CN118144417B - 一种触感油墨包装袋印刷装置及印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触感油墨包装袋印刷装置及印刷方法，涉及包装袋印刷技术领域，印刷装置包括印刷机本体与干燥模块；印刷机本体的一侧设置用于输入包装袋的进料口，另一侧设置为输出包装袋的出料口；干燥模块包括布设于出料口一侧的干燥筒，干燥筒朝向出料口的一端筒壁上开设承接口；干燥筒内呈对称布设有支撑环，两侧支撑环相靠近的一侧呈周向阵列转动布设若干组用于输送包装袋的导辊，导辊与筒壁之间形成输送间隙；干燥模块包括布设于干燥筒中的输气筒，输气筒与干燥筒同轴心布设，输气筒内开设气腔，气腔与开设于输气筒端部的进气口连通，进气口与热风输送模块连接，输气筒的筒壁上呈周向阵列开设若干组排气孔。

Description

一种触感油墨包装袋印刷装置及印刷方法

技术领域

本发明涉及包装袋印刷技术领域，具体涉及一种触感油墨包装袋印刷装置及印刷方法。

背景技术

触感油墨是一种特殊的印刷油墨，通过特殊的印刷工艺制成，具有立体感和触感的印刷品。这种油墨通常呈现出明显的凹凸纹路，能够模拟真实物体的表面质感，让人产生立体的视觉刺激。当人们用手触摸这种油墨印刷品的表面时，能够明显感受到油墨表面的微细凹凸纹路。

触感油墨的原理是利用特殊的印刷工艺将油墨表面制成微细凹凸纹理。这种纹理可以在光线的照射下形成模拟真实物体表面纹理的效果，给人以立体感的视觉刺激。同时，触感油墨的凹凸纹理也可以通过触感传达真实质感的刺激。触感油墨的应用场景非常广泛，可以用于高端产品包装印刷、书籍装帧、艺术印刷等方面。

现有技术中，对包装袋进行印刷时，通常设置两组转辊，一组为放卷辊，另一组为收卷辊，包装袋由放卷辊朝向收卷辊的方向输送，在输送的过程中采用自动滚筒丝印印刷机对包装袋进行印刷，印刷完成后，由于油墨还处于湿润状态，一般采用热风机配合灯管对油墨进行干燥处理，但是实际应用时，为了保障生产效率，包装袋输送的速率通常较快，因此热空气与油墨的接触时间较为短暂，干燥效果不佳，如果延长热空气与油墨的接触时间，需要设置长距离的出风口，且配合多个热风机进行加热，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触感油墨包装袋印刷装置及印刷方法，解决以下技术问题：

由于包装袋输送的速率较大，因此热空气与油墨的接触时间较为短暂，干燥效果不佳，如果延长热空气与油墨的接触时间，需要设置长距离的出风口，且配合多个热风机进行加热，增加了生产成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种触感油墨包装袋印刷装置，包括印刷机本体与干燥模块；

所述印刷机本体的一侧设置用于输入包装袋的进料口，另一侧设置为输出包装袋的出料口；干燥模块包括布设于出料口一侧的干燥筒，干燥筒朝向出料口的一端筒壁上开设承接口；

所述干燥筒内呈对称布设有支撑环，两侧支撑环相靠近的一侧呈周向阵列转动布设若干组用于输送包装袋的导辊，导辊与筒壁之间形成输送间隙；

所述干燥模块包括布设于干燥筒中的输气筒，输气筒与干燥筒同轴心布设，输气筒内开设气腔，气腔与开设于输气筒端部的进气口连通，进气口与热风输送模块连接，输气筒的筒壁上呈周向阵列开设若干组排气孔；

