矩形开口的仰视横截面面积。

优选的，所述传动机构包括U形板，且所述U形板位于隔热板的底部靠近右侧处，所述U形板的右侧固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有方孔圆管，所述方孔圆管的外侧靠近左端处套设有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮的顶部啮合有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的顶部圆心处固定连接有活动轴，所述U形板的顶部固定连接有第二轴承，且所述活动轴的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的动力端固定连接有与方形凹槽相互匹配的方块，所述方孔圆管的内腔贯穿设有与之相互匹配的方杆，且所述方杆的右端固定连接有传动杆，所述壳体的右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，且所述传动杆的右端贯穿第三轴承内腔，并与传动电机的动力输出端固定连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端转动连接在壳体的内腔左侧靠近底部处，且所述搅拌轴的外侧壁固定连接有若干个搅拌叶，所述壳体的右侧靠近底部处固定连接有密封轴承，所述搅拌轴的右端贯穿密封轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮，所述传动杆的外侧靠近右端处套设有第二单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带，且所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述移动机构包括固定杆，且所述固定杆固定连接在第一连接板的顶部，所述升降板上开设有矩形开槽，且所述固定杆的顶端贯穿矩形开槽内腔，延伸至升降板的顶部，并固定连接有螺纹块，所述螺纹块上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述升降板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有第四轴承，所述螺纹杆的左右两端分别插接在相邻的第四轴承内腔，所述壳体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出端固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮的底部啮合有被动锥形齿轮，所述被动锥形齿轮套设在螺纹杆的外侧靠近右端处。

优选的，所述转轴的外侧靠近后端处套设有移动齿轮，所述隔热板的顶部左右两侧处均固定连接有固定齿条，两个所述固定齿条均与移动齿轮在同一水平线上。

优选的，所述升降板的底部靠近左右两侧处均固定连接有安装板，两个所述安装板分别位于矩形开槽的左右两侧，且两个所述安装板相邻一侧均固定连接有若干个红外线辐射器，所述升降板的底部靠近右侧处固定连接有温度传感器。

优选的，所述U形板的底部固定连接有连接块，所述壳体的内腔右侧壁靠近底部处固定连接有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的动力端与连接块的右侧固定连接。

优选的，所述壳体的左侧靠近底部处贯穿设有导液管，且所述导液管为倾斜设置，所述导液管的顶端固定连接有进液槽。

优选的，所述进料口和出料口高度一致，且所述进料口的高度大于隔热板的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过伺服电机、转杆、主动锥形齿轮、被动锥形齿轮、螺纹杆和螺纹块之间的相互配合可带动浸漆网筒向左移动，且通过移动齿轮与左侧固定齿条的啮合会带动转轴转动，并带动浸漆网筒顶部向左侧翻转九十度，并与进料口对齐，从而方便工作人员快速将定子绕组放入浸漆网筒中，并启动伺服电机带动浸漆网筒复位，通过电动气缸推动升降板向下移动，完成一级下降，并通过第一电动推杆推动浸漆网筒向下移动，完成二级下降，并对定子绕组进行浸漆，当浸漆完成后，启动电动气缸和第一电动推杆拉动浸漆网筒复位，并通过若干个红外线辐射器的设置对定子绕组快速烘干，当烘干完成后，启动伺服电机转动带动浸漆网筒向右移动，并带动浸漆网筒的顶部向右侧翻转九十度，便于工作人员从出料口中快速将定子绕组取出，避免壳体内腔热量散热浪费的同时，便于快速放料和取料；

2、本发明通过电动伸缩杆和连接块之间的相互配合可带动U形板左右往复移动，从而当定子绕组浸漆完成后，第一电动推杆带动浸漆网筒移动到方块的上方，并通过电动伸缩杆推动方块移动到圆柱的下方，在启动第二电动推杆推动方块向上移动，并插入方形凹槽内腔中，通过传动电机、传动杆、方杆、方孔圆管、传动锥形齿轮、从动锥形齿轮和活动轴之间的相互配合带动方块转动，从而带动浸漆网筒转动，并将定子绕组上多余的绝缘漆甩出，并回流至壳体内腔底部，减少绝缘漆的用量，同时，提高了后续烘干效率。

3、本发明通过第一单槽轮、第二单槽轮、皮带、搅拌轴和搅拌叶之间的相互配合可在传动电机工作的同时带动若干个搅拌叶同时转动，并对壳体内腔的绝缘漆进行搅动，提高绝缘漆的均匀度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部件隔热板俯视图；