还包括收卷模块，所述收卷模块用于对承接口输出的干燥后的包装袋进行收卷处理。

优选的，两侧所述支撑环靠向承接口的方向呈对称分别布设两组上导轮与下导轮。

优选的，所述干燥筒上设有定位板，定位板朝向干燥筒的一侧转动布设螺杆，螺杆两侧螺纹旋向相反；

其中，所述螺杆两侧呈对称螺旋套设螺母，螺母与调节架固定，调节架通过调节杆贯穿干燥筒两侧壁与支撑环固定。

优选的，所述承接口两侧呈对称开设贯穿干燥筒筒壁的通槽，通槽中滑动嵌设有密封板，密封板与支撑环固定。

优选的，所述输气筒远离进气口的一端固定布设转轴，转轴末端与转盘固定；

其中，所述转盘上呈周向阵列固定布设若干组连接板，连接板末端与齿环固定，齿环外侧呈周向阵列布设若干组与其同步啮合的齿轮，齿轮通过伸缩件与相应导辊固定。

优选的，所述伸缩件包括与导辊固定连接的伸缩杆，伸缩杆另一端与支撑套筒滑动连接，支撑套筒另一端与齿轮固定；

其中，所述伸缩杆上呈周向阵列布设若干组条形卡座，支撑套筒内端面相应开设有与条形卡座卡接配合的条形卡槽。

优选的，所述热风输送模块包括布设于支板一侧的风机，风机一侧连接加热器，还包括转动布设于进气口一侧的输气管，输气管与加热器连通。

优选的，所述干燥筒的筒壁内开设环形腔体，环形腔体朝向包装袋的方向均匀开设若干组通孔，其中，环形腔体通过气管与加热器连通。

一种触感油墨包装袋印刷装置的印刷方法，包括如下步骤：

包装袋首先绕卷于放卷辊上，通过进料口输入至印刷机本体中，经由印刷机本体进行触感油墨印刷后由出料口输出；

通过调节手柄转动螺杆，两侧螺母于螺杆上运动的过程中通过调节架以及调节杆驱动支撑环于干燥筒中运动，调节两侧导辊的间距，以与包装袋的尺寸相适配；

将包装袋由承接口的下方绕至导辊与筒壁形成的输送间隙中，而后沿着输送间隙，由承接口的上方输出；

同步启动风机与加热器，风机将加热器加热后的空气通过输气管以及进气口输入至气腔中，经由排气孔排出并朝向包装袋的方向喷出，进而对包装袋上的印刷油墨进行干燥处理；

经过干燥后的包装袋绕过第一转辊与第二转辊后绕卷于收卷辊上。

本发明的有益效果：

（1）本发明的输气筒上的排气孔呈周向设置，当包装袋于干燥筒中呈周向输出时，加热后的空气与包装袋表面的油墨接触时间更长，进而可以提高干燥效果；与此同时，干燥筒整体为封闭式结构，仅设置一组承接口用于排气，使得干燥筒的整体保温性能更好，避免热空气流动过快，更节省成本；

（2）本发明中，当支撑环于干燥筒中运动时，支撑环同步带动密封板于通槽中滑动，进而可以同步改变承接口的开口范围，保证干燥筒的保温效果；

（3）本发明中，包装袋于导辊外围外侧输送时，基于包装袋与导辊之间的摩擦力作用而驱动导辊转动，导辊通过伸缩件可同步带动齿轮转动，齿轮通过与齿环啮合而带动转盘转动，转盘通过转轴即可带动输气筒转动，实现无外加动力源的情况下保证输气筒正常转动，这样的设置也能实现输气筒的转动与包装袋的输送同步，并且使得加热后的空气由排气孔喷出时，喷射范围更大，进一步提高干燥效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种触感油墨包装袋印刷装置的结构示意图一；

图2是本发明一种触感油墨包装袋印刷装置的结构示意图二；

图3是本发明一种触感油墨包装袋印刷装置中干燥筒的结构示意图；

图4是本发明一种触感油墨包装袋印刷装置中导辊的结构示意图；

图5是本发明一种触感油墨包装袋印刷装置中输气筒的结构示意图；

图6是本发明图3中A处放大部分的结构示意图；

图7是本发明一种触感油墨包装袋印刷装置中环形腔体的结构示意图。

图中：1、印刷机本体；2、干燥筒；3、支板；4、定位板；5、支撑套筒；6、输气筒；7、支撑环；101、第一转辊；102、第二转辊；201、承接口；202、支架；203、通槽；204、密封板；205、上导轮；206、下导轮；207、环形腔体；208、通孔；301、风机；302、加热器；401、螺杆；402、螺母；403、安装架；404、调节架；405、调节杆；501、齿轮；502、齿环；503、转盘；504、转轴；601、进气口；602、排气孔；603、灯管机构；604、输气管；701、导辊；702、伸缩杆；703、条形卡座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图2所示，本发明为一种触感油墨包装袋印刷装置，包括印刷机本体1与干燥模块；具体的，本实施例中，印刷机本体1采用现有技术中型号为KY-13003R的全自动滚筒丝印印刷机；

印刷机本体1的一侧设置用于输入包装袋的进料口，另一侧设置为输出包装袋的出料口；需要说明的是，包装袋首先绕卷于放卷辊上，而后通过进料口输入至印刷机本体1中，经由印刷机本体1进行触感油墨印刷后由出料口输出；

干燥模块包括布设于出料口一侧的干燥筒2，干燥筒2朝向出料口的一端筒壁上开设承接口201；包装袋经由出料口输出后可以由承接口201输入至干燥筒2中；此外，干燥筒2底部设有支板3，干燥筒2两端通过支架202固定布设于支板3上；

请参阅图1与图4，本实施方式中，干燥筒2内呈对称布设有支撑环7，两侧支撑环7相靠近的一侧呈周向阵列转动布设若干组用于输送包装袋的导辊701，导辊701与筒壁之间形成输送间隙；具体的，包装袋经由承接口201向干燥筒2内输送时，将包装袋由承接口201的下方绕至导辊701与筒壁形成的输送间隙中，而后沿着输送间隙，由承接口201的上方输出；

需要注意的是，包装袋在进行触感油墨印刷时，其两侧边为余料，在印刷完成后需要进行分切，因此包装袋在绕至导辊701上时，于导辊701所接触的部分为余料，而表面吸附油墨的部分不与导辊701接触，进而避免导辊701影响油墨效果。

请参阅图5，干燥模块包括布设于干燥筒2中的输气筒6，输气筒6与干燥筒2同轴心布设，输气筒6内开设气腔，气腔与开设于输气筒6端部的进气口601连通，进气口601与热风输送模块连接，输气筒6的筒壁上呈周向阵列开设若干组排气孔602；可以说明的是，包装袋在干燥筒2中输送时，通过热风输送模块将加热后的空气通过进气口601输送至气腔中，而后经由排气孔602排出并朝向包装袋的方向喷出，进而对包装袋上的印刷油墨进行干燥处理；

在本实施例中，输气筒6上的排气孔602呈周向设置，当包装袋于干燥筒2中呈周向输出时，加热后的空气与包装袋表面的油墨接触时间更长，进而可以提高干燥效果；与此同时，干燥筒2整体为封闭式结构，仅设置一组承接口201用于排气，使得干燥筒2的整体保温性能更好，避免热空气流动过快，更节省成本。

还包括收卷模块，收卷模块用于对承接口201输出的干燥后的包装袋进行收卷处理；具体的，经过干燥后的包装袋可以经由收卷模块直接收卷即可，有效提高印刷效率。

实施例2：

在实施例1的基础上，请参阅图1、图4-图5，两侧支撑环7靠向承接口201的方向呈对称分别布设两组上导轮205与下导轮206；具体的，包装袋在由承接口201输入或输出的过程中，首先通过下导轮206导向输入，最后经由上导轮205导向输出，进而避免包装袋上的油墨与承接口201两侧的筒壁部位接触，且通过导向作用可以进一步提升包装袋的输送稳定性。

为了对不同宽度的包装袋进行印刷处理，本实施例中，请参阅图1、图2-图3，干燥筒2上设有定位板4，定位板4朝向干燥筒2的一侧转动布设螺杆401，螺杆401两侧螺纹旋向相反，其中，螺杆401两侧呈对称螺旋套设螺母402，螺母402与调节架404固定，调节架404通过调节杆405贯穿干燥筒2两侧壁与支撑环7固定；具体的，定位板4通过安装架403与支板3固定；螺杆401端部设置调节手柄；

需要说明的是，在对不同宽度的包装袋进行印刷处理时，首先通过调节手柄转动螺杆401，两侧螺母402于螺杆401上运动的过程中通过调节架404以及调节杆405驱动支撑环7于干燥筒2中运动，进而调节两侧导辊701的间距，以与包装袋的尺寸相适配。