图3为本发明部件隔热板仰视图；

图4为本发明部件浸漆网筒右视图；

图5为本发明部件方孔圆管与方杆连接结构立体图；

图6为图1中A处的放大图；

图7为图1中B处的放大图；

图8为图1中C处的放大图。

图中标号：1、壳体；2、隔热板；3、电动气缸；4、升降板；5、安装板；6、红外线辐射器；7、温度传感器；8、第一电动推杆；9、承重杆；10、浸漆网筒；11、螺纹块；12、螺纹杆；13、伺服电机；14、固定齿条；15、L形挡板；16、电液推杆；17、传动电机；18、传动杆；19、电动伸缩杆；20、第二单槽轮；21、第一单槽轮；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、进液槽；25、导液管；26、固定块；27、转轴；28、移动齿轮；29、限位环；30、活动环；31、方孔圆管；32、方杆；33、被动锥形齿轮；34、主动锥形齿轮；35、转杆；36、U形板；37、传动锥形齿轮；38、从动锥形齿轮；39、活动轴；40、第二电动推杆；41、方块；42、圆柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，包括壳体1，壳体1的左侧靠近顶部处开设有进料口，且壳体1的右侧靠近顶部处开设有出料口，壳体1的内腔靠近中间位置处固定连接有隔热板2，且隔热板2上靠近中间位置处开设有矩形开口，进料口和出料口高度一致，且进料口的高度大于隔热板2的高度，隔热板2的底部靠近右侧处贴合设有L形挡板15，L形板的顶部固定连接有电液推杆16，壳体1的右侧靠近底部处开设有通孔，且电液推杆16的动力端贯穿通孔内腔，并与L形挡板15的右侧固定连接，L形挡板15的仰视横截面面积大于矩形开口的仰视横截面面积，避免烘干时对绝缘漆造成影响，隔热板2的底部靠近右侧处设有传动机构，壳体1的右侧靠近底部处固定连接有L形板，且L形板的左侧靠近底部处固定连接有传动电机17，壳体1的内腔底部设有搅拌机构，壳体1的内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有电动气缸3，两个电动气缸3的动力端共同固定连接有升降板4，且升降板4的底部靠近后侧处贴合设有第一连接板，升降板4的底部靠近左右两侧处均固定连接有安装板5，两个安装板5分别位于矩形开槽的左右两侧，且两个安装板5相邻一侧均固定连接有若干个红外线辐射器6，升降板4的底部靠近右侧处固定连接有温度传感器7，自动对烘干温度进行控制，使用方便，第一连接板的顶部设有移动机构，第一连接板的底部固定连接有第一电动推杆8，且第一电动推杆8的动力端固定连接有第二连接板，第二连接板的底部固定连接有承重杆9，且承重杆9的底端固定连接有固定块26，固定块26的前侧转动连接有转轴27，转轴27的前端固定连接有活动环30，且活动环30的内腔贯穿设有圆柱42，圆柱42的外侧靠近底端处套设有限位环29，且限位环29与圆柱42为固定连接设置，圆柱42的底部开设有方形凹槽，且圆柱42的顶端固定连接有浸漆网筒10，转轴27的外侧靠近后端处套设有移动齿轮28，隔热板2的顶部左右两侧处均固定连接有固定齿条14，两个固定齿条14均与移动齿轮28在同一水平线上，便于放料和取料，壳体1的左侧靠近底部处贯穿设有导液管25，且导液管25为倾斜设置，导液管25的顶端固定连接有进液槽24，便于向壳体1内腔补充绝缘漆；

传动机构包括U形板36，且U形板36位于隔热板2的底部靠近右侧处，U形板36的底部固定连接有连接块，壳体1的内腔右侧壁靠近底部处固定连接有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的动力端与连接块的右侧固定连接，U形板36的右侧固定连接有第一轴承，且第一轴承内腔贯穿设有方孔圆管31，方孔圆管31的外侧靠近左端处套设有传动锥形齿轮37，且传动锥形齿轮37的顶部啮合有从动锥形齿轮38，从动锥形齿轮38的顶部圆心处固定连接有活动轴39，U形板36的顶部固定连接有第二轴承，且活动轴39的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第二电动推杆40，第二电动推杆40的动力端固定连接有与方形凹槽相互匹配的方块41，方孔圆管31的内腔贯穿设有与之相互匹配的方杆32，且方杆32的右端固定连接有传动杆18，壳体1的右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，且传动杆18的右端贯穿第三轴承内腔，并与传动电机17的动力输出端固定连接，可在浸漆完成后将定子绕组上多余的绝缘漆甩出，减少绝缘漆消耗的同时，提高后续烘干效率；