此外，本实施例中，还可以采用电缸或气缸等其它驱动设备来实现支撑环7的位置调节，本实施例对此不加以限定。

请参阅图1-图3，当支撑环7的位置改变时，为了提高干燥筒2的密封性，需要同步调节承接口201的横向宽度，本实施例中，承接口201两侧呈对称开设贯穿干燥筒2筒壁的通槽203，通槽203中滑动嵌设有密封板204，密封板204与支撑环7固定；可以说明的是，当支撑环7于干燥筒2中运动时，支撑环7同步带动密封板204于通槽203中滑动，进而可以同步改变承接口201的开口范围，保证干燥筒2的保温效果；

作为本实施例进一步的方案，请参阅图2-图4，输气筒6远离进气口601的一端固定布设转轴504，转轴504末端与转盘503固定，其中，转盘503上呈周向阵列固定布设若干组连接板，连接板末端与齿环502固定，其中，齿环502外侧呈周向阵列布设若干组与其同步啮合的齿轮501，齿轮501通过伸缩件与相应导辊701固定；可以说明的是，包装袋于导辊701外围外侧输送时，基于包装袋与导辊701之间的摩擦力作用而驱动导辊701转动，导辊701通过伸缩件可同步带动齿轮501转动，齿轮501通过与齿环502啮合而带动转盘503转动，转盘503通过转轴504即可带动输气筒6转动，实现无外加动力源的情况下保证输气筒6正常转动，这样的设置也能实现输气筒6的转动与包装袋的输送同步，并且使得加热后的空气由排气孔602喷出时，喷射范围更大，进一步提高干燥效果。

请参阅图4-图6，伸缩件包括与导辊701固定连接的伸缩杆702，伸缩杆702另一端与支撑套筒5滑动连接，支撑套筒5另一端与齿轮501固定，其中，伸缩杆702上呈周向阵列布设若干组条形卡座703，支撑套筒5内端面相应开设有与条形卡座703卡接配合的条形卡槽；可以说明的是，导辊701转动时通过伸缩杆702与支撑套筒5配合即可驱动齿轮501转动，可以理解的是，当驱动支撑环7于干燥筒2内移动时，伸缩杆702可以在支撑套筒5一侧同步伸缩，提高运动时的稳定性。

此外，本实施例对于齿轮501的设置数量不加以限定，只要能够实现驱动齿环502转动即可。

请参阅图1-图2，热风输送模块包括布设于支板3一侧的风机301，风机301一侧连接加热器302，还包括转动布设于进气口601一侧的输气管604，输气管604与加热器302连通；具体的，加热器302为电阻式加热设备，使用时，同步启动风机301与加热器302，风机301将加热器302加热后的空气通过输气管604以及进气口601输入至气腔中；

请参阅图2-图7，更进一步的，干燥筒2的筒壁内开设环形腔体207，环形腔体207朝向包装袋的方向均匀开设若干组通孔208，其中，环形腔体207通过气管与加热器302连通；可以说明的是，加热器302向输气管604输入气体的同时通过气管同步向环形腔体207内输气，进入环形腔体207中的气体经由通孔208朝向包装袋的另一表面喷射，进而实现对包装袋的双面干燥处理，油墨干燥均匀度更高。

本实施例中，输气筒6的筒壁上呈间隔布设若干组灯管机构603，灯管机构603为红外灯管与紫外灯管；具体的，通过设置的红外灯管与紫外灯管可以对油墨进行进一步的固化处理，提高触感油墨的稳定性。

此外，收卷模块包括转动布设于印刷机本体1一侧的第一转辊101与第二转辊102，包装袋绕过第一转辊101与第二转辊102后绕卷于收卷辊上。

一种触感油墨包装袋印刷装置的印刷方法，包括如下步骤：

包装袋首先绕卷于放卷辊上，而后通过进料口输入至印刷机本体1中，经由印刷机本体1进行触感油墨印刷后由出料口输出；

通过调节手柄转动螺杆401，两侧螺母402于螺杆401上运动的过程中通过调节架404以及调节杆405驱动支撑环7于干燥筒2中运动，进而调节两侧导辊701的间距，以与包装袋的尺寸相适配；

将包装袋由承接口201的下方绕至导辊701与筒壁形成的输送间隙中，而后沿着输送间隙，由承接口201的上方输出；

同步启动风机301与加热器302，风机301将加热器302加热后的空气通过输气管604以及进气口601输入至气腔中，经由排气孔602排出并朝向包装袋的方向喷出，进而对包装袋上的印刷油墨进行干燥处理；

经过干燥后的包装袋绕过第一转辊101与第二转辊102后绕卷于收卷辊上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种触感油墨包装袋印刷装置，包括印刷机本体（1）与干燥模块；

其特征在于，所述印刷机本体（1）的一侧设置用于输入包装袋的进料口，另一侧设置为输出包装袋的出料口；干燥模块包括布设于出料口一侧的干燥筒（2），干燥筒（2）朝向出料口的一端筒壁上开设承接口（201）；

所述干燥筒（2）内呈对称布设有支撑环（7），两侧支撑环（7）相靠近的一侧呈周向阵列转动布设若干组用于输送包装袋的导辊（701），导辊（701）与筒壁之间形成输送间隙；

所述干燥模块包括布设于干燥筒（2）中的输气筒（6），输气筒（6）与干燥筒（2）同轴心布设，输气筒（6）内开设气腔，气腔与开设于输气筒（6）端部的进气口（601）连通，进气口（601）与热风输送模块连接，输气筒（6）的筒壁上呈周向阵列开设若干组排气孔（602）；

还包括收卷模块，所述收卷模块用于对承接口（201）输出的干燥后的包装袋进行收卷处理；

所述干燥筒（2）上设有定位板（4），定位板（4）朝向干燥筒（2）的一侧转动布设螺杆（401），螺杆（401）两侧螺纹旋向相反；

其中，所述螺杆（401）两侧呈对称螺旋套设螺母（402），螺母（402）与调节架（404）固定，调节架（404）通过调节杆（405）贯穿干燥筒（2）两侧壁与支撑环（7）固定；

所述承接口（201）两侧呈对称开设贯穿干燥筒（2）筒壁的通槽（203），通槽（203）中滑动嵌设有密封板（204），密封板（204）与支撑环（7）固定；

所述输气筒（6）远离进气口（601）的一端固定布设转轴（504），转轴（504）末端与转盘（503）固定；

其中，所述转盘（503）上呈周向阵列固定布设若干组连接板，连接板末端与齿环（502）固定，齿环（502）外侧呈周向阵列布设若干组与其同步啮合的齿轮（501），齿轮（501）通过伸缩件与相应导辊（701）固定；

所述伸缩件包括与导辊（701）固定连接的伸缩杆（702），伸缩杆（702）另一端与支撑套筒（5）滑动连接，支撑套筒（5）另一端与齿轮（501）固定；

其中，所述伸缩杆（702）上呈周向阵列布设若干组条形卡座（703），支撑套筒（5）内端面相应开设有与条形卡座（703）卡接配合的条形卡槽；

所述热风输送模块包括布设于支板（3）一侧的风机（301），风机（301）一侧连接加热器（302），还包括转动布设于进气口（601）一侧的输气管（604），输气管（604）与加热器（302）连通；

所述干燥筒（2）的筒壁内开设环形腔体（207），环形腔体（207）朝向包装袋的方向均匀开设若干组通孔（208），其中，环形腔体（207）通过气管与加热器（302）连通。

2.根据权利要求1所述的一种触感油墨包装袋印刷装置，其特征在于，两侧所述支撑环（7）靠向承接口（201）的方向呈对称分别布设两组上导轮（205）与下导轮（206）。

3.一种如权利要求1所述的触感油墨包装袋印刷装置的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：

包装袋首先绕卷于放卷辊上，通过进料口输入至印刷机本体（1）中，经由印刷机本体（1）进行触感油墨印刷后由出料口输出；

通过调节手柄转动螺杆（401），两侧螺母（402）于螺杆（401）上运动的过程中通过调节架（404）以及调节杆（405）驱动支撑环（7）于干燥筒（2）中运动，调节两侧导辊（701）的间距，以与包装袋的尺寸相适配；

将包装袋由承接口（201）的下方绕至导辊（701）与筒壁形成的输送间隙中，而后沿着输送间隙，由承接口（201）的上方输出；

同步启动风机（301）与加热器（302），风机（301）将加热器（302）加热后的空气通过输气管（604）以及进气口（601）输入至气腔中，经由排气孔（602）排出并朝向包装袋的方向喷出，进而对包装袋上的印刷油墨进行干燥处理；

经过干燥后的包装袋绕过第一转辊（101）与第二转辊（102）后绕卷于收卷辊上。