搅拌机构包括搅拌轴22，搅拌轴22的一端转动连接在壳体1的内腔左侧靠近底部处，且搅拌轴22的外侧壁固定连接有若干个搅拌叶23，壳体1的右侧靠近底部处固定连接有密封轴承，搅拌轴22的右端贯穿密封轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮21，传动杆18的外侧靠近右端处套设有第二单槽轮20，第一单槽轮21与第二单槽轮20之间设有皮带，且第一单槽轮21与第二单槽轮20之间通过皮带传动连接，提高绝缘漆的均匀度；

移动机构包括固定杆，且固定杆固定连接在第一连接板的顶部，升降板4上开设有矩形开槽，且固定杆的顶端贯穿矩形开槽内腔，延伸至升降板4的顶部，并固定连接有螺纹块11，螺纹块11上开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆12，升降板4的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定板，且固定板上固定连接有第四轴承，螺纹杆12的左右两端分别插接在相邻的第四轴承内腔，壳体1的内腔顶部靠近右侧处固定连接有伺服电机13，且伺服电机13的动力输出端固定连接有转杆35，转杆35的底端固定连接有主动锥形齿轮34，且主动锥形齿轮34的底部啮合有被动锥形齿轮33，被动锥形齿轮33套设在螺纹杆12的外侧靠近右端处，方便工作人员放料和取料，操作便捷。

工作原理：本发明在使用时，通过外接电源启动伺服电机13，伺服电机13工作带动转杆35转动，转杆35转动通过主动锥形齿轮34与被动锥形齿轮33之间的啮合带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动螺纹块11向左移动，螺纹块11向左移动通过固定杆带动第一连接板向左移动，并带动浸漆网筒10向左移动，且当移动齿轮28与位于左侧的固定齿条14发生啮合时，会带动转轴27转动，并带动浸漆网筒10的顶部向左侧偏转九十度，使得浸漆网筒10的顶部与进料口对齐，从而便于工作人员将定子绕组放置进浸漆网筒10内腔中，并启动伺服电机13带动浸漆网筒10复位，通过启动两个电动气缸3共同推动升降板4向下移动，并带动浸漆网筒10向下移动，当两个安装板5的底部与隔热板2的顶部贴合时，关闭电动气缸3，并启动电液推杆16拉动L形挡板15向右移动，从而打开矩形开口，并启动第一电动推杆8推动浸漆网筒10再次向下移动，穿过矩形开口，并浸没于防锈漆中，并浸漆完成后，启动第一电动推杆8拉动浸漆网筒10向上移动，并移动到方块41的顶部，通过启动电动伸缩杆19推动连接块向左移动，并带动方块41移动到圆柱42的下方，并启动第二电动推杆40推动方块41向上移动，并插入方形凹槽内腔中，通过外接电源启动传动电机17，传动电机17工作带动传动杆18转动，传动杆18转动带动方杆32转动，方杆32转动带动方孔圆管31转动，并通过传动锥形齿轮37与从动锥形齿轮38的啮合带动活动轴39转动，活动轴39转动通过方块41与方形凹槽的插接带动圆柱42转动，圆柱42转动带动浸漆网筒10转动，从而将定子绕组上多余的绝缘漆甩出，并使得绝缘漆回流至壳体1内腔底部，减少绝缘漆用量的同时，提高了后续烘干效率，当甩漆完成后，启动电动气缸3拉动升降板4向上移动，并启动第一电动推杆8拉动将浸漆网筒10收缩并靠近升降板4，启动若干个红外线辐射器6的同时启动电液推杆16推动L形挡板15对矩形开口关闭，若干个红外线辐射器6工作对定子绕组进行烘干，并通过温度传感器7的设置可对壳体1内腔温度监测并自动控制，当烘干完成后，启动第一电动推杆8推动浸漆网筒10向下移动到初始高度，并启动伺服电机13带动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动带动螺纹块11向右移动，并带动浸漆网筒10向右移动，当移动齿轮28与位于右侧的固定齿条14发生啮合时，会带动浸漆网筒10顶部向右侧翻转九十度，并与出料口对齐，从而方便工作人员取料，在保障壳体1内腔烘干效率的同时，便于放料和出料，使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧靠近顶部处开设有进料口，且所述壳体(1)的右侧靠近顶部处开设有出料口，所述壳体(1)的内腔靠近中间位置处固定连接有隔热板(2)，且所述隔热板(2)上靠近中间位置处开设有矩形开口，所述隔热板(2)的底部靠近右侧处设有传动机构，所述壳体(1)的右侧靠近底部处固定连接有L形板，且所述L形板的左侧靠近底部处固定连接有传动电机(17)，所述壳体(1)的内腔底部设有搅拌机构，所述壳体(1)的内腔顶部靠近左右两侧处均固定连接有电动气缸(3)，两个所述电动气缸(3)的动力端共同固定连接有升降板(4)，且所述升降板(4)的底部靠近后侧处贴合设有第一连接板，所述第一连接板的顶部设有移动机构，所述第一连接板的底部固定连接有第一电动推杆(8)，且所述第一电动推杆(8)的动力端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有承重杆(9)，且所述承重杆(9)的底端固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)的前侧转动连接有转轴(27)，所述转轴(27)的前端固定连接有活动环(30)，且所述活动环(30)的内腔贯穿设有圆柱(42)，所述圆柱(42)的外侧靠近底端处套设有限位环(29)，且所述限位环(29)与圆柱(42)为固定连接设置，所述圆柱(42)的底部开设有方形凹槽，且所述圆柱(42)的顶端固定连接有浸漆网筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述隔热板(2)的底部靠近右侧处贴合设有L形挡板(15)，所述L形板的顶部固定连接有电液推杆(16)，所述壳体(1)的右侧靠近底部处开设有通孔，且所述电液推杆(16)的动力端贯穿通孔内腔，并与L形挡板(15)的右侧固定连接，所述L形挡板(15)的仰视横截面面积大于矩形开口的仰视横截面面积。

3.根据权利要求1所述的一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述传动机构包括U形板(36)，且所述U形板(36)位于隔热板(2)的底部靠近右侧处，所述U形板(36)的右侧固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有方孔圆管(31)，所述方孔圆管(31)的外侧靠近左端处套设有传动锥形齿轮(37)，且所述传动锥形齿轮(37)的顶部啮合有从动锥形齿轮(38)，所述从动锥形齿轮(38)的顶部圆心处固定连接有活动轴(39)，所述U形板(36)的顶部固定连接有第二轴承，且所述活动轴(39)的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第二电动推杆(40)，所述第二电动推杆(40)的动力端固定连接有与方形凹槽相互匹配的方块(41)，所述方孔圆管(31)的内腔贯穿设有与之相互匹配的方杆(32)，且所述方杆(32)的右端固定连接有传动杆(18)，所述壳体(1)的右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，且所述传动杆(18)的右端贯穿第三轴承内腔，并与传动电机(17)的动力输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的一端转动连接在壳体(1)的内腔左侧靠近底部处，且所述搅拌轴(22)的外侧壁固定连接有若干个搅拌叶(23)，所述壳体(1)的右侧靠近底部处固定连接有密封轴承，所述搅拌轴(22)的右端贯穿密封轴承内腔，并固定连接有第一单槽轮(21)，所述传动杆(18)的外侧靠近右端处套设有第二单槽轮(20)，所述第一单槽轮(21)与第二单槽轮(20)之间设有皮带，且所述第一单槽轮(21)与第二单槽轮(20)之间通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述移动机构包括固定杆，且所述固定杆固定连接在第一连接板的顶部，所述升降板(4)上开设有矩形开槽，且所述固定杆的顶端贯穿矩形开槽内腔，延伸至升降板(4)的顶部，并固定连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆(12)，所述升降板(4)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有第四轴承，所述螺纹杆(12)的左右两端分别插接在相邻的第四轴承内腔，所述壳体(1)的内腔顶部靠近右侧处固定连接有伺服电机(13)，且所述伺服电机(13)的动力输出端固定连接有转杆(35)，所述转杆(35)的底端固定连接有主动锥形齿轮(34)，且所述主动锥形齿轮(34)的底部啮合有被动锥形齿轮(33)，所述被动锥形齿轮(33)套设在螺纹杆(12)的外侧靠近右端处。

6.根据权利要求1所述的一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述转轴(27)的外侧靠近后端处套设有移动齿轮(28)，所述隔热板(2)的顶部左右两侧处均固定连接有固定齿条(14)，两个所述固定齿条(14)均与移动齿轮(28)在同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述升降板(4)的底部靠近左右两侧处均固定连接有安装板(5)，两个所述安装板(5)分别位于矩形开槽的左右两侧，且两个所述安装板(5)相邻一侧均固定连接有若干个红外线辐射器(6)，所述升降板(4)的底部靠近右侧处固定连接有温度传感器(7)。

8.根据权利要求3所述的一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述U形板(36)的底部固定连接有连接块，所述壳体(1)的内腔右侧壁靠近底部处固定连接有电动伸缩杆(19)，且所述电动伸缩杆(19)的动力端与连接块的右侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述壳体(1)的左侧靠近底部处贯穿设有导液管(25)，且所述导液管(25)为倾斜设置，所述导液管(25)的顶端固定连接有进液槽(24)。

10.根据权利要求1所述的一种电机的定子绕组浸漆烘干一体化装置，其特征在于：所述进料口和出料口高度一致，且所述进料口的高度大于隔热板(2)的高度。

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